质量保证措施

北京市南水北调配套工程南干渠工程 施工第四标段 南水北调 北京中铁十九局集团有限公司和北京金河水务建设有限公司联合体 北京市南水北调配套工程四标项目部 第一章 工程概况 第二章 质量保证体系 一、质量承诺、质量目标及质量方针 1、质量承诺 北京中铁十九局集团有限公司、北京金河水务建设有限公司郑重承诺:本工程的质量目标是:确保工程质量等级优良，争创结构“长城杯”。 1 2、质量目标 为保证优质、安全的完成本标段的施工任务，我们将针对本工程的特点建立一套完整的技术、质量保证体系、责任制度。确保本工程全部达到工程质量验收标准。我单位对本工程的质量要求是:保证达到优良工程，单位工程一次检查合格率100%，优良率90%以上。质量目标分解如下: ?原材料合格率100%; ?工序合格率100%; ?单元工程合格率100%; ?分部工程优良率85%以上; ?外观质量90%以上; ?文字资料合格100%; 3、针对上述质量目标，将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目的管理班子，项目经理部在公司的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和提供专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照三个体系的标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对建设单位的承诺，实现上述质量目标。 4、质量方针 质量是企业的生命，我企业的质量方针是:质量第一，信誉为本，精心施工，优质服务。 二、建立有效的质量管理保证体系 百年大计，质量第一。产品的质量和我们服务的质量是我公司总体管理水平和施工人员素质的最终体现。按照企业的项目管理模式，建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001 国际质量管理体系标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施 2 工过程中对工程质量进行全面的管理与控制;使质量保证体系延伸到每个操作人员，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。 根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理领导、项目副经理组织实施的质量保证体系，生产经理进行中间控制，专业责任工程师进行现场检查和监督，从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。 成立以项目经理为第一责任人的项目部质量保证小组: 组 长:杨绍阁(项目经理) 副组长:杨玉章(项目总工) 组 员:各相关部门负责人 根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理领导、总工组织实施的质量保证体系，生产经理进行中间控制，专业责任工程师进行现场检查和监督，从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。 第三章 质量岗位责任制 1、项目经理岗位职责 1.1贯彻实施公司质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，组织编制《项目质量计划》，按照业主的总体质量目标和质量要求，明确质量职能分工，保证质量目标的实现，对工程质量优劣负全面责任; 3 1.2严格执行公司质量体系文件和各项，定期组织项目质量检查、评比和改进，行使质量否决权; 1.3认真履行工程承包合同，同时强化项目管理的“四控制”、“三管理”、“一协调”，保证兑现合同承诺; 1.4对进入项目的人力、资金、材料、施工机械等资源按时段进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工; 1.5组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，用好项目资金，节约开支，降低成本消耗，提高效益; 1.6及时组织项目质量分析会，对质量问题和不合格品按“四不放过”的原则进行分析，并向公司职能部门反馈各种质量信息; 1.7组织动员项目全体人员积极配合内外质量审核，对审核发现的不合格项，制定切实可行的纠正措施，限期整改，避免或减少不合格项的重复出现; 1.8负责工程管理和审核批准购买符合质量要求的原材料和半成品; 1.9组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制，监督检查本项目岗位技能和质量意识教育培训，并考核和评价其工作。负责审批由项目总工程师策划建立的项目质量保证体系。 2、项目副经理岗位职责 2.1贯彻落实质量体系的运行，对项目部的工程质量、安全生产负直接领导责任; 2.2主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保质量和工期，争创最大效益; 2.3组织安全质量大检查，并对检查中发现的问题会同项目总工、工程技术部进行决策处理，并就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门协调解决; 2.4审批物资采购计划，组织采购员按质量要求购买并应满足工程设计要求; 2.5主持对分供方的评选和评价，审批分供方的评审结果，确保分 4 供方所提供的材料和半成品的质量合格或优良; 2.6审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备。同时对大型设备的申购及时向上级领导反映; 2.7组织领导工程部、设备物资部按相应的验收评定标准验收半成品、成品; 2.8审查并确保合格的设备、材料投入生产、合格的半成品、成品顺利转入下一道工序; 2.9经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。 3、项目总工程师岗位职责 3.1组织项目专业技术人员进行施工图纸自审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录; 3.2组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊工序作业指导书，并按有关规定报批; 3.3审核项目材料需用计划和加工定货计划; 3.4监督有关人员做好进货、过程质量检验和试验，保证进货和过程质量控制符合标准; 3.5组织重要部位和特殊过程的工程检查验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的实施情况; 3.6推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高施工工艺水平和操作技能; 3.7定期召开质量分析会，检查质量体系进行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权; 3.8定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评定，仲裁质量争议; 3.9负责组织、监督材料和过程的检验和试验工作。 4、质量检查员岗位职责 4.1贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发各项文件; 4.2监督检查施工队执行质量计划情况; 5 4.3参加工序隐检，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录; 4.4监督施工队落实三检制，参加项目部质量检查; 4.5参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证; 4.6按期向公司质量部报送质量检查报表; 4.7在施工过程中严格落实自检、互检、交检制度，认真作好检验记录。 5、 资料员岗位职责 5.1负责收集、整理、编制和移交工程资料和工程档案; 5.2负责施工图纸的收接、管理、登记、标识; 5.3及时收集、整理工程管理与验收资料、施工管理资料、施工技术资料、施工测量记录、施工物质资料、施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录等。 6、试验员岗位职责 6.1严格遵守试验操作规程，制定项目试验计划，认真填写试验记录，及时收集索取试验报告，将合格试验报告交资料员归档; 6.2对运至施工现场的原材料按规定取试样进行报验; 6.3在浇筑混凝土等过程中，按试验规程制作混凝土试件，按规定周期进行标准同条件养护，按时送试验室进行抗压强度、抗渗性能、结构实体检验试验，对试件代表性和制作过程负责; 6.4协助施工现场施工负责人严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护全过程，保证混凝土强度所需要的温度，满足设计要求。 6.5负责现场材料取样复试，必须按要求数量取样并执行有见证取样和送检规定，资料填写清楚齐全、作好试验记录台帐。 7、物资主管岗位职责 7.1监督检查并参加对工程物资供货方的评价和变更，建立工程物资供货方名录，确保工程物资采购工作处于受控状态。 7.2编制物资月度采购计划、负责上报建设单位，提供物资台帐。 7.3组织对现场材料进行验证，负责监督检查物资的标识及可溯性 6 标识记录。 7.4负责组织主要材料、成品、半成品的搬运和储存。 7.5负责组织检查各施工专业(工种)培训计划编制执行并保存培训记录。 第四章 质量保证措施 一、工程质量管理制度 1、质量管理责任制和质量终身制 公司质量管理遵循“逐级管理、分级负责”和“谁施工谁负责”的原则。项目经理所工程质量的第一负责人，项目总工所工程质量的技术责任人，按各自的职责对其负责的工程质量承担终身责任。 7 2、质量方针宣传和质量意识教育制度 通过全员培训和各种宣传手段，切实贯彻ISO9000质量体系标准以及公司质量方针，确保所有员工都理解质量方针的深刻内涵，使质量方针成为每一个成员特别是领导层的座右铭，从而自觉地在本岗位贯彻执行，共同为实现质量方针而努力。 项目部在施工过程中将利用标语、报纸等传统宣传手段广泛开展群众性质量宣传教育活动。 3、技术交底制度 项目部坚持以技术进步来保证质量的原则。工程技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术;针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括总工对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的，要追究有关人员的责任。 4、材料进场检验制度 项目部建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。项目部对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，材料进场必须进行材质复核检验，不合格的不得使用在工程上，因使用不合格材料而造成质量事故的要追究材料采购部门的责任。 5、过程三检制度 实行并坚持自检、复检、终检制度，并做文字记录。。 6、成品保护制度 项目部管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间做好交接工作。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。 8 7、竣工服务承诺制度 工程竣工后建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、监理单位、施工单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。项目部主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修制度。 二、工程质量管理措施 1、工程原材料检测制度 (1)工程开工后，制定项目总体试检验计划，根据工程进度，及时按照计划送检和检测。 (2)必须按经监理审批的原材料检测及检测计划进行试验，试验资料及时整理归档备案。 (3)认真配合监理完成现场见证取样及平行检测工作。 (4)采购材料检测设备，设置检测场地和现场实验室，并根据设备检测周期计划，及时进行复检，确保试验仪器的精确度，以保证试验结果的准确性。 (5)除根据规范检验批次进行原材料的送检外，对于施工中发现材料异常情况，试验检测人员有权要求施工暂停，并对采用的原材料进行抽样检测。 (6)对于试验检测结果，必须及时公布或通知，以确保施工的连续性，不得故意拖延或隐瞒检测结果，试验人员必须对材料真实性负责。 (6)对于不合格的材料，必须立即清理并与合格材料分开堆放，并做好标识，及时清理出现场。对于出现大量不合格材料的场地和厂家，应另行考察料源地和厂家，及时调整供货厂家，以避免出现大量不合格材料，影响现场施工和由于材料考察时间影响施工进度。 2、工程质量消缺制度 2.1暗挖暗涵初支质量消缺 (1)暗挖段开挖前采用小导管注浆超前支护预加固地层，为保证注浆质量，对超前注浆管进行定时抽查。 9 (2)暗挖段开挖采用人工施工，且控制开挖台阶间距，不超过一倍洞径。 (3)格栅钢架工程 ?暗涵开挖初期支护的格栅钢架其原材料必须符合设计要求和施工规范规定。 ?加工厂加工的格栅钢架应有出厂质量证明，现场加工的格栅钢架应分批进行验收，合格后方可用于施工。 ?格栅钢架用于工程前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，格栅钢架连接圆顺。 (4)喷射混凝土 ?所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试，符合有关规定后方可使用。 ?喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。 ?喷射混凝土的强度必须符合设计要求。 ?喷射混凝土结构，不得出现脱落和露筋现象。 ?仰拱基槽内不得有积水、淤泥、虚土和杂物，喷射混凝土结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。 ?格栅钢架间喷射混凝土厚度应满足设计要求，表面应平整圆顺，无大的起伏凹凸。 2.2隐蔽工程质量消缺 凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何分部工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。 10 各主要隐蔽工程质量控制责任落实情况示见表1，隐蔽工程验收程序见“隐蔽工程验收程序图”图1。 主要隐蔽工程质量控制责任落实表 表1 序号 项目名称 落实人 质量控制点 (质量工程师) 开挖净空、格栅钢架中线标高、联接1 初支质量保证 (测量工程师) 筋、超挖处理、喷砼质量等。 (试验工程师) 钢筋工程质量 (质量工程师) 优选供应商及证单查验、进场复试、2 保证 (试验工程师) 抽样检查。 工班施作 作业班组自检 不合格 质检员复检 11 合格 返 填写验收表格 工 或 返 修 图1 隐蔽工程验收程序图 2.3预埋件、预留孔洞质量消缺 预埋件、预留孔洞是水利工程中不可缺少的重要部分，为保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸符合设计要求，应建立一套完整、科学的施工和检测体系。 (1)预留孔、预埋件验收流程图 预留孔、预埋件验收流程见图2所示。 作业小组工程师编制综 合预埋件、预留孔洞图 重 新 不合格 修工程技术部审核 12 订 合格 不合格 图2 预留孔、预埋件验收流程图 (2)预留孔、预埋件质量保证 坚持施工中技术交底和多级复查制度是预埋件、预留孔施工质量的重要保证，在施工过程中按以下控制因素进行检查见图3所示。 预埋件、预留孔洞质量控制因素 13 混凝 成 设计 中线 模型 土浇 品 交底 标高 质量 注中 保 图3 施工控制因素检查图 ?编制预埋件、预留孔洞埋设计划 开工前由项目总工程师组织对本工程结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中包含的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔洞埋设计划，绘制综合预埋、预留图。发现预埋件不吻合时，及时向驻地监理及设计单位以书面报告的形式进行汇报;得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件预留孔洞单独绘制成图，由专人负责技术指导、检查，且作好技术交底工作。技术交底复核无误后，下发各班组按图施作。 ?测量放线 根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞位置进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件和预留孔洞应在基础垫层、模板上或结构钢筋上用红油漆标出它们的位置及形状、大小。预埋件、预留孔洞应以线路中线来控制定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。 ?加强施工过程控制 预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型应按设计的尺寸规格、垂直度进行制作，其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签认手续;签认后，方能进 14 行下道工序施工。 ?检查验收 预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师组织质检人员、工序技术人员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签认手续;签认后，方能进行下道工序施工。 ?结构灌注时对预埋件、预留孔洞的保护 工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，混凝土捣固时，捣固棒不能离孔模太近;捣固应保证密实，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。 ?模板拆除 禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件和预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测。对接地体或易破坏的预埋件和预留孔洞应采取特殊的保护措施，防止被损坏。 ?设置明显标志，方便后续工程施工 对预埋件和预埋孔设置明显标志，以便机电安装、装修时使用，也便于保护。 3、质量事故处理及报告制度 3.1质量事故处理及报告制度 工区及相关部门如发生的质量事故要立即组织进行处理，防止事故扩大，减少质量事故带来的影响，同时对在损失在2000元以上的质量事故必须上报各主管部门。 对发生的一般性质量事故，项目部自行负责和处理，并将处理意见书面报告给经理部;对较大和重大质量事故必须立即报告各主管部门，采取联合调查，分析、写出事故报告，提出处理意见。并根据以下要求进行处理。 (1)发生一般质量事故后，事故主管部门和事故单位在进行处理 15 时。并对其事故作出书面分析和处理报告。 (2)重大质量发生后，在各有关部门接到报告后立即转告各自的上级管理部门，事故发生单位和其主管部门应在二十四小时内写出书面报告逐级上报，内容包括; 事故发生的时间、地点、工程项目、企业名称。 ? ?事故发生的简要经过、直接经济损失的初步估计。 ?事故发生原因的初步判断。 ?事故发生后采取的措施及控制情况。 ?事故报告单位。 (3)企业接到事故报告后，经理、主管经理、业务部门、领导和有关人员立即赶赴现场，了解情况，并迅速成立调查组开展调查。 (4)调查组成立以后，应立即对事故现场进行勘察，作出笔录，实物拍照，现场绘图并确定分析事故的性质和责任。重大事故调查组的职责; ?组织技术鉴定; ?查明事故发生的原因、过程、和财产损失情况; ?查明事故的性质、责任单位和主要责任者; ?提出事故处理意见及防止类似事故再次发生所采取措施的建议; ?写出事故; (5)根据事故发生的原因，找出防止类似事故的具体措施，并应定人员、定时间、定标准完成措施的全部内容。 (6)事故的审查和处理结案，同企业的隶属关系及干部管理权限一致对事故责任者的处理，应根据事故的情节轻重、损失大小、责任轻重加以区分、以严肃处理。 (7)事故发生后隐瞒不报、谎报、故意拖延报告期限的，故意破坏现场的，阻碍调查工作正常进行的，无正当理由拒绝调查组查询或者拒绝提供与事故有关情况、资料的，以及提供伪证的，由其所在单位或上级有关主管部门给予行政处分，构成犯罪的，由司法机 16 关依法追究刑事责任。 根据公平、公正、公开、谁误事、谁负责的原则，对所有质量事故均进行责任调查制，并根据其损害情况进行如下处理; ?凡处理事故花费在500元至2000元内的由工区自行负责，项目部对其责任人及工区负责人各给予100元罚款处理，处理事故费用在2000元至5000元的由项目部承担30%，工区承担70,，项目部给予其责任人及工区负责人各200元罚款处理，处理事故费用超过5000元的由项目部、工区承担各50,，项目部给予其工区负责人、技术负责人及事故责任人各500元罚款处理。并对其主要责任人进行调岗或停岗处理。 ?工区如在一年内无花费2000元以上质量的事故项目部则给予其工区奖励2000元，安质人员、工区负责人奖励100元;如在一年内无花费500至2000元以上质量的事故项目部则给予其工区奖励3000元，安质人员、工区负责人奖励150元;如在一年内无花费500元以内质量的事故项目部则给予其工区奖励4000元，安质人员、工区负责人奖励200元; 4、工程质量事故责任追究制度 4.1各级的质量职责 项目经理主持本项目全面工作，由一名副经理协助项目经理主持日常质量、安全工作 总工程师协助项目经理做好分管专业的质量技术管理和协调工作。 办公室负责信息的及时传递和领导交办事项的督办工作，负责车辆的调度，组织、协调、总结质量事故工作。负责宣传纪律的落实，组织宣传工作，负责修复前后声像等资料的收集、整理和归档。 工程部负责人力资源的保障工作。负责组建抢险队。负责技术管理和技术指导工作。组织检查，负责质量检查的技术要求、检查技术总结和整改措施的拟定及督促落实工作;对口上报并配合预算合同、财务部整理资料;配合办公室收集宣传报道资料。 17 质量部负责各类情报预报的搜集、发布，按照准确及时的要求，做好质量事故的预报、分析和总结，并协助预算、财务、工程部做好统计及上报工作。 物资部门及时做好抢险物资的准备工作及抢险物资的统计工作。 4.2责任追究制度 项目经理是工程质量第一责任人，项目总工是工程质量的技术负责人，按各自的职责对其负责的工程质量承担终身责任。 (1)施工质量责任按“谁施工、谁负责”的原则，施工人员应加强自检工作，对其施工的质量负全责。施工人员不听取、不支持质检员的正确意见，违章作业，而发生质量事故，应追究其责任。 (2)质检员漏检、错检造成质量问题，施工人员负有责任外，应追究质检员的责任。 (3)各级质检员有“一票否决权”，当质量检查过程中发现质量问题时，有权暂停施工，待问题得到解决后才能恢复施工。 (4)事故处理要实行“三不放过原则’: ?事故原因不清不放过。 ?事故责任者和群众没有受到教育不放过。 ?没有防范措施不放过。 5、工序验收制度 5.1施工工序检查 (1)工序检查严格执行“自检、互检、交接检”制度，以工序质量保工程质量。 (2)班组作业人员对施工工序各环节进行自觉检查，边施工边检查，工班长或项目部质检员负责对完工后的工序进行初次检查，作出检查记录，特别是定量的数据记录。 (3)工序自检合格后，由项目部质检工程师按照设计图纸和质量验收规范进行检查验收，填写检查记录，合格后方可进行下道工序施工。 18 (4)工序完成或不同专业施工之间，必须进行交接检查，合格后方可进行下道工序施工，以确保工序的工艺流程、操作标准达到质量规定的要求。 5.2工序报验程序 工序施工完成后?工班自检?报值班技术干部(主管工程师)检查?检查合格后(不合格)进行下一道工序(返工) 隐蔽工程报验程序及管理办法: 隐蔽工程检查必须严格按隐蔽工程检查程序进行，杜绝漏报、漏检等现象发生。工区主任、技术主管、技术值班干部、质检工程师、工班长、领工员等人如果有不按报验程序施工者，根据情况给予100,500元罚款、停工检查、调岗等处罚，监理工程师、质检工程师、主管工程师检查中发现的问题工班长、领工员、工区如不整改，质检工 程师、主管工程师有权要求对工区进行停工整顿，并对工班长、领工员、工区主任处以100,500元罚款、对工区处以500,2000元罚款。 6、隐蔽工程检查制度 凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何分部工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。 (1)隐蔽工程检查主要由项目部负责完成，实行班组、项目部、监理工程师三级检查模式，指挥部工程师会同监理工程师对隐蔽工程实行最终联合检查。 (2)隐蔽工程完成后，班组进行初检，合格后填写初次检查记录，由项目质检工程师或技术负责人组织技术人员、工班长、领工员进 19 行联合检查，检查按照设计文件、质量标准的要求进行，检查合格后由技术人员填写隐蔽工程检查证，其他有关人员进行签证。 (3)隐蔽工程自检合格，项目部质检工程师或技术负责人备齐有关资料，向指挥部、监理工程师通知进行验收，经监理工程师检查验收，并签字认可后方可进行隐蔽施工。 各主要隐蔽工程质量控制责任落实情况示于下表，隐蔽工程验收程序见“隐蔽工程验收程序图”。 主要隐蔽工程质量控制责任落实表 表2 序项目名称 落实人 质量控制点 号 (质量工程师) 优选供应商(业主指定)及证单查1 钢筋工程质量保证 (试验工程师) 验、进场复试、抽样检查。 (机电工程师) 优选接地材质、确保埋深、保证焊 接地系统与预埋件、2 (土建工程师) 接、降阻剂施放、性能(接地电阻 预留孔洞质量控制 (质量工程师) 等)实测。 20 工班施作 作业队自检 不合格 质检员复检 合格 返 填写验收表格 工 不合格 或 质检工程师 组织验收、签证 返 合格 修 不合格 监理工程师 检查签证 合格 施作下道工序 图4 隐蔽工程验收程序图 21 7、关键工序质量控制的具体措施 质量控制和保证措施在各专项方案中以有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。 7.1工程测量质量控制措施 工程测量是使设计得以实现的最基本保障。公司拟投入具有高素质的测量工程师，采用全站仪为主要控制仪器投入工程定位使用。确保观测效率、观测质量，全部数据直接与计算机相互处理及交换，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。所有测量成果及时、准确的录入电脑保存。 (2)控制网测量质量控制措施 ?为了保证各级控制网能满足规范的精度要求，在建网之前，对控制网进行技术设计，以保证其精度能达到预期的目的。 ?施工控制网所采用的观测仪器，符合规范规定的精度要求，必须有送计量授权的检定机构检定合格并颁发的合格证。 ?首级平面控制点均采用强制归心标志进行埋设，减小对中误差所造成的影响。 ?控制网观测尽量选在阴天有微风、能风度较好的天气条件下进行。测距作业使用的温度计、气压表等辅助工具送当地计量部门检校合格后投入使用。 (2)施工放样质量保证措施 ?现场使用的所有放样数据、放样图等，严格把关，禁止使用未经校核的放样数据和放样图。用于放样的仪器设备及放样工具定期进行检验校正、维护保养，确保仪器设备的良好状态。 ?充分利用全站仪、计算机等设备，将有关原始数据录入保存，统一进行管理。 ?不定期对放样所使用的测量控制点、基准线进行复测，确保控制点、基准线的准确有效。 ?现场作业时，施工测量人员必须遵守有关安全、技术操作规程， 22 注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。 7.2一衬混凝土喷射质量保证措施 (1)喷射混凝土前将施工方案报送监理工程师，在得到批准后，进行下步工序。 (2)注浆前对注浆材料进行化学性能的试验分析，确保注浆材料的化学成分和性能满足设计要求和施工规范规定的标准。通过现场试验，确定浆液配制的各项指标、适应性、注浆压力、配合比等相关参数。保证浆液扩散加固范围满足设计要求。 (3)小导管打入前检查其加工质量、长度、直径及漏浆孔是否符合要求。并进行测量定位，确保小导管的打入位置及间距符合设计要求。打入过程中，严格控制小导管的入土角度。 7.3初期支护的钢格栅安装及喷射砼 (1)在喷射混凝土前应对断面的超欠挖进行测量，欠挖部分及时处理。 (2)在喷射面上插标尺钢筋，按标尺筋来控制喷射厚度，厚度不足处喷至设计厚度。 (3)在喷射前对风压、喷射距离等参数进行调整。 (4)控制每次的喷射厚度，分层喷射，保证喷射面基本平顺。 (5)提高格栅的加工精度。 (6)格栅加工完毕后应在加工场试装，合格后按榀堆放，作好标记，防止错用。 (7)利用经纬仪及钢尺对格栅定位。 (8)定位准确后进行格栅固定，经再次测量合格后，焊接连接筋。 (9)初支后结构净空不满足要求，不进行下道工序。 7.4格栅钢架加工质量保证措施 (1)原材料质量控制 由专人负责采购钢材，钢材必须从正规渠道采购，钢筋生产厂家及经销商必须具备合格的资质，进货前厂家及经销商资质必须通过监理审查合格才能进货。钢材运抵现场后由质检员进行验收，钢 23 筋表面不清洁、锈蚀、有油漆、油污等污垢的禁止使用，钢筋的规格、形状、尺寸必须符合规定要求。并由试验员进行取样送试验室进行原材试验，并请监理工程师按规定数量进行现场取样，做见证试验，试验合格后方能使用。 (2)格栅钢架加工质量控制 成立质量控制小组，由专职质检工程师担任组长，并委派专人对格栅加工进行检查，必须做到加工一榀，试拼一榀。格栅加工前由项目部工程师对加工厂进行详细的技术交底，并由项目总工对加工图进行审核。由专职质检员对钢材及焊接材料的品种、规格、型号、质量、焊条、焊剂的牌号、性能等进行详细检查，并做好记录，保证符合设计要求和施工规范规定的标准。格栅焊接人员必须持证上岗，焊接时保证无漏焊、开焊、焊接长度、焊缝宽度、高度满足施工规范要求，无缺陷，主筋无烧伤。每一榀格栅加工完后须经监理工程师验收，并进行试拼，合格后再进行下一榀格栅的加工。 7.5混凝土质量保证措施 (1)组织保证 监理混凝土质量保证机构，项目经理部设混凝土质量控制管理小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员，负责对混凝土质量、施工工艺进行监督、检查、指导。 (2)技术保证 ?原材料质量保证 水泥质量控制 水泥品种:按各建筑物部位施工图纸要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226-91规范标准的要求; 发货:每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料; 运输:水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂; 24 贮存:到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮存在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。 水的质量控制:凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 骨料质量控制:混凝土骨料应按监理批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理批准后方可使用; 细骨料的质量技术要求:细度模数应在2.4,3.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条有关规定进行:砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证;其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82中的规定; 外加剂质量控制:采用质量合格的速凝剂，掺速凝剂后喷射混凝土性能必须满足设计要求。初凝不应大于5min,终凝不应大于10min. (2)喷射混凝土施工质量控制 ?配合料均匀，颜色一致，计量准确，其允许偏差水泥、水、外加剂均为?2,;砂、石为?3,; ?混合料搅拌应均匀，采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s.混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。干混合料随拌随用，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不超过2h,掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。 25 目 录 一、工程概况...........................................................................................1 二、工程质量保证体系...........................................................................2 1、质量承诺、质量目标及质量方针...................................................2 2、建立有效的质量管理保证体系.......................................................3 三、工程质量岗位责任制度...................................................................4 1、项目经理岗位职责...........................................................................4 2、项目副经理职责...............................................................................4 3、项目总工程师岗位职责...................................................................5 4、质量检查员岗位职责.......................................................................6 5、资料员岗位职责...............................................................................6 6、试验员岗位职责...............................................................................6 7、物资主管岗位职责...........................................................................7 四、质量保证措施...................................................................................8 1、工程质量管理制度...........................................................................8 2、工程质量管理措施...........................................................................9 26 27