规程启机步序讲解

规程启机步序讲解 华能玉环电厂机组运行规程 1.1.1 启动汽机DEH走步程序 注意: 1) 主汽温度大于阀体温度100?，第一时间汽机走步序暖阀，缩短启动时间。 2) 监视主、再热汽温两侧偏差，确认主、再热汽管道疏水正常，控制主、再热汽温两 侧温差小于28?。 3) 汽机“启动装置”控制任务 1.1.2 汽轮机状态划分 1) 冷态?:高压转子平均温度,50?，中压转子平均温度,50?。 2) 冷态?:停机150小时内，高压转子平均温度50,200?，中压转子平均温度50, 110?。 3) 温 态:停机56小时内，高压转子平均温度200,380?，中压转子平均温度110, 250?。 4) 热 态:停机8小时内，高压转子平均温度380,540?，中压转子平均温度250, 410?。 5) 极热态:停机2小时内，高压转子平均温度,560?，中压转子平均温度,500?。 1.1.3 汽轮机ETS跳闸条件 1 ——————————————————————————————————————————————— 华能玉环电厂机组运行规程 不允许 此区域内任何情 况下运行上限5 分钟;末级叶片 使用寿命之内累 计不超过300分 钟。 凝汽器压力(bara) 无限制允许 低压进汽压力(bara) SGC ST执行特定任务操作,操作完成收到反馈信号后,启动装置TAB输出才会继续变化。 汽机SGC程控操作许可条件 1) 转速-负荷控制器,0%。 2) 汽机跳闸系统无跳闸信号及汽机起动装置TAB,0%。 2 华能玉环电厂机组运行规程 3) 负荷控制器激活。 4) 发电机出口开关( MKY01DE011R)热备用状态。 5) 励磁设备自动状态。 6) 机组保护电源正常。 7) 全部调门、主汽门关闭。 8) 发电机同步系统正常。 ——————————————————————————————————————————————— 9) 辅助试验设备正常。 10) 汽机SGC程控操作步序。 第1步:启动初始化 1) 确认转速/负荷控制器(MYA01DU050)输出,0%。 2) 确认汽轮机盘车运行正常。 3) 手动投入汽机主SGC，并手动触发启动步序。 第2步:程序自动投入汽机抽汽逆止门子回路SLC 1) 确认汽机抽汽逆止阀子程序SLC已 ON。 2) 确认所有抽汽逆止门关闭。 3) 确认高压汽门A侧SLC已ON，否则手动投入高压汽门A侧SLC。 4) 确认高压汽门B侧SLC已ON，否则手动投入高压汽门B侧SLC。 5) 确认中压汽门A侧SLC已ON，否则手动投入中压汽门A侧SLC。 6) 确认中压汽门B侧SLC已ON，否则手动投入中压汽门B侧SLC。 7) 确认补汽阀SLC已ON，否则手动投入补汽阀SLC。 8) 确认冷再逆止门关且全部主汽门、调门、过负荷阀关闭。 第3步:程序自动投入汽机限制控制器 1) 确认高压排汽温度控制(MYA01DT050)SLC ON。 2) 确认高压叶片压力控制(MYA01DP080)SLC ON。 3) 确认高压缸压比控制 (MYA01DP090)SLC ON。 4) 确认高压限压方式控制(MYA01DP011) SLC ON。 第4步:程序自动投入汽机疏水SLC 确认汽机疏水子程序(MAL10EE001) SLC ON。 ——————————————————————————————————————————————— 第5步:程序自动开启汽机高/中压调门前疏水阀 1) 确认过负荷阀前疏水阀 开 ( MAL19AA051 )。 2) 确认高压调门A前疏水阀 开( MAL11AA051 )。 3) 确认高压调门B前疏水阀 开( MAL12AA051 )。 4) 确认中压调门A前疏水阀 开( MAL26AA051 )。 5) 确认中压调门B前疏水阀 开( MAL27AA051 )。 第6步: 空步 确认主蒸汽管道、热再管道已由高低旁路、主再热管道疏水暖管完毕。第7步:空步 第8步:汽机润滑油泵试验准备 SGC汽机润滑油泵试验子程序(00MAV20EC001)投入。 汽机润滑油泵试验完成，辅助系统OK。 1) SLC 汽机控制油供油系统子回路(MAX01EE001) 准备运行。 2) SLC汽机控制油冷却子回路(MAX01EE003)准备运行。 3) 汽机供油系统(MAV10EG001) 已投运。 4) 汽机转速(MYA01CS901),9.9r/min。 3 华能玉环电厂机组运行规程 汽机跳闸系统(MAY01EZ001C) 未跳闸。 汽机跳闸系统(MAY01EZ001D) 未跳闸。 仪用空气压力(QFB01CP001),0.4 MPa。 闭冷水系统(PGB10EU001) 已投运。 ——————————————————————————————————————————————— 轴封/真空系统控制(MAW20DP001) 投自动。 确认汽机疏水(MAL10EE001) 正常。 凝结水系统 (LCA10EU001) 已投运。 第9步: 空步 第10步: 空步 注意事项 1) 主汽门在第15步到第20步之间开启，对主汽门阀体预热，开启时间长短取决与加 热蒸气温度和蒸气品质，开启时间可能由几种情况决定。DEH能忽略某些步骤，在第16步到第19步之间任一点关闭主汽门，程序在第20步终止 (调门不会在20步之前开启，蒸气品质合格后再开启),返回至第16步重新走程序。 2) 主汽压力小于2 MPa时，主汽门保持全开;主汽压力大于2 MPa时，主汽门开启， 延时后关闭;主汽压力 2, 3 MPa时，调门预热30分钟;主汽压力3,4 MPa 时，调门预热15分钟;主汽压力,4 MPa时，主汽门立即关闭。 3) 当蒸汽品质合格后,主汽门开启时间不得超过60分钟,若在60分钟内,第16步至20 步未执行完,主汽门将关闭,并导致汽机重新启动。 4) 启动程序在第20步蒸汽品质仍不合格，主汽门关闭直到蒸汽品质合格，程序重新 ——————————————————————————————————————————————— 从第11步开始。子回路控制必须由操作人员从“手动”切换到“自动”(发出关闭主汽门的命令，此后若释放蒸汽品质，步序会自动返回第十一步，重新走步序开启主汽门)。 5) 发电机并网前，汽机转速控制器限制调门最大开度?62,，发电机并网后，转速控 制器不再限制调门开度，调门开度转由负荷控制器控制调节。 第11步:程序自动投入发电机励磁机干燥器SLC、等待蒸汽品质合格 1) 确认蒸汽品质回路(MAY00EE001)未锁定。 2) 确认发电机干燥(MKA05EE001) SLC 投入。 3) 确认X,、X2满足。 4) X,(MAY10FT001)满足(防止高缸进汽阀冷却:主蒸汽温度,,,,,，X ,)、高旁前主蒸汽和再热蒸汽过热度(MAY10FT011)、(MAY10FT012),30? 或高压主汽门壳体温度50%(MAA12CT022A),150?。 5) X2标准(MAY10FT002)满足 (避免高压控制阀有过大的温度变化:主蒸汽饱和温度 ,TmCV，X2)或 汽机全部主汽门开。 6) 确认高压主汽阀、调阀阀体(50%)温度(MAA12CT022A),350?或 蒸汽品质SLC (MAY00EE001)已ON。 ——————————————————————————————————————————————— 7) 确认高压缸上下缸温差( MAA50FT051)在?30?以内。 8) 确认中压缸上下缸温差( MAB50FT051) 在?30?以内。 9) 发电机漏液检测无液位高报警。 10) SGC油泵试验 ( MAV20EC001) 已完成。 11) SGC油泵试验 ( MAV20EC001) 无故障。 12) 确认辅助系统OK。 提示:温态启动、热态启动和及热态启动中，当高压调阀阀体(50%)温度(MAA12CT022A),350?时，本步必须投入蒸汽品质SLC(MAY00EE001) ON，否则步序无法进行下去。投入蒸5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 4 华能玉环电厂机组运行规程 汽品质SLC(MAY00EE001) ON，步序下行后，15步完成主汽门开启，至20步结束主机立即冲转。如果不打算立即冲转汽机，应在14步将蒸汽品质SLC(MAY00EE001) OFF，待决定冲转汽机时再投入蒸汽品质SLC ON。 第12步: 空步 第13步: 投入低压缸喷水自动 1) 确认低压缸喷水减温(MAC03AA151)投自动。 2) 确认主/再热蒸汽暖管结束。 第14步: 程序自动开启汽机中压主汽门前疏水阀 1) 确认汽机中压主汽门前疏水阀开。 ——————————————————————————————————————————————— 2) 本步等待90s。 第15步:本步准备开启主汽阀进行暖阀，首先应确认主蒸汽品质满足汽机冲转蒸 汽指标要求。确认启动装置定值TAB在内部方式，否则手动将其切至内部方式。确认其自动拉升至10,后自动切回外部方式 1) 手动复位汽机保护SLC，手动将切至内部方式，确认TAB自动拉升至62.5%。 2) 监视TAB,22.5%时，确认高、中压主汽门跳闸电磁阀复位 3) 监视TAB,32.5%时，确认高、中压调门跳闸电磁阀复位 4) 监视TAB,42.5%时，确认高、中压主汽门开启 5) 确认最终启动装置TAB(MYA01DG020),62%，并自动切回外部方式。 6) 汽机控制器设定值( MYA01DE010),15,。 注意: 汽机转速不上升,若出现汽机转速达300r/min应立即手动脱扣。 第16步: 程序自动关闭高排通风阀 1) 再次确认高、中压主汽门全开。 2) 确认高排通风阀关闭。 第17步: 空步 第18步: 确认炉侧蒸发量满足汽机冲转条件 1) 当高压转子中心孔温度,400?，确认炉侧主蒸气流量( LBA10CF001),15%。 ——————————————————————————————————————————————— 2) 当高压转子中心孔温度,400?，确认炉侧主蒸气流量,10%。 第19步: 空步 第20步: 等待蒸汽品质合格，确认汽机具备冲转条件后，手动投入蒸汽品质SLC ON 提示: 1) 确认高旁开度大于25%，保证汽机冲转能量。 2) 燃料量50~65t/h，控制主汽温度380?。 3) 冲转过程中，主汽压力下降时，及时调整给水流量。 确认汽机冲转条件满足 1) X4标准满足( MAY10FT004)(防止湿蒸汽进入汽机:HP ESV前汽温,主汽压 LBA10CP007对应饱和温度+X4) 2) X5标准满足( MAY10FT005)(防止高缸冷却:HP ESV前汽温,高压轴平均温度 HPSTm+X5) 3) X6标准满足( MAY10FT006)(防止中缸冷却:汽机侧热再母管温度,中压轴平均温 度IPSTm+X6)。 4) 高压叶片温度保护 ( MAA50EZ120) 正常。 5) 汽机供油系统 ( MAV10EG001) 投运。 6) 汽机冷却器出口润滑油温度( MAV42CT001A),37?。 5 ——————————————————————————————————————————————— 华能玉环电厂机组运行规程 压力控制器 ( MYA01DP011) 不超限。 启动装置TAB( MYA01DG020),62, 汽机转速( MYA01CS901)正常。 高、中压主汽门开。 确认辅助系统OK。 确认蒸汽品质SLC已解锁。 T STM AHD HP ESV1 ( LBA20CT001A),360?。 (启机时要注意疏水) T STM AHD HP ESV2 (LBA22CT001A),360?。 凝汽器真空(MAG10FP002), 20KPa。 凝汽器真空(MAG20FP002), 20KPa。 高压缸温差(MAA50FT051)?，30?。 高压缸温差(MAA50FT051)?,30?。 中压缸温差(MAB50FT051)?，30?。 中压缸温差(MAB50FT051)?,30?。 主蒸汽过热度(MAY10FT013) ,30?。 再热蒸汽过热度(MAY10FT014) ,30? 。 高压蒸汽温度裕度过热度( MAY01EP150) , 30?。 蒸汽品质合格，确认汽机具备冲转条件后，手动投入蒸汽品质回路( MAY00EE001) SLC ON。 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) 15) 16) 17) 18) 19) 20) 21) 22) 23) 6 华能玉环电厂机组运行规程 认,步序下行开启调门。若蒸汽品质不合格，未投入蒸汽品质SLC，则步序重新回到第8步至20步，进行暖管、暖阀。 第21步: 程序自动开调门汽机冲转至暖机转速 ——————————————————————————————————————————————— 1) 确认汽机转速控制器设定( MAY01DS010)增加360 r/min。 2) 确认转速控制器( MYA01DU012) 投入。 3) 确认汽机调门开启。 注意事项: 1) 冲转后注意主机油温变化，适时投入主机冷油器水侧。 2) 适时投入发电机氢冷器及密封油冷油器。 3) 注意检查机组振动、轴向位移等主要参数的变化。 4) 当汽机转速达到180r/min时，盘车电磁阀自动关闭，盘车自动脱开。 5) 冷态启动汽机转速达到360r/min 时暖机60分钟,TSE/TSC监控整个暖机过程。 第22步: 程序自动解除蒸汽品质子程序，确认蒸汽品质SLC自动退出。 第23步: 冷态启动时保持360r/min暖机转速60分钟，暖机结束后，手动投入释 放正常转速SLC ON,继续升速至3015r/min。 确认下列条件同时满足: 1) 补汽阀阀限,102%。 2) 高压调门A阀限( MAA12DG010) ,102% 。 3) 高压调门B阀限( MAA22DG010) ,102%。 4) 中压调门A阀限( MAB12DG010) ,102%。 5) 中压调门B阀限( MAB22DG010) ,102%。 6) X7A标准满足(暖高压转子:汽机侧主汽温度,THPS Tm + X7A。 ——————————————————————————————————————————————— (360rpm暖 机后，一定要控制好温度) 7) X7B标准满足(暖高缸:汽机侧主汽温度,THPC Tm + X7B。 8) 主蒸汽过热度 ( MAY10FT013),56?。 9) 再热蒸汽过热度 ( MAY10FT013),30?。 10) 中压转子中心孔温度(计算),20?。 11) TSE最小温度上限裕度( MAY01EP150) ,30?。 12) 凝汽器真空( MAG10FP002),13 kPa。 13) 凝汽器真空( MAG20FP002),13 kPa。 14) 主蒸汽流量( LBA10FF901),15%。 暖机结束后，手动投入释放正常转速SLC ON,注意汽机转速设定值逐渐上升至 3015r/min，继续升速至3015r/min。 注意事项: 1) 冲转后注意主机油温变化，适时投入主机冷油器水侧。 2) 适时投入发电机氢冷器及密封油冷油器。 3) 注意检查机组振动、轴向位移等主要参数的变化。 4) 就地检查机组振动、声音、回油温度等是否正常。 5) 当汽机转速达到540r/min时，确认顶轴油泵自动停运正常。 6) 当汽机转速达到2850r/min时，确认盘车电磁阀自动开启。 7 华能玉环电厂机组运行规程 ——————————————————————————————————————————————— 提示:为保证汽机迅速通过临界转速,系统将监视实际转速.一旦临界转速区内升速率过慢, 启动程序将会失败,程序自动进入停状态。 第24步: 空步 第25步: 汽机转速设定值自动上升。确认汽机转速设定值逐渐上升至3015 r/min ( MYA01DS010)，继续升速至3015r/min。 第26步:程序自动关闭汽机高、中压主汽门疏水门 1) 确认高压调门A前疏水阀( MAL11AA051 ) 关。 2) 确认高压调门B前疏水阀( MAL12AA051 ) 关。 3) 确认中压主汽门A前疏水阀( MAL23AA051 ) 关。 4) 确认中压主汽门B前疏水阀( MAL24AA051 ) 关。 5) 确认中压调门A前疏水阀( MAL26AA051 ) 关。 6) 确认中压调门B前疏水阀( MAL27AA051 ) 关。 7) 确认过负荷阀前疏水 ( MAL19AA051) 关。 第27步:程序自动解除正常转速SLC 1) 汽机转速设定值,3015 r/min。 2) 汽机启动装置TAB?62%,限制调门开度。 提示: 1) 汽机定速3000rpm，暖机60分钟，调整锅炉燃料量，维持主、再热汽温度稳定， 发电机并网准备。 ——————————————————————————————————————————————— 2) 发电机并网前确认旁路开度大于20%。 3) 启动第2台磨煤机运行。 第28步: 程序自动向DCS发送允许启动AVR装置信号 1) 确认汽机转速( MYA01CS901),2950r/min 。 2) DCS侧操作完毕:发电机电压控制器AVR( MKC01DE102)投入自动。 第29步:确认并网前满足要求 1) X8标准满足 暖中缸:机侧再热汽母管温度,TIPS Tm + X8。(并网后要控制再热 汽温度) 2) 发电机冷却风温度(00MKA70EU901),45?。 3) 励磁机(MKC01DE002A) 正常。 4) 发电机冷却风温度高保护(00MKA70EU010)正常。 5) TSE温度上限裕度(10MAY01EP150),30? 。 6) 发电机(MKY01EU010)准备同步 。 注意事项: 当上述条件满足表明汽机额定转速暖机结束(冷态需暖机60分钟)。 第30步: 发电机准备并网 1) 励磁系统ON 。 2) 选择发电机出口开关。 3) 发电机出口电压,90%。 发电机并网带初负荷前注意事项: ——————————————————————————————————————————————— 1) 检查初负荷设定值50MW，负荷上限1050MW，升负荷率5MW/min。 2) 检查DEH控制回路升负荷裕度大于30K。 3) 检查汽机投入限压模式。 4) 确认主变、高厂变正常运行中，27kV离相封闭母线微正压装置已经正常投运。 5) 确认发变组保护正常按标准操作卡投入，故障录波器正常投入。发电机励磁系统处 于热备用状态。 8 华能玉环电厂机组运行规程 6) 确认发电机已恢复至热备用。 第31步: 准备同期并网 1) 励磁系统已投用。 2) 励磁开关位置正常。 3) 发电机出口开关已同期并网。 发电机并网、载荷 在机组全速且运行正常后， 全速不加励磁工况时的各有关温度数据正常。 待机、炉有关试验结束，检查机组正常无报警信号，得值长命令后，进行发电机升压并列操作。 发电机并列必须满足下列条件 1) 待并发电机的电压与系统电压近似或相等。 ——————————————————————————————————————————————— 2) 待并发电机的频率与系统频率相等。 3) 待并发电机的相位与系统相位相同。 发电机升压并列一般由DEH走程序完成，当不走DEH程序时，按以下步骤进行自动同期并列。 发电机自动同期并列步骤 1) 检查汽轮机转速3000r/min。 2) 检查 “GEN EXCT SYS”画面上无异常报警信号且电压调节的目标值27KV。 3) 在“GEN EXCT SYS”画面上将发电机励磁系统投入。 4) 在“GEN EXCT SYS”画面上将发电机励磁投入开关切至“CLOSE”位置，检查 发电机励磁投入开关“CLOSE” 且机端电压升至27kV(三相电压平衡，三相电流指示为0)。 5) 选择发电机出口断路器DCS操作框内“SYNCHRONOUS”按钮。 6) 确认同期装置自动投入，进行发电机出口开关合闸并网。 7) 确认发电机出口开关确已合上，发电机三相电流平衡，机组自动带5,额定负荷。 8) 将同期装置退出运行。 机组并网及带初负荷期间注意事项 1) 励磁投入后发电机升压期间，发电机出口电压达到 27 KV时，确认励磁系统正常。 2) 并网过程中同期画面上无故障报警。 ——————————————————————————————————————————————— 3) 发电机并网后邻机调整厂用电快切压板。 4) 机组并网后注意保持主汽压力稳定，锅炉加强燃烧。 5) 发电机并网后，应增加部分无功，保证机组不在进相运行，检查三相定子电流是否 平衡。 6) 机组带初负荷暖机的时间根据蒸汽参数按机组启动曲线确定。 7) 在机组带初负荷暖机期间应全面检查汽机振动、汽缸膨胀、轴向位移、轴承金属温 度、润滑油回油温度、润滑油压、主机控制油油压、汽缸上下壁温差等各项参数在正常范围之内。 第32步: 启动装置TAB至102%,增加调门开度 1) 确认汽机启动装置TAB无AUTODOWN信号，将其切入内部方式，确认TAB上 升至 102%。 2) 汽机调门开度由负荷控制器设定，转速控制器退出运行。 第33步: 完成汽机启动过程 1) 主蒸汽流量(00LBA10CF001),20%。 2) 汽机转速 ,2950r/min。 9 华能玉环电厂机组运行规程 3) 主蒸汽压力(MAA50CP001),2.5MPa。 第34步: 查看汽机控制器 ——————————————————————————————————————————————— 负荷控制器(MYADU050) 投入 。 第35步: 启动步骤结束。启动程序结束，信号送至汽机UGC(SGC)反馈端。 1.1.4 投运低压加热器，高压加热器 低压加热器汽侧随机投运 1) 确认低压加热器系统已执行系统检查卡。 2) 将低加正常疏水调整门和事故疏水调整门投入自动。 3) 开启#5、#6低加抽汽电动门。 4) 当汽机负荷,15,后,检查#5级、#6级抽汽逆止门自动打开。 5) 随着抽汽压力上升，低加汽侧投用，低加出水温度相应升高。 6) 检查低加疏水水位自动调节正常，必要时切手动调整，注意相邻加热器水位。 7) 低加汽侧投用正常后，关闭其启动排气门，确认至凝汽器的连续排气门开启。 8) 若#5、#6低加未随机启动，投入时应先投#6低加汽侧后再投#5低加汽侧，防止汽 侧排挤并注意疏水自动调节正常。 高压加热器汽侧随机投运 1) 确认高压加热器系统已执行系统检查卡。 2) 确认机组疏水控制组投入自动。 3) 将#3、#2、#1高加正常疏水调整门、事故疏水调整门投自动。 4) 开启#3、#2、#1高加进汽电动门。 ——————————————————————————————————————————————— 5) 当汽机负荷大于15,时，检查各级抽汽逆止门自动打开。 6) 随着抽汽压力上升， #3、#2、#1高加汽侧投用，高加出水温度相应升高。 7) 当相邻高加汽侧压差大于0.2MPa，检查高加正常疏水调门自动开启，事故疏水调 门自动关闭，高加疏水逐级自流回至除氧器。 8) 检查高加疏水水位自动调节正常，必要时切手动调整，注意相邻加热器水位。 9) 当所有高加事故疏水调门全部关闭，正常疏水调门正常开启后，高加投入完毕。 10) 高加汽侧投用正常后，关闭启动排气门，确认连续排气门开启。 提示:上述步骤只适用于高加随机投运。 1.1.5 加负荷至100MW 1) 检查高旁逐渐关闭，自动切至跟随模式，将DEH侧控制方式切至初压模式。 2) 将汽泵并入系统运行，电泵至旋转备用，给水投自动。 提示: 1) DEH侧控制方式切初压模式前，确认实际主汽压力与目标压力一致。 2) 并泵前确认主汽压力8.5MPa。 3) 给水投自动前，确认给水流量888 t/h。(这时机组处于BH干——————————————————————————————————————————————— 态，加负荷需手动加 煤，DEH控制压力逐渐开大调门，符合也随着上升) 1.1.6 机组加负荷，湿态――干态转换 发电机并网带初负荷后，确认下列疏水门关闭 1) 主蒸汽管道疏水门。 2) 热再热器管道疏水门。 10 华能玉环电厂机组运行规程 机组负荷150MW-200MW时，确认下列疏水门关闭 1) 冷再管道疏水门 2) 高压缸本体疏水阀(MAL22AA051) 3) 高压缸轴封活塞疏水阀(MAL14AA051) 4) 中压调门A和B后疏水阀(MAL31AA051) 5) #1抽逆止阀前疏水阀(MAL41AA051) 6) 高排逆止阀前疏水阀1、2(MAL65AA051、(MAL66AA051) 7) #3抽逆止阀前疏水阀(MAL45AA051) 8) #4抽逆止阀前疏水阀(MAL47AA051) 9) #5抽逆止阀前疏水阀(MAL51AA051) 10) #6抽逆止阀前疏水阀(MAL54AA051) 机组负荷,200MW，启动第三台磨煤机，燃料主控投自动，机组投入CCS模式。 提示:WFR投自动前，确认WFR的输出值在?20t/h范围内。(WFR在湿态时，主要是用来控制压力偏差，干态后控制过——————————————————————————————————————————————— 热度，这方面要注意) CCS方式加负荷至300MW。 满足下列条件之一，锅炉循环泵停运，锅炉由湿态转入干态运行 1) 机组负荷(LD),220MW，分离器储水箱水位,6.3m，延时60s。 2) 机组负荷(LD),220MW，分离器储水箱水位?7.5m，分离器入口蒸汽过热度, 5?，延时15s。 3) 机组负荷(BID),295MW。 锅炉转入干态运行，锅炉循环泵停止后，锅炉循环泵进口门关闭，开启锅炉循环泵 暖泵进口门，储水箱水位由暖水溢流阀控制。 检查水冷壁、过热器、再热器金属温度正常。 锅炉湿态――干态转换注意事项 11 华能玉环电厂机组运行规程 1.1.7 机组负荷,290MW， A WDC隔绝门关闭。 1.1.8 机组负荷,350MW 1) 用四抽冲转第二台汽泵。 2) 确认#6低加水位正常，投运低加疏水泵系统。 1.1.9 机组负荷,400MW，启动第四台磨煤机。 1.1.10 机组负荷,450MW ——————————————————————————————————————————————— 1) 并入第二台给水泵，第一台汽泵汽源由辅汽切换至四抽，停运电泵。 2) 撤出所有油枪或等离子熄弧，投入电除尘、脱硫系统运行。 3) 空预器连续吹灰改为正常方式吹灰。 4) 辅汽疏水扩容器疏水回收至凝汽器。 5) 申请调度同意投入一次调频与PSS。 注意:辅汽疏水扩容器疏水回收至凝汽器时，注意监视扩容器水位，防止低真空跳机。 1.1.11 机组负荷,505MW，B&C WDC隔绝门关闭。 1.1.12 主汽压力,15MPa，确认PCV电动隔绝阀开启正常。 1.1.13 机组负荷,700MW,检查尾部烟道旁路电动门开启正常，炉本体全面吹一次。 1.1.14 机组负荷,750MW，启动第五台磨煤机。 1.1.15 升负荷至1000MW。 1.2 温态、热态和极热态启动 1.2.1 温态启动参考冷态启动一览表 1.2.2 热态和极热启动 12 华能玉环电厂机组运行规程 注:机组热态、极热态启动总耗时约5.5小时，启动曲线见附图四 1.3 启动注意事项 ——————————————————————————————————————————————— 1.3.1 锅炉启动注意事项 1) 油枪点燃后，检查油枪雾化情况，调整油枪燃烧良好。 2) 点火初期，由于炉膛温度低，油枪着火不稳定，容易灭火，应密切监视着火情况， 如油枪灭火应立即退出。 3) 点火时，与#1炉密切联系，避免油压波动过大引起锅炉灭火。 4) 点火过程中及投粉初期，投入空气预热器吹灰器连续吹灰，防止空预器着火。密切 监视空气预热器的进、出口温度。(参考厂家说明书:其中一点或更多的点的温度不正常的升高大于10?应立即进行研究，温度不正常的升高表明可能着火。) 5) 锅炉启动过程中进行热态清洗时，控制水冷壁出口温度150?,170?。 6) 锅炉点火初期，控制炉膛出口烟温<560?。 7) 空预器出口一次风温度达到150?后，方可投用磨煤机运行。 8) 锅炉启动过程中，密切监视炉膛负压及时调整。 9) 在20%ECR到30%ECR期间，锅炉湿、干态转换，禁止长时间停留。 10) 大修后、长期停运或新机组的首次启动，严密监视锅炉的受热膨胀情况。 1.3.2 汽轮机启动注意事项 1) 汽轮机冲转前，需连续盘车4小时以上，发生盘车短时间中——————————————————————————————————————————————— 断，则延长盘车时间。 2) 控制主蒸汽温度，严格执行X准则，避免汽轮机汽轮机产生较大热应力。 3) 汽轮机组要充分暖机，疏水子回路正常投入,保证疏水畅通。 4) 监视汽轮机组振动、轴承温度、上下缸温差、轴向位移及缸胀正常。 5) 主、再热汽温左、右温差不超过17?，汽轮机高/中压缸上、下缸温差不超过?45?。 6) 机组升速及并网初期要注意主机冷油器出口油温、发电机冷氢温度、励磁机风温、 定冷水温等参数变化，低压缸排汽温度不超过90?，就地各轴承回油温度不超过70?。 1.3.3 发电机启动注意事项 1) 发电机检修后第一次启动，升速过程中监听发电机声音正常。 13 华能玉环电厂机组运行规程 2) 汽机冲转后，观察发电机轴承是否有异常噪音，并检查轴承润滑和密封油系统的运 行情况。 3) 当机组转速增加或正在暖机时，应观测轴承振动情况，特别注意当发电机过临界转 速和转速上升到额定转速时的振动情况。并注意轴承温度，应严——————————————————————————————————————————————— 密监视密封油系统各油箱的油位，防止发电机进油。 4) 发电机升压过程中检查转子电流、电压、定子电压均匀上升，定子电流为零或接近 零且三相平衡，发电机升压后应检查发电机空载参数正常，发电机电压应为额定值。 5) 发电机升负荷时，应及时调整发电机无功功率。注意监视发电机、励磁系统各种运 行参数和各部位温度变化。 6) 发电机带满负荷以后，应对发电机一、二次系统进行一次详细检查。 14 华能玉环电厂机组运行规程 2 附录 2.1 附录一:机组启动曲线(见附录,启停曲线.doc) 15 Typical Start-up Curve (Extreme Hot Mode / 2 hr-Shutdown) Temp. Press. (?C) & Steam Flow Time sfsid fmia(min) no Odno L t ——————————————————————————————————————————————— hAorn mhol gacil ientu Lty aF SS-z 16 Typical Start-up Curve (Hot Mode / 8 hr-Shutdown) Temp. Press. (?C) & Steam Flow fimid na O dno ot nLhmAhoro gacilientlLty au SS-zF 17 Temp. & Steam Flow Steam f iOnnd oo atirnoh shoLgmsci iaintlLemyal tdSzuSAF 18 & Steam Flow (x 100T/H) Temp. Press. 300 ——————————————————————————————————————————————— fTime fndOoia(min) inot so Lhmsrn gaiholiLemcil tdntuSAyaSzF19 2.2 附录二:汽轮机限额曲线 主汽阀壁许可温差 = = 内层温度 = 中间层温度 主汽阀温差限制值: 加热过程:(参见功能图 MAY01EP151) (?) (?) 0 76 305 65 423 47 600 46 冷却过程:(参见功能图 MAY01EP151) (?) (?) 1 -30 370 -20 465 -15 600 -15 功能图 MAY0 中STC影响系数:2.0 ——————————————————————————————————————————————— 20 主调阀壁许可温差 = = 内层温度 = 中间层温度 高压主调阀温差限制值: 加热过程:(参见功能图 MAY01EP152) (?) (?) 20 180 50 180 228 65 600 65 冷却过程:(参见功能图 MAY01EP152) (?) (?) 20 -25 225 -25 315 -15 600 -15 功能图 MAY0 中STC影响系数:2.0 21 ——————————————————————————————————————————————— 高压缸壁许可温差 = = 内层温度 = 中间层温度 高压缸壁温差限制值: 加热过程:(参见功能图 MAY01EP153) (?) (?) 0 103 280 190 406 64 600 62 冷却过程:(参见功能图 MAY01EP153) (?) (?) 0 -30 395 -25 487 -15 600 -15 功能图 MAY0 中STC影响系数:2.0 22 高压转子许可温差 = = 内缸内层温度?转子表面温度 = 转子名义温度(计算值) ——————————————————————————————————————————————— = 转子中心温度(计算值) 取左图(转子中心温度的函数)和右图(转当转子中心温度低于100?C时，许可温差 子名义温度的函数)中的较小值。 高压转子温差限制值: 冷却过程:(参见功能图 MAY01EP154) (?) (?) 0 -62 425 -55 506 -36 600 -35 功能图 MAY0 中STC影响系数:1.0 23 中压转子许可温差 = = 内缸内层温度?转子表面温度 = 转子名义温度(计算值) = 转子中心温度(计算值) 取左图(转子中心温度的函数)和右图(转当转子中心温度低于100?C时，许可温差 子名义温度的函数)中的较小值。 高压转子温差限制值: 冷却过程:(参见功能图 MAY01EP155) (?) (?) 0 -52 ——————————————————————————————————————————————— 417 -47 500 -30 600 -30 功能图 MAY0 中STC影响系数:1.0 24 蒸汽压力 注: 1) 汽机进口压力在12月运行的平均值不应超过额定值，为保证此平均值，运行压力不应 超过长期值。 2) 允许瞬时达到的压力值，每年累计超压不超过12小时。 3) 设置安全阀以保证在短期运行中压力值不被超过。 4) 以上所指的压力均为绝对压力。 蒸汽温度 汽机进口温度在12个月运行的平均值不应超过额定值，为保证此平均值，运行压力不应超 过长期值。 25 26 2.3 附录三:X准则 主蒸汽管道的暖管,温度准则 X1 判断标准:?MS??mCV，X1 ——————————————————————————————————————————————— 检 查:在开启主汽门之前 ?MS : 下列最小值 10LBA11CT002A 高压旁路前主汽温度 10LBA12CT002A 高压旁路前主汽温度 10LBA11CT007A 主汽门1前主汽温度 10LBA12CT007A 主汽门2前主汽温度 ?mCV :10MAA12CT022A 高调门阀壁平均温度 27 主蒸汽管路的暖管,温度准则 X2 判断标准:?SatSt??mCV，X2 检 查:在开启主汽门之前 ?SatSt :下列最小值 10LBA11CP001 高压旁路前主汽压力 10LBA12CP001 高压旁路前主汽压力 10LBA11CP004 汽机前主汽压力 10LBA12CP004 汽机前主汽压力 用来计算主蒸汽饱和蒸汽温度 ?mCV :10MAA12CT022A 主蒸汽控制阀平均阀壁温度 28 汽机暖机,温度准则 X4 判断标准:?MS>?SatSt，X4 检 查:在开启主汽门之前 ——————————————————————————————————————————————— ?MS :下列最小值 10LBA11CT007A 主汽门1前主汽温度 10LBA12CT007A 主汽门2前主汽温度 ?SatSt :10LBA11CT007A 汽机前主汽压力 用来计算主蒸汽饱和蒸汽温度 29 汽机暖机,温度准则 X5 判断标准:?MS>?mHPS，X5 检 查:打开控制阀之前 ?MS :下列最小值 10LBA11CT002A 高压旁路前主汽温度 10LBA12CT002A 高压旁路前主汽温度 10LBA11CT007A 主汽门1前主汽温度 10LBA12CT007A 主汽门2前主汽温度 ?mHPS/HPC :最大值 10MAY01EP154 高压转子平均温度(模拟) 30 汽机暖机,温度准则 X6 判断标准:?RS>?mIPS，X6 检 查:打开控制阀之前 ?RS :下列最小值 10LBB11CT002A 中压旁路1前主汽温度 10LBB12CT002A 中压旁路2前主汽温度 10LBB11CT007A 中压主汽门1前主汽温度 ——————————————————————————————————————————————— 10LBB12CT007A 中压主汽门2前主汽温度 ?mIPS : 10MAY01EP154 中压转子平均温度(模拟) 31 冲转,温度准则 X7A 判断标准:?MS>?mHPS，X7A 检 查:达到额定转速之前 ?MS :下列最大值 10LBA11CT002A 高压旁路前主汽温度 10LBA12CT002A 高压旁路前主汽温度 10LBA11CT007A 主汽门1前主汽温度 10LBA12CT007A 主汽门2前主汽温度 ?mHPS : 10MAY01EP154 高压转子平均温度(模拟) ?axHPS : 10MAY01EP154 高压转子温度(模拟) 32 冲转,温度标准 X7B 判断标准:?MS<?mHPS，X7B 检 查:达到额定转速之前 ?MS :下列最大值 10LBA11CT002A 高压旁路前主汽温度 10LBA12CT002A 高压旁路前主汽温度 10LBA11CT007A 主汽门1前主汽温度 10LBA12CT007A 主汽门2前主汽温度 ?mHPS : 10MAA50CT032A ——————————————————————————————————————————————— 高压缸平均温度 33 温度准则X8 带负荷,温度准则 X8A 判断标准:?MS<?mHPS，X8A 检 查:带负荷之前 ?RS :下列最小值 10LBB11CT002A 中压旁路1前主汽温度 10LBB12CT002A 中压旁路2前主汽温度 10LBB11CT007A 中压主汽门1前主汽温度 10LBB12CT007A 中压主汽门2前主汽温度 ?mIP : 10MAY01EP154 中压转子平均温度(模拟) 2.4 附录四:汽轮机启动曲线 34 环境温度启动，初始温度50? 冷态启动，150? 35 温态启动，停机56小时 36 热态启动，停机8小时 37 2.5 附录五:汽轮机典型停机曲线 ——————————————————————————————————————————————— 38 2.6 附录六:汽轮机惰走曲线 汽轮机惰走曲线(真空不破坏) 39 汽轮机惰走曲线(部分真空破坏) 汽轮机惰走曲线(真空破坏) 40 2.7 附录七:发电机特性曲线 发电机特性曲线 41 发电机P-Q特性曲线 42 发电机特性曲线---空载饱和曲线 43 发电机特性曲线---V型曲线 44 发电机电压和频率偏差限制曲线 45 发电机定子过电流曲线 2.8 附录八:缩略语及专业术语注释 46 A. 英文缩写 ——————————————————————————————————————————————— B-MCR:锅炉的最大连续工况， T-MCR:汽机的最大连续工况 B-ECR:锅炉的最经济连续工况， THA:汽轮机热耗率验收工况， TRL:铭牌功率， VWO:调节阀全开工况， AMS:asset management system 设备管理系统 说明:为西屋公司OVATION系统的一个软件包，实现对智能变送器、智能执行器的诊断、调校、故障预测、定期校验管理等功能，采用该系统能节省大量的设备调试时间及维护量。 DCS:distributed control system 分散控制系统 说明:对生产过程进行数据采集、控制、保护、监视等。 DEH:digital electro-hydraulic control system 数字式电液调节系统 说明:采用微机系统对汽轮机进行转速、功率调节及实现超速保护等。 MEH:micro-electro-hydraulic control system 小汽机数字电液调节系统 说明:针对给水泵小汽轮机采用的数字控制系统，实现转速及给水流量的控制。 ETS:emergency trip system 汽轮机危急跳闸系统 说明:对汽轮机出现异常情况时，发出指令卸去安全油压，全关主汽门，保护汽轮机。 METS:micro emergency trip system 小汽轮——————————————————————————————————————————————— 机危急跳闸系统 说明:对给水泵的小汽轮机出现异常情况时，发出指令卸去安全油压，全关主汽门， 保护小汽轮机。 MIS:management information system 管理信息系统 说明:为企业的生产经营和决策提供信息，包括生产、、物资、财务、销售、人 事、档案等子系统。 SIS:supervisory information system 厂级监控信息系统 说明:机组的经济性诊断、厂级的经济性、厂级负荷分配等 BOP:balance of plant 辅助控制网 说明:将水、煤、灰等辅助系统的控制系统通过网络连接起来，实现集中监控。 TDM:turbine diagnostic management system 汽轮机诊断管理系统 说明:实现在线连续监测汽轮发电机组运行过程中的振动及各种工艺参数，并自动存 储有价值的数据，提供专业的诊断图谱，可及时识别机组的状态、发现故障的早期征兆，从而及早消除故障隐患，提高设备的可靠性、降低维修成本。 TSI:turbine supervisory instruments 汽轮机监视仪表 说明:监视汽轮机运行状态，包括:转速、振动、膨胀、位移等机械参数。 BPC:bypass control system 旁路控制系统 ——————————————————————————————————————————————— 说明:锅炉和汽轮机旁路的自动投入及蒸汽压力、温度自动控制系统的总称。 FSSS:furnace safetyguard supervisory system 炉膛安全监控系统 说明:当锅炉炉膛燃烧熄火时，保护炉膛不爆炸而采取的监视和控制措施的自动系统， 包括炉膛安全系统FSS(furnace safty system)和燃烧器控制系统BCS(burner control system)。 BCS:burner control system 燃烧器控制系统 说明:根据锅炉负荷变化的要求和炉膛燃烧器布置形式，自动切投燃烧器的控制系统。 ATC:automatic turbine startup or shutdown control system 汽轮机自启停系统 47 说明:根据汽轮机的热应力或其它设定参数，指挥汽轮机控制系统完成汽轮机的启动、 并网带负荷或停止运行的自动控制系统。 SCS:sequence control system 顺序控制系统 说明:对某一工艺系统或主要辅机按一定规律进行控制的控制系统。 MCS:modulating control system 模拟量控制系统 说明:实现锅炉、汽轮机及辅助系统参数自动控制的总称。 CCS:coordinate control system 协调控制系统 说明:实现锅炉和汽机协调控制负荷和压力。 ——————————————————————————————————————————————— SOE:sequence of event 事件顺序 说明:在发生事故时，记录开关动作的顺序，按先后时间打印出来。 OPC:over-speed protection control 超速保护控制 说明:抑制汽轮机超速的控制功能，当汽轮机转速超过103%或加速度大于设定值时快 关调门。 MFT:master fuel trip 主燃料跳闸 说明:由人工操作或保护信号自动动作，切除进入炉膛的所有燃料。 AGC:automatic generation control 自动发电控制 说明:根据电网负荷指令控制发电机功率的自动控制系统。 ADS:automatic dispatch control 自动调度系统 说明:根据电网负荷、被控机组微增率和线损，实现经济调度(负荷分配)的自动控制 系统。 APS:automatic power plant start up&shut down system 机组自启停系统 说明:是机组自动启动和停运的信息控制中心，它按预先设定好的程序发出各个设备或 系统的启动/停运命令，再由MCS、SCS、CCS、FSSS、DEH、MEH、BPC、ECS和AVR电压自动调节等控制系统分步协调完成，最终实现——————————————————————————————————————————————— 发电机组的自动启动或自动停运。 FCB:fast cut back 机组快速甩负荷 说明:当机轮及或发电机甩负荷时，使锅炉不停运的一种措施。 R B:run back 辅机故障减负荷 说明:当主要辅机(如送、引风机、给水泵、空预器)的一台发生故障，机组不能带额 定负荷时，快速降低机组负荷的措施。 P C: power center 动力中心 说明:380V低压厂用电系统，通常在一个单元中设有若干个动力中心，简称PC。 MCC: motor control center 马达控制中心 说明:由PC供电的若干电动机(马达)控制中心，简称MCC。 UPS:uninterruptable power supply 不停电供应系统 说明: AVR:automatic volage regulation and static excitation自动电压调整装置 说明: DVR:data volage regulation and static excitation数字电压调整装置 说明: GIS:SF6气体绝缘金属全封闭组合电器 说明: ECS:electric control system厂用电(电气)监控系统 CT:current transformer电流互感器 48 ——————————————————————————————————————————————— 说明:将大电流就小电流，以供给测量和继保等二次设备使用的特种变压器 PT:potential transformer电压互感器 说明:将高电压就低电压，以供给测量和继保等二次设备使用的特种变压器 汽轮机设备部分缩略语: KKS 电厂代码系统 ATT 汽轮机自动试验器 TTS 汽轮机遮断系统 TAB 汽 轮机启动和进汽限制装置 SGC 子组控制 SLC 子回路控制 HP 主蒸汽/高压 LP 二次蒸汽/低 压 IP 再热蒸汽/中压 STPP 汽轮机电厂 RH 再热器 HOT RH 热再热器 PH 预热器 COLD RH 冷再热器 ST 汽轮机 AP 自动处理 器 TXP TELEPERM XP US 单元切换(TXP功能 组) LL 负荷清单 MEL 测量点清单 OM 运行和监控 DCM 装置控制模块 FUP 功能图 2.9 附录九:压力与饱和温度关系表 49 50 2.10 汽轮机部分 2.10.1 汽轮机概况 玉环电厂汽轮机是上海汽轮机有限公司引进德国西门子技术生 产的1000MW超超临界汽轮发电机组，型号为N1000-26.25/600/600(TC4F)，额定功率1000MW，最大出力1049.8MW。型式为超超临 界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热——————————————————————————————————————————————— 抽汽。从汽机向发电机看，顺时针转向。 机组膨胀系统体现西门子独特的技术风格:绝对死点及相对死点均在高中压之间的推力轴承处，因此动静叶片的相对间隙变化最小。中、低压各汽缸之间有推拉装置，汽缸在轴承座上用耐磨、滑动性能良好的低摩擦合金介质支撑。 机组采用液压马达盘车，位于#1号轴承座;留有手动盘车接口，位于#3轴承座。 2.10.2 汽轮机技术参数 51 2.10.4 汽轮机其它技术参数 2.10.5 汽轮机本体结构 本机组由西门子公司设计，并提供整个高压缸、中压转子动静叶片及低压末级叶片等关键部件。机组的总体型式为单轴四缸四排汽;所采用的积木块是西门子公司近期开发的三个最大功率可达到1100MW等级的HMN型积木块组合:一个单流圆筒型H30-100高压缸，一个双流M30-100中压缸，两个N30-2*12.5双流低压缸。 2.10.6 汽轮机本体 高压缸采用双层缸设计，外缸为桶形结构，内缸为垂直纵向平分面结构。第一级低反动 52 度叶片(约20%反动度)，降低进入转子动叶的温度。高压缸滑压及全周进汽使第一级动静叶片的最大载荷大幅度下降，解决了第一叶片级采用单流程的强度设计问题。 ——————————————————————————————————————————————— 中压缸采用双流程和双层缸设计。中压高温进汽仅局限于内缸的进汽部分，而中压外缸只承受中压排汽的较低压力和较低温度，这样汽缸的法兰部分就可以设计得较小。同时，外缸中的压力也降低了内缸法兰的负荷，因为内缸只要承受压差即可。西门子中压缸进汽第一级除了与高压缸一样采用了低反动度叶片级，以及切向进汽的第一级斜置静叶结构外，为冷却中压转子还采取了一种切向涡流冷却技术，降低中压转子的温度，可满足某些机组中压缸进口再热温度比主蒸汽温度高的要求。 低压外缸由二个端板、二个侧板和一个上盖组成。外缸与轴承座分离，直接坐落于凝汽器上，它大大降低了运转层基础的负荷。低压内缸通过其前后各二个猫爪，搭在前后二个轴承座上，支撑整个内缸、持环及静叶的重量，并以推拉装置与中压外缸相连，以保证动静间隙最优化。 除末三级动叶片外，机组全部动静叶片都采用低压全三维的弯扭(马刀型)叶片。并且采用变反动度的设计原则，即每一叶片级的反动度是不相等的。自带围带结构，动应力小，抗高温蠕变性能好。 机组四根转子分别由五只径向轴承来支承，除高压转子由两个径向轴承支承外，其余三根转子，即中压转子和两根低压转子均只有一只径向轴承支承。这种支承方式不仅结构比较紧凑，主要还在于减少基础变形对于轴承荷载和轴系对中的影响，使得转子能平稳运行。 整个高压缸静子件和整个中压缸静子件由它们的猫爪支承在汽缸前后的二个轴承座上。而低压部份静子件中，外缸重量与其它静子——————————————————————————————————————————————— 件的支承方式是分离的，即外缸的重量完全由与它焊在一起的凝汽器颈部承担，其它低压部件的重量通过低压内缸的猫爪由其前后的轴承座来支承。所有轴承座与低压缸猫爪之间的滑动支承面均采用低摩擦合金。它的优点是具有良好的摩擦性能，不需要润滑，有利于机组膨胀畅顺。 #2号轴承座位于高压缸和中压缸之间，装有径向推力联合轴承，是整台机组滑销系统的死点。整个轴系是以此为死点向两头膨胀。而高压缸和中压缸的猫爪在2号轴承座处也是固定的，高压外缸以2号轴承座为死点向机头方向膨胀，而中压外缸与中压转子的温差远远小于低压外缸与低压转子的温差，并且中压缸、低压内缸之间有推拉装置。因此，这样的滑销系统在运行中通流部分动静之间的差胀比较小，有利于机组快速启动。 2.10.7 汽轮机阀门 高、中压主汽门是内部带有预启阀的单阀座式提升阀，进入装有永久滤网。主汽门打开时，阀杆带动预启阀先行开启，从而减少打开主汽门阀碟所需要的提升力，以使主汽门阀碟可以顺利打开。在阀碟背面与阀杆套筒相接触的区域有一堆焊层，能在阀门全开时形成密封， 53 阀杆由一组石墨垫圈密封与大气隔绝，另外在主汽门上也开有阀杆漏汽接口。主汽门由油动机开启，由弹簧力关闭。 高、中压调门阀碟上有平衡孔以减小打开调门所需的提升力。阀碟背部同样有堆焊层，在阀门全开时形成密封面。在内阀盖里有一组——————————————————————————————————————————————— 垫圈将阀杆密封与大气隔绝。调门也由油动机开启，由弹簧力关闭。 2.10.8 凝汽器 凝汽器采用双背压、双壳体、单流程、表面冷却式。底部采用轴承支座支撑，上部与低压缸排汽口之间的连接采用刚性连接。由于冷却介质为海水，因此凝汽器传热管采用钛管，管板采用复合钛板，水室采用衬胶保护以防海水腐蚀。管子与管板连接方式为胀接加密封焊。 凝汽器单侧运行时，应保证机组能带75%额定负荷。 凝汽器出口凝结水的含氧量应?20μg/l。 凝汽器内设置汽轮机旁路三级减温减压装置。 2.10.9 材料选择 2.10.10 高压缸 54 2.10.12 低压缸 55 2.10.13 汽轮机进汽门 2.10.15 轴系临界转速 56 2.10.16 汽轮机TMCR工况时各级抽汽参数 57 58 2.10.17 补汽技术 补汽技术是西门子公司特有的技术，玉环工程是在TMCR工况开始从主汽门后、主调门前引出一些新蒸汽(额定进汽量8%)，经补汽门节流降低参数(蒸汽温度约降低30?)后，分上下2根管道进入——————————————————————————————————————————————— 高压第四、五级动叶后的空间，主汽流与这2股蒸汽混合后在以后各级继续膨胀做功的一种措施。补汽技术提高了汽轮机的过载和调频能力，它使全周进汽机型的安全可靠性、经济性全面超过喷嘴调节机型。 补汽门的结构与高压调门相同，它是一只单门座的阀门。蒸汽从二根高压调门中间的支管连接到补汽门，然后经过补汽门再从高压缸上、下部的供汽管道进入高压缸。 2.10.18 采用世界最长末级长叶片 大功率机组的关键技术之一就是要有排汽面积大，更长的末级叶片。它直接决定了大功率汽轮机组的功率等级与经济性水平。 本厂采用了高度超过1146mm的末级长叶片;是目前世界上已投运叶片中;最长、排汽面积最大的叶片。出汽角均处在80?? 100?，即余速损失最小的最佳范围内。在额定负荷的THA工况到VWO工况，均处在轴向排汽，具有最佳的流动状况。 59 2.10.19 不允许运行及不允许长期连续运行的异常工况 1) 高压缸排汽温度过高 为防止高压缸叶片过热引起的热应力以及冷再热蒸汽管道的强度限制，高压缸排汽 温度设有测点。当出现异常值时，该信号接入跳机保护。 在转子温度较高的情况(非冷态启动及正常运行)时，高排蒸汽最高温度为530?C。 对冷态启动的过程中，刚启动时，高压排汽温度最高不得超过410?C。 ——————————————————————————————————————————————— 在转子温度100?C至250?C之间，最高允许的高压排汽温度在410?C?530?C。 以下为高排温度报警及跳机限制曲线。 高 压 排 汽 温 度 高压转子温度 2) 高压缸压比过低 高压压比过低的保护跳机将有一定时间的延迟，即高压缸在启动时短期小流量，汽轮发电机组并网前及调门瞬间关闭时不会跳机。 高压压比低报警: 1.08 (现已取消) 高压压比低跳机: 1.05 (现已取消) 3) 中压叶片鼓风工况 为保护中压缸叶片不致于过热，下列中压排汽温度过高工况不能运行: 报警1:中压排汽温度 300?C 报警2或手动跳机:中压排汽温度 330?C 4) 低压叶片鼓风工况 报警:低压排汽温度 90?C 跳机:低压排汽温度 110?C ——————————————————————————————————————————————— 5) 低压静叶持环温度 报警1:低压持环温度 180?C 报警2或手动跳机(详见运行说明书):低压持环温度 230?C 6) 上下缸温差过大工况 在每个汽缸中间上下部位的温差不能过大，对超过下列温差的限制时，盘车、空负荷时的上下缸温差限制值较大。一旦带上负荷，温差限制值将减小。考虑到汽缸的加热有一个过程，带负荷的限制可延迟2分钟。 60 7) 倒拖运行工况 由于倒拖会造成叶片和其他部件的鼓风发热，将引起汽轮机的额外寿命损失。确切的时间限制与末级叶片的尺寸有关，从保护汽轮机的角度，倒拖时间越短越好;一般不应超过1分钟。 如果由于汽轮机跳机而引起的倒拖，即汽轮机内无蒸汽作功，但电机没有脱离电网，由电网拖动发电机继续以额定转速运转。此时，一般应在4秒种内由保护动作脱网。 8) 偏周波运行 低压调频叶片的共振应力大，必须给出偏周波下的限制时间: 9) 超速保护 在转速超过限制值(3300rpm)时,由DEH的超速保护系统发出报警及跳机指令。 10) 转子轴向位移超限 当推力轴承瓦块磨损超过限度时，导致动静轴向间隙超过允许的——————————————————————————————————————————————— 范围，引起损坏，为此，当在任何方向超标时(??0.1mm)，将报警或跳机。 11) 低压排汽压力过高跳机 机组不允许在低压排汽压力超过最高允许值工况下运行。该限制与低压排汽温度限制均为保护低压末端叶片和汽缸不会因小容积流量造成鼓风发热损伤。DEH将分别在20kPa报警，28kPa跳机。 12) 润滑油压过低 机组不允许在润滑油压过低工况下运行，在跳机的同时，危急油泵自动启动，以保证安全的停机。润滑油压?0.26bar，触发跳机。 13) 油箱油位 油系统中润滑油的流失将导致油箱油位过低，为避免油泵、轴承及其他部件的损坏，机组不允许在油箱油位过低情况下运行。油箱低油位?1350mm，触发跳机。 14) 轴承温度过高 当供油不足或者转子失平衡时，轴承金属温度将可能超出最大许用值，汽轮机将不允许在该工况下运行。在跳机前有报警信号，根据西门子要求，报警值为各轴承温度正常运行值，15?C，各轴承跳闸值见联锁表。 15) 轴承振动过大 有许多原因造成汽轮机-发电机振动过大，振动数据来源于转子及轴承座。根据西门子的规程，当转子相对振动大于0.165mm时报警;转子相对振动为0.265mm或#1?#5轴承振动达到11.8mm/s，#6?#8——————————————————————————————————————————————— 轴承振动达到14.7mm/s时机组跳机。(转子相对振动跳机保护已取消) 61 62 ———————————————————————————————————————————————