隧道初期支护

隧道初期支护 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 首件工程开工报告 (编号: -GC-KGBG-004) 工 程 名 称 : 桩号或部位: 施 工 单 位: 申 报 日 期: 年 月 日 监 理 单 位: 月 日 批 复 日 期: 年 KG- XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目2标段 首件工程开工申请批复单 施工单位: 合 同 号:NO.2 监理单位: 编 号: 注:专业监理工程师包括试验与测量工程师，如无测量、试验专业监理工程师签署的 工程项目，只由驻地专业监理签署即可;若总监办与业主办为同一人员，仅总监签字即可。 把火村2#隧道洞身初期支护首件工程开工报告 一.工程概况: 道路整体线性呈东西走向，起点接现状大学城田园路，向东经清溪路、规划黄河路、把火村、杨中村、规划开发大道、在建珠江路、贵惠大道、终点接孟关收费站出口，本标段设计范围K2+800~K5+551.975。全长2751.975KM,设计车速60km/h、辅道为30km/h。路基宽度段横断面32m、立交路段49m，本项目包含路基土石方开挖996563m3、路基填方272953m3、分离式隧道680/2座(把火村1#，2#隧道),现浇连续梁桥梁2座(开发大道跨线桥30+45+30、珠江路上跨桥48+65+48)涵洞1道、人行天桥1座。 二、首件工程选择 本标段共设置2座隧道，分别为把火村1#隧道、把火村2#隧道，其中把火村1#隧道全长435m，净宽13.75m=(0.75+0.5+3.75+2×3.5+0.75+1.0)m，建筑限界高度5.0m，检修道净高2.5m隧道内轮廓拱顶高7.8m，净宽14.3m，左右洞间距9米，为小净距隧道。其中洞身?级围岩240m，?级围岩195m，隧道采用灯光照明，机械通风。把火村2#隧道起点里程K3+610，终点里程K3+855，全长245米，为双向六车道小净距隧道。本次选择把火村2#隧道进口洞身衬砌为首件工程。 1(本着“预防为主、先导试点”的原则，为进一步加强我标段工程项目管理水平，规范各项工序操作，全面实现规范化、标准化施工，使工程质量、安全生产、环境保护得到有效监控，防止质量通病和质量隐患发生，不断适应新的形势，确保各项工程真正达到质量优良、进度合理、投资节省、效益高、环境美的目标。 2(通过首段初期支护施工工艺中的每个施工工艺环节:检验机械系统配套额生产能力、合理调整施工参数、工艺流程与质量、技术和操作实地培训、施工组织、掌握所有质量指标检验方法、检验生产调度指挥系统。 3(严格执行规范要求，增强全体参建人员质量意识，掌握各初期支护项目的质量标准，做到全员参与质量控制。 4(现场对作业班组进行详细的技术交底，直观讲解施工中易忽略的细节， 共 30 页 深入浅出、通俗易懂的指导施工中的质量问，通过对施工图、设计文件、技术规范及施工标准化指南的学习，便于施工人员准确掌握施工控制要点，对施工成果认真分析总结，及时纠正施工中的错误和弊端，把质量通病消灭在萌芽之中，在后进工作中不断提高初期支护的施工质量，保证工程质量安全可靠、经久耐用。 5(掌握喷射混凝土回弹量的控制方法，已达到质量标准要求，从而节约成本。 三、施工准备 1、施工用水 地表水和地下水资源丰富，施工用水主要为机械用水，采用隧道开挖渗水进行不间断补充取用地表水，设泵站抽取使用。在隧道口附近设置容量20m3的高压蓄水池。足以满足本阶段现场及后续相关工序的施工需要。 每个隧道工作面采用独立的供水管路，供水管管径为φ48mm，设在边墙底脚处，与输电线路不同侧，管子下面采用托架将其托起，托架固定 在底脚的边墙上。供水压力不小于0.3MPa。 2、供电 隧道施工用电从临永结合的临时供电线路同时与地方电力线路搭接，自设变压器引入。施工前期采用自发电，电力线路接通后，采用电网供电。另外每个洞口配备一台300kw的柴油发电机组备用。电线按施工高潮期最大用电量选用。为了便于修理、避免干扰、保证安全，电线与风管、水管和通风管保持一定距离。办理用电许可及协议后，采用架空敷设，引入各工点变压器，并遵循生产生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点。现场用电系统按“三级配电二级保护”的原则进行配置，用电设施实行一机一闸一漏一箱制。电杆采用钢筋 砼杆，其间距不超过50m，线路转折点采用双杆。电力干线与相临各种设施、建筑的安全距离必须满足有关技术规程要求。 3、施工前控制测量 (1)隧道开工前控制测量 ?复核设计院所提交的测量资料精度是否满足测量规范的要求。 ?复核现场控制点的平面、高程是否与设计资料相符。 ?加密导线控制桩，进行平面及高程控制测量，洞口及辅助导坑位置增设 共 30 页 支导线点，以利于洞口施工和施工复测时使用。 (2)控制测量的基本要求 ?真研究核对测量的图纸资料，确认无误后方可使用，抄录数据资料 需核对。 ?隧道施工前根据设计单位交付的测量资料，进行核对和交接。 ?隧道口测设不少于3个平面控制点(包括洞口投点及其相联系的三角点或导线点)和两个高程控制点。 ?测精度和控制测量的等级一致，复核测量规范要求，如果复测结果与定测资料相差较大，查找原因，及时上报。 ?导线、水准点和中线桩稳定可固，通视良好，定期复核。 (3)材料供应 隧道的钢筋加工及钢构件加工处加工场供应，隧道出口混凝土由出口处砼拌和站供应;拌合站每小时可生产54m3混凝土。 (4)钢筋加工场、钢构件加工场 在隧道洞口距离100m处设置钢筋(钢构件)成品存放区，场内地面硬化，采用C20混凝土硬化20cm，钢筋存放区设防雨棚，进场钢材下垫上盖。钢构件加工采取集中生产、配送。施工前在洞口区域完成钢构件的组装。钢格栅、钢筋网等构件在钢构件加工厂加工成半成品，经洞外检验合格后现场安装定位，按规范连接。 (5)主要施工机械 主要施工机械配备表 共 30 页 四、洞身衬砌 (一)洞身开挖 隧道洞口浅埋加强衬砌段采用喷、锚、网和工字钢作为施工临时支护，二次衬砌拱墙及仰拱采用模筑钢筋混凝土，?级围岩土质段第一环施工辅 助措施超前大管棚支护，其余段为超前小导管预支护;?级围岩岩质段采用超前小导管预支护，以确保洞口段稳固安全，隧道复合衬砌支护参数如下表 隧道复合衬砌支护参数表 共 30 页 S5a适用于V级围岩浅埋段，S5b适用于V级围岩深埋段。 隧道考虑预留变形量数值为:V级围岩15cm、IV级围岩12cm。 1. ?级围岩浅埋(土质)段开挖 1) 双侧壁导洞法简介 双侧壁导洞法是一项边开挖边支护的施工技术。其原理是:就是利用两个中隔壁把整个隧道大断面分成左中右3个小断面施工，左、右导洞先行，中间断面紧跟其后;初期支护仰拱成环后，拆除两侧导洞临时支撑，形成全断面。两侧导洞皆为倒鹅蛋形，有利于控制拱顶下沉。 当洞口大管棚以及仰坡防护施工完成后，即可进行暗洞的开挖施工。洞口部分的暗洞围岩均为?级围岩，?级围岩基本为土质，岩体破碎、节理发育，隧道进出口围岩条件差时，进洞时预留核心土，采用环形开挖法，超前长管棚注浆预支护施工作业完毕后，方可进洞机械开挖。为力求对前方开挖的地质情况做到心中有数，施工中严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、墙支护、早封闭、勤测量”的施工原则组织施工，加强施工监控测量，以测量信息指导施工，及时反馈信息以修正设计及采取应急措施。施工开挖必须采用光面爆破技术，V级围岩中需爆破时，采用微震光面爆破技术，尽可能减少超挖及减轻对围岩的扰动和破坏。针对把火村1#隧道? 级围岩浅埋(土质)段衬砌范围我部采用双侧壁导坑法施工施工，最后完成全部断面开挖与初期支护,并在施工中加强监控量测，根据量测结果，及时调整开挖方式和修正支护参数。 2) 施工工艺 在开挖导坑时，尽量减少对围岩的扰动，导坑断面近似椭圆，周边轮廓圆顺，避免应力集中。初期支护采用格栅钢架或型钢钢架、挂钢筋网片、喷混凝土柔性支护体系，及时施作，使断面及早闭合，以充分利用围岩的自承能力，控制围岩变形。建立一整套围岩支护结构监控量测系统，进行信息化施工管理，随时掌握施工过程中的动态变化，合理安排，确保施工安全。 ? 开挖面分部形式: 共 30 页 a. 双侧壁导洞法以台阶法为基础，将隧道断面分成双侧壁导洞和上、中、下台阶5 部分，将大跨度分成3个小跨度进行作业，其双侧壁导洞尺寸以满足机械设备和施工条件为主确定。 b. 导坑尺寸侧壁导坑尺寸应本着充分利用台阶的支撑作用，并考虑机械设备和施工条件而定。但宽度不宜超过断面最大跨度的1/3。高度以到起拱线为宜，这样，导坑可分二次开挖和支护，不需要架设工作平台，人工架立钢支撑也较方便。 c. 施工时，应先开挖两侧的侧壁导洞，在导洞内施工完支护后再开挖上台阶，当隧道跨度大而地层条件较差时，上台阶也可采用环形留核心土法开挖后并及时施工初期支护结构，在拱、墙的 保护下，逐层开挖下台阶至基底，并施工仰拱或底板。施工过程中，左右侧壁导洞错开不小于15 m，这是基于在开挖中引起导洞周边围岩应力重新分布不影响已成导洞而确定的。上、下台阶之间的距离，视具体情况，按台阶法确定。 ? 施工作业顺序:主洞长管棚施工左侧导洞施工 下一个循环施工布开始仰拱、二次衬砌施工主洞中部施工 开挖、支护顺序: a. I主洞全断面长管棚超前注浆预支护。 b. 2左侧导洞上半断面开挖。 共 30 页 c. ?左侧导洞上半断面初期支护(安装钢拱架、挂钢筋网、安装锚杆、喷射混 凝土) d. 4左侧导洞下半断面开挖 e. ?左侧下半导洞初期支护(安装钢拱架、挂钢筋网、安装锚杆、喷射混凝土) f. 6右侧导洞上半断面开挖 g. ?右侧导洞上半断面初期支护(安装钢拱架、挂钢筋网、安装锚杆、喷射混 凝土) h. 8右侧导洞下半断面开挖 i. ?右侧导洞下半断面初期支护(安装钢拱架、挂钢筋网、安装锚杆、喷射混 凝土) j. 10主洞上部开挖 k. ?主洞上部初期支护(安装钢拱架、挂钢筋网、安装锚杆、喷射混凝土) l. 12主洞中部开挖 m. 主洞上部开挖 n. ??主洞下部初期支护(安装钢拱架、挂钢筋网、安装锚杆、喷射混凝土) o. ??浇筑主洞仰拱 p. ??敷设防水板，采用模板台车全断面一次模筑二次衬混凝土 3) 洞身开挖基本要求及检验主控项目 ? 不良地质段开挖前应做好预加固、预支护。 ? 当地质出现变化迹象或者接近围岩分界线时，必须用地质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况，方可进行开挖。 ? 当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分(每1m2不大于0.1m2)凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm,拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖。 ? 开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反馈信息及时调整。 ? 隧道爆破开挖是应严格控制爆破震动。 ? 洞身开挖在清除浮石，确认洞顶无浮石后，应及时进行初喷支护。 共 30 页 洞身开挖实测项目 4) 施工注意事项 由于?级围岩段岩性软弱，破碎程度严重，稳定性差，所以在施工过程中，把确保围岩稳定、杜绝坍塌放在首位，及时有效地做好初期支护工作，严禁盲目掘进。其施工原则是:“弱爆破、强支护、短进尺、多循环”。同时注意如下几点: ? 应尽量创造条件，减少分部次数，尽可能争取用大断面开挖。 ? 凡下部开挖，均注意上部支护或衬砌结构的稳定，减少对上部围岩和支护以及衬砌结构的扰动和破坏，尤其是边部开挖是必须采用两侧交错挖马口施作，避免上部断面两侧拱脚同时悬空。 ? 隧道开挖按架立两环钢拱架为一循环进尺，初期支护边开挖边支护，二次衬砌根据监控量测结果综合分析，适时施做。 ? 上下台阶开挖是，上台阶超前下台阶不小于10m。 ? 侧导洞初期支护临时钢拱架应在主洞初期支护钢拱架闭合之后方可拆除。 ? 对洞身的水文地质情况进行认真研究，对地下水情况做到心中有数，并 共 30 页 制定详细的防排水措施，避免造成危害。开挖前在掌子面超前探孔，孔长10m，设5孔，防止突然涌水造成危害。 ? 随时注意观察岩性的变化情况，及时进行准确的岩石编录，并据此及时调整施工方法。 ? 及时进行围岩量测，根据量测数据处理的结果，对围岩的变形趋 势作出准确的分析判断，据此指导施工、调整施工方法、修正支护参数，使施工更加经济合理。 ? 及早封闭是新奥法的基本原则，也是减少变形的最有效的办法，施工时切不可有丝毫疏忽，开挖后及时完成初喷并在12小时内完成初期支护。 ? 为保证衬砌厚度及衬砌结构不侵限，开挖轮廓按设计要求预留变形量。施工时，结合测量结果及时予以修正。 11 暗洞分步开挖时，在满足设计规范及安全质量要求的前提下，应尽量采用适合机械化作业的施工工艺，分步尺寸划分合理，各分部尽量平行作业，从而达到快速施工的目的。 12 弃碴时要由专人指挥、堆放整齐、边坡平整，弃碴场需设置挡墙。施工过程中杜绝随意倾倒弃碴和弃土。施工完毕后，对弃碴场及时平整，并做好绿化、防护，避免水土流失。 2. ?级围岩深埋(土质)段开挖 1) 单侧壁导坑法简介 ?级围岩基本为土质，岩体破碎、节理发育，隧道进出口围岩条件差时，进洞时预留核心土，采用环形开挖法，超前长管棚注浆预支护施工作业完毕后，方可进洞机械开挖。为力求对前方开挖的地质情况做到心中有数，施工中严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、墙支护、早封闭、勤测量”的施工原则组织施工，加强施工监控测量，以测量信息指导施工，及时反馈信息以修正设计及采取应急措施。施工开挖必须采用光面爆破技术，V级围岩中需爆破时，采用微震光面爆破技术，尽可能减少超挖及减轻对 围岩的扰动和破坏。针对把火村1#隧道?级围岩深埋(土质)段衬砌范围我部采用单侧壁导坑法施工。 共 30 页 单侧壁导坑法主要以岩体力学理论为基础，应用新奥法指导施工，充分发挥围岩自承能力，运用光面爆破技术，及时进行喷锚初期支护，防止围岩松动，应用监控量测及时反馈信息，充分发挥围岩和初期支护的作用。 2) 施工工艺 ? 开挖面分部形式: a. 施工开挖应做好超前支护，隧道采用单侧壁导坑开挖，掌子面间距控制在1,2倍洞室尺寸。为了减少爆破对中间岩柱的扰动，单侧壁导洞及导洞外侧洞室均采用上下断面法开挖;左右洞掌子面间距不应小于1,2倍洞室尺寸。 b. 对于V级围岩深埋段，施工开挖应先做超前支护，先行施工隧道采用微台阶留核心土的方法开挖，上、下断面间距控制在1,2倍洞径尺寸。后行施工隧道单侧壁导坑法开挖，导坑内外侧均采用上、下法台阶开挖，内外侧掌子面间距控制在1,2倍洞室尺寸。 c. 施工过程中应严格控制超、欠挖，初期支护应及时可靠，二次衬砌应根据监控量测结果适时施做，一般距离掌子面间距不超过30m，尽早封闭成环。爆破施工应控制最大临街震动速度v?15cm/s。 ? 施工作业顺序:主洞长管棚施工左侧导洞施工右侧导洞施工 下一个循环施工布开始仰拱、二次衬砌施工主洞中部施工 共 30 页 开挖、支护顺序说明: a. ?主洞全断面长管棚超前注浆预支护 b. 2左侧导洞上半断面开挖 c. ?左侧导洞上半断面初期支护(安装钢拱架、挂钢筋网、安装锚杆、喷射混凝土) d. 4左侧导洞下半断面开挖 e. ?左侧导洞下半断面初期支护(安装钢拱架、挂钢筋网、安装锚杆、喷射混凝土) f. 6右侧导洞上半断面开挖 g. ?右侧导洞上半断面初期支护 h. 8右侧导洞下半断面开挖 i. ?右侧导洞下半断面初期支护(安装钢拱架、挂钢筋网、安装锚杆、喷射混凝土) j. ?浇筑主洞仰拱 k. ?敷设防水板，采用模板台车全断面一次摸筑二次衬砌混凝土。 3) 洞身开挖基本要求及检验主控项目 ? 不良地质段开挖前应做好预加固、预支护。 ? 当地质出现变化迹象或者接近围岩分界线时，必须用地质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况，方可进行开挖。 ? 当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分(每1m2不大于0.1m2)凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm,拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖。 ? 开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反馈信息及时调整。 ? 隧道爆破开挖是应严格控制爆破震动。 ? 洞身开挖在清除浮石，确认洞顶无浮石后，应及时进行初喷支护。 共 30 页 洞身开挖实测项目 4) 施工注意事项 ? 双洞开挖时，后行洞靠先行洞侧的围岩实际上是处于悬空状态，这部分围岩经开挖已扰动过一次，如果后行洞的施工方法不当，可能对围岩造成严重二次扰动，并导致先行洞洞壁破坏。为此应弱爆破、强支护、勤量测，及时跟进对拉预应力锚杆施工，并结合具体工程情况，认真分析，精心施工。 ? 中壁墙的撤除，必须待围岩完全稳定后方可进行。 ? 控制隧道超欠挖，由于拱顶分两次开挖，很易造成拱超欠挖严重，因此必须提高测量精度，钻眼精度。特别是周边眼的精度，为快速衬砌提供条件。 (二)初期支护 1. ?级围岩浅埋(土质)段初期支护 1) 初期支护简介 隧道开挖后，处围岩完全能够自稳而无须支护以外，在围岩稳定能力不足时间，则需加以支护才能使其进入稳定状态，称为初期支护。围岩支护一般分为初期支护和二次衬砌，二次衬砌一般是混凝土或钢筋混凝土结构。初期支护一般有喷射混凝土、喷射混凝土加锚杆、喷射混凝土锚杆与钢架联合支护等形式。 共 30 页 2) 施工工艺 在碴石清运及危石清除后，如成洞面围岩极差，应及时对洞内成洞面进行厚4cm的封闭喷射砼支护，且立即进行钢拱架、超前小导管或超前锚杆、系统锚杆、钢筋网片的施工，经检查合格符合要求后，再作第二次喷射砼封闭。如成洞面围岩较好，按要求架设拱架并按设计打入锚杆，挂好网片，经检查合格符合要求后，再作喷射砼封闭。其中Va级围岩段施工设计为:C25喷射砼厚28cm，I22b工字钢间距60cm，4.5m长Φ50×5mm注浆小导管，Φ25中空锚杆，L=4.0m,间距60×100(纵向×环向)，Ф8钢筋网片，间距20cm*20cm。 钢支撑施工 初期支护钢支撑采用I22b型钢加工制作，钢支撑纵向间距0.6米，采用Φ22钢筋纵向连接，每根钢支撑采用钢板进行钻孔螺栓连接。 1) 拱架制作:在钢筋加工场按设计加工，每节两端焊上连接板以便于用螺栓连接。拱架加工在平整的场地上进行，加工好的拱架先在平整的场地上预拼成全断面。周边拼装允许误差为?3cm，平面翘曲应小于2cm，否则要进行调整。符合要求的要编号，避免混用，才保证安装成形的平面翘曲度。 2) 安装:拱架严格按照测量放样进行安装，控制中线、拱顶标高、拱脚标高、支距及间距。为了使拱部拱架便于与下部连接，立拱时拱脚可垫木板(钢板、混凝土预制块)。拱架背后与围岩的间隙用喷混凝土充填，间隙过大时用砼楔块顶紧。 3) 安装好的拱架应在拱脚处打设Φ50砂浆锁脚锚杆(长4m)，锚杆 与钢支撑夹角为45O，每侧拱脚至少2根。 4) 钢支撑施工技术要求 5) 钢支撑表面无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢靠。 6) 钢架安装间距、横向及高程与设计允许偏差为?5cm，垂直度为?2?;加工好后周边拼装允许误差为?3cm，平面翘曲必须小于2cm;保护层和表面覆盖层厚度5mm;腹板上钻孔的位置应符合设计要求;钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。 7) 钢支撑施工工艺控制 ? 严格按交底尺寸进行现场加工，并放大样进行比较，尤其控制连接板角 共 30 页 度; ? 根据开挖过程中跟踪的量测情况进行拱架尺寸调整，确保足够的预留变形量要求; ? 加强施工过程中安装的精度检查，尤其控制其榀间距、竖直度等指标; ? 注意纵向连接钢筋的焊接质量，并于锚杆进行充分焊连，确保整个初期支护结构形成整体受力。 锚杆施工 1) 锚杆施工采用风钻成孔，将中空锚杆顶入，封闭孔口后，注浆泵注水泥浆。开挖后立即喷射4cm厚C20砼封闭围岩，然后进行锚杆施工。初期支护采用4m长Φ25中空注浆锚杆，锚杆杆体露出岩面长度不大于5% 的锚杆长度。锚杆注浆采用水泥浆，水灰比宜为1:1;锚杆注浆压为0.5,1.0Mpa，确保孔内浆液饱满。 2) 锚杆施工技术要求 ? 锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油。 ? 锚杆间距允许误差?15cm，方向沿半径方向与岩面垂直，采用梅花型布置;所有锚杆均应设钢垫板，注浆完成后紧固垫板螺帽，锚杆端部与拱架焊接牢固。锚杆安设后不得随意敲击，其端部三天内不得悬挂重物。 ? 锚杆布置形式符合设计要求，按要求定出锚杆位置并用红油漆标出。 ? 钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。 3) 锚杆施工工艺控制 ? 用钻机按设计孔径和深度钻孔并清理孔内碎石。 ? 将锚头与杆体一端连接后插入钻好的孔内。 ? 按规范安装止浆塞、垫板、螺母，并旋紧螺母。 ? 将快速注浆接头与锚杆尾端连接，注浆接头另一端与注浆机连接。开动注浆机注浆，待注浆饱满且压力达到设计值时关机。 ? 锚杆实测项目如下表 锚杆实测项目 共 30 页 钢筋网施工 初期支护采用φ8mm单层钢筋网，钢筋网格尺寸200mm×200mm，钢筋网搭接长度应为1,2个网格，应采用焊接。 1) 钢筋网采用人工铺设，随初喷面起伏铺设，与初喷面密贴，与锚杆、拱架焊接牢固，喷砼时不得晃动。 2) 钢筋网施工技术要求 ? 钢筋网与岩面或初喷混凝土面的间隙应小于3cm,钢筋网保护层厚度不小于3cm，有水的地方不小于4cm，钢筋网用之前应清除污锈，成品钢筋网搭接长度不小于35倍的钢筋直径，并不得小于一个网格长边尺寸。 ? 钢筋网应与锚杆或者拱架连接牢固，并应尽可能多点连接，以减少喷射混凝土时发生 “弦振” 现象。 ? 在开始喷射混凝土时，应适当缩短喷头至受喷面得距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实。 3) 钢筋网质量控制 ? 钢筋网的加设增强混凝土整体性及抗裂性，钢筋网焊点不仅能承受压力，还能承受剪力，纵横向钢筋形成网状结构共同起粘结锚固作用。故施工过程中加强钢筋网加工质量的控制，并进行双层安设。 共 30 页 ? 做好原材料供应，避免钢筋锈蚀，钢筋锈蚀将严重影响其受力效果及内在质量，对锈蚀钢筋必须严格除锈处理; ? 严格按设计尺寸进行加工，严格控制网孔尺寸; ? 加强安装时的焊接质量，与拱架内外侧翼缘板充分连接; ? 钢筋网支护实测项目如下表 钢筋网支护实测项目 喷射混凝土 喷射混凝土骨料用强制式拌合机分次投料拌合，为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，采用混凝土喷射机，湿式喷射作业。 喷射混凝土，一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖完成后立即进行，以尽早封闭暴露坡面，防止雨水渗透而滑塌。复喷混凝土在锚杆和挂网安装后进行。 喷射混凝土分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在4-6cm以内，喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1,2m设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射在前层混凝土初凝后进行，新喷射的混凝土按规定洒水养护。最少养护时间不少于7天(终凝2h以后)。 ? 喷射混凝土采用湿喷机进行。洞身开挖后立即初喷4cm厚C20砼封闭围岩，然后施工锚杆、网片、拱架，最后复喷至设计厚度。喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产，搅拌生产混凝土时，混凝土运输车运至工作面，卸入湿喷机，机械手喷混凝土。喷射混凝土分段分片分层由下而上进行。喷混凝土要覆盖拱架, 共 30 页 保护层厚度不小于4cm。 ? 喷射混凝土主要施工技术措施和要求 a. 施工机具布置在无危石的安全地带。喷射前设置控制喷混凝土厚度的标志(可在钢拱架上用红油膝作出标记)。喷射前用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。 b. 按施工前试验所取得的方法进行喷射混凝土作业，在喷射混凝土达 到初凝后方能喷射下一层，复喷一次喷射厚度拱部不得超过6cm，边墙不得超过10cm。可通过调节湿喷机上速凝剂泵的螺杆控制速凝剂的加入量，掺量严格按施工配合比控制。 c. 喷射作业由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。喷射砼时先喷射钢架与围岩间的空隙，再喷射钢架与钢架间的混凝土，钢架与喷混凝土形成一体，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于4cm，喷射砼平整度不大于5cm。 d. 喷射时喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.6,1.m。掌握好风压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.15,0.2MPa。所有回弹物不得重复利用，并及时从工作面清除。喷砼面不得有锚杆尾端和钢筋外露，不得出现超过0.5mm贯通裂缝和大面积塞鼓现象，发现后凿除重喷。 e. 开挖后及时初喷，出碴后及时复喷。施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。 ? 喷射砼工艺控制要点: a. 喷射混凝土是初期支护的重要组成部分，施工中应严格执行湿喷工艺。首段喷射混凝土施工中对以下几方面控制，加强了喷射砼的施工质量。 b. 严格按已经批准的配合比配制喷射砼，控制湿喷喷射混凝土的坍落度，加强原材料的检测，尤其控制集料的含泥量，经首段喷射混凝土施工确定坍落度控制在90mm为宜，回弹量最小; c. 待喷的基础面已经联合验收合格,并且地质缺陷已经处理完毕并通过验收，喷前基础面眼清理干净，无松动岩块，无杂物，积水; d. 喷射混凝土前应观察围岩土质用风吹净; e. 喷前要埋设控制喷厚的标志，从下往上喷，严格执行初喷程序，厚度过 共 30 页 大时必须分层喷射; f. 若为挂网喷护,则在挂网前先喷一层砼再挂网(钢筋网验收合格后)再喷第二层; g. 严格控制喷射混凝土的高压风压力，不得过大或过小，经首段喷射混凝土施工观察，风压控制在0.18 MPa为宜，并根据距受喷面距离适当调整。 2. ?级围岩深埋(土质)段初期支护 2) 施工工艺 在碴石清运及危石清除后，如成洞面围岩极差，应及时对洞内成洞面进行厚4cm的封闭喷射砼支护，且立即进行钢拱架、超前小导管或超前锚杆、系统锚杆、钢筋网片的施工，经检查合格符合要求后，再作第二次喷射砼封闭。如成洞面围岩较好，按要求架设拱架并按设计打入锚杆，挂好网片，经检查合格符合要求后，再作喷射砼封闭。其中Vb级围岩段施工设计为:C25喷射砼厚26cm，I20b工字钢间距70cm，4.5m长Φ50×5mm注浆小导管，Φ25中空锚杆，L=4.0m,间距70×100(纵向×环向)，Ф8钢筋网片，间距20cm*20cm。 钢支撑施工 初期支护钢支撑采用I20b型钢加工制作，钢支撑纵向间距0.6米，采用Φ22钢筋纵向连接，每根钢支撑采用钢板进行钻孔螺栓连接。 8) 拱架制作:在钢筋加工场按设计加工，每节两端焊上连接板以便于 用螺栓连接。拱架加工在平整的场地上进行，加工好的拱架先在平整的场地上预拼成全断面。周边拼装允许误差为?3cm，平面翘曲应小于2cm，否则要进行调整。符合要求的要编号，避免混用，才保证安装成形的平面翘曲度。 9) 安装:拱架严格按照测量放样进行安装，控制中线、拱顶标高、拱脚标高、支距及间距。为了使拱部拱架便于与下部连接，立拱时拱脚可垫木板(钢板、混凝土预制块)。拱架背后与围岩的间隙用喷混凝土充填，间隙过大时用砼楔块 共 30 页 顶紧。 10) 安装好的拱架应在拱脚处打设Φ50砂浆锁脚锚杆(长4m)，锚杆与钢支撑夹角为45O，每侧拱脚至少2根。 11) 钢支撑施工技术要求 12) 钢支撑表面无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢靠。 13) 钢架安装间距、横向及高程与设计允许偏差为?5cm，垂直度为?2?;加工好后周边拼装允许误差为?3cm，平面翘曲必须小于2cm;保护层和表面覆盖层厚度5mm;腹板上钻孔的位置应符合设计要求;钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。 14) 钢支撑施工工艺控制 ? 严格按交底尺寸进行现场加工，并放大样进行比较，尤其控制连接板角度; ? 根据开挖过程中跟踪的量测情况进行拱架尺寸调整，确保足够的预留变形量要求; ? 加强施工过程中安装的精度检查，尤其控制其榀间距、竖直度等指标; ? 注意纵向连接钢筋的焊接质量，并于锚杆进行充分焊连，确保整个初期支护结构形成整体受力。 锚杆施工 4) 锚杆施工采用风钻成孔，将中空锚杆顶入，封闭孔口后，注浆泵注水泥浆。开挖后立即喷射4cm厚C20砼封闭围岩，然后进行锚杆施工。初期支护采用4m长Φ25中空注浆锚杆，锚杆杆体露出岩面长度不大于5%的锚杆长度。锚杆注浆采用水泥浆，水灰比宜为1:1;锚杆注浆压为0.5,1.0Mpa，确保孔内浆液饱满。 5) 锚杆施工技术要求 ? 锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油。 ? 锚杆间距允许误差?15cm，方向沿半径方向与岩面垂直，采用梅花型布置;所有锚杆均应设钢垫板，注浆完成后紧固垫板螺帽，锚杆端部与拱架焊接牢固。锚杆安设后不得随意敲击，其端部三天内不得悬挂重物。 ? 锚杆布置形式符合设计要求，按要求定出锚杆位置并用红油漆标出。 共 30 页 ? 钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。 6) 锚杆施工工艺控制 ? 用钻机按设计孔径和深度钻孔并清理孔内碎石。 ? 将锚头与杆体一端连接后插入钻好的孔内。 ? 按规范安装止浆塞、垫板、螺母，并旋紧螺母。 ? 将快速注浆接头与锚杆尾端连接，注浆接头另一端与注浆机连接。开动注浆机注浆，待注浆饱满且压力达到设计值时关机。 ? 锚杆实测项目如下表 锚杆实测项目 钢筋网施工 初期支护采用φ8mm单层钢筋网，钢筋网格尺寸200mm×200mm，钢筋网搭接长度应为1,2个网格，应采用焊接。 4) 钢筋网采用人工铺设，随初喷面起伏铺设，与初喷面密贴，与锚杆、拱架焊接牢固，喷砼时不得晃动。 5) 钢筋网施工技术要求 ? 钢筋网与岩面或初喷混凝土面的间隙应小于3cm,钢筋网保护层厚度不小于3cm，有水的地方不小于4cm，钢筋网用之前应清除污锈，成品钢筋网搭接 共 30 页 长度不小于35倍的钢筋直径，并不得小于一个网格长边尺寸。 ? 钢筋网应与锚杆或者拱架连接牢固，并应尽可能多点连接，以减少喷射混凝土时发生 “弦振” 现象。 ? 在开始喷射混凝土时，应适当缩短喷头至受喷面得距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实。 6) 钢筋网质量控制 ? 钢筋网的加设增强混凝土整体性及抗裂性，钢筋网焊点不仅能承受压力，还能承受剪力，纵横向钢筋形成网状结构共同起粘结锚固作用。故施工过程中加强钢筋网加工质量的控制，并进行双层安设。 ? 做好原材料供应计划，避免钢筋锈蚀，钢筋锈蚀将严重影响其受力效果及内在质量，对锈蚀钢筋必须严格除锈处理; ? 严格按设计尺寸进行加工，严格控制网孔尺寸; ? 加强安装时的焊接质量，与拱架内外侧翼缘板充分连接; ? 钢筋网支护实测项目如下表 钢筋网支护实测项目 喷射混凝土 喷射混凝土骨料用强制式拌合机分次投料拌合，为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，采用混凝土喷射机，湿式喷射作业。 喷射混凝土，一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖完成后立即进行，以 共 30 页 尽早封闭暴露坡面，防止雨水渗透而滑塌。复喷混凝土在锚杆和挂网安装后进行。 喷射混凝土分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在4-6cm以内，喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1,2m设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射在前层混凝土初凝后进行，新喷射的混凝土按规定洒水养护。最少养护时间不少于7天(终 凝2h以后)。 ? 喷射混凝土采用湿喷机进行。洞身开挖后立即初喷4cm厚C20砼封闭围岩，然后施工锚杆、网片、拱架，最后复喷至设计厚度。喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产，搅拌生产混凝土时，混凝土运输车运至工作面，卸入湿喷机，机械手喷混凝土。喷射混凝土分段分片分层由下而上进行。喷混凝土要覆盖拱架, 保护层厚度不小于4cm。 ? 喷射混凝土主要施工技术措施和要求 f. 施工机具布置在无危石的安全地带。喷射前设置控制喷混凝土厚度的标志(可在钢拱架上用红油膝作出标记)。喷射前用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。 g. 按施工前试验所取得的方法进行喷射混凝土作业，在喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层，复喷一次喷射厚度拱部不得超过6cm，边墙不得超过10cm。可通过调节湿喷机上速凝剂泵的螺杆控制速凝剂的加入量，掺量严格按施工配合比控制。 h. 喷射作业由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。喷射砼时先喷射钢架与围岩间的空隙，再喷射钢架与钢架间的混凝土，钢架与喷混凝土形成一体，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于4cm，喷射砼平整度不大于5cm。 i. 喷射时喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.6,1.m。掌握好风压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.15,0.2MPa。所有回弹物不得重复利用，并及时从工作面清除。喷砼面不得有锚杆尾端和钢筋外露，不得出现超过0.5mm贯通裂缝和大面积塞鼓现象，发现后凿除重喷。 j. 开挖后及时初喷，出碴后及时复喷。施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。 ? 喷射砼工艺控制要点: 共 30 页 h. 喷射混凝土是初期支护的重要组成部分，施工中应严格执行湿喷工艺。首段喷射混凝土施工中对以下几方面控制，加强了喷射砼的施工质量。 i. 严格按已经批准的配合比配制喷射砼，控制湿喷喷射混凝土的坍落度，加强原材料的检测，尤其控制集料的含泥量，经首段喷射混凝土施工确定坍落度控制在90mm为宜，回弹量最小; j. 待喷的基础面已经联合验收合格,并且地质缺陷已经处理完毕并通过验收，喷前基础面眼清理干净，无松动岩块，无杂物，积水; k. 喷射混凝土前应观察围岩土质用风吹净; l. 喷前要埋设控制喷厚的标志，从下往上喷，严格执行初喷程序，厚度过大时必须分层喷射; m. 若为挂网喷护,则在挂网前先喷一层砼再挂网(钢筋网验收合格后)再喷第二层; n. 严格控制喷射混凝土的高压风压力，不得过大或过小，经首段喷射混凝土施工观察，风压控制在0.18 MPa为宜，并根据距受喷面距离适当调整。 五、管理人员及施工人员组织情况 主要管理人员配置 劳 动 力 组 成 共 30 页 六、原材料的准备情况 试验检测仪器设备已配备齐全，并经检验合格，目前材料计划已上报，材料进场时，要求合格证和材质单齐全，进场后及时报告监理单位，进行见证取样，做好材料检测工作。 七、工程质量保证措施 1、建立现场试验室，配齐所用试验仪器;做好自检工作。 2、试验人员严格地对各项材料进行检测，对不符合要求的材料杜绝进场，对各项作业指标达不到要求的，坚决提出并责令整改。 3、试验人员对各项取样试验，要求在现场随机取样并作好试验记录及试验分析。做到真正的监督工作和自检工作。 4、技术人员应全面熟悉图纸，做好抽检工作，严格按质量检验标准验收，不留质量隐患。 5、技术人员及现场施工人员要全面地，系统地做好现场的原始记录，并认真填写各种检查表格和自检表格，做到资料完整、齐全。 6、现场施工人员一律挂牌施工，以便配合监理的工作。 7、开工前对现场施工人员进行三级技术交底，对现场施工管理人员、技术人员、施工人员进行专业技术培训。 共 30 页 八、安全生产措施 施工生产都必须贯彻“安全第一，预防为主“的方针，搞好安全基础建设，强化生产管理，狠抓安全生产关键，全面提高企业整体素质和安全工作质量，以保证施工生产任务的完成。为增强全体员工安全意识，以保 证隧道施工中的顺利进行，特制定安全措施: 共 30 页 1、成立安全领导小组，定期召开现场调度会议，进行安全宣传。 2、针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。 3、专职机电人员在作业时必须佩戴绝缘手套，所有机械设备和电器，非专业人员禁止动用。 4、搞好住房防火意识，必须配有防火砂、灭火器具等。 5、安全员应坚守岗位，配合施工人员检查洞口边仰坡是否稳定，作好安全记录。 6、开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电器、起重、爆破、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。 7、加强安全意识教育，各类设备的操作人员必须持证上岗，严禁闲杂人员进出隧道施工现场，工作人员必须头戴安全帽，身穿工作服。 8、每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查;施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。 9、开工前的安全检查，主要有施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。 共 30 页 总之，科学施工、文明生产、提高认识、安全第一、上下一心、同心 协力、共抓严管、杜绝一切不安全事故的发生，确保施工工作顺利进行。 九、工期保障措施 1、充分做好人员、设备、材料、资金的保障工作 建立健全保证工期的组织机构，选调整体素质高，施工作业能力强，有突出 共 30 页 业绩的各专业队伍进场施工 2、根据施工需要，配备性能优良、数量充足的机械设备，严格执行设备#管理制度#和维修保养制度，责任明确到人，实行“三定制度”即定人、定机、定岗位，确保机械设备的完好率和利用率。 3、所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好储备和保管工作，保证施工用料及时到位、材料质量满足工程要求。 4、进度保证体系如下: 十、环境保护和水利保护 1、环境管理目标 共 30 页 ?相关方投诉处理率100%。 ?逐步降低施工中的施工扬尘。 ?严格按规划施工，降低对植被和水土资源的破坏。 ?努力实现废物再利用、资源的循环使用，减少排放。 ?重要环境因素控制率100%。 2、环境保护措施 环境保护是生态平衡的保证，加强环境保护，维护生态平衡，是施工企业义不容辞的义务和责任，也是项目部长期遵循的基本原则，为了减少和避免施工对环境的污染和破坏，项目部将在工程施工中采取以下措施保护环境。 ?从教育入手，认真组织学习《环境保护法》并执行当地环保部门的有关规定，做好本标段沿线的环境保护工作。项目经理部成立环保组，会同有关部门组织环境监测、调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好环境保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。 ?加强施工现场管理，合理布置施工场地、便道、营地等临时设施，不破坏已有的绿色植被，以免破坏环境;采取有效的防尘和消声等环保措施。 ?施工所产生的垃圾、废弃物和工程剩余的废料，应根据各自不同的情况分别处理，并经有关部门同意后送到指定地点存放，不得影响当地排灌系统和排灌设施。 ?取土场按设计指定位置取土，取完之后进行整形和植被修复。 ?施工现场配备专用洒水车在施工场地及便道进行洒水，防止扬尘污染，雨季施工做好沟渠疏通，防止填料因雨水冲刷造成环境污染。 ?水利保护:项目部承诺严格按业主和水利部门提供的水保措施进行落实。 3、环境保护体系 共 30 页 十一、文明施工 文明施工是企业管理水平的重要体现，贯穿于项目施工的始终。分项工程按本项目的文明施工管理办法组织施工。 1、认真贯彻国家的有关法律、法规，执行铁道部和沪昆客专公司的有关规定和要求，严格按标准化施工。 2、对全体施工人员进行文明施工规范教育，使员工牢固树立文明施工意识，自觉遵章守纪、文明施工。 3、各类施工及管理人员均须佩证上岗，证件按有关文件规定制作、佩戴。 4、在施工现场设置醒目的质量牌，写明工点负责人和质检员的姓名以及工 共 30 页 程名称、内容、质量目标、配合比等。 5、施工现场的所有材料必须整齐堆放，妥善保管，并设置标示牌，注明规格、型号和主要用途。 6、采取有效措施保持施工现场的环境，杜绝由于施工引起的粉尘、有害气体、噪音等污染源。 7、在施工现场挖出的所有文物、古迹及有研究或考古价值的其它遗迹、化石、古币或物品等，均属于国家财产。我方一旦发现这类物品，将采取一切措施妥善保护现场，并立即报告监理工程师和项目办，由项目办联系文物管理部门进行处理。 8、尊重当地民风民俗，遵守乡规民约，与当地群众和睦相处。 9、文明施工体系。 共 30 页