[机械/制造]海螺集团水泥磨操作规程

[机械/制造]海螺集团水泥磨操作规程 制造二分厂操作规程 (φ4.2×14.5m水泥磨系统操作规程) 1 目的 本规程旨在规范水泥磨系统中控岗位操作,使之有章可循,确保水泥磨系统设备正常运行;求达到安全、优质、稳定、高产、低耗，实现系统稳定高效运行，确保生产优质水泥。 2 范围 本规程适用于水泥磨系统中控操作，即从辅材堆场、熟料出库、水泥制备至水泥储存等操作控制。适用于水泥磨操作员岗位及为该岗位提供服务，约束的管理人员和工程技术人员。 3 引用文件 《水泥生产线工艺管理规程实施细则》、《质量规程实施细则》 《Φ4.2×14.5m水泥粉磨系统操作规程》 4 操作指导思想 全面负责整个水泥磨系统的中控操作、设备监控、质量控制，严格遵守和执行各项规章。严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想;与现场紧密配合，严格遵守设备使用守则;树立全局观念，与窑系统密切配合，精心操作，不断总结摸索出最佳操作参数，确保优质、高效、低耗。 水泥粉磨系统是水泥生产最后一个重要的工艺环节。其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材，按设定比例混合入磨粉磨至一定细度的成品水泥。 在控制操作方面是通过DCS控制系统和PLC程序对所有电动机的开停机，故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘，调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控，生产用户满意的产品。 5 工艺流程简介 原材料从辅材堆场和熟料库经过输送胶带送至磨头仓。原材料从磨头仓经皮带称或从库经转子称按比例搭配经皮带和斜槽喂入磨内进行粉磨。磨尾风机提供磨内通风，磨内物料在风力和自身推力作用下从磨尾吐出，经斜槽和斗提进入选粉机进行选粉，粗粉回到磨内继续粉磨，细粉随出磨气体入袋收尘收集，收集的水泥成品经斜槽进入水泥库。 6 主机设备 ?水泥磨设备参数 型式:双仓管磨 规格:φ4.2×14.5m 能力:130-150t/h(PC32.5) 110-130t/h(P.O42.5) 筒体转速:16.6r/min 装球量:250t 主减速机型号:TS160-B 速比:46.2167:1 辅传功率:55KW 辅传电机转速:1480r/min 速比:198.98:1 主电机型号:YRKK900-8 功率:4000KW 电流:466A 转速:745r/min 电压:6000v ? 主排风机设备参数 型号:1600 SI BB60 风量:185000 m3 / h 风温:120? 风机全压:6000 Pa 含尘 量:100 mg/Nm3 转数:1450 r/min 电机功率,电压:450 kW,6kV ?选粉机设备参数 规格:O-SEPA N-3000 主轴转速:135-188r/min 速比:8:1 空气量:180000m3/ h 料 气 比:2.5-3kg/m3 生产能力:110-190t/h(比表面积3400-3600cm2/g) 最大喂量:550t/h 成品细度:80u筛(筛余?3%)比表面积3400-3600cm2/ g ?主袋收尘设备参数 3 规格:PPC128-2*8 出口浓度:?50g/m 3处理风量:179400 m/h 运行阻力:<3000 Pa 压差:1700Pa 2 过滤面积:2336m 压缩空气压力:0.5-0.7MPAO 进口气体温度:?120? 7 上岗人员的资格及培训标准 见组宣部颁发的《安徽海螺集团文件--关于中控操作员工资改革及实施细则的通知》中的中控操作员上岗标准。 8 水泥磨磨系统分组及系统联锁 ?选粉机稀油站控制组 点击“选粉机稀油站控制组”，弹出对话框，给出启动信号，启动选粉机稀油站。要求现场确认稀油站的工作状况(油温、油压、油位、油路等) ?磨机稀油站控制组 点击“磨机稀油站控制组”，弹出对话框，给出启动信号，磨前轴承稀油站、磨后轴承稀油站、磨主电机稀油站以及磨主减速机稀油站同时启动。2min后磨前轴承稀油站和磨后轴承稀油站的高压泵启动。 ?水泥入库控制组 此组设备均为单启，按照物流方向的逆向启动。 ?水泥出磨控制组 点击“水泥出磨组”，弹出对话框，给出启动信号，则现场设备按顺序启动。 ?出磨收尘控制组 点击“出磨收尘控制组”，弹出对话框，给出启动信号，则现场设备按顺序启动。 ?磨机控制组 点击“磨机控制组”，弹出对话框，查看磨机启动条件是否满足，如若不满足，根据报警提示，现场解除报警后再给出启动信号，现场水电阻启动后，磨机启动 ?配料控制组 点击“配料控制组”，弹出对话框，给出启动信号，则现场设备按顺序启动。 ?粉煤灰输送组 在点击“粉煤灰输送组”前，单开库顶收尘设备，启动顺序为09b12 09b11。之后，点击“粉煤灰输送组”，弹出对话框，给出启动信号，如若粉煤灰进1#或4#磨机时，则现场设备按顺序启动。 ?熟料输送组 点击“熟料输送组”，选择“熟料输送入1#磨头仓”，现场0706三通阀动作，物料通向1#熟料磨头仓，则现场设备启动顺序为:0710 0709 0705 0708 0707 0702 0704 0703 0701 选择“熟料输送入2#磨头仓”，现场0706三通阀动作，物料通向2#磨头仓，则现场设备启动顺序为: 0708 0707 0702 0704 0703 0701 ?辅材输送组 点击“辅材输送组”，选择“石膏输送进入1#磨头仓”，现场07g09四通阀、07g10三通阀和07g12四通阀依次动作，物料通向1#石膏磨头仓，现场确定无误后，再给出启动信号，则现场设备启动顺序为:07g14-2 07g13-2 07g11 07g14-1 07g13-1 07g03 选择“石膏输送进入2#磨头仓”，现场07g09四通阀、07g10三通 阀依次动作，物料通向2#石膏磨头仓，现场确定无误后，再给出启动信号，则现场设备启动顺序为:07g14-1 07g13-1 07g03 选择“石灰石输送进入1#磨头仓”，现场07g09四通阀、07g10三通阀和07g12四通阀依次动作，物料通向1#石灰石磨头仓，现场确定无误后，再给出启动信号，则现场设备启动顺序为:07g14-2 07g13-2 07g11 07g14-1 07g13-1 07g03 选择“石灰石输送进入2#磨头仓”，现场07g09四通阀、07g10三通阀依次动作，物 料通向2#石灰石磨头仓，现场确定无误后，再给出启动信号，则现场设备启动顺序为:07g14-1 07g13-1 07g03 磨头仓”，现场07g09四通阀、07g10三通选择“矿渣输送进入1# 阀和07g12四通阀依次动作，物料通向1#矿渣磨头仓，现场确定无误后，再给出启动信号，则现场设备启动顺序为:07g14-2 07g13-2 07g11 07g14-1 07g13-1 07g03 选择“矿渣输送进入2#磨头仓”，现场07g09四通阀、07g10三通阀依次动作，物料通向2#矿渣磨头仓，现场确定无误后，再给出启动信号，则现场设备启动顺序为:07g14-1 07g13-1 07g03 选择确认好辅材进仓后，再选择“辅材铲运组”或“石膏破碎组”。如若辅材不需要破碎，则点击“辅材铲运组”，给出启动信号，现场设备启动顺序是:07g04 07g03 07g08 如若辅材需要破碎，则点击“石膏破碎组”，给出启动信号，现场设备启动顺序是:07g04 07g03 07g02 07g01 9 水泥磨系统开停机组 C01a 原材输送系统 C02a 配料系统 C03a 水泥磨辅助系统主控回路 C04a 水泥磨主控回路 C05a 出磨系统主控回路 C06a 水泥储存系统主控回路 10 水泥磨中控操作 ? 水泥磨系统的启动操作 本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。 1操作员按管理员登录程序打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。 2本系统设备启动和停止有三种方式:1、组启停;2、按顺序单机启停;3、现场按顺序启停。 3设备的运转、停止、故障有五种颜色表示: a.白色表示有备妥，设备启动条件满足; b.灰色表示无妥备不具备启动条件; c.绿色表示设备在运转，受中央控制室控制; d.半绿色表示设备 在现场启动运转，不受中央控制室控制; e.红色闪烁表示设备有故障，启动条件不满足。 如遇到红色闪烁在控制流程图上点击故障复位。 4磨主电机功率，各电机电流、设备温度，系统气体温度、负压及物料喂料量中央控制室均有。 ? 运转前的准备 操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作: 1做好开机前的各项检查工作。 2通知电气人员送电，与空压机、水泵房取得联系，进行供气、供水。 3通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。 4根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰掺入的混合比例。 5根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。 6进行联锁检查，确认现行所有设备均已至“中控”是否已备妥(以各中控界面上显示为准)。 7通知现场其它无关人员撤离现场，启动磨机慢转(360度)并脱慢转。 8将主排风机(0916)和磨尾风机(0920)的风门开度调至“0”，选粉机(0914)转子转速调适合位置(100,150转)。 ? 开机要领及运转操作 中控操作所应遵循的总则为:安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。 1经过上述准备，在确认所有设备、电脑PLC处于正常状态并可以运行时，方可进入开机操作。 2各机组的启动必须严格按顺序进行。 3各机组启动顺序: 磨机稀油 选粉机稀 水泥库 水泥出磨 站控制组 油站控制控制组 控制组 组 粉煤灰 水泥磨 配料控制出磨收尘 控制组 控制组 组 控制组 4开启磨机稀油站控制组:用鼠标点“水泥粉磨”电脑屏幕显示水泥粉磨流程图，点击“磨机稀油站组”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组 启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，关闭对话框。磨稀油站控制组在主机启动前15分钟启动，为轴提供保证运行的动静、压油膜。现场检查油压是否正常(0.2,0.4Mpa)，压差是否过大(不超过0.15Mpa),高压油泵油压在6,10Mpa。 5开选粉机稀油站组:点击“选粉机稀油站组”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，关闭对话框。启动时巡检工必须到现场观察，供油是否正常，油压是否在正常范围内(0.2,0.4Mpa)，压差是否过大(不超过0.15Mpa)。 6 开水泥入库控制组:点击“水泥入库组”弹出对话框，选择化验室通知库号，点击“自动”，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，关闭对话框(发出设备组启动信号首先启动警铃)。 7开启水泥出磨控制组:待选粉机稀油站正常运转供油。主风机风门开度全部关闭，选粉机转速在启动范围(100-150转)。点击“水泥出磨组”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，关闭对话框。点击水泥粉磨流程图主排风机(935)风门开度框，给定风门开度根据磨系统负压给定开度，再点击选粉机(933)转速框给定选粉机转速。 8开启磨尾收尘控制组:点击“磨尾收尘组”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，关闭对话框。点击水泥粉磨流程图磨尾收尘风机(940)风门开度框，给定风门开度根据磨系统负压给定开度。 9开启水泥磨控制组:开磨机组之前应在现场对磨机启动慢转360度，辅传脱开，点击“水泥磨机组”检查规定启动条件是否满足，如不满足启动条件，通知有关人员检查设备，只到满足条件为止。待磨机满足气动条件是，点击“自动”，再点击“启动”发出设备组启 动信号，待启动完毕后，关闭对话框。 10开启配料控制组:开启该组之前，根据化验室的配料要求，在控制界面上设定原材料的配料比。设定好配合比之后，点击“配料组”对话框，点击“自动”，再点击“启动”键，发出组启动信号待组启动完毕后，关闭对话框。为防止加料过程中，喂料量一次加料过多，加料速度过快而产生磨机堵塞，待磨机各参数稳定后逐步增加喂料量(首先加料至正常喂料的50%左右)，具体按《磨机操作规程》中喂料曲线图控制执行。 11开启粉煤灰控制组:待磨机电流稳定后，打开粉煤灰库壁下空气阀，调到适合位置，点击“粉煤灰控制组”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”发出设备组动信号，待启动完毕后，关闭对话框。磨机加料结束后，操作员根据运行参数变化要及时缓慢调节主排风机(935)、磨尾收尘风机(950)的档板开度及933选粉机转速，使磨机逐渐进入稳定状态，严禁大幅度操作参数造成磨机工况不稳定。 ? 正常运转的操作 当磨尾斗提功率上升时，进行第二次加料(重新设定喂料量);如此反复循环直至达到最终负荷;同时辅以相应的主排风机和选粉机转速及循环风挡板或冷风吹入口的调节。具体见加负荷和喂料曲线 135125120120 110105 100喂料量(t/h)90 8075 60 50 45 30 3015 05101520253035404550时间(min) 1正常运转操作过程中，操作员要连续观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态，确保磨机稳定，优质高产的运行。 2运转记录必须在正点后10分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。 3水泥磨产品质量指标有:细度、比表面积、SO3 百分含量、烧失量，操作员在生产运转中，要及时依据化验室提供的分析化验数据调整操作参数，满足化验室质量指标要求。 4熟料的出库要考虑熟料质量不同等因素，出库前及时与化验室取得联系，是否要调整配比。 5严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材实际指标值在要求“浮动”的范围内。 6勤观察各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成磨机工况不稳。 7勤听磨机的音频变化，及时调整喂料量，使设备的效率充分发挥把水泥生产的吨耗降到最低水平。 ? 停机操作 1停机之前应确保各设备中的水泥尽量走空，以免下次开机时造成堵料。 2停机顺序如下:粉煤灰控制组?配料控制组?水泥磨控制组?磨尾收尘控制组?水泥出磨控制组?水泥入库控制组。 3如短时间停机，水泥输送及选粉机等设备在磨机停止后继续运转15分钟即可进行停机操作，如长时间停机则适当延长时间，但不应超过1小时，同时通知巡检工检查空气斜槽、重力翻板阀等设备积灰是否排空。 4磨稀油站控制组在停磨后各轴承温度反馈数值已接近常温，并在磨机慢转周期全部完成后方可停机。 5选粉机稀油站控制组在停机后接近常温时方可停机。 6 停止磨机按《磨机操作规程》进行磨机慢转。 7主风机风门开度在停机后应全部关闭，选粉机转子转速降到一定范围内(150转)。 8粉煤灰库壁下的气管阀应全部关闭。 9认真写停机时间、停机原因。 ? 异常情况的处置 某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，为重新启动创造条件，必须进行相应的处理，原则如下: 1磨机喂料全部中断或熟料、石膏中断，15分钟内仍不能恢复时，必须立即停止磨机运转，其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停止或继续运转。 2设备故障造成的系统联锁跳停，必须及时现场启动选粉机稀油站磨系统稀油站，并按《磨机操作规程》启动磨辅传。 3主机设备故障跳停，进行紧急处理和调整下游设备继续运转，如30分钟内不能恢复的按停机要领进行停机操作，紧急处理和调整步骤如下:?立即检查故障原因;?按《磨机操作规程》启动磨辅传动。 4空压机出现故障不能按所要求压力供气时，通知电工启动备用空压机继续供气。 5当磨机运转异常，并判断有筒体衬板、端盖衬板脱落或发现有衬板破损、螺栓松动较严重，折断等情况时立即停磨处理。 6当发现磨机堵塞，且入口处向外溢料时，立即停止喂料，但磨机要继续运转，待其恢复正常，重新启动喂料机组。 7当收尘设备严重堵塞，也不能形成系统负压，影响设备的安全生产时，应及时，建议停磨处理。 8从磨机各运转参数判断隔仓板或卸料板严重堵塞，应及时汇报，建议停磨检查处理。 9当磨机的磨音发闷，磨机电流下降，磨尾出料很少而磨头可能出现返料，检查物料的粒度、水份，温度等是否有变化，适当减少喂料量或止料。 10当有下列情况之一时，可使用设置在七个磨停组对话框内“紧急停车”键。主机和在线关键设备发生严重故障;发生人身事故或有事故苗头时;其它意外情况必须紧急停机时; 11当稀油站的泵油压力和供油压力压差较大，且以发出报警信号，切换备用过滤器，通知巡检工清洗过滤器作备用。 12操作必须注意的事项: ?无论在任何情况下，磨机必须在安全静止状态下，方可启动。 ?紧急停机或跳停后，磨机仓内有较多存料时，当再次启动， 不要急于马上喂料，要0911斗式提升机功率稍有下降再开始喂 料。 ?严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨机必须征得电气技 术人员同意方可操作。 11 细度、比表面积调节 措尾排风 冷风喂料施 选粉机转速 机风门其他 开度 量 现象 开度 降低装载量提高比表面积 ? ? ? ? 平均球径加强通高，筛余低 风 比表面积 高，筛余正? , , , , 常 比表面积正 , ? ? , , 常筛余正常 比表面积低提高装载量降低 ? ? ? ? 筛余高 平均球径 备注:1“?”表示提高，“?”表示降低，“,”表示不变或微调(下同);停机过程中除“其它”外还可以对选粉机内部设置进行调节。 12 水泥粉磨系统主要工艺运行参数控制范围 序号 名称 正常控制范围 1 磨机总喂料量(PO42.5) 100,135t/h 2 磨机主电机电流 345,410A 3 931斗提电流 75,110A 4 943斗提电流 85,125A 5 933选粉机转速 700,1150 6 933选粉机电流 85,125A 7 出磨水泥温度 <130? 8 出磨气体温度 <110? 9 磨机出口气体静压 <2.7kPa 10 934主排收尘压差 <3.0kPa 11 935风机挡板 50-100% 12 935风机电流 35,50A 13 940风机挡板 20-100% 14 940风机电流 150,250A 15 1901板喂机转速 100,450 16 1901板喂机电流 20,40A 17 1902破碎机电流 150,280A 18 1903皮带电流 20,60A 19 1738皮带电流 150,260A 20 17380皮带电流 40,55A 13 水泥粉磨系统设备温度保护装置一览表 序号 系统温度测点 报警值 跳停值 1 磨机主减速机轴承1#瓦温度 60? 65? 2 磨机主减速机轴承2#瓦温度 60? 65? 3 磨机主减速机轴承3#瓦温度 60? 65? 4 磨机主减速机轴承4#瓦温度 60? 65? 5 磨机主减速机轴承5#瓦温度 60? 65? 6 磨机主减速机轴承6#瓦温度 60? 65? 7 磨机主减速机轴承7#瓦温度 60? 65? 8 磨机主减速机轴承8#瓦温度 60? 65? 9 磨机主减速机轴承9#瓦温度 60? 65? 10 磨机主减速机轴承10#瓦温度 60? 65? 11 磨机主减速机轴承11#瓦温度 65? 65? 12 磨机主减速机轴承12#瓦温度 65? 65? 13 磨机前轴承1#瓦温度 65? 68? 14 磨机前轴承2#瓦温度 65? 68? 15 磨机后轴承1#瓦温度 65? 70? 16 磨机后轴承2#瓦温度 65? 70? 17 磨主电机前轴承温度 60? 65? 18 磨主电机后轴承温度 60? 65? 19 磨主电机定子A相1#温度 100? 120? 20 磨主电机定子A相2#温度 100? 120? 21 磨主电机定子B相1#温度 100? 120? 22 磨主电机定子B相2#温度 100? 120? 23 磨主电机定子C相1#温度 100? 120? 24 磨主电机定子C相2#温度 100? 120? 25 主排风机前轴承温度 70? 80? 26 主排风机后轴承温度 70? 80? 27 主排风机电机前轴承温度 80? 85? 28 主排风机电机后轴承温度 80? 85? 29 主排风机电机定子A相1#温度 100? 120? 30 主排风机电机定子A相2#温度 100? 120? 31 主排风机电机定子B相1#温度 100? 120? 32 主排风机电机定子B相2#温度 100? 120? 33 主排风机电机定子C相1#温度 100? 120? 34 主排风机电机定子C相2#温度 100? 120? 35 磨尾收尘风机前轴承温度 70? 80? 36 磨尾收尘风机后轴承温度 70? 80? 37 选粉机上轴承温度 70? 75? 38 选粉机下轴承温度 70? 75? 39 磨主排风机入口气体温度 100? 80? 40 袋收尘入口气体温度 100? 80? 41 磨出口气体温度 120? 130? 42 磨尾出料温度 120? 140? 14 水泥磨系统常见故障及排除 ? 磨机故障 1、磨机二仓饱磨现象及处理 斗磨 提机一仓二仓磨尾水泥 观察点 磨头 回粉 功功磨音 磨音 负压 温度 率 率 下下现象 发闷 发闷 冒灰 上升 减少 下降 降 降 1、喂料量过高; 1、如果磨尾仍有物料流出，减 2、喂料过快或脉少喂料或停止喂料，加大循环负荷， 动喂料; 待各参数恢复正常后，分析原因， 3、钢球级配不合做出乡相应调整后再逐步加喂到正 理或装载量少; 常值; 4、磨内通风过高2、如果磨尾已无物料流出，检故 处 或过低; 查回转筛，如堵，停磨清理; 障 理 5、二仓隔仓板堵; 3、如果磨尾已无物料流出，回原 办 6、回转筛堵; 转筛未堵。断喂料，同时加大抽风，因 法 7、一仓或二仓隔十五分钟内如有物料流出，按第1 仓板破; 操作，如在十五分钟内仍无物料流 出，停磨清理一、二仓隔仓板; 4、如属事故原因3，让步操作， 到大修处理。原因5、6、7则相应 处理。 2、磨机一仓饱磨现象及处理 观察斗提磨机功一仓二仓磨尾 水泥 磨头 回粉 点 功率 率 磨音 磨音 负压 温度 现象 下降 不确定 发闷 清脆 冒灰 上升 减少 下降 1、如磨尾仍有物料流出，减 少喂料或停止喂料，加大循环负 荷，待物料恢复正常后，分析原因，1、喂料量过高; 做出相应调整后再逐 2、喂料过快或脉动喂步加喂料到正常值; 故 料; 处 2、如果磨尾已无物料流出，障 3、一仓级配不合理或理 断喂料，加大磨尾抽风，十五分钟原 装载量过低; 办 内如有物料流出，按第1操作;如因 4、磨内通风过高或过法 在十五分钟内仍无物料流出，停磨低; 清理一、二仓隔仓板; 5、一仓隔仓板堵。 3、如属级配或装载量原因所 致，让步操作到大修处理，如属原 因5，相应处理。 3、磨尾料渣过多 1)磨机破碎能力不足，补充型号稍大的球。 )磨内物料流速过快，减少磨内通风。 2 3)饱磨，见饱磨处理方法。 4)脉冲喂料，均匀喂料。 5)出料篦板破损及时发现并排除。磨尾料渣增多，并夹有小钢球。排除方法:对出料篦板进行修补或更换。 4、磨机轴瓦温度偏高 1)检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油。 2)检查润滑油油泵是否正常工作，有故障及时排除。 3)检查润滑系统的阀门是否到位。 4)检查油过滤器是否堵，并及时清理。 5)检查冷却水量及水温，必须保证足够的冷却水，并控制冷却水温不能过高。 6)出磨水泥温度过高，调节出磨水泥温度。 7)轴瓦隔热材料缺损，大修中整改。 5、磨尾斗提超负荷排除。 1)减少磨内通风，减慢磨内物料流速。 2)减少喂料量。 3)调整二仓钢球级配，增加研磨能力。 ? 袋收尘故障 常见故检查部位 判断工作情况 排除方法 障 增加压缩空气压力或检查供储气罐 压力是否正常 气管路 运行阻脉冲阀 是否工作，如不工作 检查处理(详见下文) 力大 提升阀 是否工作，如不工作 检查处理(详见下文) 排灰装置 不排灰 检查处理(详见下文) 过滤袋 如糊袋比较严重 更换或清洗 排风机挡板 开度过大 调整大合理值 提升阀 全开(初期) 检查并处理 运行阻收尘器出口 可见粉尘，过滤破损 更换破损滤袋 力小 排风机挡板 开度过小 调整大合理值 清灰程序控制是否正常工作，如不工修复 器 作 脉冲阀电磁阀 线圈是否烧坏，如烧坏 更换 不工作 是否破损，如破损 更换 脉冲阀膜片 脉冲阀膜片 是否有杂物，如有 清理 增加压力或检查处理气 储气罐 压力是否低，如低 管路 阀盖是否脱落，如脱落 重新安装 阀盖 阀盖不能盖住排气孔 重新调整盖子的位置 活塞密封是否破损，如破损 更换 提升气缸 活塞缸中是否有杂物回润提升阀 清理并润滑 滑油 电磁阀 线圈是否烧坏，如烧坏 更换 增加压力或检查处理气储气罐 压力过低，如过低 管路 重锤翻版阀 工作是否灵活，如不灵活 修复或清理 排灰系开式斜槽鼓风是否正常，如不正常 修复 统故障 机 开式斜槽 帆布是否破损，如破损 修复 ? 风机故障 常见故障 原 因 处理方式 叶片磨穿 停机焊补，并做动平衡调整 用风量过大 根据工艺要求关小风机挡板 天气寒冷 增加循环风量，阀门关小 风机功率 出、入口堵，风机挡板开度过停机修理 过大 大 风机挡板变形，实际开度较大 摸索观察并在停机时修理 功率监测装置不准确 修复或校正 风机叶片、外壳内积料 停机处理 轴承器松 停机维修 风机有异 常的噪音风叶不均匀磨损 修补，并做动平衡 或振动 轴向窜位叶轮擦壳体 停机维修 叶轮或壳体变形 停机维修，并做好动平衡调整 地脚螺丝松 拧紧地脚螺丝 叶片正、反买内积料或不均匀停机清理 积料 壳体内有杂物 停机清理 轴变形 运行校正或停机更换 油位偏低或过高 调整到标准值 冷却水断或水量偏少 调整到标准值 轴承轴向间隙不够 重新调整 轴承点蚀或损坏 更换轴承 加错油品或润滑油变质 更换油位 轴承温度 过大 油品使用周期过或油中杂质多 换油或调整 冷却风扇或风叶损坏或失效 修理 甩油环失效或部分失效 修理