残余奥氏体和逆转奥氏体

残余奥氏体和逆转奥氏体 东北特钢集团大连特殊钢丝有限公司钢丝 徐效谦 关键词:韧化相、残余奥氏体、逆转奥氏体、沉淀硬化不锈钢、超马氏体不锈钢 目前，利用沉淀硬化效应已经开发了包括沉淀硬不锈钢和超马氏体不锈钢在内的一大批高强度和超高强度钢，但这类钢有一个共同特点:要么是韧性不足、冲击韧性较低;要么是塑性变形能力不足、加工成形有一定难度，只能用于制作形状相对简单的零部件;要么是有脆化倾向、氢脆敏感性或应力敏感性较强，裂纹扩展速度较快等。近年来，参照金属材料强韧性研究成果，越来越多的人注意到:适当控制钢中的韧化相，可以有效地改善高强度和超高强度钢的塑性和韧性，而奥氏体组织是最有实用价值的韧化相。 1. 奥氏体的种类 在室温条件下，奥氏体有以下几种: 稳定奥氏体(stable austenite A) 通过添加大量扩大奥氏体区合金元素，使奥氏体组织保持到室温的奥氏体不锈钢和高锰钢。 过冷奥氏体(undercooled austenite AO) 在共析温度以下，处于亚稳定状态的奥氏体，一旦条件具备就会发生分解转变，最终可能转变成珠光体(P)、贝氏体(B)、马氏体(M)或混合组织。 残余奥氏体(retained austenite AR) 淬火时未能转变成马氏体，而保留到室温的奥氏体，被称为残余奥氏。在淬火过程中，随着马氏体的形成，引起体积膨胀，处于马氏体片间的奥氏体切变阻力增大，难以再转变成马氏体。此外，在马氏体中脊附近存在着孪晶，残留奥氏体承受着来自不同方向和不同晶团的压应力，奥氏体中位错密度显著升高，切变阻力增大，也难以完成马氏体转变。因此，残余奥氏体通常存在于马氏体片间和马氏体中脊附近。 逆转奥氏体(reverse austenite An) 沉淀硬化不锈钢和超马氏体不锈钢已经转变为马氏体组织后，在特定时效或回火温度范围内，会产生马氏体逆转变，形成逆转奥氏体。 2. 残余奥氏体1、2 残余奥氏体是所有可淬火硬化钢中普遍存在的一种显微组织，是过冷奥氏体转变为马氏体过程中因体积膨胀，受空间限制，致使部分奥氏体残留下来。残余奥氏体与过冷奥氏体的共同点是:都具有面心立方的晶格结构;当继续深冷时，都会陆续转化成为马氏体。 残余奥氏体与过冷奥氏体的主要区别有: (1)因为γ-Fe比α-Fe能溶解更多的C，所以残余奥氏体的碳含量高于钢的平均碳含量; (2)残余奥氏体中储存能量较高，不稳定、相对于逆转奥氏体更容易转变; (3)残余奥氏体受胁迫，第2类(在晶粒或亚晶范围内处于平衡的内应力)和第3类内应力(存在于一个原子集团范围内处于平衡的内应力)较大、位错密度较高; (4)残余奥氏体晶粒为等轴晶，被马氏体分割，形貌各异，有薄膜状、片状、颗粒状和块状等。 钢中残余奥氏体优缺点参半:钢中存在适量(5,15%)残余奥氏体，能缓冲工件的淬火应力，减轻变形开裂倾向，提高钢的冲击韧性、降低钢的脆性转点;对于在交变应力或在冲击应力下工作的工件，钢中的残余奥氏体可以吸收形变能，起减振和提高疲劳寿命作用，是有实用价值的韧化相之一。缺点是由于残余奥氏体较软，钢中存在过量的量残余奥氏体势必降低钢件的淬火硬度、强度、耐磨性能和疲劳强度;残余奥氏体是不稳定相，在室温下长期存放或使用会逐渐转变为马氏体，使工件体积膨胀或内应力增加，引起工件加工变形甚至开裂。因此对精度、强度、硬度、耐磨性能要求较高的工件;形状复杂，需要机加工、精磨、抛光成形的零部件，不宜选用残余奥氏体作为韧化相。建议采用深冷处理，使残余奥氏体全部转变为马氏体。 淬火后钢中残余奥氏体的数量主要取决于化学成分。一般说来，增加钢中降低MS点的元素的含量，就会增加残余奥氏体量的含量，碳素钢中碳含量和淬火温度对AR量的影响见图1。实践证明，淬火后超马氏体不锈钢显微组织中留有5,15%的细小弥散状残余奥氏体，可使钢获得最佳的强韧性配合，对于Fe-Cr-Ni-Mo和Fe-Cr-Ni-Co-Mo系钢，可用A.R.I(残余奥氏体保留指数)来预测淬火后钢中残余奥氏体含量，A.R.I从19提高到22时，钢的抗拉强度随残余奥氏体量同步增长，升到22时AR约为10%，可获得最佳强韧性，再继续提高A.R.I抗拉强度开始下降，如图2。近年来利用这个经验公式，已经研制出一批A.R.I接近22的具有高强度和高韧性的超马氏体钢。经适当热处理后，超马氏体钢的抗拉强度(Rm)最高可达到 2160MPa，同时还具有良好的塑性，断面收缩率Z=50%，伸长率A=10,15%。 A.R.I=Ni%，0.8(Cr%)，0.6(Mo%)，0.3(Co%) 1—1.28%C水淬 2—0.89%C油淬 3—0.89%C水淬 4—0.40%C油淬 5—0.40%C水淬 图1 碳钢淬火温度对AR量的影响 图2 成分对残余奥氏体含量和Rm的影响215 残余奥氏体量还与淬火温度密切相关，从图1可以看出:碳素钢的AR量随淬火温度升高呈先升后降的变化趋势，所有可淬火钢都具有类似特性，仅是峰值温度范围有所不同。延长保温时间的作用与提高淬火温度作用相同，但作用弱得多。 奥氏体的稳定性对残余奥氏体量也有重要影响，等温淬火过程中冷却速度较慢或在冷却过程停留都会引起奥氏体稳定性提高，而使马氏体转变产生迟滞的现象，称为奥氏体的热稳定化(又称为陈化)。连续淬火时，残余奥氏体的转变原则只取决于最终冷却温度，而与冷却速度无关，但大型零部件的冷却速度减慢时热稳定性明显增强。关于热稳定化产生的原因，共识是与C和N原子运动有关，只有C和N总量超过0.01%的钢才会产生热稳定化，随C和N量增加稳定化效应增强;强碳化物形成元素，如Cr、Mo、V的存在也使稳定化效应增强;非碳化物形成元素，如Ni和Si对稳定化效应基本无影响。热稳定化理论解释为:在适当温度下C和N向点阵缺陷处和位错线上偏聚形成“柯氏气团”或碳、氮化合物，钉扎位错，使马氏体转变的切变阻力增大，需要附加动力(如增加过冷度)才能使马氏体转变继续下去。 热稳定化现象有一个上限，常用MC示。钢在MC点以上等温停留并不产生热稳定化，只有在MC点以下等温停留或缓慢冷却才会引起热稳定化。实际生产中可以灵活运用残余奥氏体的这些转变特性，来调节钢中的AR量，获得最佳强韧性配合。例如高速工具钢，一次淬火后AR量很高，硬度不足，采用在高于MC点的温度(560?)下回火，一方面使马氏体内应力得以释放，另一方面使处于点阵缺陷处或位错线上的C和N得以解脱，再冷却时部分残余奥氏体继续转变为马氏体，在AR量下降的同时，钢的硬度提高。因此多次回火处理又称为“催化处理”。同理，沉淀硬度不锈钢和超马氏体不锈钢也可采用多重时效处理找到最佳强韧性配合。 3. 逆转奥氏体 逆转奥氏体是瑞典人最初发表的有关Ni4钢的专利中给出的定义，指Cr-Ni-Mo系马氏体不锈钢在回火过程中，由马氏体直接切变生成的奥氏体，这种奥氏体在室温下，甚至更低的温度下都可以稳定存在，为了与残余奥氏体区别开来，根据其形成特点，称之为逆转奥氏体。与残余奥氏体相比，逆转奥氏体的特点是: (1)逆转奥氏体是马氏体钢在MS点之上、Ac1点之下回火或时效处理过程中，由马氏体逆转变形成的，是非扩散型转变产物。但因转变温度较高，组织中合金元素有一定的扩散能力，化学均匀性较好，内应力已得到释放;转变过程中钢的体积收缩，组织中不像残留奥氏体中存在着高密度的位错和孪晶。如在Ac1点以上回火，获得的是稳定奥氏体就不能称为逆转奥氏体了。 (2)逆转奥氏体是由马氏体直接切变生成的，尺寸十分细小、均匀、 连续地弥散于马氏体基体中，可在不降低强度的情况下，改善钢的塑性、韧性和焊接性能。而残留奥氏体为等轴晶，被马氏体分割，以薄膜状、片状、颗粒状和块状存在于马氏体板条间，其韧化效果远不如逆转奥氏体。 (3)逆转奥氏体形成温度较高，组织中C、Ni、Mn等稳定奥氏体的元素聚集量较高，热稳性很高，有人用低温磁称法测定逆转奥氏体的稳定性，结果表明:含逆转奥氏体的试样冷却到,196?后再回到室温时，逆转奥氏体的含量仅减少1.5%。 (4)逆转奥氏体的机械稳定性一般，冷加工时，逆转奥氏体很容易转变为形变马氏体。 逆转奥氏体的形成是有条件的，同样经历形核和长大的过程:当回火温度升至AS点时，马氏体开始转变为回火马氏体，基体部分应力得到释放。回火温度继续升高，C和N原子有能力从基体扩散出来，形成碳化物，聚集在原马氏体板条边缘，逆转奥氏体的晶核在板条间形成，而Ni原子因动力不足仍停留在板条中。当回火温度升至稍高于AS点时，逆转奥氏体相的核心就通过切变方式在高Ni区直接生成逆转奥氏体，并沿板条界面和原奥氏体晶界纵向长大成极细的条索状。 (5)AS点表示马氏体开始转变成逆转奥氏体的温度，与之对应的Af点表示马氏体转变成逆转奥氏体的终止温度。AS点均高于MS，因钢种不同两者差距有很大差别，Fe-Ni30合金的AS比MS高420?左右，数值最大。沉淀硬化不锈钢和超马氏体不锈钢的差距均在350?,400?之间。另有一类合金，如Cu-Al-Ni、Au-Cd、Cu-Al-Mn和Cu-Zn-Al等被称之为热弹性形变合金，AS与MS的差均距在100?以内，M?An转变是双向的，经多次反复，也不影响转变速率，该类合金俗称为记忆合金，基本特征是:在 相变的全过程中，新相和母相始终保持共格关系，相变是完全可逆的。 3.1 低温用钢(9Ni)中逆转奥氏体的形态及其对钢的低温冲击韧性的影响3 2 北京科技大学冶金工程院杨跃辉等，选用低温用钢9Ni，研究逆转奥氏体形成过程、显微组织形貌、分布和取向，以及其对钢的低温冲击韧性的影响，对我们认识和理解的逆转奥氏体韧化机理很有帮助，现简要介绍如下: 9Ni钢是一种在深冷环境下使用的低温用钢(简称LNG用钢)，在世界范围内被广泛用于制作液化天然气(Liquid nature gas)储罐，对钢的低温韧性要求极为严格。目前，普遍认为回火过程中形成的逆转奥氏体对钢的低温韧性有重要影响。试验用钢的化学成分为0.036%C、0.1%Si、0.70%Mn、0.0068%P、0.005%S、9.02%Ni、0.096%Mo，钢的Ac1=650?、Ac3=730?。试样从15mm厚热轧钢板上截取，首先进行800?×1h水淬火处理。淬火后的试样分成两批，一批直接进行570?×1h回火，水冷处理，简称QT状态，作为性能对比试样;另一批试样分别在两相区选定650?×1h水冷、670?×1h水冷和700?×1h水冷进行调节处理，然后再在570?×1h进行回火处理。采用扫描电镜(SEM)测得9Ni钢金相图片如图3。 a—570?×1h水冷;b—650?×1h水冷;c—670?×1h水冷;d—700?×1h水冷。 (暗区为板条状马氏体，明亮区为逆转奥氏体与淬火马氏体的混合物) 图3 不同状态9Ni钢的扫描电镜(SEM)图片) 从图3可以看出:淬火-回火后的9Ni钢的基体组织为板条马氏体，但 在基体上分布着数量不等的明亮区，经这些明亮区由逆转奥氏体和水冷过程中生成的二次马氏体两部分组成，在扫描电镜下难以将它们准确分开。二次马氏体试样，浸蚀后只能部分地保留下来，其遗留物分布不均匀，存在位置也比较散乱。而逆转奥氏体的分布比较规则，主要分布在原奥氏体晶界，板条束界和板条之间。图3a是QT状态钢，明亮区An呈断续块状，多分布于马氏体板条束界上，很少位于板条之间;衍射检测结果表明逆转奥氏体含量约为4.47%。经650?两相区处理的钢，板条之间分布着大量的条索状明亮区，逆转奥氏体含量约为10.15%(如图3b)。经670?两相区处理的钢，明亮区分布没有多大变化，多存在于板条之间，但此时逆转奥氏体含量降到5.88%(如图3c)。两相区处理温度升到700?后，组织为规则排列的不同取向马氏体板条，逆转奥氏体含量仅剩下2.34%。钢中奥氏体含量先升后降的趋势与逆转奥氏的形成机制有关，一般认为钢中C和Ni的分布是不均匀的，低温时效时，C和Ni受扩散能力限制，无法在基体中聚集、促进奥氏体形成。当温度超过AS点时，随C和Ni扩散能力增强、逆转奥氏体开始形成、含量逐渐增加、稳定性逐渐加强，冷却后奥氏体含量达到最高水平。但温度高于Ac1点时，C和Ni扩散加剧，向奥氏体聚积的趋势反而减弱，奥氏体稳定性开始下降，冷却过程又转变马氏体，钢中奥氏体含量反而比较少。 为观察逆转奥氏体在基体上的分布状况，采用电子背散射衍射技术(EBSD)，对不同热处理状态钢的显微组织形貌、分布和取向进行检测，扫描步长0.5μm，检测结果如图4。图4中浅(红)色点状物为逆转奥氏体，其变化规律与图3显示的结果完全一致。与QT状态钢相比，经650?两相 区调节处理的钢，逆转奥氏体的量明显增多，随着调节上升至温度670?和700?，其含量又有所下降。 从分布状态看，QT状态钢逆转奥氏体的绝大多数沿原奥氏体晶界和板条束界分布，如图4a。经两相区调节处理后，逆转奥氏体不但在晶界形成，也存在于晶内部分区域(如图4b,d)。图中晶粒内部浅(红)色和深(蓝)色细线分别代表取向差为10,15?和5,10?的小角度板条束界，晶内逆转奥氏体多分布其上。说明经两相区调节处理的钢，在晶内板条界上也生成了逆转奥氏体，其分布变得更加弥散和均匀。这就是逆转奥氏体的韧化效果优于残余奥氏体的原因。 a—570?×1h水冷;b—650?×1h水冷;c—670?×1h水冷;d—700?×1h水冷。 图4 不同状态9Ni钢中逆转奥氏体分布和取向图 根据图4对逆转奥氏体分布进行统计分析，计算出分布于晶内的逆转奥氏体在所有逆转奥氏体中所占比例;与在-196?条件下测定的试样冲击功AKV汇总一起，列入表1中。 表1 9Ni钢中An的分布和取向、含量与冲击值的实测数量汇总表 (2)调节处理的温度较高，C、Ni、Mn等奥氏体形成元素能够以较快速度向奥氏体中扩散，这部分奥氏体在随后水冷过程中大多数会重新转变为二次马氏体。二次马氏体的溶质原子浓度高于原始马氏体。在回火过程中，富集于二次马氏体中的C、Ni、Mn等原子，只需经过短距离扩散就能偏聚到逆转奥氏体中，有利于逆转奥氏体的长大。QT状态的钢直接进行回火处理，由于温度较低，只有C尚有一定的扩散能力，并且扩散距离较 长，逆转奥氏体形核与长大必然相对缓慢。 (3)650?两相区调节处理后，钢的An量最高，冲击功也随之升到最高值。提高调节处理温度后，An量不升反降，冲击功也随之起伏下降。 (4)两相区调节温度对室温逆转奥氏体含量有显著影响，该文选用650?、670?和700?三个调节温度尚不全面，至少应再增加600?和630?两个温度，保温时间再加上2h、3h和4h三个区段，从中筛选出的工艺就可以认为是最佳调节处理工艺了。 (5)该文将调节处理和时效处理分开进行，调节处理主要解决钢的韧化问，时效处理主要解决钢的硬化问题。时效处理因沉淀硬化相不同选用温度也不同，9Ni钢选用570?×1h时效，析出相可能是R相(见1.4节中表1-10和图1-36)。 (6)时效时间也是一项重要的工艺参数，本文作者曾补充安排了800?×1h水冷+570?×0.5h回火(QT)和800?×1h水冷+700?×1h水冷+570?×0.5h回火两项试验，用来查明时效时间对逆转奥氏体含量的影响，结果是:经700?×1h调节处理的钢，将570?回火时间缩短0.5h，测得室温逆奥氏体含量增加到3.48%，较1h回火试样上升了1.14%，说明延长回火时间0.5h，导致1.14%的逆奥氏体再次转变为马氏体。而QT状态钢的逆奥氏体含量没有变化。也说明高温调节处理使得逆转奥氏体稳定性有所下降。 回火或时效处理时，室温逆转奥氏体含量取决于两项工艺因素:高温调节处理时逆转奥氏体转变量和冷却过程中逆转奥氏体的稳定性。逆转奥氏体与残余奥氏体一样，其室温含量随着回火温度的升高出现先增后减的趋势，不同钢种逆转奥氏体含量随温度变化曲线如图5,8。 图5 02Ni18Co7Mo5Ti钢时效温度 图6 03Cr13Ni5Mo焊缝时效温度 对室温逆转奥氏体含量的影响 对室温逆转奥氏体含量的影响 3.2 02Ni18Co7Mo5Ti马氏体时效钢中的逆转奥氏体 图5中02Ni18Co7Mo5Ti钢属于18Ni(250级)型马氏体时效钢，钢铁研究总院朱静等对该类钢中逆转奥氏体的转变过程进行了研究，发现在AS点以上进行时效处理，钢中在析出沉淀硬化相的同时，还析出逆转奥氏体。尽管在不同时效状态下，逆转奥氏体的析出量、形态、大小和分布有445 所差别，但对钢获得高强度、高韧性均有良好作用，使钢的冲压成形性能明显改善。李静等用膨胀法测得18Ni的相变点:Ms=220?、Mf =60?、AS=585?、Af =760?。 试样为0.05,0.06mm带材，首先经860?×1h，空冷固溶处理，然后分别在480?、520?、560?和640? 下进行时效处理，保温3h后空冷。测定不同热处理状态钢的显微组织，逆转奥氏体的含量和钢最终热处理后的力学性能，结论如下: (1)860?×1h，空冷固溶处理后，钢的显微组织全部为板条状马氏体。时效空冷后的显微组织为一次马氏体、逆转奥氏体和二次马氏体相间排列，逆转奥氏体中混夹着少量沉淀硬化相，所有逆转奥氏体都沿着马氏体(111)方向拉长。逆转奥氏体含量随温度变化规律如图5，640?×3h时效后空冷的逆转奥氏体含量最高。 (2)640?×3h时效后空冷的钢具有最好的深冲成形性能，从显微组织分析，经640?×3h时效钢的高温基体组织为一次马氏体和逆转奥氏体，几乎各占50%;逆转奥氏体有的环抱马氏体，有的处于板条状马氏体内部，呈短细的棒条状，弥散分布。空冷后大部分逆转奥氏体分解为二次马氏体，钢的基体组织为一次马氏体(M′)，逆转奥氏体(An)，二次马氏体(M〞)。此时一次马氏体中的位错密度明显降低、逆转奥氏体中基本无精细结构，钢的非比例延伸强度(785MPa)虽稍低于固溶状态，但伸长率上升到最高水平，钢的成形性有根本性改善。 (3)沉淀硬化相是钢的重要组成部分，480?×3h时效处理时主要析出相是Ni3Mo和Mi3Ti，随着时效温度上升，逐渐析出少量σ相(BA)和拉维斯(Laves)相，虽能进一步提高钢强度，但对钢的塑性和韧性有一定的不利影响。σ相在620?开始回溶，片状的Laves相在680?开始析出，深冲用钢选择在630,640?过时效处理可获得理想的强韧性配合。 用JSEM-200型透射电镜观察不同温度时效后钢的显微组织结构、形貌、大小和分布发现: (1)经480?×3h，空冷时效的钢，在直径约1μm的单晶选区内，同时出现四种取向的逆转奥氏体。所有逆转奥氏体和沉淀硬化相的尺寸均为直径?10 nm、长度?70 nm棒状(已考虑空间投影)，也就是说，包括沿位错线析出的逆转奥氏体在内，它的大小、粗细也不会超过上述尺寸。钢中逆转奥氏体是沿马氏体基体螺旋位错线的<111>方向析出，马氏体与奥氏体之间的取向完全符合K-S关系，即无扩散的切变转换模式。 (2)经560?×3h，空冷时效的钢，从电子衍射花样图上看，一条条 黑带为逆转奥氏体，在三个奥氏体斑组成的三角形斑中，奥氏体斑点“脱离”开马氏体斑点，但马氏体的(011)斑点与奥氏体的(111)斑点基本还在一条直线上，奥氏体与马氏体之间取向与K-S关系有一些偏离，但仍保持基本一致。 (3)经860?×1h空冷，640?×3h空冷的钢，显微组织经历了从A?M′、M′?An、An?M〞的相转变过程，这种相转变是靠切变完成的，互为可逆。640?×3h空冷时效的钢中马氏体与奥氏体之间的取向基本符合N-W(西山)关系。 (4)480?时效的钢An与M′的取向符合K-S关系，560?时效后An与M′的取向开始偏离K-S关系，640?时效后An与M′的取向符合N-W关系;M′与M〞有取向复原现象，这些现象都是切变机制的基本特征，从而证明了M′?An?M〞是切变的论断。深入研究发现:从体心立方的一次马氏体(M′)转变成面心立方的逆转奥氏体(An)是经过两次切变才完成的:首先由体心立方点阵?密排六方点阵 4. 实现奥氏体逆转变的工艺 通过对不同钢种逆转奥氏体形成过程的分析，我们对逆转奥氏体的形成条件逐渐有了较清晰的认识: (1)钢中必须有适量的奥氏体形成元素，通过常规淬火能获得马氏体组织。 从马氏体逆转变成奥氏体必须经历二次切变，需要一定的应变能，应变能提供有两个途径:冷加工应力和加热温度，其中加热温度是主要来源。所以An的形成条件是加热到AS点以上，冷加工对其形成有促进作用。 通过回火或时效处理要获得一定量的奥氏体，钢中必须含有足量奥氏体形成元素，这些元素在回火或时效过程中要能从马氏体中脱溶，迁移、扩散、聚集到奥氏体中;同时能保证在随后冷却中继续以单质形式固溶在奥氏体中，使奥氏体稳定到室温以下。显然C元素不具备这种功能，因为C扩散能力强，回火初期最早从马氏中脱溶，向晶界、相界、位错或马氏体板条间聚集，为逆转奥氏体早期形核、长大做出贡献。但C活性强，随着温度提高，很快形成各种碳化物从钢中析出，失去了稳定奥氏体的作用。碳素钢回火时，随着回火温度提高依次转变为回火马氏体、回火托氏体、回火索氏体和珠光体，但不会形成逆转奥氏体，只能依赖残余奥氏体完成韧化功能。 除C外，钢中常用奥氏体元素还有N、Mn、Ni和Cu等，尽管N的稳定性优于C，但钢中N含量一般小于0.01%，对逆转奥氏体的形成起不了多大促进作用，只剩下Mn、Ni和Cu了。Mn也是碳化物和氮化物形成元素，目前尚未见Mn促进逆转奥氏体生成的报导。从理论上分析只剩下Ni和Cu了。Ni和Cu均是非碳化物和氮化物形成元素，在回火或时效过程中除少量以金属间化合物的形式析出外，绝大多数以单质形式固溶在奥氏体中，尤其是Ni，对逆转奥氏体稳定到室温之下起到不可或缺的作用。 按合金元素的特性分析，Co应该是除Ni之外，最能促进逆转奥氏体形成的元素，可能因为价格原因，实用事例少见报导。金属钴在422?以下具有密排六方晶格(ε)，422?以上转变成面心立方晶格(α)。Co在铁基不锈钢和镍基特种合金中均有很高的固溶度，与Ni相似，是扩大和稳定奥化体区的元素，但Co降低MS点作用不明显，因此，提高钢中Co含 量不会产生残余奥氏体量增加、马氏体转变率下降的现象。Co具有抑制C析出，促进W、Mo、Al、Ti、Nb等析出的功能。如前所述，C在An形成和长大初期起决定性作用，抑制C析出等于促进An形成和长大;在中高温阶段，抑制C析出可以延缓C23C6的形成，提高钢的抗晶间腐蚀性能。W、Mo、Al、Ti、Nb等元素都是金属间化合物的形成元素，促进W、Mo、Al、Ti、Nb析出等于促进沉淀硬化相形成，对提高钢的强度和硬度十分有利。Co的相变自由能低、晶体位错能低(500?时13.5×10-7J/cm2)，在3 中、低温下原子扩散能力比Ni要强得多，在An形成初期可以比Ni更早更多地富集到An晶核周围，促使An长成。 目前，逆转奥氏体主要用在特殊用途的高合金钢中，这类钢除高强高韧性以外，往往还有不锈、耐高温或低温、抗蠕变、具有特定的弹性性能等要求，钢中C通常均控制低碳或超低碳水平，主要依靠金属间化合物强化、依靠逆转奥氏体韧化。在回火或时效过程中不产生回火托氏体、回火索氏体和珠光体转变。 (2)如前所述，马氏体逆转变必不可少的环节有:C、Mn、Ni等奥氏体形成元素从马氏体基 体中析出，奥氏体化元素向层错区或晶界、相界及其他高能区富集，局部区域显微组织产生ε相变(由体心立方转变为密排六方)、逆转奥氏体形核、长大(由密排六方转变为面心立方)。而促成奥氏体逆转变启动的工艺措施通常有:多次回火、调节处理，低温时效，或双重时效处理。逆转奥氏体形成温区在AS,Ac1之间，一般说来随着温度上升，析出量增大。但温度升高时，An中的固溶Ni含量存在着先升后降的变化规律，而 逆转奥氏体的稳定性与固溶Ni含量有严格的对应关系。要保证An达到最大量的原则是:保证奥氏体形成元素只能在小范围内迁移、扩散，不能形成大范围内的扩散。多次回火或双重时效中的第一次热处理，就其本质来说，目标均为调节逆转奥氏体总量，对于含残余奥氏体的钢而言，调节目标是对AR进行催化处理，使残余奥氏体继续分解为M〞;对无AR的钢，调节目标是使M′尽可能多地转变为An，并在随后的冷却中使大部分An转变为M〞。为二次热处理时M〞?An转变创造条件。特殊钢的AS点一般比Ac1点低100?,140?，AS点过去用的少，基本采用实测数据;而Ac1点比较容易查到，即使查不到也可以使用相应的经验公式进行估算。上述经验数据为拟定新钢种的工艺试验方案提供了依据，通常一次热处理的最佳温度大约比Ac1低40?,50?左右。 二次热处理的目标有三个方面:消除M〞造成的内应力，只要回火温度大于400?即可;调整沉淀硬化相的组成、尺寸和分布，为此需根据钢的化学成分、沉淀硬化相的类型选择时效温度;促使M〞进一步转化为逆转奥氏体，热处理温度必须大于AS点，一般将温度控制在比AS高20?,30?处。 (3)特殊钢的逆转奥氏体析出温度往往与沉淀硬化析出温度重叠，逆转奥氏体也常与多种沉淀硬化相共存。所以逆转奥氏体与残余逆转奥氏体虽然同为韧化相，前者是混有沉淀硬化相的“硬韧化相”，后者是独立存在的“软韧化相”。 (4)逆转奥氏体的析出是温度与时间交互作用的结果，高温选用短时间，低温选用长时间，往往能得到等质等量的逆转奥氏体。如果兼顾马 氏体的内应力消除、沉淀硬化的析出和细化，合理优化回火或时效工艺，可能获得意想不到的强韧化效果。 2013年3月12日 参考资料 1.吉林大学 罗光荣，《残余奥氏体对钢的机械性能的影响》 [J].金属热处理，1980(7)，P1-6。 2.刘宗昌等编著，《材料组织结构转变原理》，冶金工业出版社，2006年9月第1版。 3.杨跃辉、蔡庆伍、武会宾、王华， 《两相区热处理过程中回转奥氏体的形成规律及其对9Ni钢低温韧性的影响》，金属学报，2009年3月，P270,274。 4.朱静、赵瑛伟、潘天喜、蔡其巩，《18Ni(250级)马氏体时效钢中逆转变奥氏体的研究》，钢铁，1981年8月，P41,45。 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