汽轮机的启动、运行、维护和和停止

汽轮机的启动、运行、维护和和停止 第一节 汽轮机的启动 一、 总则 1、 主要操作规定 1( 1汽轮机的正常启动、停止、运行方式的正常改变及在事故处理时，应在机长 的领导下，按值长的命令，由值班人员按本规程进行操作。 1( 2下列操作必须有主管生产的副经理或总师参加方可进行。即新机组的第 一次启动、机组的超速试验、机组的甩负荷试验、设备经过重大改进后的第一 次启动、汽轮机大修或调节系统检修后的第一次启动。 二、汽轮机启动状态的规定 1、 冷态:汽轮机高压第一级金属温度或中压第一级静叶持环金属温度<121度。 2、 温态:汽轮机高压第一级金属温度或中压第一级静叶持环金属温度<121~250度 3、 热态:汽轮机高压第一级金属温度或中压第一级静叶持环金属温度<250~450度 4、 极热态:汽轮机高压第一级金属温度或中压第一级静叶持环金属温度大于或等于 450度。 三、机组启动原则 1、 机组在冷态启动时，进入汽轮机的主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度50度， 主再热蒸汽温度至少要有56度的过热度，但最高温度不能超过427度，主汽门前 蒸汽压力和温度应在厂家提供的“启动时主蒸汽参数”曲线所示区域内，并根据厂 家曲线“冷态启动转子加热规程”决定中速暖机时间，任何情况下不得减少中速暖 机时间。 2、 汽轮机在热态启动时，进入汽轮机的主蒸汽参数温度必须高于汽缸最高金属温度50 度，但最高不超过额定主蒸汽温度，主再热蒸汽温度至少要有56度的过热度，满 足“启动时主蒸汽参数”曲线要求，并根据厂家的“热态启动推荐值“曲线决定升 速率和初负荷的暖机时间。 四、遇有下列情况之一时，严禁汽轮发电机启动或并网 1、 机组任一主要保护动作不正常时 2、 机组的TSI系统不能正常投用时 3、 汽缸的上下温差大于或等于42度 4、 透平油、抗燃油品质不合格或油箱油位、油温低于极限值 5、 EH油泵、主机交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车电机故障或自启动装置失灵 6、 DEH控制器工作不正常，影响机组启、停及正常运行或操作员自动方式不能正常投 运 7、 汽轮机防进水保护系统不正常 8、 汽轮机的高、中压主汽阀、高中压调节阀、抽汽逆止阀及抽汽电动阀中任一阀门关 闭不严、卡涩或动作失灵 9、 汽轮机、发电机的转动部分有明显的金属磨擦声 10、 汽轮机膨胀差过大，胀差小于—0.75mm或大于15.70mm或转子偏心度大于 0.076mm 11、 汽轮机主要仪(如:主、再热蒸汽的压力、温度、负荷、转速、润滑油压、油 温、推力轴承或支持轴承的金属温度或回油温度EH油油温、油压、汽缸金属温度、 胀差、轴振动、位移、偏心、真空、零转速等)缺少或失灵，且无其它监视手段时; 或任一主要调节控制装置失灵 12、 机械超速试验不合格 13、 调速系统不能维持汽轮机空转或甩负荷后动态飞升超出危急保安器动作值 五、汽轮机的冷态启动 1、 汽轮机冷态启动前的检查 1( 1接到机组的启动命令后，机长应组织机组各岗位人员，明确本次机组启动的 目的、时间、要求及注意事项 1( 2准备好机组启动前的工具、仪表、各种记录纸等 1( 3检查所有工作票已终结，对本次检修过的设备进行重点检查 1( 4查油箱及转机油质及油位 1( 5送DEH、MEH、TSI、ETS、计算机及所有热工装置电源 1( 6查有关电机绝缘、送上所有气动、电动门和电机电源 1( 7查油泵、水泵的冷却水阀、密封水阀开启、油泵靠背轮转动灵活，无卡涩。 各热工表计、水位计、油位计已正常投入 1( 8准备机组冷态启动冲转参数 1( 9系统所属阀门置启动前正确状态 1( 10按启动前试验手册做完各项试验 2、 机组系统和辅助设备的启动 1( 1告化学启循环水泵 1( 2告化学启工业水泵 1( 3启空压机，维持厂用压缩空气系统压力正常 1( 4告化学启除盐水泵，向凝汽器、补充水箱、膨胀水箱、定子冷却水箱、真空 泵汽水分离器内补水正常 1( 5启EH油泵，系统正常投联锁 EH油温不低于10度，低于21度不宜长期运行 EH油温达43度时，调整冷油器冷却水量，系统保持在43度~54度的油 温下运行 1( 6启动润滑油系统: 投入主油箱电加热器自动 启动一台主油箱排烟风机，主油箱负压保持在10~20mm水柱 当油温大于10度时，启动交流油泵，系统正常后投入联锁 向备用冷油器注油后，关闭注油联通阀 根据油质情况投运油净化装置 1( 7启发电机密封油系统 1( 8发电机气体置换 1( 9当油温大于或等于21度时，启动顶轴油泵，检查顶轴油压8.27~10.34MPA， 系统正常后投联锁，并投入盘车连续运行(首次启动或大修后的第一次启动应 采用就地手动方式盘车，冲转前连续盘车不能少于4小时，若盘车中断应重新 计时。) 1( 10启定子冷却水泵，并维持冷却水压低于氢压0.05~0.1MPA 1( 11根据系统需要投入开式冷却水系统、闭式水系统、凝结水系统 1( 12投入辅助蒸汽系统 1( 13启动洗硅泵，维持除氧器正常水位，投除氧器加热 1( 14根据锅炉需要，启动电动给水泵或汽泵前置泵向锅炉上水 1( 15开启所有本体和管道疏水门 1( 16投入主机轴封，并启动轴封风机，正常后投入轴抽风机联锁 轴封供汽必须具有不小于14度的过热度 轴封蒸汽与转子表面之间的温差应保证最小，最大不得超过111度 1( 17启动真空泵抽真空，真空抽至—40kpa时，联系锅炉主值，汽机已具备点火条件 1( 18锅炉点火后，投入连续排污扩容器运行 1( 19当锅炉汽包压力达0.2MPA时或根据锅炉要求，投入旁路系统 1( 20高加水侧注水后投入水侧运行 1( 21检查主机保护投入情况:除机跳炉保护外，其余保护均投入。 3、 汽机冲转与升速 1(1冲转参数:主蒸汽压力3.5~5.0MPA; 主汽温度316~360度; 再热汽温250~300度; 凝汽器真空—87KPA左右; 低压缸排汽温度小于79度; 主油箱油位?180mm; 主机润滑油压0.096~0.1236MPA;油温38~45度; 主机EH油压12.4~14.5MPA，油温43~54度; 汽缸上、下温差小于42度; 大轴偏心小于0.076mm; 汽机胀差大于—0.75mm且小于15.7mm; 轴向位移在?0.9mm范围内; 1( 2冲转 启动密封备用油泵; 退出高低压旁路，确认再热汽压至零; 打开画面302，点击“LATCH TURBINE”按钮，打开RCM操作面板， 点击“YES”，关闭操作面板; 点击“RESET ETS”按钮，打开RCM操作面板，点击“YES”，关闭操 作面板; 汽轮机挂闸成功，汽机状态由“TRIP”变成“RESET”，观察DEH及就地 中压主汽门自动开启至全开; 点击“RUN”按钮，则中压门应缓慢开启至全开; 点击“TARGET”按钮，输入目标值“600”，点击“ENTER”确认; 点击“ACC RATE”按钮，输入升速率“100”，点击“ENTER”确认。 点击“GO/HOLD”按钮，点击“GO”机组开始升速; 当机组转速大于或等于3rpm时，检查盘车装置应自动脱扣，否则立即手动 打闸; 随机投入低加汽侧运行; 检查高排逆止门自动开启; 机组转速大于200rpm时，检查顶轴油泵应自动停运;汽机转速升至600rpm， 自动保持，此时应进行下列操作:(1)就地检查汽轮发电机转动部分 声音正常，必要时可脱扣进行磨擦检查(2)确认顶轴油泵‘盘车电机 已自动停运，否则手动停运(3)确认低压缸喷水已自动开启，否则手 动开启，查低压缸排汽温度小于79度(4)检查各轴承振动、回油情 况，润滑油压、油温均正常(5)查汽轮机所有监视仪表工作正常; 1( 3中速暖机 点击“TARGET”按钮，输入目标值“2030”，点击“ENTER”确认; 点击“ACC RATE”按钮，输入升速率“100”，点击“ENTER”确认; 点击“GO/HOLD”按钮，点击“GO”机组开始升速; 机组转速达2030rpm时，自动保持，汽轮机暖机; 中压主汽门前进汽温度达260度及以上时，开始计算暖机时间，并根据 机组启动前的高中压转子金属温度从“冷态启动转子加热规程” 曲线中查出最长的加热时间定为中速暖机时间。任何情况下不得 缩短该暖机时间; 注意检查凝汽器，除氧器，加热器水位正常，倾听各转动部分声音正常， 各系统辅机运行正常; 当油温大于43度，启动冷油器供水泵，正常后投入联锁，调整润滑油 温正常; 在加热过程中，主汽温不得超过427度，而再热汽温应保持在260度以 上; 转速进入临界区，注意升速率自动设置为500rpm/min，注意机组振动情 况，各振动值不得超限; 1( 4升速至2900 rpm进行阀切换 当汽缸膨胀达6~8mm，中压静叶持环金属温度达230以上时，汽机暖 机结束，就地检查汽缸膨胀良好，并确认蒸汽室内壁金属温度大于 或等于主汽压下对应的饱和蒸汽温度TS=T1+1.36(T2—T1)，式中 TS为蒸汽室内表面实际金属温度，T1/T2分别为蒸汽室外/内壁热 电偶测量金属温度; 点击“TARGET”按钮，输入目标值“2900”，点击“ENTER”确认; 点击“ACC RATE”按钮，输入升速率“100”，点击“ENTER”确认。 点击“GO/HOLD”按钮，点击“GO”机组开始升速; 当机组转速达2900rpm时，按下“TV/GV”按钮，打开RCM操作面板， 点击“YES”，关闭操作面板;阀门切换开始，高调门逐渐关小， 主汽门逐渐全开; 阀门切换完毕，机组转速稳定在2900rpm; 1(5 3000 rpm定速 点击“TARGET”按钮，输入目标值“3000”，点击“ENTER”确认; 点击“ACC RATE”按钮，输入升速率“100”，点击“ENTER”确认。 点击“GO/HOLD”按钮，点击“GO”机组开始升速; 当机组转速达3000rpm时，机头手动打闸或集控手动打闸，观察所有 主汽门、调速汽门、抽汽逆止站应迅速关下，汽机转速迅速下降; 汽机重新挂闸、冲转至3000 rpm定速。维持“空负荷和低负荷运行指 导”图表中所给出的背压限制值; 检查主油泵工作正常，停运交流润滑油泵、密备油泵; 对机组进行全面检查; 投入氢冷器冷却水; 1(6 组并网与带负荷 根据电气要求投入“AUTO SYNC”，发变组出口开关合上后，电气 并网; 投入“SPEED LOOP”、“MW LOOP”反馈回路; 机组并网后应尽快带上5%初负荷至少暖机30min，在此期间，若主汽 温每上升3度，则暖机时间增加1分钟，同时投入高加汽侧运行; 5%初负荷暖机结束，汽机可升负荷; 机组升负荷过程中，应按《变负荷推荐值—定压方式》所确定的升负荷 率升负荷且应按下表保持机组负荷与蒸汽参数相匹配，一般升负荷 率设定为2MW/min 序负荷 主蒸汽压力表 主蒸汽温度 再热蒸汽温度 号 MW MPA 度 度 1 15 4(0 320 2 30 4(9 335 280 3 60 6(7 380 320 4 90 8(4 450 400 5 150 11(9 530 490 6 225 16(7 537 537 当机组负荷30MW时，检查下列所有疏水门自动关闭; 主蒸汽总管疏水阀、左侧主蒸汽管道疏水阀、右侧主蒸汽管道疏 水阀、左侧主蒸汽导管疏水、右侧主蒸汽导管疏水、高压缸调节 级后疏水阀、高压外缸疏水阀，一段抽汽管道疏水阀、二段抽汽 管道疏水阀。 当机组负荷达45MW时，查低压缸喷水自动关闭: 当四段抽汽压力高于0.147MPA时，将除氧器汽源切至四抽供 给; 当三抽压力比除氧器压力高0.3MPA时，倒换高加疏水; 当机组负荷达60MW时，检查下列所有疏水门自动关闭: 再热蒸汽总管疏水阀、左侧再热蒸汽管道疏水阀、右侧再热蒸汽 管道疏水阀、左侧中压联合汽阀疏水阀、右侧中压联合汽阀疏水 阀、左侧及右侧中压导汽管疏水阀、三段抽汽管道疏水阀、四段 抽汽至除氧器管道疏水阀、四段抽汽至小机管道疏水阀、五段及 六段抽汽管道疏水阀 检查辅助汽源自动倒换正常，辅汽联箱压力正常 机组负荷达80MW，启动一台汽动给水泵 检查轴封汽源自动倒换正常，轴封母管压力正常 机组负荷达120MW时，启动另一台汽动给水泵，正常后，停运电动 给水泵 机组负荷达180MW时，根据要求，尽快从单阀切至顺序阀 根据机组运行情况，切除“IMP LOOP”或“MW LOOP”回路， 联系炉、电主值投入CCS热控系统 投入机跳炉保护，并检查其它保护及热控自动装置均已投入正常 按照启动带负荷曲线加至负荷至规定负荷 4、汽轮机冷态启动注意事项: 1( 1机组冲转前至少要连续盘车4小时，盘车因故中断应重新计时。 1( 2锅炉点火、汽机抽真空前，汽机应按《汽机启动前试验手册》做完 各项试验 1( 3机组在临界区域内严禁挂闸或保持 1( 4阀门切换过程应少于2分钟，否则应打闸停机，联系热工处理正常 后重新启动 1( 5机组在冲转过程中要求锅炉保持参数稳定 1( 6机组在启动过程中要严格按《冷态启动转子加热规程》进行机组暖 机 1( 7在升温升压过程中，联系锅炉控制升温升压速率，主再热蒸汽的温 升率不大于2度/钟，汽缸温升率不大于1.5度/分钟 1( 8机组在整个启动、升负荷过程中，应密切监视并控制主、再热蒸汽 参数、汽缸上、下温差、胀差、汽缸绝对膨胀、真空、振动、轴向位 移、润滑油温油压、EH油温油压、氢侧密封油压等参数在规定的范 围内 1( 9机组启动过程中，在中速暖机前，轴承振动不超过0.03mm 1( 10机组启动过程中，通过临界转速时，轴承振动超过0.1mm时，应 立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机 1( 11机组启动过程中因振动异常停机必须回到盘车状态，应全面检查、 全面分析、查明原因。当机组已符合启动条件时，连续盘车不少于4 小时才能再次启动，严禁盲目启动 1( 12疏水系统投入时，严格控制疏水系统各容器水位，注意保持凝汽器 水位低于疏水联箱标高。供汽管道应充分暖管、疏水、严防水或冷汽 进入汽轮机 六、汽轮机的温态启动 1、 温态启动前的检查与准备 确证温态启动温度，并根据“热态启动推荐值——冲转带负荷” 曲线确定机组冲转参数、升速率和带最低负荷的暖机时间 温态启动时，一般不进行调节系统特性试验 机组温态启动时，凝汽器抽真空前，应先送轴封，并确认盘车运 行正常。低压缸轴封蒸汽温度应不低于121度、不高于179 度，高压轴封蒸汽温度应与高、中压转子温度匹配 机组温态启动前应检查停机记录，并与正常停机曲线比较，若有 异常，应认真分析、查明原因、采取措施及时处理 其它检查同汽轮机冷态启动前的准备与检查及机组系统和辅助 设备的启动中的有关规定 2、 汽轮机的冲转、并网与升速 主蒸温度必须高于汽缸最高金属温度50度，主再热蒸汽温度至 少要有56度以上过热度，第一级金属温度必须高于调节级 (或中压第一级)金属温度且差值不超过111度 蒸汽参数的选择必须符合“热态启动推荐值”曲线，并由此曲线 确定机组升速率、带最小负荷暖机时间，一般升速率设定为 100rpm/min，升速率设定为3MW/分钟 凝汽器真空大于或等于—89.3kpa 连续盘车时间不得少于4小时，若盘车中断应重新计时 其它与汽轮机冷态启动相同 3、 汽轮机温态启动注意事项: 在冲转和带低负荷时，应采用单阀控制方式。 温态启动时机组的冲转和带负荷应按“热态启动推荐值——冲转 和最低负荷”曲线进行 根据温态启动曲线所确定的升速率、初负荷暖机时间进行升速与 初负荷暖机。在初负荷暖机期间，若主蒸汽参数发生变化， 则应根据汽机第一级蒸汽温度的变化查图确定初负荷暖机 时间 当汽缸膨胀达6~8mm，中压静叶持环金属温度达230度以上时， 汽机暖机结束，就地检查汽缸膨胀良好，并确认蒸汽室内壁 金属温度大于或等于主汽压下对应的饱和蒸汽温度 机组升负荷时应注意汽缸温升、温差、胀差、串轴、振动、及各 监视参数无越限、所有辅助设备均运行正常 机组启动过程中因振动异常停机必须回到盘车状态，应全面检 查、全面分析、查明原因。当机组已符合启动条件时，连 续盘车不少于4小时才能再次启动，严禁盲目启动 其它注意事项同冷态启动 七、汽轮机的热态启动 1、热态启动前的检查与准备 确证热态启动温度，并根据“热态启动推荐值——冲转带负荷” 曲线确定机组冲转参数、升速率和带最低负荷的暖机时间 热态启动时，一般不进行调节系统特性试验 机组热态启动时，凝汽器抽真空前，应先送轴封，并确认盘车运 行正常。低压缸轴封蒸汽温度应不低于121度、不高于179 度，高压轴封蒸汽温度应与高、中压转子温度匹配 机组热态启动前应检查停机记录，并与正常停机曲线比较，若有 异常，应认真分析、查明原因、采取措施及时处理 其它检查同汽轮机冷态启动前的准备与检查及机组系统和辅助 设备的启动中的有关规定 2、汽轮机的冲转、并网与升速 主蒸温度必须高于汽缸最高金属温度50度，主再热蒸汽温度至 少要有56度以上过热度，在任何情况下，第一级金属温度 不允许比调节级(或中压第一级)金属温度高111度或低56 度 蒸汽参数的选择必须符合“热态启动推荐值”曲线，并由此曲线 确定机组升速率、带最小负荷暖机时间，一般升速率设定为 200rpm/min，升速率设定为5MW/分钟 凝汽器真空大于或等于—89.3kpa 连续盘车时间不得少于4小时，若盘车中断应重新计时 汽轮机升速过程中不需要中速暖机 其它与汽轮机冷态启动相同 3、汽机热态启动注意事项: 在冲转和带低负荷时，应采用单阀控制方式。 热态启动时机组的冲转和带负荷应按“热态启动推荐值——冲转 和最低负荷”曲线进行 根据热态启动曲线所确定的升速率、初负荷暖机时间进行升速与 初负荷暖机。在初负荷暖机期间，若主蒸汽参数发生变化， 则应根据汽机第一级蒸汽温度的变化查图确定初负荷暖机 时间 如果第一级蒸汽和金属温度差值处于“热态启动推荐值”图上所 示的精确匹配线以下，那么应该在10min内将机组升速到 3000rpm，尽快并网，并带上由图表确定的最小负荷，不需 保持5%负荷下的暖机时间 机组升负荷时应注意汽缸温升、温差、胀差、串轴、振动、及各 监视参数无越限、所有辅助设备均运行正常 机组启动过程中因振动异常停机必须回到盘车状态，应全面检 查、全面分析、查明原因。当机组已符合启动条件时，连 续盘车不少于4小时才能再次启动，严禁盲目启动 其它注意事项同冷态启动 八、汽轮机的极热态启动 1、极热态启动前的检查与准备 确证极热态启动温度，并根据“热态启动推荐值——冲转带负荷” 曲线确定机组冲转参数、升速率和带最低负荷的暖机时间 必须先送轴封，后抽真空，汽轮机高中压轴封温度必须维持较高， 要尽量与高、中压转子温度相匹配 凝汽器应维持高真空运行 其它检查同汽轮机冷态启动前的准备与检查及机组系统和辅助 设备的启动中的有关规定 2、汽轮机的冲转、并网与升速 主蒸温度必须高于汽缸最高金属温度50度，但不能超过额定主 蒸汽温度，主再热蒸汽温度至少要有56度以上过热度，在 任何情况下，第一级金属温度不允许比调节级(或中压第一 级)金属温度低56度以上 蒸汽参数的选择必须符合“热态启动推荐值”曲线，并由此曲线 确定机组升速率、带最小负荷暖机时间，一般升速率设定为 300rpm/min，升速率设定为10MW/分钟 汽轮机升速过程中不需要中速暖机 其它与汽轮机冷态启动相同 3、汽机极热态启动注意事项: 在冲转和带低负荷时，应采用单阀控制方式。 热态启动时机组的冲转和带负荷应按“热态启动推荐值——冲转 和最低负荷”曲线进行 根据热态启动曲线所确定的升速率、初负荷暖机时间进行升速与 初负荷暖机。在初负荷暖机期间，若主蒸汽参数发生变化， 则应根据汽机第一级蒸汽温度的变化查图确定初负荷暖机 时间 第一级蒸汽和金属温度差值一般处于“热态启动推荐值”图上所 示的精确匹配线以下，应该在10min内将机组升速到 3000rpm，尽快并网，并带上由图表确定的最小负荷，不需 保持5%负荷下的暖机时间 启动时严防高低压加热器、除氧器满水、要严防冷水、冷汽倒入 汽缸 冲转带负荷期间，一定要维持主、再热蒸汽参数稳定，防止汽缸 金属温度突降，防止负胀差超限 其它注意事项同冷态启动 第二节、汽轮机运行