金刚石 圆锯片 锯齿及基体有哪些特性

金刚石 圆锯片 锯齿及基体有哪些特性 金刚石圆锯片锯齿及基体有哪些特性2011-08-0117:01金刚石圆锯片锯齿及基体有哪些特性 金刚石圆锯片是金刚石类工具中消耗量最大的刃具，优化金刚石圆锯片基体及锯齿结构是改善锯切效果的重要途径。东方工业自动化有限公司是一家专业生产各种设备及其技术的综合性公司，其技术团队通过对实践经验的总结，综合介绍了国内外优化金刚石圆锯片基体及锯齿结构的有关成果，详细分析了金刚石圆锯片基体及锯齿结构一系列特性。 1、在锯切过程中，防侧面磨损的锯片高速运转，锯片基体与岩屑流摩擦产生磨损。由于节块的径向磨损与侧向磨损不一致，当节块工作层将消耗完时，锯片基体与岩屑的摩擦加大，造成"夹锯"，这将引起锯片基体的磨损和变形，降低基体可重复使用的次数。为此，可采取以下保护基体的。 1.1在锯片基体上按圆周方向均匀分布及径向交错分布方式焊接硬质颗粒。该方法可减少岩屑流对基体侧面的磨损，但将增加基体的制造成本及基体变形校正的难度。 1.2节块交错分布水槽，水槽深度为节块厚度的2/3，径向深度达到焊接层。锯切加工时接触面为连续分割图形。该技术有利于冷却润滑，可提高排屑能力，减少节块对基体的摩擦和扭曲变形。 1.3在锯片基体侧面喷涂一层熔射层。该方法既可防止侧面磨损，又可提高锯片刚性。如用外径 323mm金刚石圆锯片锯切混凝土路面，喷涂熔射层后锯片使用寿命可由2900m提高到4520m。该技术的关键是选用最佳的熔射层喷涂层厚、工艺、喷涂面积等。 2、改善应力状态、摩擦冷却条件的基体和锯齿通过分析锯片的应力状态和摩擦冷却条件，进行合理改进，可有效延缓基体失效期限，提高锯片的耐磨性和锋利性，改善基体的受力变形和锯齿的摩擦冷却条件。 2.1在基体上增加径向延伸槽，以满足基体的热胀冷缩需要，减少基体因热应力引起的变形，从而改善锯切过程中锯片的热应力状态。 2.2对普通节块的单齿锯切、一齿锯切下一齿刚进入锯切、二齿同时锯切采用有限元法进行应力分析。当锯片直径200mm、切深2mm、锯片厚度1.8mm、槽宽7mm、水槽底孔到锯片外圆周距离8.5mm时，设计了如图6所示具有较佳综合加工效果的水槽结构。该文揭示了应用有限元法分析锯片受力状态的可行性。 2.3采用多重细齿节块，既增加冷却槽的密度，而又不至于造成锯片刚性不足。该节块外缘层齿槽比内层齿槽略低，当外层齿磨耗完后，内层齿又可如新齿一样进行切削。由于齿长度缩短及分层，可达到改善摩擦冷却条件、避免锯齿打滑、增加锯片锋利性和切割平稳性、充分利用刀具材料的效果，该效果与国内学者研究的"节块长度越小，则锯片切削时的功率总消耗量越小"的结论一致。但此类节块需采用冷压成型制作，会增加模具制作成本和焊接难度。 2.4在齿顶面形成有中凹磨损的"回"形齿、"H"形齿、"凹"形齿及类似的两端形状各异的节块匀质夹层"齿以及目前应用广泛的三明治齿等，从而改善锯齿齿顶和齿侧的摩擦条件和受力状况。齿顶面形成中凹磨损各型齿由于减少了齿顶与加工材料的接触面积，改善了齿侧压力状态，可使摩擦及发热现象明显减少，刀头锋利性增加。同时可节省节块工作层材料。 非匀质夹层齿示意图可减小齿侧摩擦接触面积的齿型还有"L"型齿、阶梯型齿、侧面开槽齿等。对于小直径锯片，则可采用图12所示的螺旋齿型，该类齿型有利于冷却介质的导入，节块切入切出长度的渐变可减缓其所受冲击力。合理选用螺旋角、齿形以及冷压成型工艺的控制是该方法成功的技术关键。 以上是东方工业自动化有限公司总结的合金圆锯片基体和锯齿特性分析;同时此公司技术团队一直在研发生产各种新型的设备，改进设备的性能等工作，去年此公司研发生产了一种新型的全自动锯片开齿数控冲床， 这种冲床是在传统机械冲床的基础上通过和软件技术的结合，通过控制柜控制冲床进行自动冲齿，从而实现了全自动开齿，开创了新型的全自动开齿方式。对于一般类型的木工锯片的生产，以前的机械加工效率相对很低，成本较高，价格也很昂贵。 全自动锯片数控开齿冲床的研发成功大大降低了锯片加工的成本，提高了锯片生产的效率，降低了锯片坏件率，促进了锯片行业的发展，可以说是锯片生产行业的一个小型的改革;东方工业自动化有限公司技术团队长达一年的不懈努力，有了可喜的成果。