打包机简易的维修方法

打包机简易的维修方法 一.不自动送带 1.送带长度控制的电位器在零位: 送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整。 2.穿带不正确:打开右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确穿带。 3.上下分机内有异物:打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。 .05~1mm时即可。 4.送带滚轮间隙不正确:送带滚轮间隙只比带子厚度多出0 5.选用的PP带太厚或太薄:仔细调整送退带滚轮之间隙。 6.电磁铁工作不正常:首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。 二.打包机不退带 1.上下分机内有异物:上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂:横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。 3.退带间隙不当:由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。 三.打包机不自动切带 1.中刀轴承破裂:检查原因，更换轴承 2.中刀磨损:中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。 3.中刀管销断裂:用小冲头冲出断销，装入新管销。 4.打包机捆紧力调得太紧:调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。 5.打滑片或捆紧传动皮带有油:拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。 6.传动皮带太松:传动架座(土地公)往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。 7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大:退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm 8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏。 9.横杆平衡位置未调好。 四. 打包机粘合效果欠佳 1.温度调节旋钮调节不当 在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。 2.电源电压不正常 本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。 3.电热怪手上拉簧失效 电热怪手上的长拉簧疲劳，如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。 4.打包机烫头位置调整不当 烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。 5.中刀轴承破裂 中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。 6.机内温度太高 排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。 7.烫头耐热线故障 检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。 8.打包机捆紧力调的太大 适当调整捆紧力。 五.打包机插带时不动作 1.LS1微开关故障。 LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点 2.LS5微开关的故障。 LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。 3.离合器间隙大。 4.继电器接触不良 继电器接触不良，检查继电器RL-1、2、3。 六.连续打包动作 1.LS1接触未能放开:重新调整弹片间隙。 2.LS1故障:接点及弹片间有赃物卡住。 3.LS4故障/迟延:微开关接点未能放开。 4.离合器间隙太小:加垫片。 5.LS3、LS5故障:更换。 6.TD故障:更换。 七.未捆紧即切断(打大圈) 1.捆紧力太小 调大捆紧力 2.LS3、LS5位置不当 调整LS3、LS5开关的位置 3.磁控TD不好 更换 八.捆紧力小 1.横杆平衡位置未调好。 2.退带轮间隙大。 3.捆紧胶带轮及摩擦片松动。 4.传动皮带松动。 5.电磁离合器吸力不够。 6.上下分机连接轴松动。 7.下分机安装倾斜。 九.光收紧不切带 1.磁控TD损坏或松动:更换新零件，或重新安装 2.磁片正反装错。 3.摩擦片内有油。 4.退带滚轮间隙大。 5.捆紧力太大 本文出自:颗粒包装机‎‎zj.com/