禹阁主题宾馆安全手册

中华人民共和国国家 焊 接 质 量 保 证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB/T 12469一 90 Quality assurance of welding Requirement for fusion welding joint of steel and classification for imperfection 主内容与适用范围 本标准规定了钢熔化焊接头的要求及缺陷的分级。 本标准适用于熔焊施焊的对接和角接（搭接及T型）接头。 引用标准 GB 2649一2655焊接接头机械性能试验方法 GB 6417金属熔化焊缝缺陷名称及分类 GB 324焊缝符号示法 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB 10854 钢焊缝外形尺寸 GB 5185 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 对焊接接头的要求和缺陷分级 3. 1 对接头性能的要求 本标准不对接头的力学性能规定分等，但设计文件或技术要求中必须明确规定出产品对接头（包括 焊缝金属）性能要求的项目和指标，且应符合相应产品设计规程、规则或法规的要求。 对接头性能要求项目有： 常温拉伸性能； b. 常温冲击性能； c． 常温弯曲性能； d. 低温冲击性能； e． 高温瞬时拉伸性能； f． 高温持久拉伸及／或蠕变性能； 上述试验的试样应符合GB 26490--2655的要求。 9． 疲劳性能； h. 断裂韧性； i， 其他（如耐蚀、耐磨等特定性能）。 不应超越产品服役条件，随意增加或删减对接头性能要求的类别和指标。 3.2 接头外观及内在缺陷分级 国家技术监督局1990一09一08批准 1991一10一01实施 GB/T 12469一 90 本标准对钢熔化焊接头外观及内在缺陷作出了分级规定，见表。这一分级可供产品制造及焊接工艺 评定时质量验收选用。 在特殊情况下，可经商定采用与本标准不同的规定，这必须在设计及制造文件中说明。 本标准缺陷名称及代号符合GB 6417的规定。 4缺陷评级依据 4.1 凡已有产品设计规程或法定验收规则的产品，应遵循这些规定，换算成相应级别。 4.2 对没有相应规程或法定验收规则的产品，在确定评定级别时应考虑下列因素。 4. 2. 1 载荷性质 a． 静载荷； b． 动载荷； c． 非强度设计（刚性设计的构件以变形为限值，一般情况下强度裕度均较大）。 4.2.2 服役环境 a. 温度； b． 介质； c. 湿度； d． 磨耗。 4.2.3 产品失效后的影响 a． 能引起爆炸或泄漏而引起严重人身伤亡并造成产品报废等经济损失； b． 造成产品损伤且由停机要造成重大经济损失； c． 造成产品损伤但仍可运行，待检修时再处理。 4.2.4 选用材质 a． 相对产品要求有良好的强度及韧性裕度； b． 强度裕度虽然不大，但韧性裕度充足； c． 高强度、低韧性； d． 焊接材料的相配性。 4.2. 5制造条件 a. 焊接工艺方法； b． 企业质量#管理#； c． 构件设计中焊接可达性； d. 检验条件； e.经济性。 对技术要求较高但又无法实施无损检验的产品，必须对焊工操作及工艺，实施产品适应性模拟件考 核，并明确规定焊接工艺实施全过程的监督制度和责任记录制度。 5 缺陷检验 5.1 检验。 5.2 5.3 外观检验及断口宏观检验使用放大镜的放大倍数应以五倍为限。也可以磁粉或渗透检验方法进行 无损检验应符合GB 3323或GB 11345标准的规定。 在确定缺陷性质和尺寸及部位时，可能要使用多种检验方法。 6 标志 6.1 凡应用本标准缺陷规定分级要求者，可在图样上直接标注本标准号及分级代号以简化技术文件内 GB/T 12469一 90 标志示例 用手工焊封底的埋弧焊缝，缺陷要求：除咬边按本标准III级外其余均按本标准II级。标志见 。 ? ? ? ? ? ?． ?． 图 1 111/12/ GB/'I- 12469D级 （5011111级） 6.2.2 图 1 用手工焊焊接的对称角缝，焊脚尺寸6 mm相同焊缝N条，缺陷要求IV级。标志见图20 川/N条 GB/T12469卜级 图 2 缺陷分级 缺陷名称 GB 6417 代 号 缺 陷 分 级 r II III IV 焊缝外 形尺一寸 按选用坡口由焊接工艺确定只需符合GB 10854或产品相关规定要求，本标准不作分级规 定 未焊满 （指不足） 设计要求 511 不允许 簇 0.2十0.026 且（1 mm 每100 mm焊缝内缺陷 总长簇25 mm 蕊 0.2＋ 0.046 且簇2 mm 每 100 mm焊缝内缺陷 总长簇25 mm 根部收缩 515 5013 不允许 簇 0.2＋0.026 且簇0. 5 mm （ 0.2＋0.02 6 且簇1 mm 成 0. 2十0. 04 6 且簇2 mm 长 度 不 限 咬边 5011 5012 不允许，’ 簇0.05 6且簇0. 5mm 连续长度簇100 mm 且焊缝两侧咬边总 长簇10%焊缝全长 蕊 0.16且簇1 mm 长度不限 裂纹 100 不允许 弧坑裂纹 109 不允许 个别长簇5 mm的弧 坑裂纹允许存在 电弧擦伤 601 不允许 个别电弧擦伤允许 存在 飞溅 602 清 除 干 净 GB/T 12469一 90 续表 缺陷名称 GB 6417 代 号 缺 陷 分 级 I II III IV 接头不良 517 不允许 造成缺口深度 （ 0. 05 d且（0. 5 mm 每米焊缝不得超过一处 缺口深 毛 0.1 d簇1 mm 每米焊缝不得超过一处 焊瘤 506 不允许 未焊透（按 设计焊缝 厚度为准） 402 不允许 不加垫单面焊允许值 簇15写d且簇1. 5mm 每100 mm焊缝内缺 陷总长簇25 mm 簇0.1‘且簇2. 0 mm 每100 mm焊缝内缺 陷总长<25 mm 表面夹渣 300 不允许 深簇0.16 长簇0.36 且簇10 mm 深（0.Zd 长（0.5‘ 且簇20 mm 表面气孔 2017 不允许 每 50 mm焊缝长度 内允许直径 簇0.36且（2 mm的 气孔二个 孔间距） 6倍孔径 每50 mm长度焊缝 内允许直径 （ 0. 4‘且镇3 mm气 孔二个 孔距）6倍孔径 角焊缝厚 度不足（按 设计焊缝 厚度计） 不允许 （0. 3+0. 05 6 且簇1 mm 每100 mm焊缝长度 内缺陷总长度 （25 mm （0. 3+ 0.05 6 且簇2 mm 每100 mm焊缝长度 内缺陷 总长簇25 mm 角焊缝焊 脚不对称z> 512 差值簇1十0. 1“ （2-}- 0. 15 a 镇2十0. 2 a a— 设计焊缝有效厚度 内部缺陷 GB 3323 1级 GB 3323 11级 GB 3323 11级 不要求 GB 11345 1级 GB 11345 11级 注：除注明角焊缝缺陷外其余均为对接、角接焊缝通用。 1)咬边如经磨削修整并平滑过渡则只按焊缝最小允许厚度值评定。 2)特定条件下要求平缓过渡时不受本标准规定限制（如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝）。 附加说明： 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出。 本标准由哈尔滨焊接研究所归口。 本标准起草人郭寿汾、姬文晶、朴东光。