锂离子电池隔膜生产工艺（整理）

锂离子电池隔膜生产工艺（整理） 锂离子隔膜生产工艺 现在基本上是2种方法生产。 一是溶剂萃取成孔法，称为湿法 二是高倍率拉伸成孔法，称为干法 先写写干法的。 等我整理好后再写湿法的。 锂离子微孔膜干法生产工艺 成片——热复合——热处理——冷拉——热拉 成片: 通过高倍率拉伸使分子链排列成片晶结构。 热复合:通过三层复合提高物理性能。 热处理:并消除产品内应力，修正热复合时候形成的缺陷，提高贴合度。 冷拉: 通过低温拉伸，使串晶结构破裂，形成微小裂痕。 热拉: 把裂痕继续拉大。 1)成片 PP成片: 挤出机温度:210-230? 该温度下粒料熔融均匀，熔体流动稳定， 采用衣架形垂直模头幅宽1000mm，间隙宽3mm，温度200-210?， 模头距冷却辊距离,7mm 用90?的冷却辊收集膜， 并用25?的冷风吹收集后的膜， 再以32m/min的线速度卷取。 保证熔体拉伸比在200倍以上，得到的未拉伸的膜厚12μm 。 在150?经60分钟热处理后，PP膜的100,弹性回复率为88.2,。 HDPE成片: 挤出机温度:200-210? 模头温度173?挤出 采用衣架形垂直模头幅宽1000mm，间隙宽3mm，温度190-200?， 模头距冷却辊距离,7mm 用115?的冷却辊收集膜， 并用25?的冷风吹， 再以40m/min的线速度卷取。 保证熔体拉伸比在250以上，得到的未拉伸的膜厚11μm，弹性回复率为29.6,。 2)热复合:(PP/PE/PP) 上述未拉伸的PP、PE卷膜均以5.4m/min放卷 到125?的加热辊上，在线性压力1.8kg/cm的条件下热压 以相同的速度用50?的冷却辊收卷， 得膜厚34μm，剥离强度16g/15mm。 3)热处理与拉伸: 用125?的热风循环炉热处理复合膜6h，保证卷芯内部同样达到相同温度。(注意薄膜避光， 以免老化，缓慢升、降温) 4)拉伸 45?的两个辊筒间低温拉伸20,， 两个辊彼此相距350mm， 供给侧的辊速为1.6m/min 进入120?的热风循环炉中，利用辊筒进行高温分步拉伸115, 在130?的加热辊上停留25s，热松弛16.7, —————————————————————————————— 干法工艺难点: 1)原料较难难以选择。分子链过长，不容易形成完成晶形，且熔体流动速率慢，易积料，对于pp极易形成球晶而得不到相应结构;分子链过短，在高倍率拉伸下，极易完全MD取向，而得不到想要的片晶结构。 因此一般都是几种原料配比。 2)冷却温度:温度过高PP易形成球晶而在拉伸过程中产生不了裂纹，透气率变差;温度过低，三层复合后，PP表面粗化太低，摩擦力大，收卷极易产生细皱。 3)热复合速度，复合速度提高，复合产品的剥离力会相对降低。流涎和复合的速比约为6倍，成为产量提4)热松弛百分比:热松弛百分比升高，产品热收缩降低，透气率变差;百分比降低，产品热收缩增加，透气率变好。 成本预算: 成片率:(75% 薄膜行业上比较通用的比例) 热复合和热处理(90% 去除底辊和表面) 冷拉-热拉 (80% 热处理后底辊和表面) 最后成品率:54% 1吨原料成膜约540kg 即:6万?产品 一吨原料价格:1.5w，成膜后产品价格:10*6万=60万。 不能不说这个是一组诱惑的数据。