精品分线盒电话分线盒网线分线盒光纤分线盒电缆分线盒

精品分线盒电话分线盒网线分线盒光纤分线盒电缆分线盒 四川理工学院课程设计直通分线盒注射模设计学 生:学 号:专 业:班 级:指导 教师:四川理工学院机械工程学院 二 O 一二年十二月 四 川 理 工 学 院 课程 设计(论文)任务设计(论文)题目: 直通分线盒注射模设计学院: 机械 专业: 材料成型及控制工程 班级: 09 级 1 班 学号:学生: 指导教师: 胡勇接受任务 时间 12 年 12 月 27 日系主任 (签名) 学院院长 (签名)1(课程设计(论文) 的主要内容及基本要求内容:直通分线盒注射模设计 ;产品规格:见附图;生产批 量:大批量 。1.注射模的结构设计;1).浇注系统的设计2).型芯、型腔结构设计3). 脱模及抽芯机构设计(优先考虑全自动脱模)4).标准模架的选择2.模温调节系统的 结构设计; (要求:手绘，总装图一份，1:1 张，选取标准模3.总体结构设计及 总装图的绘制。 ) )架。、重要零部件图纸设计(图纸总幅面约为 1:1 张，; )。 4.编写课程设计说明书一份(推荐用电脑打印，论文不少于 0.8 万字1.注塑分 析;2).浇口位置、浇口形式及浇口数量的选择设计3).分型面的选择4).型腔数目 的确定及型腔的布置5).浇注系统的选择与设计6).型芯、型腔结构设计7).脱模及 标准模架的选择 摘要 塑料制品性能优良，应用广泛。注射成形抽芯机构设计8). 是成形热塑件的主要方法，它是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高 黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的 型腔中;经过冷却、凝固阶段后从模具中脱出，成为塑料制品。直通分线盒具有重 量轻、耐腐蚀、使用寿命长、制作方便、价格低廉等特点，是现代房屋接线的常用 塑件。 本次课程设计主要在对塑件成型分析的基础上从原材料分析，成型特性分析， 设计直通分线盒注射模具，着重从分型面选择、浇注系统的选择、型芯和型腔结构 的选择、脱模及抽芯机构的选择、标准模架的选择等方面进行结构设计。本课题的 模具型芯是由侧滑块组成，加工方便，工艺性好，能较好地运用与实际生产。 关键 词:直通分线盒;注塑模具;侧向抽芯 I ABSTRACT Plastic products with excellent performance wide range of applications. The mainmethod of injection molding molded thermoplastic member it is the plastic raw materials intothe barrel after heated and melted to become the high viscosity of the fluid as the pressingtool with a plunger or screw so that the melt through the nozzle at a higher the pressure isinjected into the mold cavity after cooling from the mold after the solidification stage theplastic products. Direct junction box with light weight corrosion resistance and long servicelife which makes it easy to produce inexpensive modern housing wiring used plastic parts. The course design is mainly on the plastic parts molded analysis based on analysis fromthe raw materials and molding characteristics of the junction box design direct injection moldfocuses choose from parting surface gating system of choice core and cavity structurechoice stripping and core-pulling mechanism of choice the choice of the standard mold basestructure design. mold core of the subject by the side of the slider processing and technologyis good can use with actual production. Keywords: The direct distribution box the injection mold side core II 目录摘 要 ......................................................................................................................................... 1ABSTRACT ........................................................................................................................ .. II第 1 章 概 述 ........................................................................................................................... 1 1.1 塑 料模具发展简 介 ...................................................................................................................... 1 1.2 塑料 模具的发展趋势 .................................................................................................................. 2 1.3 注塑模具 CAD 的发 展 .................................................................................................................. 3第 2 章 塑 件的工艺分析 ...................................................................................................... 1 2.1 塑 件的成型工艺 性 ...................................................................................................................... 1 ,(,(, ,,,, 化学和物理特性刚 性 .......................................................................................... 1 ,(,(, 注塑模工艺 条件 ............................................................................................................ 2 ,(,(, 典型用途 ......................................................................................................................... 2 2.2 塑件的成型工艺参数确 定 .......................................................................................................... 3 ,(,(, 脱 模斜度 ......................................................................................................................... 3 ,(,(, 塑件的尺寸精 度 ............................................................................................................. 3 ,(,(, 注 射机工艺参数的确定 ................................................................................................ 4第 3 章 注射模的设计 .......................................................................................................... 1 3.1 分型面的选 择............................................................................................................................... 1 ,(,(, 塑件的腔数、位置、排 布 ............................................................................................ 1 ,(,(, 分型面的设 计原则 ......................................................................................................... 1 ,(,(, 分型面决定 ..................................................................................................................... 2 3.2 浇注系统的设 计 .......................................................................................................................... 2 ,(,(, 主流道的设 计 ................................................................................................................. 3 ,(,(, 浇口位置、浇口形式及浇口数量的选择设计 ........................................................... 4 3.3 成型零部件结 构 .......................................................................................................................... 6 ,(,(, 型腔结 构 ......................................................................................................................... 6 ,(,(, 型芯结 构 ......................................................................................................................... 7 ,(,(, 型芯的技术要求及固定的方 法。 ................................................................................ 7 3.4 成型零部件工作尺寸计 算 .......................................................................................................... 7 ,(,(, 型 腔尺寸计算 ................................................................................................................. 8 III ,(,(, 型芯的尺寸计 算 ............................................................................................................. 9 3.5 侧抽芯机 构 ................................................................................................................................. 10 ,(,(, 抽芯距的计 算 ............................................................................................................... 10 ,(,(, 抽芯力的计算 ............................................................................................................... 10 ,(,(, 斜销的设 计 ................................................................................................................... 11 3.6 推出机构的确定 ........................................................................................................................ 13 3.7 温度调 节 ..................................................................................................................................... 14 3.8 支承零部 件 ................................................................................................................................. 14 3.9 模架的选 择 ................................................................................................................................. 15 ,(,(, 模架的结 构 ................................................................................................................... 15 ,(,(,塑料注射模具技术要求 .............................................................................................. 17 总结 ....................................................................................................................................... 18参考文 献 ............................................................................................................................... 19致 .. 谢 .....................................................................................................................................20 IV 四川理工学院课程设计(论文) 第 1 章 概述1.1 塑料模具发展简介 随着改革开放的进一步实施，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为 13，在未来的模具市场中，塑料管件在模具总量中的比例还将逐步提高。 经过半个世纪的发展，我国模具水平有了较大提高。在塑料管件模具方面已能生产19 万吨，上规模的高水平企业越来越多。由于塑料模具的抗腐蚀、低价格等优点，被应用于我国现代化建设的各个领域。在精密塑料模具方面，我国已能生产医疗塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。所生产的这类塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，此外，还能生产厚度仅为 0.08mm 的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等。注塑模型腔制造精度可达 0.02mm,0.05mm，表面粗糙度 Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达 10,30 万次，淬火钢模达 50,1000 万次，交货期较以前缩短;在成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展;气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到 10，与国外相比差距任然较大。 在制造技术方面 CAD/CAM/CAE 技术的应用水平上了一个新台阶，陆续引进了相当数量的 CAD/CAM 系统，如美国 EDS 的UG?、美国 Parametric Technology 公司的 Pro/Engineer 软件等等。这些系统和软件的引进，实现了 CAD/CAM 的集成，并能支持 CAE 技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 CAD/CAM 技术的发展。 我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间，自产自配比例高达 60左右 ，而国外模具超过 70属于商品模具。专业模具厂大多是“大 而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”;国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足 30，而国外在 50以上。2004 年，我国模具进出口之比为 3.7:1，进出口相抵后的净进口额达 13.2 亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。 注塑成型是最大量生产塑料制品的一种成型方法，二十多年来，国外的注塑模 CAD技术发展相当迅速。 年代已开始应用计算机对熔融塑料在圆形、 70 管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。80 年代初，人们成功采用有限元法分析三维型腔的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自身的，在模具制造前对设计进行评价和修 1 第 1 章 概述改，以减少试模时间，提高模具质量。近十多年来，注塑模 CAD 技术在不断进行理论和试验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，一些商品软件逐步推出，并在推广和实际应用中不断改进。 表 1-1 国内外塑料模具技术比较表 项目 国外 国内 注塑模型腔精度 0.005,0.01mm 0.02,0.05mm 型腔表面粗糙度 Ra0.01,0.05μm Ra0.20μm 非淬火钢模具寿命 10,60 万次 10,30 万次 淬火钢模具寿命 160,300 万次 50,100 万次 热流道 以上 总体不足 10 准化程度 70,80 小于 30 型塑料模生产周期 模具使用率 80 一个月左右 2,4 个月1.2 塑料模具的发展趋势 整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。经过近几年的发展，塑料模具已显示出一些新的发展趋势: ?大力提高注塑模开发能力。 将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。 ?注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代技术。 随着模具企业设计和加工水平的提高，注塑模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。 目前我国已有 10 多个国家级高新技术企业，约 200 个省市级高新技术企业。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要 2 四川理工学院课程设计(论文)求。 ?模具生产正在向信息化迅速发展。 在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是 CAD/CAM 的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了 CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP 等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。 图 1-1 直通分线盒外形图 ?注塑模向更广的范围发展。 随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇、开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。 随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑 料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展。超大型、超精密、长寿命、高效模具;多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的、更为先进的加工方法。各种模具型腔表面处理技术，如涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展.1.3 注塑模具 CAD 的发展 计算机辅助设计(Computer Aided Design，简写为 CAD)，是指利用计算机的计算功能和高效的图形处理能力，对产品进行辅助设计分析、修改和优化。它终合计算机知识和工程设计知识的成果，并随计算机软硬件的不断提高而逐渐完善。 21 世纪市场要求高质量、低成本的产品，并且要求对各种不同的市场需求作出快速的反应。模具制造技术的发展趋于专业化、标准化、集成化、智能化、虚拟化、网络化，这将使模具行业发生巨大变革。注塑模具中现在应用比较广泛的软件就是 3 第 1 章 概述SolidWorks 以及 PROE。较之 PROE 而言，SolidWorks 功能更强大，而且更专业。现在 用越来越多的人用 Solidworks 进行注塑模具的设计， Solidworks 有很多模 块可以方便的进行设计。 4 .