服装厂设计

服装厂设计 已知条件:产品品种:休闲裤 编制工人数:30 人 一年工作时间为 250 天，一天工作时间 7.5h 缝制编制效率为 85%以上 工人出勤率 95 以上 浮余率 25% 任务: 要求: 设计某品种服装厂 1 确定产品 2 编制缝制工序 3 配置与排料缝制车间设备 4 编制全场劳动定员 5 进行全场总平面布局 6 列出工厂设计的技术经济指标 第一章 服装厂设计概述 一、 服装厂设计的内容和特点 成衣生产是服用材料的深加工。由于制衣原料的多样性， 服装品种和用途的差别，常将服装厂化分为不同类型的工厂。 按制衣用的面料种类不同，可将服装厂分为丝绸服装厂、毛呢 服装厂、化纤服装厂、裘革服装厂、针织服装厂等;按服装品 种和用途， 服装厂可分为衬衫厂、 西服厂、 雨衣厂、 运动衣厂、 羽绒衣厂和特种服装厂等专业化工厂，在进行工厂设计时，虽 然类型不同的服装厂在加工设备、技术要求和质量等方面 都有自己的特点和要求;但是，它们在本质上遵循的是相同的 工艺规律。 无论是建设哪种类型的服装厂，工厂设计的内容都离不开 以下几个方面。 (一) 总图设计 确定厂区建筑群体的相互关系及厂区道路和工程设施 布置的原则，使建筑、环境和城市面貌相协调。通过工厂 总平面图的形式表现出来。 (二) 主厂房设计 服装厂的主厂房包括缝料的准备和裁剪车间、缝纫车 间、整烫和包装车间等。 (三) 辅助生产部门设计 指为工艺生产部门服务的各辅助部门的设计，如变电 所、锅炉房、给排水设施、原辅料仓库、成品仓库、电脑 设计室、中心试验室、机修间和电修间等部门的设计。 (四) 安全、消防系统设计 服装工业属纺织工业的下游工业，也是纺织加工层次 和附加值最高的行业。 (五)服装厂的特点 1.投资少、见效快、投资回收期短 2.占地面积小 3.劳动力密集 4.耗能少、无三废、无污染 5.培训容易 6.经营风险大 一、服装厂设计的原则 1.基础资料要完整 服装厂设计是一项多部门大协作的工作，各部门需要彼此提供基 础资料，以便其他设计专业参考，便于并行作业。 2.先进性与经济型 采用先进的技术，必须从投资者的实际出发，具备现实的可能性 与使用的适应性。新技术采用，一般是成熟技术。 3.设计与施工运转 设计文件既要便于施工，缩短建设工期保证工程质量，又必须适 应开工生产后运转要求，为提高产品质量、提高劳动生产率创造条件 4.现实和长远相结合 要求设计不但要适应当前需要，必要时还应留出技术改造，改扩 建的余地。 5.尽量节约土地 6.有利生产方便生活 7.同行调研与参数比照 二、服装厂设计的内容 1.服装厂总平面设计 确定厂区建筑群体的相互关系及厂区道路和工程设施布置的原则， 使 建筑、环境和城镇面貌相协调，通过工厂总平面图的形式表现出来， 内容包括主厂房、行政楼、食堂、员工宿舍、澡堂、超市、变电所、 锅炉房等 2.主厂房设计 多层厂房各车间的总体布局，包括裁剪车间、粘合车间、缝纫车间、 整烫和包装车间、检验房、仓储房等 3.工艺流程设计 裁剪工艺设计、缝制熨烫工艺设计、整烫包装工艺设计、缝纫整烫工 序的分析、机械设备的选择、额定工时的确定、 编制缝纫整烫工序分析图等 4. 流水线设计 包括标准作业时间的计算、节拍的计算、人员设备数量的确定、工序 同期、编制机器设备排列图等 第二章 确定产品方案 一、款式图 二、结构图 三、放码图 四、排料图 五、原辅材料 1)选料 此款面料选用棉布，棉布具有穿着柔软舒适、保暖、吸湿、透 气性强、易于染整加工等特点。 辅料有里料:用以辅助服装面料的造型，部分或全部覆盖服装 里面的材料。大多采用轻软、耐磨、表面光滑的织物，以减少衣服层 间的摩擦力，保证穿着方便、舒适。 衬料用无纺衬，重量轻，保型性，透气性和保暖性较好。 缝纫线，商标，拉链，扣子等。 2)使用要求: 棉布的熨烫温度 棉布的缩水率测试，为面料的使用提供依据 3)裁剪程序要求有: 1 分床的原则 符合生产条件， 如面料性能、 设备情况、 加工能力大小等。 提高生产效率。节约面料。 2 铺料 铺料时的工艺技术标准: 铺料时，无论是单件还是批量铺料，都必须做到每层材 料的布边、起始端一定要齐，不得有错层或扭曲的现象。 铺料时，必须仔细辨别材料的正反面，以保证材料正反 面的准确。 确认铺料的方式是属于面面相对， 还是正反相对， 以避免所裁衣片出现左右不对称现象。 铺料时，材料的摆放要平整，不能有褶皱，不能用力抻 拉布料使材料变形，以避免所裁出的衣片纱支扭曲变形，影 响服装的外形效果。 铺料的方式: 无论是单件制作还是批量生产，铺料的方式都有单向与 双向铺料两种。 单向铺料方式:单向铺料是指将材料的幅宽完全展开后 再进行排料。若是批量生产的则需要按所需长度一层一层的 断开，将幅宽展开铺排。这种铺料方式还可以分成两种铺排 方式，一种是每一层材料的正面或反面都朝一个方向铺料称 “单跑皮”。比较适合于有方向性或有图案、条格的材料，但 划样时必须避免所裁衣片顺撇。 另一种是铺料时， 面面相对， 排料划样时衣片不宜裁顺。 双向铺料方式:双向铺料是指将面料来回折叠，形成面 面相对或背背相对的方式。 比较适用于无方向性的服装材料， 不能用于有方向性的材料。并且，排料划样时可以不必考虑 衣片的对称性，进行批量生产时工作效率比较高。 这里采用来回对合铺料法，遵循铺料原则进行铺料，但 注意不超过棉布的最大辅布层数 3 用料计算 假定制图规格表单位:cm 裤长 98 臀围 100 腰围 74 臀围 100 上裆 30 腰头 4 休闲裤面料用料表 面料幅宽 77cm 用 料 (裤长+6cm)×2 备 注 若臀围超过 117cm 时，臀围每增加 3cm， 另加料 6cm. 最好采用梯形套裁法， 但若臀围超过 110cm 时应单裁. 若臀围超过 113cm 时，臀围每增加 3cm， 另加料 3cm. 90cm (裤长+贴边)×3?2 144cm 裤长+6cm 休闲裤里料用料表 里料幅宽 77cm 90cm 全里用料 (前裤片宽+1cm)×2 (前裤片宽+1cm)×2 半里用料 前裤片宽+1cm 前裤片宽+1cm 144cm 前裤片宽+1cm 其它辅料用料表 ( 前裤片宽+1)?2，5cm 序号 1 2 3 4 5 6 7 品 名 无纺衬 拉链 袋布 缝纫线 腰盘衬 腰面衬 纽扣 用 量 0.3 米 一条 一米(包括滚条用) 一小轴 腰围尺寸+3 腰围尺寸+5 3粒 缝线耗量计算 在服装生产中，缝纫线的用量因受线迹种类，接缝形式、衣料厚 薄、缝口厚度、缝线粗细、缝线张力等因素的影响，难以进行精确计 算。通常采用估算的方法，主要有以下几种方法: 1、实测估算法 投产前先对实样进行缝纫，测出接风长度及所需线量，估算一件 服装的用线量 2、几何运算法 利用线迹的几何形状，结合缝料厚度、针密、缝线等条件，进行 几何运算，计算单位缝纫长度的用线量。 3、经验估算 根据以往生产同类产品的实际耗线量，考虑衣料性能、厚薄和缝 线粗细的变化进行估算 第三章 编制缝制工序 工艺流程又称生产流程， 是指从原辅材料的投入直到产品出厂的 全过程。由于服装生产是一道一道工序传递的，直到最后一道的 完 成，其整个生产过程是以流水作业方式传递的，所以在服装行业中也 称生产流水线。流程设计，是指流水作业过程程序的设计。 服装缝制工艺的制定 是服装进行缝纫生产的前提， 它主要是依据 服装款式进行工艺设计或批量服装生产时， 技术部门下达的生产任务 书和工艺技术指导书所制定的。包括:缝制顺序、缝制方法、线迹要 求、缝型要求以及技术标准等。 服装工艺流程设计是工艺设计的主要内容，研究工艺流程对企业 的发展有重要的意义:有利于新产品开发;有利于人力物力的合理配 置;有利于缩短生产周期; 有利于提高生产效率;有利于降低生产 本等等 。 一、工艺流程设计的任务 1、确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式， 达到由面辅料制成所需要的服装产品的目的。 2、 绘制工艺流程图，要求以图解的形式表示生产过程中，当面辅 料经过各个单元操作过程制成服装产品时， 物料和能量发生的变化及 其流向，以及采用了那些生产过程和设备，在进一步通过图解形式表 示出生产工艺流程，并计量控制流程。 二、服装缝制工序编制原则 1.按加工顺序编制，避免逆流与交叉; 2.组装工序 工序与辅助工序、主流工序与支流工序，据具体情况可分 工序 开; 3.同一性质的工序(使用同类设备或工具)应由同一作业人员来 操作，便于专业化操做; 4.工序 工序之间的衔接与布局应合理，方便生产; 工序 5.作业分工应考虑作业人员的个人技能水平与本人是否应操 作; 6.一个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序;几个作 业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序，但必须以工量大小取 得平均与平衡; 7.同类作业使用同类设备与工具，布置时可尽量集中，靠近，便 于生产协调; 8.每一生产小组应设组长一名，负责掌握产品质量及生产进度， 并处理意外事件。 三、服装缝制工序编制注意事项: 1、最初工序任务不宜安排过量，应安排熟练工人，以保证后道 工序不中断。 2、在关键工序上，应安排技能水平比较高的人员，以保证产品 质量稳定。 3、缝制工序应安排技能水平和责任心都比较强的人员，技能权 求较低的手工及辅助工序可安排新手操作。 4、质检工序应安排细心，责任心强的人员。 5、终端工序应安排责任感较强的人员，以免造成前功尽弃。 6、缺勤率较高的人员应分配给辅助工序，以便有较多的人员可 以替补。 四、服装厂缝前、缝中、缝后工艺流程 1、缝前工艺流程 缝前加工属于成衣缝纫前的准备工作，其工艺流程比较稳定，各 类服装大致相同。一般要经过分床、排料划样、铺料、裁剪、验片、 打号、包扎等工艺过程 2、缝中工艺流程 最主要的环节，流程最长，作业时间最长，设计人员和设备数量 最多的环节，也是成本消耗量最大的工序。因此，管理好缝制工序， 企业才能有效地进行生产和取得利润 3、缝后工艺流程 缝后辅助工序是指缝纫工序开始和完成之后所进行的整烫、 检验、 折叠和包装等工序。经过缝制后的服装成品，通过后辅助工序，使外 观平整美观，满足储存、运输、和销售等各项要求，完成全部的服装 生产过程。 五、工序分析 工序是构成流水作业分工的单元，在服装生产中，工序单元的划 分主要根据工厂的生产规模和产品品种及款式。 对某个具体产品的分 析， 通常以工序分析表的形式反映出来。 它反映某个产品的加工顺序、 工序名称、作业时间和加工方法。 1)工序分析常用的基本记号如下图: 符号 使用说明 主作业，指平缝作业或包缝作业 特殊缝纫机缝纫作业 表示特种工序专用的设备表示辅助工序，比如，缝纫车间的 手工作业或熨斗，裁剪的辅助工序等 三 表示整烫车间所需要的专用设备 搬运作业 表示进入工程作业的材料、 辅料、零部件等 表示工序作业完成的标记 表示收发部门对产品加工，产品数量上的验收 表示生产产品在质量上的检查和验收 2)裁剪是成衣生产的第一个关键性工程。如果裁片质量很差，必 将给缝纫加工带来很多麻烦。因此，原料在开剪之前，需要做好必要 的准备工作，包括验料、性能测试、复米、预缩、整纬、分幅宽、排 料划样、铺料等，然后才能裁剪。所以裁剪工序分析应当包括裁剪准 备工作。裁剪工序分析见下图: 规格单 理论化实验 划样面料 样板 缩样图 镂花样板或 复印样板 长度复核 制定搭配 (号型规格) 验料(疵点色差) 整纬 划样 分幅宽 划样图 铺料 复核 开裁、劈裁 验片 分包 编号 扎包 裁片完工 3)缝制工序的划分方法有: 1、样衣分解法 根据成品样衣，进行工序分解，确定各个部位的加工方法、工艺 技术和设备要求。 个别部位可进行实物分解， 拆开部位， 以确定缝型、 线迹、加工方法和顺序。 2、经验法 由经验丰富的技术人员，按照产品设计要求，参照同类产品，制 定各个部位的工艺技术要求、加工方法和设备要求。现初步的工序制 定，再进行样衣试制，再进一步确定其最简工序 3、综合法 样衣分解法和经验法的综合，划分后的工序数量，随产品品种和 设计要求的不同而不同缝制加工方式 4)编制工序大致可分为整件制作、粗分工序和细分工序三类: 1、整件制作。 适合于小批量生产款式变化大服装加工， 主要用于加工高档时装 的服装企业。 由较高技能的人员负责完成除手工和熨烫以外的整件服 装产品的所有缝纫作业。初期投资少，占地面积小，灵活性高，对品 种的变化适应性强，对工人的技能要求高。 2、粗分工序生产。 将整件服装的缝纫过程大致分为几个工序， 按照服装加工的先后 顺序， 每个作业员完成其中的某些工序， 最终将服装裁片组合成成品， 适用于款式变化大的时装及量身定制的成衣生产。高度灵活，适应性 强，工序分配容易，生产线易平衡，易管理。设备专业化程度低，投 资大。 3、细分工序生产 适用于款式变化小，生产周期长的服装企业生产。类似于粗分工 序的生产，类似粗分工序的生产，只是缝纫过程被分为更小的工序生 产，每个作业员完成特定更为专一的作业，机器工具都是为特定的工 序而设定的，有效地利用人员和设备，加工质量和生产效率高，工人 技能要求不高。但所需人员、设备数量初期投资费用较大。 6)工序分析的目的: 1、明确产品加工工序的内容、顺序、时间及所用设备，使生产有 条不紊，便于作业的指导和管理 2、提高工作效率，获得较高的产量。 因服装制作过程被分解为不同工序而促进了设备和作业员的专业 化，这意味着工人可依靠其技能水平，完成不同熟练程度的工序，可 以有效提高生产能力和产品质量 3、工序分析有利于生产线的平衡。 在工序分析表中，明确的标出各工序加工内容、顺序、时间、及 所用设备， 便于技术管理人员进行工序编制、 生产与安排等工作。 7) 休闲裤的工序分析表(见附录) 8)工序分配表(见目录) 1、基本平均加工时间(BPT) BPT=?ti/Rf=1560/30=52s 2、计算标准平均加工时间(SPT) SPT=BPT*(1+浮余率)=52*(1+25%)=65 3、实际编制效率 实际编制效率=平均时间/实际上限=52/60=87% 4、上限时间(ULT) ULT=BPT/实际编制效率=52/87%=60s 5、下限时间(LLT) LLT=2BPT-ULT,2*52-60=44s 六、缝制时的工艺技术要求 1)、缝制线迹(针码密度)要求: 1 明线:每 3 厘米为 14,17 针。 2 三线包缝(码边):每 3 厘米不少于 9 针。 3 锁眼:机锁、细线每 1 厘米为 12,14 针。 4 钉扣:细线每孔 8 根线。粗线每孔 4 根线。且缠脚高不能 小于止口的厚度。 2)、缝制时的技术要求: 1 缝制时，各部位缝合线路顺直，无跳线、脱线，且缝制整 齐牢固、平服美观。 2 缝制时的面、底线应松紧适宜，并且起针和落针时应回针 固缝，以免缝线脱落。 3 缝合后的部位，不能有针板、送布牙所造成的痕迹。 4 缝制滚条、压条时要保证宽窄一致、平服。 5 缝制袋布时，若无夹里须里外两道线折光。袋布的垫布要 折光或包缝。 7 锁眼时应不偏斜，扣与眼位要相对。钉扣后收线打结须牢 固。 8 商标位置要端正，号型标志要正确、清晰。 9 成衣规格允差不能超出规定范围。 第四章 配置与排料编制车间设备 初步设计中选择的工艺流程是否先进合理， 在很大程度上取决于 选用的机器设备是否合理。机器设备的性能和质量，对企业的生产能 力、产品质量、原辅材料和公用工程的单耗等将有直接的影响。购置 设备的费用，在建厂投资和生产成本中也占有相当的比重。所以选择 什么样的设备，需要经过慎重考虑。设备的选择应遵循先进、经济、 实用的原则，综合考虑投入和产出的关系。一般情况下，选择设备是 同选择生产方法和工艺流程同时进行的。 一、机械设备选型的原则: 1、技术上先进，经济上合理原则 选择的设备必须同工厂的生产规模相适应， 并且能够满足生产工 艺要确保产品质量。 在选择加工设备时， 首先应坚持选用连续化和 自 动程度较高的设备，以降低工人的劳动强度和提高劳动生产率;所选 的设备还必须满足产品的技术要求，并具有一定的适应性;同时还应 易于保养和维修，公用工程(水、电、气)的单耗要低 2、安全可靠性原则 在选择设备时，尤其是一些关键设备，必须选用经过技术鉴定和 生产实践考验合格的产品。 避免选用那些技术上不够成熟或未经技术 鉴定和生产考验的设备，以确保工厂建成后，一次试产成功。 3、立足国内原则 在选择设备时，首先应考虑选用那些性能优、质量好、经济耐用 的国产加工 设备，以节约投资、降低、成本，便于维修管理。 改革开放以来，我国的服装机械制造业，经过技术改革和引进国 外技术引进，或通过合作办厂与合作生产等方式，服装机械产品的质 量有了显著的提高。尽量选用国产设备不仅可以结约大量外汇，而且 还会促进我国服装机械工业的发展。 二、服装机器设备的分类和选型 服装机器设备的各类很多， 根据这些设备在服装加工过程中的作 用或用途，可以划分为设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、锁钉、熨烫、 包装和其他辅助设备等九大类。 1、设计设备:CAD、手工设计工具及工作台 2、裁剪设备:铺布机、断料机、直刀往复式裁剪机、带刀式裁 剪机、圆刀式裁剪机、摇臂式裁剪机、压裁机、电热式裁剪机、计算 机裁剪系统 3、粘合设备:辊式粘合机、板式粘合机 4、缝纫设备:平缝机、包缝机、锁眼机、钉扣机、套结机、绷 缝机等 5、饰绣设备:装饰缝纫机、绣花缝纫机、衍缝机 6、锁钉设备:锁眼机、钉扣机 7、熨烫设备:熨斗、真空抽气烫台、电热蒸汽发生器、专用蒸 汽熨烫机、蒸烫机等 8、包装设备:衬衫折叠装袋机、西服立体包装机、防寒服真空 包装机等 9、其他设备:吊挂传输系统、车间运输小车、吸线头机、检针 机、打线钉器 三 、机械设备配置方法 (1)按生产工序配置 按生产工序的排列顺序配置所需设备， 是流水生产基本的配 置形式。适用于少品种、大批量的服装生产，对多品种的适应性 差 (2)按产品部件配置 按服装不同部件划分的生产区域配置所需要的设备。 适用于 品种、批量都适中的服装生产，灵活性强，适应性强 (3)按设备的功能配置 将同种机器设备和同一工种工人集中在一起进行生产， 采取 这种生产方式时， 有时同一件制品多次出现在相同的零工车间内 进行加工，适合于多品种、少批量的服装企业 四、机械设备配 置原则: 1.半成品的搬运距离最短 2.区分主支流分别配置 3.保持一定弹性 4.尽可能利用运输工具顺利流通 5.适当的作业空间原则 6.通道出入口顺畅 五、机器设备汇总 序 设备名称 号 1 设备型号 大小(mm) 台 产 数 2 地 性能、用 工序号 途 单针 3 线包 GN32-3 型 缝机 上 海 江 湾 操 作 简 1、5、7、 机械厂(中 便，适用 19、 、22、 国) 多品种; 36、42 用 于 薄 型 与 中 厚 型 衣 料 2 工作台 2 自制 2 、 16 、 18 3 单 针 平 缝 GC15-5-4D 型 自动切线 机 17 上 海 工 业 电 脑 控 3、6、8、 11、 缝 纫 机 厂 制，有自 9、 12、 (中国) 动剪线、 14、15、 自 动 倒 17、20、 缝、自动 25、26、 停 针 等 27、29、 功能。 30、31、 33、39、 40、43、 45、47、 48、51、 53、54、 56 4 熨斗/烫台/ 熨斗 DZ-A 型底 4 小锅炉 板尺寸为 220 *145 烫 台 为 上海服装 机械厂 (中国) 4 、 13 、 24、34、 38、44、 52 XF-C/DZQ 型 系列 最大 520* 470*980 5 粘合机 RN 型 2700*1200 *1200 2 上 海 服 装 具 有 热 21、35、 机械厂 (中国) 缩 、 冷 50、41 却 、 粘 合、定型 功能，可 连 续 投 料工作 6 平 缝 自 动 745-21 型 开袋机 1 DURKOPP 马 达 控 23 (德国) 制 容 易 操作 用 于 缝 制 裤 子 或 夹 克 衫 的 单 唇 或 双 唇口袋 7 双针 5 线安 全缝纫机 8 双 针 平 缝 212U141BA 型 1 针送布自 动切线缝 纫机 SINGER (美国) 有 自 动 37 剪线、自 动倒缝、 自 动 抬 压 脚 等 装置 适 宜 缝 制 紧 身 衣、牛仔 裤、工作 服等 9 双 针 双 链 MH-481-5-4B 缝缝纫机 型 1 JUKI (日本) 双 链 缝 46 线迹，有 自 动 切 线装置， 用 于 缝 1 32、49 制 裙 子 侧缝，裤 子 侧 缝 及 裆 侧 缝等 10 方 筒 型 单 针针送布 平缝缝纫 机 11 缝 裤 带 环 缝纫机 12 西 裤 套 结 GB21-1/GB2-2 1 机 型 上 海 黎 明 缝 速 较 59 服装机械 高 厂(中国) 用 于 西 服、工作 服 等 受 压 部 位 的 加 固 缝纫、扭 扣封尾 13 套结机 GY1-1/GY1-2 型 1 大 连 服 装 套 结 尺 60、61、 机械厂 寸 易 调 62 1 58 1 57 (中国) 整 自 动 剪 线 适 用 于 牛仔裤、 工 作 服 等套结 14 圆 头 锁 眼 MEB-1891 型 缝纫机 1 JUKI (日本) 用 于 西 63 服、裤子 等 服 装 锁眼 15 钉扣机 MB373 型 1 JUKI (日本) 自 动 剪 64 线，适用 于 中 厚 衣 料 钉 扣 理论平缝机设备台数=平缝缝纫机作业时间/BPT =790/52=16 台 实际平缝机台数=17 台 理论手工台配备台数= (熨斗、 手工作业时间+粘合作业时间) /BPT =(266+41)/52=6 台 实际手工台配备台数=6 台 理论特种机配备台数=特殊缝纫机作业时间/BPT =463/52=9 台 实际特种机配备台数=12 台 设备排序: NO.1 1 3 2 3 NO.2 3 NO.3 3 NO.4 5 NO.5 3 NO.6 NO.12 NO.7 8 6 NO.11 NO.10 4 NO.9 3 4 NO.8 2 1 3 NO.13 4 NO.14 3 3 NO.15 3 NO.16 5 5 NO.17 7 NO.18 NO.24 7 NO.23 3 NO.22 3 9 3 NO.21 4 NO.20 11 3 NO.19 NO.25 3 NO.26 3 NO.27 10 NO.28 12 13 NO.29 14 NO.30 15 六、流水线设计 流水线生产也称流水作业， 一般指服装产品在各工序间像流水一 样，按照一定的移动路线和统一的生产速度连续滚动，按标准节拍的 时间产出成品的生产组织形式。它是一种劳动分工较细，生产效率较 高的生产组织形式， 也是服装产品生产组织中最长见的分工作业形式。 生产流水线的组织是否合理，与服装生产的效益有着密切的关系。 1) 、流水生产的特点 1、工作地专业化。组成流水线的各个工作地都固定完成一道或 少数几道加工工序 2、加工对象单向流动。工作地按工艺流程顺序排列，加工对象 在工序间按单项流动 3、工作地数量与作业时间相协调。各道工序的工作地数量同各 道工序的单件作业时间的比例相协调 4、生产具有节奏性。加工对象在各道工序间按一定的时间间隔 投入或产出 5、生产具有较高的连续性 6、服装生产加工工序可以组合。生产工艺流程可划分为若干简 单工序，而且这工序可以适当地进行合并或分解 2)组织流水生产的条件 1、产品要有一定的批量，使流水线能固定生产一种或几种产品。 2、产品结构和工艺要相对稳定。 3、 生产工艺过程能够划分成若干简单工序， 而且这些工序能够适 当进行合并或分解。 3)服装流水生产的组织形式 由于流水生产组织的合理，过程紧凑，可增加产量，提高劳动生 产率，节约流动资金，提高设备利用率和降低生产成本。因此，工业 化服装生产大多采用流水生产。 流水生产的组织形式主要有以下两种 形式。 1、按工艺为原则组织生产(即工艺专业化形式)这种形式是按 服装生产的工艺阶段或工艺设备相同性的原则来建立生产车间。 通常 可分为裁剪车间、缝纫车间和整烫包装车间等。在同一车间同集中了 同类工艺设备和同工种工人，加工方法也大致相同，但加工对象具有 多样的特点。 2、按对象为原则组织生产(即产品专业化形式)这种形式是以 加工对象(产品)作为划分车间的原则，将一种 产品的全部(或大部 分)的工艺过程集中在一个车间内进行，然后划分为彼此相对独立的 封闭式车间。 4) 、流水线的设计 1、计算流水线的节拍。流水线的工作节奏称为流水节拍。对单一 品种的流水线，节拍表示流水线生产出单位产品的时间间隔。节拍是 流生产的一个重要工作参数，反映流水线的生产率。 计划期有效工作时间(min) 流水节拍= 计划期流水线的产量(件) 2、工序同期化。为了使流水线各工序的加工时间与平均节拍相等 或成倍数关系， 常采取必要的技术组织措施来调整流水线各工序的加 工时间，使各工作的的节拍与流水线的节拍相等或成倍数关系，即实 现工序的同期化。 3、操作人员配备 4、工作地数确定 5、流水线的平面布置 七、工艺设备布局的形式 1、流水线作业方式: 每件服装的全部作业分为作业时间近似相等的若干工序， 各工作 位按顺序直线排列在传送带一侧或两侧， 产品以单件形式从一端投入， 另一端产出。 工序组织难度大。 优点是， 生产周期短， 在制品压量少， 适合大批量生产。 2、全件式加工方式 每名工人独立完成整件服装的所有加工，要求工人较全能，生产 效率低，适合品种多，批量少的生产。 3、捆扎连续作业方式: 按工序的加工顺序和工作量大小配置设备，工序划分较强，工位 专业程度高，在制品 10-20 件为一捆进行传送。设备铵主流和支流的 和实际需要进行灵活机动的配置， 整条生产线按一个较长的节拍生产， 适合中等批量的生产。 4、同步作业方式 以单件产品为单位， 按产品加工工艺流程顺序逐次进行作业的方 式，工序标准时间相等或成比例，设备完全按工艺顺序和各工序工作 量的大小进行配置，适合少品种，大批量的生产。 5、集团作业方式 按产品部件分成若干组分别进行加工， 每组内配备所需的机种和 人员，每组配一个熟练工人负责部件总体装配，最后，有一个组负责 装配成成品。 6、课桌式作业方式 按产品的种类配备一定比例的设备和人员， 形成一个独立的加工 单位，人数一般 20-35 人缝纫机按课桌式或对面式排列， 特种机相对 集中。工序间在制品的搬运以捆的形式借助于小车，容器传送进行顺 序加工。 7、悬吊生产系统 采用吊挂式运输系统，在制品以吊挂的方式自动传到指定工位， 是一种较先进的加工系统。 第五章 编制全场劳动定员 企业定员就是根据企业已确定的产品方案和生产规模， 本着提高 功效、节约用人和精简机构的原则，规定企业为正常进行生产经营活 动所必须的各类人员的数量。 一、 定员的作用 1、为企业编制劳动计划、合理配备各类人员提供依据，避免企 业因无用人标准而造成人浮于事的现象。 2、使企业在用人方面做到胸中有数，并能随着生产情况的变化 相应的调整劳动力，防止各类人员的浪费和忙闲不均。 3、对新建企业进行人员调配和培训提供依据，以保证新建企业 能按期投产。 4、企业定员时贯彻按劳分配原则、正确地组织工资分配与奖励 工作的依据之一。 二、定员的范围 企业定员包括企业进行正常生产所需全部人员的数量。因此，它 应确定企业内部各单位——厂部、车间、工段、班组以及各附属机构 中，在正常生产条件下所需固定工和临时工和工人数。 企业职工按照他们的工作性质、所处岗位和劳动分工等特点，可 分为以下六类 1、生产工人。 企业中直接进行物质生产的人员，包括基本工人 和辅助工人 2、 学徒 。 指在熟练工人指导下学习生产技术并享受学徒待遇的 人员，其性质属于后备的生产工人 3、工程技术人员负责各种工程技术的人员。如工程师，技术员 4、 管理人员。 企业中承担组织领导和经营管理工作的人员 5、服务人员 。企业中承担任职工生活福利、卫生健康、文化教 育以及警卫消防等项工作的人员 6、其它人员。 三、定员的原则和方法 1) 、定员的原则 1、必须以企业生产经营目标为依据 2、必须以精简、高效节约为目标 3、各类人员的比例关系要协调 4、做到人尽其才、人事相宜 5、创造贯彻执行定员标准的良好环境 6、定员标准应适时修订 2) 、定员的方法 1、按劳动效率(或劳动定额)定员 根据生产任务、工人劳动效率和平均出勤率计算。一般用 于对手工操作为主的工种定员，比如服装厂的缝纫，整烫和包 装工种的定员 年度生产任务的 定额工时 定员人数= 年制度工时 x 预定定额完成系数 x 工人平均出勤率 2、按设备数量定员 根据设备的数量、开工班次和工人看台定额计算。主要用 于计算以机械操作为主并以看台定额考核工作量的工种定员。 完成任务所必须的设备台数 x 每天开工班次 定员人数= 一个工人看台定额 x 工人平均出勤率 3、按岗位定员 根据工作岗位的数量、 各岗位所需的人数、开工班次数及工 人平均出勤率等计算。适用于对无劳动定额的辅助工人和服务人 员的定员。如门卫、电话总机等。 4、按比例定员 根据企业职工总数或某类人员总数的一定比例来确定另一类 人员的数量。这种方法多用于计算非生产人员的定员。 5、按组织机构定员 一般应先确定企业的管理体制和组织机构;然后确定各业务 科室的业务分工、职责范围;最后根据每个部门的业务内容、工作 量大小，确定其定员编制。管理人员的定员，主要采用这种方法。 3)本厂定员 编制人员=30 人 实际缝制人员=编制人员*(1+浮余率)=30*(1+25%)=38 考虑出勤数时， 缝制人员=实际缝制人员/出勤率=38/95%=40 人 由于，一般裁剪工人约为缝纫工的 12%左右(9%~15%) ，整 烫工人约为缝纫工人的 14%左右(12%~18%) 所以，裁剪人数=40x12%=5 人 整烫人数=40x14%=6 人 生产车间总人数=缝制人数+裁剪人数+整烫人数 =40+5+6 =51 人 企业各部门人员配置 因为在我国一般认为工厂人数在 300 人以下的为小型厂比例系数 规定大厂为 30%，中厂为 40%，小厂为 30%。因此设计中选用 30% 一线工人=生产工人+预备工(一般占生产工人的 3%) =51+51x3%=53 人 二线工人=一线工人*比例系数=53x30%=16 人 工人总数=一线工人+二线工人=53+16=69 人 管理人员=工人总数*比例系数=69x12%=9 人 全厂职工总人数=69+9=78 人 第五章 进行全厂总平面布局 工厂总平面布置是在选厂报告经上级主管部门审查批准后，正式 开展工厂设计的基础上进行的。 根据计划任务书所确定的工厂建设规 模，合理地布置厂区内的各种建筑物、构筑物、堆场和道路，并使建 筑群体获得必要的艺术效果，创造一个良好的、舒适的劳动和工作环 境。 一、工厂总平面布置依据 1、以基础资料为设计依据 2、以技术先进和经济合理为设计依据 3、以施工和运转为依据 4、以当前和长远目标相结合为依据 5、以节约土地为依据 6、以有利于生产、方便生活为依据 二、工厂总平面布置应当遵循下列原则: 1、合理进行功能分区 2、满足生产工艺要求 3、正确选择厂内外运输方式，合理组织好人流与货流。 4、合理布置建筑物的方位 5、合理考虑发展与扩建 三、总平面布置方法 1、物料流向法 。根据流向大体一致，路线最短的顺序，安 排生产单位的位置 2、物料运量图法。根据各车间、仓库和站场的物料运量大 小进行工厂设计。运量大的设计近些，运量小的设计远些 3、模块设计法。按照一定的比例制作厂址平面图和所有生 产单位的模块，在平面上排列出多个设计方案，采用适当的评价 分析，选择比较满意的方案 4、生产活动相关图法。借助于图解，将生产单位之间联系联 系的密切程度问题转化为定量分析，计算出单位之间密切程度的 评分值，为平面设计提供依据 工厂总平面布置设计图(见附录) 四、服装厂形式和车间布局 1) 、厂房的建筑造型: 服装厂房建筑造型一般的形式有:矩形、回形、山形、L 形、方形、U 形。因矩形厂房易于进行生产线布置，采光，通 风比较好，所以实际中矩形的厂房应用比较多，具体采用何种 形式应根据工艺流程和场地情况进行考虑。 矩形 回形 山形 L形 方形 U形 2) 、厂房形式的选择 厂房形式的选择是工厂设计中的一个重要问题。服装厂的厂房 可以设计成单层厂房，也可设计成多层厂房。应根据服装厂的生产特 点、工艺要求、占地面积、施工条件、城市规划、投资额以及企业经 营管理等方面进行综合分析后，确定合理的方案。无论是单层厂房还 是多层厂房，都应当适应服装生产的的以下特点和要求 1 工业化成衣生产所需机械设备的品种多、数量大、生产连续性 强的特点 2 生产车间应当有充足而均匀的采光。 3 操作工人多，产品质量要求高，车间内应有良好的通风和空调 设施。 4 加工的原料、半制品和成品均属易燃物品，厂房须考虑消防要 求。 5 生产过程中，衣片、半制品与成品的运输频繁，厂房内应有充 足的运输。 6 成衣生产设备的重量一般较轻，尺寸不大，地面承受的荷载不 大。 3)车间布置设计原则 车间平面布置也是工厂设计的一项重要内容。因为车间布置的 合理性，不仅直接影响车间占地面积和基建投资，而且还会影响到投 产后的运转操作、 设备检修及日常管理。 车间布置既要以工艺为主体， 又要兼顾其它各个方面的要求。 因此， 车间布置应以生产工艺为前提， 全面考虑其它方面要求，对车间内的各种设备进行合理排列，对生产 附房和生活附房做出合理布局，然后以适当比例用图纸表现出来。 1.原辅材料的入口应靠近准备、裁剪车间;产成品出口应靠近 品仓库。 2.确定各车间的相对位置，应尽量使运输路线最短，避免人流或 货流产生交叉，以利安全生产和以后采用机械化、自动化设备。 3.设备应按照加工顺序布置，设备与设备之间、设备与墙或柱之 间，应留有适当的距离和空出必要的通道及存放原辅材料、在制品所 需的面积。应使车间面积得到充分利用。 4.生产附房通常布置在厂房的周围，靠近它所服务的车间;生活 附房应安排在人流集中或人员经常来往的通道旁。 5.车间布置可在适当范围内留有余地，为今后扩大生产和技术改 造提供方便。 4)多层厂房的车间布置 选用多层厂房时，车间布置不仅要以工艺流程为主要依据，考虑 本层各工段的水平联系，还要考虑各层之间垂直方向联系的顺序。其 车间布置可分为自上而下和自下而两种。 前一种是先将原料或半成品 运至顶层， 然后按顺序逐层下降， 最后在底层完成最后一道加工工序; 后一种恰恰相反，最后工序按排在顶层完成。从目前服装厂的实际情 况来看，选用自下而上的布置较为合理。 5)附属房屋的布置 服装厂无论用单层厂房还是多层 厂房，除了设备各种车间和工 段外，还需设置一些辅助生产或生活用的房间，称为附属房屋。通常 与主厂房相毗连或设在主厂房内， 以满足生产过程的辅助加工机物料 供应和车间管理需要 服装厂的附房可分为两类:一类叫生产附房，如电脑设计室、打 样间、保全室、零布料。辅助料、生产零部件房、办公室等 ;一类 叫生活附房，如更衣室、 浴室、 厕所、 食堂等。这两类附房的布 置原则是:生产附房的位置应靠近它所服务的车间和设备;生活附房 一般布置在职工比较集中或经常来往的 通道旁。 6)车间设备布置 设备布置是根据选的工艺流程， 在给定的区域范围内对工艺设备 做出合理的排列， 确定整个工艺流程的全部设备在平面上和空间上的 具体位置。 影响设备布置和车间布置的因素很多， 各种关系错综复杂。 所以，在满足生产流程畅通的前提下，要全面考虑，兼顾各方面的特 殊要求。 1、合适的设备间距 设备布置必须保证工艺流程畅通有足够的空间， 以保证生产过程 在垂直方向和水平方向的连续性，使生产顺畅、连续的正常进行。 2、方便操作管理 从操作管理角度出发，同类设备、操作上有关的设备或具有相同 特殊要求的设备，应尽可能的布置在一起。以节省投资，便于管理， 提高质量，节省定员。在自然采光时，为防止产生视觉错误，布置时 应注意操作面的朝向， 尽量设计成背光操作， 尽量防止面对光线操作。 3、运输通道 由于物料运输频繁，某些工序需操作工人巡回操作。考虑到安全 生产等问题，设备布置应考虑运输通道，除操作检查外，其余各通道 不宜安排在经常操作的作业面上，以免影响操作。 4、生产系列 规模较大的服装厂一般分成几个生产系列， 在设备布置时应考虑 按系列布置，力争做到系列分明。连贯呢、以防系列间互相干扰，也 方便各系列的生产、停产及检验. 7)车间设备排列 设备排列是在各个车间里妥善的确定各机台的安装 位置。 设备排 列的好坏，不仅影响厂房建筑面积，建设投资等技术经济指标，而且 对工厂投产后的运转操作、生产管理、设备维修及制品运输等方面， 都有直接而长期的影响。 设备排列是整个车间布置设计的中心环节之 一。 1 设备排列时，应与车间布置，总平面布置密切配合，保证生产 工艺路线紧凑地直线循序前进。尽量缩短原料，在制品到成品的运输 路线。 2 在考虑工艺路线的同时，要兼顾车间排列的整齐美观，同类设 备排列在一起，便于管理，设备前后左右距离，应保证操作既方便又 不走弯路，并使运输安全方便。 3 排列设备时要考虑保全、保养的需要。 4 设备排列要利于管线铺设，充分利用节约厂房面积，同时留有 余地，便于将来发展。 5 设备排列要利于劳动组织的划分和生产管理，同时，便于各工 序工种的操作路线，做到密切配合又互不影响。 6 设备排列要符合国家有关建筑、安全防火、劳动保护及卫生等 方面现行标准及设计。 第七章 工厂设计的技术经济指标 技术经济指标是衡量设计方案是否合理的重要依据， 也能为新建 厂投产后， 加强企业经济核算、 建立和健全各项、 发展生产、 增加积累、更好的开展社会主义劳动竞赛打下良好的基础。还能为各 级领导了解情况、决定政策、指导工作、制定和检查基本建设计划和 生产发展计划提供重要依据。 1、生产能力。企业通用缝纫设备的台数或年产服装件数 年产量。 理论平均日产量=日工作时间/SPT=27000/65=415 件 实际平均日产量=日工作时间/【Tmax*(1+浮余率) 】 =27000/【60*(1+25%) 】=360 理论年产量=理论平均日产量*250=415*250=103750 件 实际年产量=实际平均日产量*250=360*250=92880 件 2、产品品种。 衣料种类、成衣规格、各品种所占比例和产量 3、原辅料年消耗量。 (见第二章) 4、全厂定员。 (见第五章) 5、总投资。包括建筑、安装、设备及工器具的购置，征地、拆 迁、培训及其他费用等概算投资总额。 6、产品的工厂成本。 包括原辅料成本和公费成本两部分。原辅 料成本是构成产品实体的面料、衬料、辅料及配件等材料费用;工费 成本包括燃料、动力、工资、附加工资、废品损失、车间经费及企业 管理费等。 7、企业的利润和税金 8、 投资回收年限 9、总占地面积。生产区面积、 生活区面积、土地利用系数 总投资额 投资回收期= 每年利润和税金 10、年工作日。 (250 天) (年) 11、其它。除以上与工艺设计内容相关的技术经济指标外，新建 厂还包括工建、空调、电气、给排水等其他专业设计有关的技术经济 指标， 如三材 (钢材、 木材、 水泥) 耗用量， 全厂最高用电负荷 (KM) ， 全厂最大用汽量(Kg/h) ，全厂最大用水量(t/d)等。 参考文献: 【服装生产流程与管理技术】 蒋晓文 中国纺织出版社 【服装厂设计】 许树文 中国纺织出版社 【服装工艺设计】 冯冀 方雪娟 中国纺织出版社 【服装厂技术管理】 刘国联 中国纺织出版社 小友分享