炉中间点超温灭火事故分析

炉中间点超温灭火事故分析 #2炉中间点超温灭火事故分析 一、事故前机组状态 16:39:00 机组负荷600MW， 7台磨运行，#8磨定检，汽泵运行，前置泵流量1900 T/H，主汽流量1819 T/H，给水流量1650 T/H，主汽压力182bar，总燃煤量291 T/H。 二、事故经过:以主控东侧计算机报警时间为准 16:40:00 机组负荷下降，汇报并询问值长煤质情况。 16:44:45 #5磨煤机电流由87A降至62A，出口温度快速上升控制不住，达到250? ，跳闸，派人就地检查#5磨煤机、皮带机。 16:58:32 就地检查#5给煤机、皮带未见异常，高温243?启磨，启动,5磨煤机后给煤机合闸。 17:02:03 #6磨煤机出口温度快速上升，控制不住，跳闸，汇报值长。值长告#6煤仓烧空，#2、#5煤仓煤位低，轻油泵已转起，当班人员中断吹灰。 17:13:42 #1磨煤机出口温度快速上升，控制不住，跳闸。 17:14:22 负荷降至387MW，为避免锅炉灭火，当班人员开始投油枪，相继投入9支油枪，#8.2、#1.1、#4.1、#2.1油枪操作不动，#6.2、#7.2油枪无火焰，#2.2油枪卡，无法正常投入。 17:17:27 #2磨电流由97A降至78A，#3磨电流由90A降至68A，出口温度快速上升，#2、33给煤机转速分别由39,增加至60,。 17:19:45 #2、#3磨煤机电流开始上升，出口温度开始回落。17:27:21 #2、#3磨煤机电流分别达到104 A、110 A。 17:21:35 负荷降至337 MW后开始上升。 17:24:53 负荷升至407MW，主再热汽温开始迅速上升，#3、#4主汽温度上升偏快，平均梯度14度,分，当班人员迅速全开各级喷水。 17:26:32 全开#2、#3、#4高旁，,1高旁开至70,，机组负荷由开高旁前的421 MW升至442 MW，给水流量由1077T/H升至1161T/H，主汽流量由1317T/H升至1823 T/H。 17:27:44 右侧中间点温度高报警。 17:27:51 汽泵越限报警，将汽泵转速调节器切至手动，给水流量1015T/H减至792 T/H，汽泵越限报警消失。 17:28:00 启动#1、#2电泵。 17:28:14 关闭#2、#3、#4高旁。 17:28:27 #3、#4管主汽温度降至549、545度后突然再次上升，平均梯度17度,分，手动快速增加给水量，1分36秒时间内将给水流量由792 T/H增加至1498 T/H。 17:28:57 开#2、#3、#4高旁。 17:29:28 汽泵越限报警，手动增加电泵转速。 17:29:29 汽泵越限报警消失。 17:29:56 右侧中间点温度高保护动作，锅炉灭火。汽泵再循环门2RL13S001开启后关接点未脱开，汽泵跳闸，厂用电切换成功,投锅炉吹扫。 17:50:00 锅炉点火。 18:32:00 发电机并网。 18:36:00 厂用电切换。 18:39:00 #2电泵差动保护动作跳闸，给水流量低保护动作锅炉灭火，机组跳闸。 19:20:00 锅炉重新点火。 21:29:00 发电机并网。 三、锅炉灭火原因分析 1、机组满负荷运行， 7台磨中#5、#1、#6磨相继出口温度高跳闸，间隔时间仅28分57秒，加之#8磨定检状态不能启动，同时#2、#3磨出口温度持续上升、电流下降，导致机组负荷急剧下降，当班人员在无任何预知的情况下，启动,5磨煤机，并投油助燃，在处理过程中，#2、#3磨煤机原煤仓突然进煤，使中间点温度、主再热器温度快速上升，给水调节未跟上，锅炉欠水、中间点温度高灭火是本次事故的直接原因。在#2、#3磨煤机在出口温度上升、电流下降情况下，当班人员将给煤机转速分别增加20,，操作是正确的，从出口温度、马达电流可以判断#2磨已经空一个斗、#3仓已经空两个斗，但随后根据磨煤机出现电流上升、出口温度下降情况分析，可判断是#2、#3磨原煤仓进行了补煤，使两台磨煤机瞬间分别增加煤量20T/H和40T/H，即当锅炉投入9支油枪后，#2、#3磨煤机带煤又大幅增加，总燃煤量增加60 T，燃烧率增加过快，而当天煤质较好，导致燃水比严重失调，给水无法跟上，导致锅炉灭火。 2、由于#8磨煤机定检，#1、#6磨跳闸，使炉膛火焰中心向后墙偏转，因此，#3、#4主再热汽温超温剧烈，当发生超温时，被迫连续两次开启3路高旁处理，但由于减温水量激增，汽泵越限或处于越限的边缘，无法立即提高给水流量，导致给水增加迟缓，而实际燃烧率所需给水量又远远大于当时给水量。因此，磨煤机跳闸后磨煤机低负荷不对称运行也是导致锅炉灭火的一个原因。 3、当班人员投油助燃时，有7支油枪因各种故障不能及时投入，无法达到为防止火焰联锁动作所要求的油枪台数，同时，由于油枪数量不够，未能有效抑制机组负荷的下降速度，以至使机组在低负荷337MW、主汽流量较低的情况下，参数发生快速反弹，导致锅炉欠水、继而超温，这是灭火的又一原因。 四、#2电泵跳闸原因分析 机组并网切换厂用电后,由于厂用电切换按纽存在问题,造成厂用电回切到启动变运行,造成#2电动给水泵差动保护动作跳闸,一台电泵运行,锅炉给水流量低灭火. 五、处理过程中暴露问题 1、当班人员在此次事故处理过程中存在以下问题:(1)对于重要参数监视不到位。中间点右侧温度， 17:22:55由332开始持续上升，到17:26:32主汽超温开高旁前已经达到377，给水流量仅从1006增加到1077，当班人员由于忙于投油枪并调整磨煤机,未能及时发现这一异常参数变化，并及时加大给水，错过了处理超温的最佳时机。(2)在#2、#3磨煤机出口温度超过220度后，当班人员将两台给煤机转速由39,增加至60,，处理是正确的。在随后磨煤机出口温度下降、马达电流升高的情况下，当班人员没有意识到原煤仓已经上煤或者对原煤仓再次上煤的后果估计不足，并没有及时将给煤机转速降低，反映出当班人员对原煤仓断煤的事故处理过程中可能出现问题估 计不足，对煤量和负荷的对应关系掌握不好。历次发生的断煤事故中，煤质均较差，而此次锅炉满负荷运行，总燃煤量仅291T/H，平均4.85 T,KWH，因此，在煤量骤然增加的情况下，超温成为必然。(3)当班人员与值长、输上煤运行人员的联系不够紧密，当磨煤机参数发生异常变化后，没有及时了解原煤仓上煤情况，为锅炉超温灭火埋下了隐患。 从此次事故，也反映出设备的一些问题。(1)油枪运行的可靠性差，此问题不2、 仅存在,2机，其他三台机组仍有类似问题。(2)汽泵最小流量再循环开关不可靠，运行中已经多次发生。(3)厂用电切换装置不可靠，造成机组点火并网后再次发生灭火。 3、从此次事故，也反映出运行分厂近年来值班员流失严重、特别是锅炉值班员，更是较为紧缺，今年#2机组有3名锅炉专业主值班员调走，其他年轻值班员，经验不足，不可能立刻培养到位，在实际工作中，尽管有锅炉专业机长进行监护和指导，但仍存在配合问题，这是目前运行工作的极大隐患。 五、吸取的教训和整改措施 1、加强反事故演习，做好断煤的事故预想。特别是近年来我公司用煤持续紧张的情况下，断煤时有发生，但以前每次断煤过程中，运行人员能及早掌握原煤仓煤位情况,提早采取措施，分厂管理人员也能提前到位监护指导。此次事故，对班组和对分厂管理人员都是一个深刻的教训。分厂将利用安全活动时间，对运行人员进行，让每个值班员都认识到任何异常情况都可能导致事故的发生。同时，分厂计划对原煤仓断煤事故展开反事故演习，在今后发生断煤事故，在磨煤机的温度控制、机组负荷控制方面，值班员的事故处理能力要得到提高。 2、对值班员的给水调节系统、中间点超温、主汽超温等事故处理进行集中培训，主要是让年轻值班员尽快掌握给水调整和相关的事故处理办法。 3、建议对4台机组的油枪采用定期维护和试验。#1、#2机组重油改轻油前，每星期都有油枪试验。改用轻油燃烧器以后，该试验取消，但轻油枪不能可靠备用始终是四台炉面临的共同问题，因此，建议建立定期维护和试验制度，提高轻油枪备用的可靠性。 运行分厂 2008年9月19日