中银大厦工程全部脚手架方案(落地及悬挑与验算、爬架文字无验算))

中银大厦工程全部脚手架(落地及悬挑与验算、爬架文字无验算)) 中银大厦工程全部脚手架方案(落地及悬挑与验算、爬架文字 无验算)) 中银大厦工程 脚手架施工方案 编号:DL/ZS。 —— 2001 编制: 审核: 审批: 发放号: 2001年5月6日 专项方案审批表 1 第一部分 落地及悬挑脚手架 一.材料准备 1.钢管:采用外径φ48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6m。用于小横杆的钢管长度为1.5-1.8m，以适应脚手架宽度的需要。 2.扣件:采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。 3.脚手板:采用300×50mm厚木板，材质不低于国家?等杉木和松皮木，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧。 4.安全网:采用蓝色2000目(10×10cm)的密目安全网(立挂)，其 性能应符合国家规定和冲韧试验规定。 二.劳动力准备 1.作业人员必须是技术熟练工人，身体素质好，熟悉脚手架的安装和拆除的安全操作常识，且必须持《特种作业上岗证》上岗。 2.必须固定的1个或2个作业班组进行搭设，便于管理，提高搭设速度。 三.搭设要求: 1. 质量要求: (1)横平竖直、整体清晰、图形一致、间距均匀、连接牢固、不变形、不摇晃。 (2)立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。取两者的小值为73mm。 (3)大横杆的水平偏差度大于架高的1/250，并同时控制其绝对偏差值不大于50mm。取两者的小值为50mm。 2.技术要求: (1)立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件和直角扣件。立杆与纵向平杆或横向平杆的正交节点采用直角扣件。对于由立杆、纵向平杆和横向平杆组成的节点，脚手板铺于横向平杆之上，立杆应与纵向平杆连接，横向平杆置于纵向平杆之上(贴近立杆)并与纵向立杆连接。 (2)大、小横杆与立杆连接采用直角扣件，不得用其他扣件。 (3)剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。 (4)剪刀撑的接长采用对接扣件，每两跨间不得少于一个扣节点。 (5)大横杆接长采用对接扣件，对接接头应错开，上下邻杆接头不得设在同跨内，且间距不小于500mm，应避开跨中(与主节点距离不大于1/3纵跨)。 (6)所有扣件应扣紧，可用力矩扳手实测，要求达到40~65Nm。所有扣紧的开口必须向外，以免扣件闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤影响操作和造成危险。 2 3 构造要求: (1)相邻立杆的接长应错开布置在不同的步距内，错开距离不小于500mm。与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。即底部立杆选用长度为4m和6m的各一半间隔设置即可。 (2)大横杆:上、下大横杆的接长位置应错开布置在不同的纵距内，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。即从脚手架的角部开始，大横杆以2、4、6m连续三跨依次向上搭设即可，中间杆件以6m钢管连接。 (3)小横杆:搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。 (4)扫地杆:距脚手架底部20~30mm处必须设一道扫地杆，扫地杆与建筑物内的架子连接牢固。 (5)连墙件做法:连墙件在每一层高范围内的数量不少于两个。 a.首层: 因首层层高5m,连墙件采用双杆箍柱式 b.用适长的横向平杆和短钢管各两根紧抱柱子固定 c.钢管和柱子间可加木楔塞实,部位:在柱底和柱顶各设一道. d.下一层连墙件未设时，上层脚手架的高度不得超过2M。 (6)为减小立杆的偏心受力，大横杆设置于立杆的内侧，剪刀撑的斜杆设置与大横杆的外侧。 四.搭设操作 1.现场: 脚手架按2层(南北两侧)挑板或(东西两侧)边梁外边缘的垂直投影，分别向外 0.3m，作为内力杆的搭设位置。按照四个立面立杆按各边水平长度均分的原则搭设。内立杆在2层(南北两侧)挑板处向外挑出0.9m，其下部用斜杆加固，斜杆长度至少应伸过3跨，详 3 见附图。 2.搭设参数: 南、北两面每边总长48.5m，立杆纵距1.62m，东、西两面每边总长37m，立杆纵距 1.61m，立杆横距0.9m。 小横杆里端距梁外侧0.2—0.3m，小横杆外端伸出外侧大横杆0.1m，由于小横杆长度有偏差，为保证架体整齐美观，小横杆伸出外侧大横杆长度必须都为0.1m，其内侧允许有偏差。立杆距梁外侧0.4m，大横杆步距均为1.8m，操作层(即铺设层)需加设挡脚板，挡脚板距板面高度0.2-0.3m(可加设一道钢管代替)。剪刀撑由角部开始每隔6跨搭设一道，沿脚手架由下到上连续布置。 3.搭设程序: 放置纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——第一步纵向水平杆— —第一步横向水平杆—— 连墙件(或加抛撑)——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆??。 4.为整体搭设美观，剪刀撑采用双杆搭设，剪刀撑的双杆用旋转扣件连接，每两跨至少连接一道。剪刀撑的双杆接头部位应错开至少2.0m，剪刀撑与立杆连接(为杆件受力合理，大横杆布置于立杆的另一侧)用旋转扣件，双杆与立杆接头部位的两个节点均应扣住，在能保证每个节点扣件数量的前提下，剪刀撑与立杆的节点扣件可隔步设置。否则，必须每步设置不得遗漏。 5. 节点构造: 斜交节点: 杆件之间的斜交节点采用旋转扣件，其旋转扣件轴心距平、立杆交点应?150mm。如图所示。无三杆交汇要求的斜交节点可不受此限制，但宜尽量靠近平面杆件节点。双立杆与双斜杆的节点处因扣件多，视现场情况，如无法设置两个扣件的可设置一个。 4 6. 搭设注意事项: (1)严禁φ48和φ51钢管及扣件混用。 (2)在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一道抛撑，以确保架子稳定。 (3)一定要采取先搭设起始阶段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。 (4)剪刀撑的斜杆与基本构件杆件件至少应有3道连接，其中，斜 杆的对接或搭接接头部位至少应有1道连接。 (5)周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定，因此，东西两面与南北两面的作业层有1交汇搭接固定所形成的小错台，铺板时应处理好交接处的构造。当要求周边铺板高度一致时，角部应增设立杆和纵向平杆(至少于3道立杆连接)。 (6)作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆的接长应符合搭接和对接的规定。 (7)施工班组搭设脚手架时应本着安全第一，美观第二的原则进行搭设。要随时进行检查，有错误的部位要及时修改，发现问题或作业指导书上有不明之处要及时与项目部联系，不得擅自更改。已搭好的成品应派专人每天进行检查，如发现有影响安全和美观的破坏或缺损时(如安全网脱落、脚手板位移、钢管弯曲变形等)，应及时进行补救。 (8)安全网布置在钢管内侧，脚手管放在安全网外侧。安全网固定时，必须拉紧，固定牢固。在四个转角处，为保证安全网无皱折，每个角部放置一根直径为20的钢筋，将安全网拉紧并固定在外侧竖直钢管上。 7. 特殊部位处理: (1)安全防护棚:在?B上?6—?轴之间、?F轴上?5—?6轴之间设置两个安全通道，做为人员和材料的通道。其形状见下图所示，安全防护棚与脚手架交接的部位需作加固，加固钢管间距不大于1.0m，双层顶棚部位应加斜撑固定，斜撑必须超过两步，以利于上层荷载分散均匀。 5 (2)脚手架楼梯:为方便人员上下，在?B上?6—?轴间通道的左 侧的脚手架上，设置一楼梯。楼梯形状和尺寸如图所示。要求:楼梯踏步用厚度不小于20mm木板制作，楼梯两端用木版封堵，不得露出里面的结构部分。同时楼梯应安全、牢固。 五.有关验算 (一)落地脚手架的计算 中银大厦1-3层为双排扣件式钢管脚手架，钢管为φ48，3.5厚，搭设高度18米，内侧立面采用密目安全网全封闭，为一层作业脚手架，立杆纵距为1.8 m，连墙件为2步3跨设置，脚手板为冲压钢管脚手板，长3m宽250mm。 各参数: W0=0.35kN/m2 钢管截面积A=489mm2 截面抵抗矩W=5 .08×103mm3 立杆回转半径i=15.8mm 挡风面积An=0.9×1.75+(1.8-0.9)×0.05=1.62m2 相应的迎风面积Aw=1.8×1.75=3.15m2 6 钢材抗压强度值f2 c=0.205kN/mm 连墙件横矩lw=1.75×3=5.25m 连墙件竖矩hw=1.8×2=3.6m 1. 荷载计算 ?恒载的值 Gk=hi×(gk1+gk2)+n1lagk2 =18×(0.0944+0.0896)+1×1.75×0.4818 =4.16 kN ?活载(作业层施工荷载)的标准值Qk ( 查表得qk=1.75) Qk= n1laqk =1×1.75×1.75 =3.06 kN ?风荷载的标准值Wk Wk =laφWk Wk=0.7μsμzW0 =0.7×1.3×0.514×0.828×0.35 =0.1356kN/m2 φ=An/Aw=0.514 Wk =1.75×0.514×0.1356 =0.12 kN/m 2. 脚手架整体稳定计算 ?材料强度附加分项系数γ’m 因组合风荷载故取 γ’m=1.5607 ?轴心力设计值N’ N’=1.2×(NGK+NQK) =1.2×(4.16+3.06) =8.66 kN ?计算风荷载弯矩Mw Mw=0.12qkwh2 =0.12×0.12×1.82 =0.047kNm=47 kNmm ?确定稳定系数φ 查表得μ=1.53，λ=μh/i=1.53×1.8/0.0158=174 再查表得φ=0.235 ?验算稳定 7 N’/φA+Mw/W?fc/0.9γ’m 代入数值 8.66/(0.514×489)+47/(5.08×103) =0.127 kN/mm2 ?0.205/(0.9×1.5607)=0.145kN/mm2 综上所述，架子设计满足施工要求。 (二)悬挑脚手架的验算 搭设高度Hi=10.95m，外侧立面采用满挂安全网，用于结构作业，为一层作业(即n1=1)，所在地区的基本风压值w0=0.35KN/m2。 初选脚手架的设计参数为:立杆纵距la=1.75m，立杆横距lb=0.875m，步距h=1.75m，拉接件(连墙件)为每层三跨，脚手板为250×6000mm铁脚手板，悬挑出来900mm，满铺脚手板且满铺一层密目铁丝网片。 其它计算参数为:立杆截面积A=489mm2;立杆的截面抵抗距w=5.00×103mm3;立杆回转半径i=15.8mm。挡风面积An=1.75×1.75=3.06m2;相应的迎风面积Aw=1.75× 1.75=3.06m2，钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2，连墙件横距lw=5.25m，连墙件竖距hw=4.5m。 1)荷载计算 ?恒载的标准值Gk Gk=Hi(gk1+gk3)+n1lagk2 由施工手册查得gk1=0.1215KN/m，gk2=0.3484KN/m，gk3=0.0753KN/m， 则有:当hi=12.5m时， 结构作业时，Gk=12.5×(0.1215+0.0753)+1×1.5×0.3484=2.58KN ?活载(作业层施工荷载)的标准值 Qk Qk=n1laqk 由施工手册查得:结构作业时qk=1.8KN/m， 则有:用于结构作业时，Qk=1×1.5×1.8=2.7KN; ?风荷载的标准值Wk Wk=laφwk wk=0.7μsμzwb φ=An/Aw=1.0 查施工手册得μs=1.3φ(按背靠建筑物为敞开情况计)，μs=1.3 由《建筑结构荷载规范》表6.2.1中查得，μz=1.1(离地面12.5m)，则有:wk=0.7×1.3×1.1×0.35=0.35KN/m2， 2)脚手架整体稳定验算 ?确定材料强度附加分项系数γ?m 因组合风荷载，取γ?m=1.5607 ?计算轴心设计值N? N?=1.2(Gk+Qk) a(验算底部截面 8 用于结构作业时，N?=1.2(2.53+3.15)=6.88KN N"= N?/SINa=7.80KN ?计算风荷载弯距Mw Mw=0.12qwkh2 式中qwk即wk，h为步距， 则:验算底部截面 Mw=0.12×0.35×1.75=0.0735KN?m=73.5KN?mm ?验算稳定系数 查施工手册表5—20(用插入法)得M=1.85，λ=Mn/i=(1.85×1.75)/0.0158=205，查得φ=0.172。 ?验算稳定 7.8/(0.172×489)+73.5/5000=0.093+0.0147=0.108 N?Mwfc????W0.9??m fc/(0.9γ'm)=0.205/(0.9×1.5607)=0.146 所以上式成立,脚手架稳定性合格。 9 第二部分 框架式多功能电动爬架 一、爬架简介 爬架主要由主框架、底部支撑框架、架体板、动力设备、安全装置等组成，可以单跨升降，也可以多片整体升降，而且多片整体升降还可以携带大模板。 爬架主要适用于框架、框剪、剪力墙、筒型等高层、超高层建筑。 二、工程概况 通过现场与甲方核实，确定如下工程情况: 1、主体结构使用爬架。 2、一塔吊离结构仅800mm。 3、分段流水作业。 4、楼板为空心板。 5、塔吊附着及电梯始终在爬架下，不影响爬架施工。 三、方案设计 3.1爬架基本工作原理: 框架式多功能电动爬架是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的动力设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架，并将其附在建筑物上，脚手架带着升降动力设备，随着工程进展，脚手架沿建筑物升降。 3.2方案设计依据 依据工程设计图纸、建设部《附着式升降脚手架(整体提升架、爬架)暂行管理规定》、JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》、上海市工程建设规范DGJ08—905—99《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》等编制。 3.3平面设计 3.3.1根椐工程结构情况，爬架采取电动葫芦升降，共布置33个提升吊点，分3个提升单元，根据本工程特点，配置33套电动葫芦装置，分别对架体进行升降。 3.3.2因建筑物外形复杂，爬架的附着支撑结构采用板用一字支座及墙 用支座。 3.3.3提升吊点的平面位置及立面位置详见后附图:中银大厦爬架平面布置图，施工时请按图要求留孔。 3.3.4因塔吊允许的悬臂高度达45米(现场了解得知)，所以塔吊附着始终在爬架下面，因而不考虑塔吊附着与爬架的关系。 3.4立面设计 3.4.1本工程从六层为标准层，一至六层与标准层剖面结构一致者亦可使用爬架，变化较大不宜采用爬架,采用双排外脚手架。本着方便、经济的施工宗旨，从局部从第一层开始留孔。因塔吊悬臂高度允许45米，塔吊附着位置低于爬架高度，且工程装修不使用爬架，因此塔吊附着与爬架无冲突发生。爬架留孔详见中银大厦爬架布置图。 3.4.2建筑结构从第一层开始留孔,第二层结构砼强度标号达到C10时，即可安装主框架并搭设架体。第1层施工时需搭设临时架，第二层砼强度达到C10各项强度以上时，即可安装主框架及架体，第三层砼强度达到C15各项强度以上时，即可对架体进行提升，进行上一层施工。 3.4.3爬架架体以主框架为骨架采用扣件钢管搭设，架体高度12.8米，另根据实际需要在架体上加设单排护栏，高度不得超过1.8M，爬架架体宽度0.9米，每步架高度1.8米，根据示意图搭设剪刀撑和底部支承框架等机构，见附图:爬架搭设示意图，所有钢管必须按规范搭设，扣件必须按规定拧紧。 3.5特殊结构设计: 3.5.1本工程全部采用墙用、板用支座，板用支座悬挑400。 3.5.2本方案采用连续底部桁架，立距分别为1500，1200，800三种，底部桁架的装配方案详见附图:中银大厦爬架平面布置图。 3.6主要技术参数 架体高度:多片整体升降为4.5层楼高; 架体跨度:最大跨度为7.5m; 架体悬挑长度:最大悬挑长度为2m; 架体悬臂高度:4.5m; 组架方式:以刚性主框架及底部连续支撑桁架为主要承力结构，承受上部架体板传下的施工荷载等;; 限载装置:采用经过检测的限载报警系统; 防坠装置:采用经过国家建筑机械质量监督检验中心检测的专用防坠器。 四、爬架施工现场安全管理 4.1一般规定及要求: 在爬架的安装搭设及使用过程中，甲、乙双方应以满足工程建设要求为基本出发点，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守国家及地方有关规范、规程、标准及规定，加强爬架施工现场管理，确保国家财产和施工人员的安全。 1 4.2厂方(乙方)现场管理: 4.2.1组织措施:施工现场组成技术安全管理班子，专门负责爬架的升降维修工作。 爬架项目部成员分工如下: 项目经理职责: 监控各项安全制度和措施落实情况，负责劳动组织安排，主持制订安全技术整改措施，协调各方关系，保障爬架安全施工，并实施奖罚。 项目工程师(工长)职责: 1.认真执行安全生产制度，落实施工组织设计制订的施工技术措施，及时处理爬架作业中出现的技术质量问题。 2.认真作好安全技术交底和每次升降前后的安全技术检查，签发提升(下降)令，作好各项安全技术。 3.协调与甲方关系:例如提升时间安排、预留孔监控、料具落实等。 4.安排调配现场劳动力，定期及时地进行安全技术教育，为确保爬架安全提升降落，必须经常检查工人定岗、定位、遵章操作等情况。 5.现场搭设的电动升降脚手架，必须进行组织验收，合格后方能使用，每次提升或下降必须做好记录和填写升降报告。 6.万一发生工伤事故，必须立即组织抢救，迅速上报并保护现场。 作业队长职责: 1.负责本队工人安全作业，严格遵守安全生产规章制度和爬架安全操作规程，密切配合工长作好现场安全工作。 2.上工前必须检查本队工人是否配戴安全用具、是否带齐作业用具，下班前对现场进行安全和机具检查，查看有无遗漏或是否存在安全隐患，发现问题及时消项。 3.负责发送升降口令。要特别重视升降前后安全检查，重点部位及环 节要亲自过目认真把关。出现问题及时处理后才可发出升降令。 4.作好现场的劳务考勤和机具管理，做到文明施工，遵守现场各项规章制度。 工人职责: 1.自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，严格按规章、规程操作，杜绝违章作业。 2.服从工长和队长的指挥，按照机位分工和工作内容认真履行职责，发现问题及时报告，并不得擅离现场。 2 3.爱护保养工具、设备及架体，完工时及时清理现场，做到文明施工。 施工现场管理网络图 4.2.2技术措施 严格遵守建设部《附着式升降脚手架(整体提升架、爬架)暂行管理规定》、《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》、JGJ59?99《建筑施工安全检查标准》和《爬架施工组织设计》以及地方规范、标准等。修改方案或增减措施，必须报主管部门批准。 4.3用户(甲方)现场管理 4.3.1坚持一切为工程着想的原则，互通信息，密切配合，及时勾通情况。 4.3.2指定专职安全技术人员对爬架进行安全技术协调工作。 4.3.3及时对乙方通报现场安全技术管理的有关规定。 4.4安全技术交底和升降验收制度 爬架在安装搭设及升降前必须进行安全技术交底及检查验收等工作，且必须做好书面 3 记录，无签字或签字不全者无效。 五、爬架的安装和搭设 5.1一般规定及要求: 5.1.1爬架安装，每一次升降，拆除前均应根据施工组织设计要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。 5.1.2爬架安装使用过程中使用的计量器具应定期进行计量检测。 5.1.3遇五级以上(包括五级)大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止上电动爬架作业，五级以上(包括五级)大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施，并撤离架体上的所有施工活荷载。夜间禁止进行爬架的升降作业。 5.1.4爬架施工区域应有防雷措施。 5.1.5爬架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。 5.1.6在爬架使用全过程中，施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)、《建筑安装工人安全技术操作规程》([80]建工劳字第24号)等的有关规定。各工种人员应固定，并按规定持证上岗。 5.1.7爬架施工用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的要求。 5.1.8动力升降设备、控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、防尘等措施。 5.1.9动力控制柜应专人负责操作，并应有安全防备措施，禁止闲杂人员动用。 5.1.10爬架在空中悬挂的时间超过30个月或连续停留时间超过10个月时必须予以拆除。 5.1.11爬架应设置必要的消防措施。 5.2安装前准备 5.2.1根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。对特殊尺寸架体应进行专门设计，架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时，应制定专门的处理方案。 5.2.2根据施工组织设计的要求，落实现场施工人员及组织机构。 5.2.3核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证(出厂合格证)、材质检验报等文件资料，必要时进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定: ?脚手管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理;立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于1/150mm;端面平整，切斜偏角应小于1.70mm; 实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%; 4 ?焊接件焊缝应饱满,焊缝高度符合设计要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷; ?螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象; ?扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》(JGJ22)的规定; 安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定。 5.2.4准备必要的电工工具、机械工具和机电设备并检查其是否合格， 限载控制系统的传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定。 5.2.5爬架安装与拆除时需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。 5.3安装流程图: 主框架整体组装?主框架安装调整?架体搭设?铺脚手板、安全网封闭?安装提升装置?检查验收投入使用 5.4架体的安装与搭设 5.4.1爬架安装搭设前，应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应该核实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于10mm，预留孔应垂直于结构外表面。 5.4.2爬架安装搭设前，应设置安全可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安全防护措施，确保安装人员的人身安全。安装平台水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。 5.4.3主框架的搭设: 5.4.3.1用垫木把主框架下节、中节和上节垫平，穿好螺栓(M16×50、M16×80)，垫圈，并紧固所有螺栓。注意:拼接时要把每两节之间的导轨及方钢主肢找正对齐。 5.4.3.2把导向装置从主框架上节的导轨滑进去至中节。注意:导向装置辊轮及辊轮轴要加润滑油;辊轮轴要加平垫、弹垫，并紧固。 5.4.3.3把下支座导向架固定在下节连接位置上，并紧固。 5.4.3.4把上支座导向架固定在上节连接位置上，并紧固。 5.4.3.5用8#铁丝固定支座导向架，保证上、中、下支座间距约为标准层层高。 5.4.3.6主框架拼接、组装完毕后，检查是否合格。质量要求:上、中、下三节各连接部位的主肢要对齐，不能错位;各处螺栓均达到标准扭紧力。 5.4.4主框架的吊装: 5 5.4.4.1用起重设备把拼接好的单榀主框架吊起，吊点设在上部1/3位置上。 5.4.4.2把中支座安装固定在二层的预留孔位置上，用专用T型螺栓及专用平垫铁紧固，注意:紧固时，专用紧固扳手须加加力杆。紧固后，把铁丝松开。 5.4.4.3把下支座安装固定在首层的预留孔位置上，用专用T型螺栓及专用平垫铁紧固。 5.4.4.4调整铅垂度(要求:预留孔预埋左右偏差不超过15mm)和水平位置，并按规定扭力紧固穿墙螺栓。单榀主框架安装完毕，可以指挥摘钩。 5.4.4.5因本工程施工场地比较窄，可以采取其它场地组装主框架，用加长汽车把主框架拉到现场吊装。 5.4.5底部桁架采用装配式底部桁架，具体安装方案见附图:中银大厦爬架平面布置图。 5.4.5架体板的搭设: 5.4.5.1脚手杆采用Φ48×3 .5的焊接钢管，其化学成份及机械性能应符合《普通碳素钢技术条件》(GB700—88)的规定。不得使用严重锈蚀或变形的钢管。 5.4.5.2扣件应符合《可锻铸铁系类及技术规定》(GB978—67)的规定，机械性能不低于KT33—8的可锻铸铁制造。扣件附件采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》(GB700—88)中A3的规定。螺纹应符合《普通螺纹》(GB196—81)的规定。垫圈应符合(GB95—86—85)的规定。 5.4.5.3扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证良好接触面。 5.4.5.4扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、锈蚀及其它影响使用的缺陷。 5.4.5.5扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙不小于1mm。 5.4.5.6立杆纵矩?1500mm，立杆轴向最大偏差应小于200mm，相邻立杆接头不应在同一步架内。 5.4.5.7外侧大横杆步矩900mm，内侧大横杆步矩1800mm，上下横杆接头应布置在不同立杆纵矩内。最下层大横杆搭设时应起拱30,50mm。 5.4.5.8小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100,400mm。内侧悬臂端可铺脚手板。 5.4.5.9架体外侧必须搭设两道剪刀撑，倾角45,60?，架体内侧应搭设一道剪刀撑。剪刀撑应与所有立杆进行连接。 5.4.5.10架体内可以搭设马道，但具体搭设事宜必须和厂架协商后方可进行搭设。 5.4.5.11脚手板最多可以铺设四层，每层高置200mm挡，最下层脚手 板用翻板封闭，当最 6 下层与楼层不同面时，可调整翻板到上一步架，必须确保硬防护封闭严密，下层用密目网及大眼网封闭。 5.4.5.12架体内水平向应有二道以上大眼网与墙体进行密封性连接;架体底部应有大眼和密眼网双层网进行兜底并封闭;架体外侧应有密眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接。 5.4.6安装过程中应严格控制底部支撑桁架与竖向主框架的安装偏差。底部支撑桁架相邻二机位处的高差应小于20mm;相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm;竖向主框架的垂直偏差小于3?;若有竖向导轨，则导轨垂直偏差应小于2?。 5.4.7 安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施。确保架体稳定。 5.4.8 扣件式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求。 5.4.9 扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在40,50N.m范围内。 5.4.10 作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。 5.4.11 架体搭设的整体垂直偏差应小于4?，底部任意二点间的水平高差不大于50mm。 5.4.12 脚手架邻近高压线时，必须有相应的防护措施。 5.5调试验收 5.5.1架体搭设完毕后，应自行对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录: ?.架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽查，合格率应达到100%; ?.对所有螺纹连接处进行全数检查; ?.进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行; ?.整体式附着升降脚手架按机位数30%的比例进行超载与失载实验，具体作法为:架体按厂家现场技术人员规定的标准搭设合格后，在跳板上加约三吨重的钢筋或其它重物作为荷载，带载静置三小时，检查爬架各部结构，若无变形或其它不正常形变，则证明爬架各部搭设合格，同时检验同步及限载控制系统的可靠性; ?.对防坠装置制动可靠性进行检验; ?.其他必须的检验调试项目。 5.5.2架体调试验收合格后方可办理投入使用的手续。 六、爬架的使用 6.1 一般规定及要求:爬架的使用应遵守本《规程》及国家、地方相应规范、标准等，若本规程与国家、地方相应规范、标准等矛盾，应以国家、地方相应规范标准为主。 6.2施工(使用)准备: 7 6.2.1安装上支座:把导向架从主框架的上部导入主框架轨道，安上支座。当上支座固定位置的砼强度标号达到C15以上时即可对架体进行提升。 6.2.2爬架提升前的准备与检查:由安全技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字。按分 工清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物，安装升降装置，接通电源，空载试验，准备操作工具，专用扳手、手锤、千斤顶、撬棍等。 6.3施工流程图 安装上支座并固定?拆除下支座?调整防坠装置?调整升降装置?拆除障碍物?提升架体?固定升降承重支座锁销?重复下一次升降程序. 6.4升降作业 6.4.1 升降前应均匀预紧机位，以避免预紧引起机位过大超载。 6.4.2在完成下列项目检查后方能发布升降令，检查情况应作详细的书面记录: ?.附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求; ?.所有螺纹连接处螺母已拧紧; ?.应撤去的施工活荷载已撤离完毕; ?.所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除; ?.电动升降系统能正常运行; ?.所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离; ?.所有预留螺栓孔洞或预埋件符合要求; ?.所有防坠装置功能正常; ?.所有安全措施已落实; ?.其他必要的检查项目。 6.4.3升降过程中必须统一指挥，指令规范，并应配备必要的巡视人员。 6.4.4架体操作的人员组织:提升为一个作业组，作到统一指挥，分工明确，各负其责。下设组长1名，负责全面指挥;控制箱操作人员1名，负责动力装置管理、操作、调试、保养的全部责任;电动升降过程中切换 高强锁销，每榀一人，负责升降中主框架的监护，及时发出指令，在一个工程中，根据工期要求，可组织几个作业组各自同时对架体进行提升。作业组完成1个提升单元的提升的时间约为150分钟。 6.4.5提升装置的操作步骤:控制箱放置到与电动葫芦同一标准层,接好线路,接通电源(380V)(检查电机转向),搬动控制手柄,预紧动力装置,提升架体。 6.4.5.1拆除架体与结构的连接物及障碍物;拆除下支座的穿墙螺栓。 6.4.5.2电动提升预紧,提升架体,安装架体锁销(安装在中支座上),拆除提升锁块。 使架体降落到一个上标准层。 8 6.4.6升降过程中，若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。 6.4.7整体式爬架升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时，应通过点控予以调整。 6.4.8整体式爬架和邻近塔吊、施工电梯的单片式电动爬架进行升降作业时，塔吊、施工电梯等设备应暂停使用。 6.4.9升降到位后，爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，爬架操作人员不得交班或下班。 6.4.10爬架升降后的检查验收: 6.4.10.1检查拆装后的螺栓螺母是否真正按扭矩拧到位，检查是否有该装的螺栓没有装上;架体上拆除的临时脚手杆及与建筑的连接杆要按规 定搭接的，检查脚手杆、安全网是否按规定围护好。 6.4.10.2架体提升后，要由爬架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收，每跨架体都要有检查记录，存在问题必须立即整改。检查合格达到使用要求后由爬架施工负责人写出书面报告，爬架方可投入下一步使用。 6.4.11爬架使用注意事项: 6.4.11.1爬架不得超载使用，不得使用体积较小而重量过重的集中荷载，如设置装有砼养护用水的水槽;堆放大模板等。 6.4.11.2爬架只能作为施工人员的操作维护架，不得作为外墙模板支模架。 6.4.11.3禁止下列违章作业:任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓;起吊构件时碰撞或扯动脚手架;在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台;在脚手架上推车;利用脚手架吊重物。 6.4.11.4爬架穿墙螺栓扭矩不得小于1500Nm。检测方法:两成年劳力靠自身重量以 1.5米力矩加力紧固螺栓，拧紧为止。 6.5作业过程中的检查保养 6.5.1施工期间，每次浇注完砼后，必须将导向架滑轮表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。 6.5.2工程竣工后，应将爬架所有零部件表面导物清除干净，重新刷漆。将已损坏的零件重新更换，以待新工程继续使用。 6.5.3有关电动提升装置的维修与保养，详情请见《爬架电动系统使用 说明书》。 6.5.4施工期间，定期对架体及爬架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓脱扣或架体 9 变形现象，应及时处理。 6.5.5每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹或螺纹损环现象，必须予以更换。 6.5.6穿墙螺栓正常使用一个单位工程后应进行更换。 6.5.7对架体上的杂物要及时清理。 6.5.8当提升工作结束后，电动提升装置应立即拆除并妥善保管。 七、用户(甲方)应配合的工作及要求 7.1甲方负责搭设爬架安装所需要的安装平台，安装平台必须能承受爬架安装时的竖向荷载且应设有安全防护措施。安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。 7.2为乙方提供现场使用的垂直运输设施、电气焊设备、专用配电柜，以及安全围护材料(如安全网、脚手板)等。 7.3负责穿墙螺栓预留孔的留设工作，预留孔中心偏差应小于15mm。 7.4工程结构施工时，应保证梁、柱、剪力墙等的模板及支撑与爬架内排立杆之间有不小于200mm的间隙，以免影响爬架升降，在支模过程中，不得将爬架作为支撑架。 7.5甲方应严格将施工活荷载控制在规定范围内。使用工况下3?2KNM2或2?3KNM2;升降工况下0.5KNM2，且不允许使用动荷载。 7.6甲方负责预留爬架与建筑结构正式避雷引下线的连接位置，每层 均必须留设不少于四处，乙方负责爬架各架体之间的具体连接。 7.7其他未详之处，按甲乙双方所签合同及国家、地方有关规范、规程、标准及规定执行。 八、爬架的拆除 8.1拆除方案 8.1.1首先制定拆除方案:方案分空中拆除与地面拆除两种，具体情况可根据施工现场情况经有关部门批准后方可拆除。 8.1.2拆除人员需配戴“三宝”，在拆除区域设立标志，警戒线及安检员。 8.1.3检查爬架各部情况，如有异常需妥善处理后方可拆除。 8.1.4由上至下顺序拆除横杆、立杆及斜杆，超长临边斜杆，最后拆下前应绑上防坠绳。严禁上、下同时拆除。 8.2拆除准备 10 8.2.1组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底。明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。 8.2.2现场总指挥、安全员及班组长要明确分工，职责分明，到岗到位，认真负责。 8.2.3清除架体上的杂物、垃圾、障碍物。 8.2.4准备工作完毕后，报上级主管、工地主管、项目负责人批准，接到正式通知及批准书后再进行下列拆除步骤。 8.3安全拆除 8.3.1主框架的拆除: 8.3.1.1先用起重机械对主框架进行预紧，防止穿墙螺栓松开时主框架下坠。 8.3.1.2用铁丝将上支座(滑动支承构造)与主框架相对固定，以防止穿墙螺栓松开时上支座下坠。 8.3.1.3拆卸所有穿墙螺栓。 8.3.1.4利用起重机械将主框架吊至平地。 8.3.1.5妥善保管爬架各部件。 8.4 爬架拆除后的维修保养及报废 8.4.1每完成一个单体工程，应对脚手杆及配件、电动升降设备、控制设备、防坠装置进行一次检查、维修和保养，必要时应送生产厂家检修。 8.4.2电动爬架各部件及专用装置、设备均应制定相应的报废制度: 8.4.2.1焊接件严重变形或严重锈蚀时即应予以报废; 8.4.2.2穿墙螺栓与螺母在使用一个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应予以报废;其余螺纹连接件在使用2个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应予以报废; 8.4.2.3升降设备一般部件损坏后允许进行更换维修，但主要部件损坏后应予以报废; 8.4.2.4防坠装置的部件有明显变形时应予以报废，其弹簧件使用一个单体工程后应予以更换。 九.计算书 详见附件。 11