【精品】蝴蝶手表厂的质量成本管理

【精品】蝴蝶手表厂的质量成本管理 案例五 蝴蝶手表厂的质量成本管理 【案例背景】 蝴蝶手表厂总装车间有七条总装流水线，400多人，11个生产和准备班组，承担着全厂6个品种、年产百万块以上手表的总装任务。 前几年，该厂一直面临着两大难题,一是手表装配合格率低，返修率高达50%,图1,,二是手表装配成本高，仅废品损失一项全年就高达61,8万元。为解决这两大难题，该厂推行了质量成本管理，把全面质量成本管理和全面经济核算结合起来，寻求质量水平和成本水平的最优化，并取得了可喜成果。手表装配合格率由上年的48.2%提高到 61%，跃居全国先进水平，废品损失由上年的61.8%万元减少到40.1万元，下降了21.7万元，单位手表装配成本下降13%。 。 基本水平50 实际水平18.2 12369 图1 【案例目的】 通过此案例，认识企业质量成本管理的重要性，及了解企业从哪些方面实施质量成本管理，并且如何展开工作的。 【案例问题】 1.企业可以开展哪些质量成本活动, 2.如何确定最佳质量成本,并由此进行一步质量成本分析。 【】 1.开展质量成本管理活动 该厂开展质量成本管理的具体做法是: 1.1提炼质量成本项目 通过宣传开展质量成本管理的意义和学习质量成本管理的基本知识，从众多的成本项目中提炼质量成本项目。确定质量成本项目时应注意四点:?紧紧围绕质量这个主题，剔除那些貌似有关，实际上关系并不密切的开支项目，以免因质量成本范围漫无边际而失去重点;确立具有调节作用的变动成本项目;?质量成本项目必须落实到具体部门，以免因为虚设而无法对责任者考核;?质量成本项目要易于统计和核算，符合财务，适应统计指标体系。根据以上，该厂筛选提炼出的质量成本项目如表1。 表1(装配质量成本项目月报表 预防费用鉴别成本 净产组别小 计质量质量小 计工 序车 间其它其他费奖金金额,检验费检验员金额, 内部故障成本外部故障成本质量成本 回修单 位小 计小 计废品损失降级损失其它总额其它金额,金额,损失成 本 这里指出的是，质量奖金在有些企业中不进入成本，可是在目前的情况下，质量奖金是工资基金中“活”的部分，具有不可忽视的经济杠杆调节作用，应当纳入预防费用，作为质量成本的一项内容。 1.2 确立目标质量成本 他们在分析装配成本时发现，废品损失、车间经费与工资是主要的矛盾，其中，废品损失在装配成本中是举足轻重的。 在基本生产车间，成本项目中有些是可以控制的，有些则“你中有我，我中有你”，难以控制或受制于其它部门，无法控制。他们从中提炼出废品损失以及与质量水平休戚相关的辅料，工具消耗和直接反映均衡生产的加班夜餐费作为控制成本，重点控制废品损失。 在明确质量指标时，他们对造成手表返修的各个项目逐一分析，并参考历史资料，特别是近年来的资料以及同行业的先进水平，分品种确定新表、回修表合格率，全品种综合合格率的目标值，在上年实际达到水平的基础上，确立了本年的目标质量和成本:综合合格率提高6%,成本费用下降20万元。 3(分两个阶段实施 第一个阶段有两个实施重点:一是实施“三个限额”:限额零件报废、限额辅料工具消耗，限额加班，实施产品目标合格率控制(统机表58%，203女表58%，双历表50%)，通过质量管理月报反映(管理层次是班组。第二个阶段在实施“三个限额”和产品目标合格率控制的基础上，进一步细化和深化分析成品检验退表。实施分项退表控制，实施“三卡”(个人填卡领料，技卡报废，月末盘点卡)，管理层次是个人和班组相结合。考虑到第一阶段出现资金占用增加，又提出对资金占用控制，核定准备班组合理流转量，建立流水线生产组织 最低流转量的模型。 第一阶段实施的重点,在于对快因素的“限额控制”，建立质量成本管理概念。第二阶段实施的重点，在于深化和细化对慢因素的控制，加强管理的基础工作(见图1)。 第一阶段 管理层次 班组 质量管理月报(汇总)可控成本月报质量成本管理月报 第二阶段 管理层次;个人和班组 质量管理领料卡生产品管理月报报废卡月报 盘点卡(分组批) 实施“三分项退表资金占有产品目标和实施三卡个限额”率控制控制格率控制 图1 质量成本管理的两个阶段 2.最佳质量成本分析 我们知道，产品质量的提高是受成本制约的，质量合格率的提高，会使废品损失减少，而为了提高合格率，又会增加采取预防措施和加强检测手段方面的费用。鉴别成本和预防费用，随着质量合格率的提高而增加;内、外部故障成本，则随着质量合格率的提高而减少。在实践中，由于种种因素所致，合格率和鉴别预防费用不能总保持单调增加，内、外部故障成本也不能保持单调减少，但其较长期间的总趋势则必然如此。作为这两类成本之和的质量总成本，有一个极小值，该极小值所对应的处于两类成本的合理平衡点，即最佳质量成本M。(图2) 从质量成本管理的实践中，他们初步摸索出了质量成本曲线，在目前的生产技术和管理(工艺技术、产品品种、生产组织、管理水平、人员状况等)条件下，最佳质量成本是全品种合格率的75%，两类成本合理平衡点是2.5万元(图2) 费4.5用()万元4.0y M 3.5 3.0豁口 M2.5 2.0111111 11111.55560657075合格率, 图2 最佳质量成本分析 图中:?X1+?X2为内部故障成本和外部故障成本之和 ?X3+?X4为鉴别成本和预防费用之和 y为质量成本总额 该厂现在处于质量成本曲线的改进区域;现在，故障成本占质量成本的70%，预防成本占10%，还没有进入最佳状态的中间区域，降低故障费用，特别是废品损失和回修损失，依然是车间质量成本管理的主攻方向。 利用质量成本曲线，我们还可以算出预防鉴别费用，也可以预测合格率提高的幅度，用以指导生产(图2)。假定相邻两期的投资效果相差不大，可以由本期所得的曲线段推出下期预测值:设某期已投入预防和鉴别费用为?X，当期的综合合格率上升?H，由此而减少的故障费用为y，y,X是产出,投入比;将H,X的直角三角形的斜边延长，延长量根据下期投入预防鉴别费用X而定，虚线直角三角形的底边即可作为下期综合合格率的预测值;反过来，亦可先确定综合合格率提高的幅度H再预测所需费用。 有了这条曲线，还可以对投资效果进行量化的分析指导。如单位合格率是提高所引起的预防鉴别费用的提高值X,H，单位合格率提高所引起的故障费用的下降值y,n，质量成本管理的投资效益面y,X，本期装配费用下降幅度y,X，本期单位产品装配费用下降幅度面y,X,合格产品数。这种分析的目的，在于缩小内、外部故障曲线与预防鉴别曲线间的“豁口”，使之逐步趋于交点M，达到最佳质量成本状态。 假设A点和M′点是曲线y上两个特定的点，如表3所示，当由A点改进到M′点时，通过分析计算可知，单位手表质量成本降低了0.34元(质量成本额外增值之差0.67,0.33)，若将这笔费用投入再生产，就可增产48.57%(0.34,0.7)，即得 M′点的利润是A点利润的2.66倍(4004,1505)。由此可见质量成本——“矿中黄金”的作用(见表3)。 质量成本是由内部故障成本(?X1)、外部故障成本(?X2)、鉴别成本(?X3)和预防 费用(?X4)四大项目构成的，质量成本总额(y)等于这项之和: y,?X1+?X2+?X3+?X4 表3:最佳质量成本曲线工作点比较分析 点M1点A 单位零件成本(元) 单位装配成本(元) 11.5其中:基本制造成本增值(元) 1.37质量成本额外增值(元)11.50.70内部内部计划价(元)1.030.67单位利润(元)0.7013.3利润增加率(%)0.330.43 M1点比A点质量成本下降(元)13.30.67-0.33=0.34质量成本下降至用于增产，可使之增0.770.34/0.7=48.0值(%)7957%日产量(只)52003500日利润(元)40041505 M1点李润/A点利润(倍)2.66 质量成本诸项间的相互比例关系，在不同行业、不同企业间，甚至在同企业的不同时期都会大有差别，这是由于企业的生产类型、产品结构、技术基础、管理水平等条件千差万别，很难有统一的模式。因此，各企业必须在各自的质量成本管理中积累数据，分析研究，建立起自己企业的质量成本管理的优化模型。他们在手表装配中有如下体会(见表4)。 表4 质量成本项目相互作用的模式 降 低 质 量 成 本 步 骤 ABCD质 量 成 本 项 目 内部故障成本(万元)3.42.92.92.4 61.855.848(,)45.3 0.外部故障成本(万元)0.31.50.21(,)23.43.75.772 鉴别成本(万元)1.41.21.31.5 (,)18.82426.930 预防费用(万元)0.80.60.61.011.(,)112012.55 6.45.2质量成本总额(万元)5.05.5 A为初始状态，其特点是?X1、?X2都很高，内部和外部存在大量不合格品。 B是通过加强检验把关，提高了鉴别成本?X3。由于?X3急剧的提高，阻止了不合格品的流出，使外部故障?X2下降。但同时也造成内部故障?X1的大幅度上升，可是，质量成本总额y还是比如始状态下降了。 C是通过工序控制，进一步提高鉴别成本?X3，把不合格品消灭在开始阶段，从而使内、外部故障成本下降，最终使质量成本下降。 B、C都是以鉴别为主的优化系统。 D是建立了以预防为主的优化系统，其特点是增大预防费用，提高质量意识和操作水平，从而降低质量成本总额。 从中可以得出如下结论: ? 采用以提高鉴别成本为主的优化模式，包括加强检验把关，引进筛选作业和采取工序控制两个方面，其中起根本作用的是采用工序控制，而且关键在于前道工序的控制，当故障成本占质量成本的比例很大时，提高鉴别成本具有敏感的调节作用。 ? 降低质量成本的步骤，其初级阶段是采用以提高鉴别成本为主的优化模式，其高级阶段是适当增加预防费用，使内、外部故障成本与鉴别成本下降，最终导致质量成本总额下降，让质量成本变为利润，建立以预防为主的优化系统。 故障成本是由于质量不合格所造成的看得见的损失。作为一个企业，废品损失等故障成本所造成的企业利益的丧失，有可能危及企业的市场和生命。预防和鉴别成本，是为了减少质量方面的损失而必须花费的，减少预防和鉴别费用，会导致故障成本的增加(关键是如何有效地进行预防和鉴别。有些企业对几百万、上干万元的废品损失等故障成本视而不见，却舍不得花费十几万、几十万元的预防鉴别费用，这是一种因小失大的做法。 技术的先进性与经济的合理性，是每个管理者或工程技术人员必须树立的全面观念，对于工程技术人员来说，若不顾代价、效益如何，片面追求所谓产品的高质量和技术或设备的先进，就不能算是合格的工程技术人员。同样，作为一个管理者，若只强调节省开支，不考虑质量进步和技术发展远景，他也就不是合格的管理者。必须把质量、成本管理结合起来，讲求质量的经济性，探求最佳成本，才能换得理想的经济效益和社会效益。