化洗一般步骤

化洗一般步骤 化学清洗的一般步奏 锅炉化学清洗是保证锅炉安全运行的重要措施之一 对新建的锅炉，在启动前进行化学清洗 ，可除去设备在制造过程中生成的腐蚀产物、焊渣，以及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时还可以除去锅炉在制造，安装过程中 进入或残留在设备内部的沙子、泥土、水泥和保温材料等杂质。这样不仅有利于锅炉的安全运行，还能改善锅炉启动时期的水、汽质量，使之较快的达到正常，从而大大缩短了新机组启动到正常运行的时间 一、清洗 清洗工艺:检炉?水压试验?建立循环系统? 水冲洗?挂试片?酸洗?取试片?水冲洗(加生石灰处理废液)?漂洗?中和?钝化?水冲洗(加酸处理废液)?封存或使用 二清洗步骤 1、水压试验:时间3,4小时，检查系统有否泄露。 2、碱转换:时间36,48小时。 2、酸洗:时间8,10小时。 3、水冲洗:时间3,4小时。 4、漂洗:时间3小时。 5、中和:时间3,4小时。 6、钝化:时间8小时。温度80,90?使系统内产生保护膜。 锅炉化学清洗:1清洗前的准备2清洗技术措施3清洗步骤4清洗检测5清洗验收等.锅炉一般用什么方法清洗啊?各种类型的锅炉，结垢的种类和形式不同，也应采用不同的锅炉清洗方法和锅炉清洗剂。常见锅炉化学清洗有燃油锅炉化学清洗除垢，燃气锅炉化学清洗除垢，燃煤锅炉化学清洗除垢，各种锅炉清洗结垢。 那我就帮大家讲讲 锅炉化学清洗方案 的几个步骤吧: 第一步. 预冲洗流程: 整个清洗准备工作结束，已具备清洗条件后，开除盐水补水门，开清洗箱排污门，边进水，边排水，以冲洗清洗箱。冲洗结束后，关排污门，调整清洗箱液位+1000mm，开启一台清洗泵， 从省煤器上水至汽包液位+300mm时， 开启排污门，按?回路进行冲洗。冲洗水排至就近雨水井。 第二步. 升温试验流程: 水冲洗结束后，关闭排污门，按?回路建立循环，投蒸汽开始加热。加热后回液出现升温时开始计时，清洗系统升温速度达到25,30?/小时即合格。如升温速度太慢则要采取其它措施。 在升温过程中(温度大于40?后)，注意检查要求隔离的锅炉系统，逐一检查一次门前后管道上的温度差别，若一次门前后管道温度一致，说明此门不严，须采取其它措施。 第三步. 酸洗 酸洗介质:根据垢样实验的结果确定最佳清洗液。 温 度:50,60? 时 间:8--10小时 升温试验合格后，保持第一循环循环、流程不变，当温度升至50?加缓蚀剂，控制浓度。启动浓酸泵向清洗箱加酸，酸液控制浓度，同时添加还原剂，浓度 0.1%;以后根据高价铁的浓度调整还原剂的添加量，根据泡沫大小加入消泡剂。倒第二，三循环回路进行循环清洗。维持酸洗液温度。汽包液位控制在+250,+300mm。三个循环回路每小时切换一次。 在酸洗过程中汽包顶上排氢管处于开路状态，酸洗开始每半小时化验一次，待出口全铁离子总量2,3次取样化验基本不变，监视管段清洗干净时即可结束酸洗。 酸洗结束后，废酸应排到废液池用碱中和至pH 6,9排放。 第四步. 酸洗后水冲洗: 酸洗排放结束后，先冲洗清洗箱和临时管道，然后向锅炉上水，锅炉满水后开始变流量冲洗，至出水澄清透明，全铁小于50mg/L，进出口电导率差值小于50μs/cm，pH4.0,4.5为合格。 第五步. 漂洗: 冲洗合格后开始升温建立循环，控制汽包液位+350mm,+400mm，温度升至43,47?时，加漂洗剂其浓度为0.15,0.25%，加药剂其浓度为0.2%,0.3%，漂洗1小时左右结束。如果漂洗液中铁离子含量过高，要补除盐水排放部分漂洗液，确保钝化质量。 第六步. 钝化: 加调节剂调整pH 9.5,10，升温至80?开始计时，温度控制在80?5?，控制汽包液位+450mm,+400mm，循环2小时后结束。 第七步. 钝化废液的排放: 钝化结束后迅速将钝化液排尽。钝化液排至废水池,与酸中和至pH 6,9后排放。 当钝化液排放至汽包人孔门以下时应立即打开汽包人孔门，用轴流风扇进行强制通风;依次打开省煤器、下降管的放水门。 钝化液排放完毕后尽快割开集中下降管手孔上的清洗管接头及省煤器入口处的临时管，使水冷壁、汽包及省煤器充分通风干燥。 至此，化学清洗操作结束。化学清洗操作结束后尽快除去临时保温，放掉临时管内残存的钝化液，准备恢复系统。 第八步. 酸洗后的检查:酸洗结束后，由酸洗领导小组共同检查监视管、汽包，若各方感到效果良好，可免做割管检查。(如若要进行割管检查，可选取水冷壁适当位置割取一根进行检查，省煤器流动状况较好，不进行割管) 第九步. 清洗后的锅炉保养:按照导则有关规定，锅炉清洗后如果不能及时投运，可按清洗导则的方法进行锅炉防腐保护。