[质量生产资料]MTM时间标准系统在上海大众的应用和发展

[质量生产资料]MTM时间标准系统在上海大众的应用和发展 [质量生产资料]MTM时间标准系统在上海大众的应用和 发展 M T M在上海大众的应用和发展 前言 上海大众汽车有限公司合资以来，我们在引进、应用德国大众公司先进的科学管理技术之一――工作研究技术，如方法研究、工作组态、劳动组织等，特别是时问研究方面，我们在 学习、运用预定时间系统(Pre-determined Motion――Time Standard简称PTS)中的MTM―UAS (Universal Andlysing System一通用分析系统)的基础上，根据企业生产的特点，进行了大量的数据调查，创造性地制定了上海大众(车身装配、车身焊装)时间标准，经过几年来在生产活动中的应用，它对企业合理组织生产、调动职工积极性等方面，尤其是提高劳动生产率起了很大的作用，使我们的企业获得了很好的效率和效益。 一线劳动生产率: 目前每天每5.2人生产一辆 桑塔纳轿车，(加工深度:冲压、焊装、油漆、装配) 。 生产工时: 整台套工时为30.2小时，一线劳动生产率在国内同行中处于遥遥领先地位，在德国大众集团也是佼佼者。这些效率受 到国内同行的极大关注。 通过实践我们认为MTM―UAS分析系统 易学易记，应用方便。运用它来制定企业的时 间 标准具有更大的实用性和经济性;该系统又是具有一定特色的时间标准，它非常适合我们 企业工时管理的实际状况。 这种新颖的时间标准具有广泛的使用价值 和可靠的操作性, 值得研究推广。 一、时间标准系统的意义 标准化是工业生产发展到社会化大生产的 必然产物，它的产生和发展是不以人的意志为 转移的。早在 十九世纪末，美国人泰勒就创立 了时间研究，并不断地加以和改进，形成 了科学的标准方法，并且把标准化工作运用到 生产管理中。它的应用对生产的发展起了很大 的推动作用。 在现代的大工业生产中随着生产批量的增加，作业人员的分工越来越细，动作也越来越 趋於单一化，但作业人员之间、工作位之间、 生产线之间的相互配合却随之也越来越密切， 使整个生产过程的各个环节都要符合一个生产 节奏。要把这样一个复杂多变的生产组织好， 就必须要求上下道工序的各个生产环节保持高 度的统一性和一致性, 使生产连续不断的进行。 此外在大批量生产中，我们不难可以发现 某项工序(分工序)作业过程中，某些动作的执行，反复多次的出现(如拿取(放置)零件，弯腰、走路等动作，如果将这些基本动作合理的 组合(形成一定的标准作业方法，并制定出与 此相应的动作单元时间标准，它不仅可以用来 指导工人操作, 而且有更重要的经济意义。所 以我们认为时间标准是生产发展到一定阶段标 准化作业的产物。它可以用来衡量不同企业或 同一企业不同时期的生产率和生产水平。因此,它也以一个侧面综合反映了企业的生产管理和 工艺技术的水准。 二、MTM―UAS既述 我们知道预定时间系统发展到目前约有几 十种不同形式的系统，但都是由同一个基本原 理所产生的。但不同的系统有不同的动作分类，它们的基本动作构成及动作速度，动作单元时 间值也有所不同。 目前在我国比较流行的预定时间系统内有MTM―l(测量时间方法)、WF(工作因素)法和MOD(模特)法。MTM―UAS与WF法，M0D法一样均属於预定时间系统。它是近年来MTM分析系统中一个重要分支，目前该系统是德国各行业(机械加工、纺织、电器、汽车等)生产领域内广泛应用的典型方法。 与MTM―UAS分析系统同时制订的还有MTM――MEK(MTM in der Einzel und Kleinsertigung)时间数据系统，它运用于单件和小批量生产。 该方法是在1976年至1978年期间由德国MTM学会(瑞士MTM学会，奥地利MTM小组及这三个专业协会的各成员公司共同开发研制出来的。 MTM― UAS分析系统是通过组合MTM―l 基本方法中的动作单元发展起来的。不同的分 析系统在数据的层次，动作分类等方面均各不 相同，从图中可知，1至3等级 分别为各种不同 生产批量的分析系统;4至6级是行业或企业内 部用於专用目 的的时间标准系统，它们可以由 根据不同的生产批量选用的分析系统进行组合。 MTM―UAS分析系统属於MTM一3等级， 它与MTM一1相比，只含有很少的动 作单元， 略去了不太重要的影响值，减少了数据量，使 数据卡片简洁明了。 例如在MTM一1(基本方法)中，仅伸手和移动动作的距离范围就分别划分 成25 个距离等级，由於过分的细化造成了在使 用时分析的时间速度大大地降低了。 此外这种 细化也容易造成分析人员对编码判断的失误， 这样就大大地限制和影 响了MTM―l的运用和 推广，而在MTM一3(通用分析系统)中(见一) 拿取和放置的动作距离范围只分别划分成 3个距离等级。此外在MTM一1(基 本方法)中基 本动作单元为伸手、抓取、移动、定位和松开。在MTM一2(基本 值)中人们采用了合并、简化、平均、替代等方法对基本动作进行了组合，把伸 手、抓取、松开合并为拿取。移动、定位 合并为放置。而在MTM―UAS(通用 分 析系统)中进行了更大的数据组合，动作单元为拿取和 放置(见图二)。 这样既保持了原来的基本动作，又简化了 数据，所以在相同的条件下，应用 MTM,3(UAS)分析系统就显得既实用又经济(指分析 速度) 加 快了工作研究 人员的分析速度。此外，由于时 间数据的组合使分析系统大大地得到了简化， 使分析人员在实际应用时对选用编码的 判断失误可相应的减少。 三、MTM― UAS(通用分析系统)的特点 MTM―UAS分析系统是一种先进的衡量劳动量的 一种技术方法，它根据人的基本动作所具有的性质和 条件，预先制定出符合各种基本动作的标准工时数值，工作研究专业人员把操作者所从事操作分解成基本动作，再根据零件的重量、尺寸和大小以及移动身体运 动的部位等情况查找工时数据卡片上预先规定的数值，再将这些动作单元的数据叠加，即可得到该操作或工 序所需的基本的时间数据，故它具有以下一些特征: 1、该分析系统使用简便，工作研究人员在分析过 程中的时间消耗少，可快速分析。 2、该系统数据量少，工作研究人员容易学习和 掌握，更便于记忆 和判断; 3、在时间研究过程中，能精确地确定出标准时 间，保证了时间数据的统一水平; 4、该分析系统在通用性方面考虑了不同生产领 域(如机械、电子、纺织)在生产过程中所共有 的特性，所以这种系统能在各行各业的生产 领域内使用; 5、方法决定时间，故在时间基本单元中考虑了 使用范围内典型的方法水平。 四、MM,UAS(通用分析系统)的动作分类 MTM,UAS分析系统把操作划分为七个基本动作: l、拿取与放置 2、放置 3、辅助工具 4、操作 5、循环动作 6、身体动作 7、目 控 在该系统中，这些基本动作的多数数据的主要影响是动作长度(分为三个距离范围)零件重量(分为三个重量等级).见表二。 五、MTM―UAS(通用分析系统)的应用 举例:双手伸至40CM处的螺栓和垫圈,拿 起，并将 垫圈套入螺栓，移向30CM处螺纹孔，插上并吻合，旋入约1,2细纹。 我们应用通用分析系统对“旋入(带有一垫圈的 )螺栓”(进行上述分析，由分析式中我们能够看到，该操作方法由四个动作组合而成，其 中无一个重复、多余 的动作。以此可以确定为 标准工作方法，启发工人按此规划的方法进行 操作，使作业时间能减少到必需的最低程度。 该工作方法在所有螺栓连接的工作范围内都能 适用。 六、上海大众时间标准的来源 我们通过大量的现场作业观察，在许多不 同的作业中，如果把它们细分就可以发现许多 不同的作业，实际上都是出一些基本操作按一 定的顺序进行并组合而成。如在车身焊装过程 中的基本工作过程大致以下列顺序进行: 其中含有若干个相同的动作，用的是相 同 的方法进行作业，如准备零件、拿取零件 与零 件放入料箱等，操作中均可能含有身体 运动， 如“行走”或“弯腰”，这类动作是不同作 业中的一个组成部分,在汽车工业生产中尤其 是这样。 虽然汽车的焊装、油漆、装配的制造工艺 、加工方法不同，但不同的加工方法中可 以找到加工过程中相同的经常重复的动作或 操作，如弯腰、行走、拿取零件、点焊零件、 安装零件、旋入螺栓等。 用秒表测时法, 事实上是一次又一次重复地对相同的操作进行测时，既费时问，又不经济，而且所获得的数据大小不一，也不精确。如果工作研究人员掌握一套数据，就能比较容易地、迅速地、精确地查出相同的动作或操作的标准时间，而不需要一个个地测时，使工作变得简单化。 如“行走一米”这个具体身体运动的动作要素，在MTM―USA数据表中就能直接查出TMU单位为25(1TMU=0.0006分)，即为0.0 l 5分。如“旋入带有一只垫圈的螺栓，旋入1,2螺纹”，在上海大众时间标准数据表中(见表三)能