氯气压缩机与氢气压缩机倒机

氯气压缩机与氢气压缩机倒机 氯压机倒机过程: 以开A停B为例 准备工作:检查循环水、机封保护氮气、机组及分离器排酸阀门、分离器远传液位报警、氯气总管U型压力计。在机组运行之前，缓慢打开出口阀门，至分离器压力稳定，记录分离器压力，作为倒机时分离器压力值，关闭出口阀门，开废氯气阀门泄压。 倒机操作: 1、A机开进口，手动回流全开，关出口(PCV,5307A保持关闭)，慢关手动回流(大约至1/2)，使分离器远传压力与准备工作时记录分离器压力相同，证明A机进出平衡，慢开A机出口阀，现场微调手动回流阀，使机前压力稳定直至A机出口全开。 2、慢关A机回流，同时慢开B机回流，尽量同步，保持机前压力稳定，使A机与B机回流阀处于互换的位置，(如果不能确定两机回流开度处于负荷交换的位置，应尽量多关A机回流，使超出原预定位置。) 3、这时关B机出口，同时注意系统压力，微调A机回流保证系统压力稳定(在关闭B机出口阀门开度剩余不多时，应时刻注意B机分离器压力，如分离器压力下降，证明B机组不带负荷，应开A回流并关B机回流调节;如分离器压力上升，证明B机组带负荷，应关A机回流并开B回流调节，否则造成分离器憋压，过电流跳停。) 4、B机出口全关后，B机分离器压力保持，运转24h左右(机组存在异常情况除外)，确认上线机无问题后停机。 氢压机倒机过程:以开A停B为例 1、检查待上线机组循环水、氮气阀门、机组及分离器排水阀门、进出口现场及远传压力表、分离器远传液位、氢气总管U型压力计。 2、备用机A关进口、出口，开回流，拆除回流管处压力表，打开加工作液阀门，至压力表拆口处有水喷出，停加水，安装好压力表，打开机组进口阀门，将机组内工作液排至正常工作液位，同时记录进口远传压力指示PT-161。 3、启动压缩机，调节手动回流阀(最后剩余开度为不足2圈)，将出口压力打至工作压力，分离器远传压力指示应在102-103KPa左右。出口压力正常后，关闭进口阀门，打开出口阀门，检查进口PT-161压力，现场调节手动回流到第二步记录压力值，然后慢慢打开机组进口阀门，直至全开，期间用回流微调U型管压力，保持不变。 4、渐关备机A回流，同时开待停B机回流，保持U型管压力不变。 5、当备用机回流全关时，关闭待停机进口，关闭后，下线机组继续运转1,2个小时，待新开机组无异常情况后，停机放液备用。 二期氢压机并机 1、检查待上线机组循环水、氮气阀门、机组及分离器排水阀门、进出口现场及远传压力表、分离器远传液位、氢气总管U型压力计。 2、上线机关进口、出口，开回流，拆除回流管处压力表，打开加工作液阀门，至压力表拆口处有水喷出，停加水，安装好压力表，打开机组进口阀门，将机组内工作液排至正常工作液位，同时记录进口远传压力指示2PT-161。 3、启动压缩机，调节手动回流阀和自动回流(手动应全部关死，自动回流PV-161 A机到87,;B机到77,)，将出口压力打至工作压力。出口压力正常后，关闭进口阀门，打开出口阀门，检查进口2PT-161压力，应调节自动回流至第二步记录压力，然后慢慢打开机组进口阀门，直至全开，期间主控室用自动回流控制总管压力，保持不变。 4、根据总管压力及机组进口压力，倒换机组回流开度。 透平机倒机运行方案 1、检查待上线机组进出口阀门、喘振回流阀前后手动阀、冷却器循环水、氮气阀门、进出口现场及远传压力表、润滑油站、现场控制盘等。 2、确认关闭氮气阀门，DCS开PV-2455(3455)将机组泄至负压后关闭，现场缓慢打开DN350进口阀门至全开，将系统氯气引入机组。 3、与调度室联系，启动辅助油泵，打开出口甩头阀门，出口手动阀保持关闭，在确认所有准备条件满足的条件下，检查单机联锁情况。按操作规程执行正常启动程序。 单机加氮气运转，逐渐打开进口DN350阀门，使氯气进入机组，(并系统前进行进出口压力校准，机组流量保持高于最低流量，避免喘振)，稍开PV-3455(1,3%)置换机组氮气，缓慢升出口压力，注意压力变化，及时调节PV-3450和PV-3456控制进出口压力。当出口PT-3455稍低于PT-5304压力，打开出口阀门，单机自身循环运转。 倒负荷 (1)继续关PV-3456，缓慢提PT-3455压力至打通出口至分配台，此时应有小幅波动，此时机组并入系统完毕。 (2)检查确认机组无异常，PV-2450手动(自动，根据个人调节习惯)状态，DCS输出PV-2456全开(阀门修复后可使用自动阀调节);PV-3450打手动，缓慢关PV-3456，开PV-2456使2C-501B带负荷，2C-501A负荷减少。 (3)联系现场逐渐手动慢开PV-2456前手动阀门，让2C-501A机组导叶PV-2450根据压力自动调节，当PV-2450开度较大时，停止开PV-2456手动阀，关PV-3456降低PV-2450开度至20,左右(以多关回流调节为主，导叶调节为辅，尽量将回流关死，当PV-3456接近关死时，机组流量应未达到现负荷量，此时将PV-3450转为自动控制); (4)继续开PV-2456手动阀，当2C-501B负荷流量接近现负荷量时，(DCS此时多注意PT-2455及PT-5302压力情况)，此时联系现场逐渐关闭2C-501A出口阀，将A机保持单机运转。 事故处理预案: 1、2C-501A异常 2、2C-501B异常 冷却器漏 冷却器漏 机组异常无法继续倒负荷 机组异常无法继续倒负荷 机组因其它因素停机 机组因其它因素停机 3、因意外不可抗力造成系统联锁 电解槽部分跳停事故处理预案 总原则: 当出现电解槽跳停时，会在主控室控制柜上显示，对应所停槽指示灯点亮。电解、氯氢DCS应首先确认电解槽跳停数量，根据跳停电解槽数量进行对应幅度调节，尽力挽救系统，避免联锁停车。挽救系统就是要保证压差、稳定压力，由于氢气系统压力变化速度快于氯气，同时在氢气系统设置有PT-5351,-2KPa联锁条件，所以调氢应快于调氯。 停槽(相当于快速降电流)，就是瞬时降低单位时间内一定量的氯气、氢气产量。气量变化使得在阀门(PCV-216、PCV-226)开度不变的情况下PT-216、PT-226压力降低，阀后主管压力随之降低。 PCV-216、PCV-226本身就是节流阀门，即使电解槽的产气量发生变化了，由于阀前系统都是大管径系统，存在部分缓冲量，需要一段时间去向阀后系统泄压(所需时间与所停电槽数量呈反比:即跳停槽多，泄压时间短、压力下降快;跳停槽少，泄压时间长、压力下降慢)，所以调节压差不要过于急躁，要多注意平时操作开关阀门的开度和压力变化情况。 电解操作:确认跳停电解槽数量，保证压差，检查单槽联锁执行情况，通知现场进行电槽锁定等操作，调节稀释盐水循环正常，调节各槽罐液位恢复，解除对应电解槽部分联锁开关。 氯氢操作:通过调节氯气、氢气系统回流配合电解岗位调整压差、稳定压力，通知合成岗位降量、调节HV-5304稳定氯气、氢气分配台压力。 液氯操作:通过调节液氯系统回流或通知现场开机组回流稳定氯气缓冲罐压力。 合成操作:通过与氯氢岗位联系根据分配台压力，降低制酸炉或送气炉负荷，稳定氯氢系统压缩机后压力，同时告知单体车间适当收量。 烧碱车间 2009-6-19