慢走丝培训资料三菱沙迪克夏米尔

慢走丝培训资料三菱沙迪克夏米尔 慢走丝线切割机床 培 训 资 料 ,,,, 目录 三光慢走丝培训资料 手工穿丝的方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„02 电极丝的垂直度校准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„05 工件的安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„07 工件的定位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„09 端面加工的方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 锥度加工的各类项目输入方法„„„„„„„„„„„„„„„15 加工条件的设定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 加工问的对策和保养项目„„„„„„„„„„„„„„„„20 加工流程示意„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 程序的制作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28 自动编程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„34 慢走丝机床DK7632部分常见故障分析 „„„„„„„„„„„64 2 三光慢走丝培训资料 手工穿丝方法 1( 将机床操作面板上的电极丝 张力 和 丝速 调整旋钮调至0档。 2( 将 喷流压力 调整钮调至W档(穿丝档)。 3( 打开 喷流 开关使下导丝轮旋转。 a) 张力电流 j)复位 b) 急停开关 k)自动穿丝方式(本机不提供此功能) c) 运丝调速旋钮 d) 张力调节旋钮 e) 运丝开关 f) 喷流开关 g) 水档位 h) 移动速度选择钮 i) 选择移动轴旋钮 3 三光慢走丝培训资料 4( 装上电极丝，按图所示将电极丝从电极丝线架(1)，绕过套筒轴(2)，穿过导向钩(3)，经滑轮(4)、毡轮(5)、压轮A(7)绕在张力控制器(6)上。在张力控制器上绕一圈后，经压轮B(8)和断线检测器(9)、导向孔(10)轻轻将电极丝拉出1~2m。将电极丝经上导向器(11)穿入下导向器(12)，并且不断地往下导向器送丝，电极丝经过下导丝轮(13)在吸力装置的导引下经过送丝滚轮(14)排入废丝箱，完成穿丝。 (4)(8)(1)(6)(5)(7) (9)(3)(10) (2) (11) (12) (13) (14) 4 三光慢走丝培训资料 电极丝的垂直度校准 (要预先穿丝) 1( 用气枪吹干上下喷嘴附近的水滴、扫清工件台。 2( 把垂直块规擦洗干净放在工件台上。(块规的放置要与工件台成直角方向)在主模 式移动菜单下按校垂直(F8)键，屏幕上出现校垂直子菜单界面。 3( 用操作盘移动键移动X轴、Y轴将电极丝接近块规，下降Z轴，选择相应的校垂 直方向后，系统自动开启C777加工条件产生放电。 4( 移动U轴或V轴，使电极丝与垂直块之间放电产生的火花上下均匀。 5( 按退出(F5)键，此时屏幕上出现提示用户是否将U、V轴坐标置为零。按Enter 键确认，完成校垂直。 , 注意:如果铜丝或垂直校正块附近有水、油等异物时， 将看不到铜丝与校正块放 电所产生的火花，影响校垂直的精度。 5 三光慢走丝培训资料 6 三光慢走丝培训资料 工件的安装 1.为了提高精度，要注意工件的安装，对工件的上表面、下表面与侧面必须经过 研磨。 2.用夹具把工件平行地轻轻固定在工件台上面，最少在两个地方固定工件。 见图(1) 图(1) 几种工件的安装 : 工件工件 (1)(2) 工件 (3) (1) 合格的安装方法 (2) 垫物比工件的厚度低 (3) 夹具超过工作台 7 三光慢走丝培训资料 工件安装好以后用千分表将工件拉平。 (工件的基准面对工作台移动方向倾斜时，可移动X轴或Y轴根据千分表上的读数变化，用铜棒等轻打工件，调整工件使工件基准面与移动方向平行，拧紧固定螺丝。) , 注意:工件装夹不平，会造成上下喷流的流量差异，将会使断丝的次数 明显增加，还会直接影响到加工精度。 8 三光慢走丝培训资料 工件的定位 1( 对边(端面定位) 即边缘找正。用于X及Y轴的四个方向的边缘找正。 在 移动 菜单下按F3键进入 对边 的操作界面，可以选择X、Y轴的四个方向(+X、-X、+Y、-Y)任一方向进行边缘找正。边缘找正的开始时铜丝沿指定的方向高速接近工件直至接触，然后回退，降低移动速度后重复上述过程，边缘找正完成。(为了提高找正精度，在边缘找正开始前，把反张力电位器顺时针旋至最大位置，把张力电位器逆时针旋至底，即张力减至最小。)按F9键返回上一级菜单。 , 注:铜丝的回退距离系统默认为0.02mm，在系统菜单中可以设定回退 的距离。 9 三光慢走丝培训资料 2. 内孔定位 即中心找正，此命令完成对称图形内孔的中心找正。 在孔内穿丝，电极丝要移动到孔的中 心附近。(电极丝不要和工件接触) 电极丝 工件 在移动菜单下按F4键进行定中心操作，按F9键返回上一级菜单。定中心的操作可以参照边缘找正时张力、反张力电位器的调整方法来提高精度。 , 注意:“对边”与“定中心”要求工件侧面或内孔干净、光滑，否则会 影响找正精度。 10 三光慢走丝培训资料 端面加工方法 端面定位已经终了，电极丝在开始位点。 1( 选择适当的加工条件:C000或C890。(此为端面加工专用条件) 2( 移动Z轴，使之离工件上表面10,20mm处(见图例) 10-20mm 电极丝 工件 工作台 3( 操作面板上的电极丝张力旋钮调至0.2A(1200gf)，电极丝速度旋钮调至6段以上。 4( 打开喷流开关，调节流量。(下侧流量:微量，上测流量:1,2公升/分，使包在铜 丝四周的水柱不散开、不跳跃。) 上喷流下喷流 11 三光慢走丝培训资料 5( <1> 喷流调节很好时，放电产生的火花很均匀且呈青白色。(图A) 工件 (图A) <2> 下部有橙黄色的火花产生(图B)。由于上部流量太少，电极丝下部淋不到冲 液，所以产生在空中放电，有断丝之虑。 工件 (图B) 解决方法:调大上部流量使水柱包住电极丝。 <3> 在上部橙黄色火花产生(图C)。由于上部流量太多，在工件上面产生空隙， 放电在空气中进行，有断丝之虑。 工件 (图C) 解决方法:调小上部流量使水柱包住电极丝。 <4> 加工到端面的2,4mm地方时，通常喷流的状态会发生变化，所以要观察橙 黄色火花在工件端面的位置 ，不断调节上喷流的流量。 电极丝 喷嘴 工件 工作台 <5> 当上喷流的水柱越过工件的端面后，下部的喷流也要开始打开。 12 三光慢走丝培训资料 Z轴方向定位 1( 用缝隙规定位 <1> 放厚度0.1mm左右的缝隙规在喷嘴的正下方。 喷嘴 缝隙规1—2mm 工件 <2> 按移动键下降Z轴，把喷嘴贴在缝隙规上。 <3> Z轴上升一点点，要确认缝隙规的滑动好不好。缝隙规的滑动不好时，再 如上重复做一次。 2( 看着流量计定位(常用方法) <1> 嘴移动到离端面10mm以上的工件上面。(喷嘴正下方没有孔的地方等) 喷嘴 10mm以上1—2mm 工件(没有孔及凹坑) <2> 把上部和下部的流量调节阀开足，打开冲液开关，把高压泵开 关打开。(这时候本来的压力是15,18kg/cm2。) , 注意:为了防止水飞溅出来，请预先安装防水罩 13 三光慢走丝培训资料 <3> 一边缓慢下降Z轴,一边看上部和下部的流量 <4> 上部和下部的流量到5~7公升时停止下降Z轴。 (上下喷嘴流量基本相等) 上喷流下喷流 , 注意:Z轴接近工件时小心千万不要和工件撞上～～～ 14 三光慢走丝培训资料 锥度加工的各类项目输入方法 1( Z轴移动到正极限，设定Z轴坐标为270mm 2( 下降Z轴，把上部喷嘴接进工件的上表面做Z轴方向的定位。 (由于工件的形状而不能接近喷嘴的时候，防止喷嘴与工件接触要仔细调整Z轴的高 度。) 3( 正确读取Z轴的读数。 4( 在形参数HA、HB、HC、HD、HP中输入合适的数据。 (见图) CHD HB B工件HP(HC) 工作台HAA A: 下侧导丝模的位置 B: 在Z轴读数为零时上侧导丝模的极限位置 C: 加工时上侧导丝模的位置 HA: 下导丝模与夹具体之间的距离 (机床固有值，不要改变。) HB: 夹具体与编程面之间的距离 夹具体与参考平面之间的距离，注意HB必须不能等于HC HC: HD: 锥度加工时的Z轴坐标 HP: 上、下导丝模之间的距离减去Z轴坐标所得的值，即Z轴的极限 距离。(机床固有值，不要改变) 15 三光慢走丝培训资料 加工条件的设定 1( 加工条件参数的说明 加工条件参数 功能 设定范围 ON 放电脉冲时间 00,09，10~19 OFF 休止脉冲时间 00,31 IP 主电源峰值电流 00,17 HP 辅助电源电路 0,9 MA 休止脉冲时间调节 M:0,9，A:0,9 SV 伺服基准电压 00,31 V 主电源电压 00,03 SF 伺服速度 00,09 C 极间电容回路 00,04 WT 电极丝张力 00,15 WS 电极丝速度 00,15 ON 放电脉冲时间 放电脉冲时间(在极间施加电压的时间)的设定，数值越大放电能量越大。 OFF 休止脉冲时间 休止脉冲时间(在极间不施加电压的时间)的设定，数值越大放电能量越小。 IP 主电源峰值电流 设定放电电流的最大值。一个脉冲能量的大小，基本上由IP、ON和V来决定， 设定范围为0,17，其值越小，断丝的可能性越小，但加工效率和加工电流会降 低。 粗加工时: IP = 16或17 (电流表0,40A档) 精加工时: IP = 15，16 (IP ? 15时，电流表0,4A档) HP 辅助电源电路 设定加工不稳定时放电脉宽时间，其设定值不能比ON大，设定范围为0,9。 其值越小，断丝的可能性越小，但加工效率和加工电流会降低。 16 三光慢走丝培训资料 MA 休止脉冲时间调整 M:设定加工过程中的检测电平，设定范围为0,9。 A:设定加工不稳定时的放电休止脉冲时间，设定范围为0,9 M、A的值越大，加工越稳定，不容易断丝，但加工效率会降低。 SV 伺服基准电压 放电间隙设定的功能。电极丝和工件间的加工电压设定。数值越大平均加工电压越高，加工越稳定，但电压越高放电间隙越大，加工效率越低。 SV 大 SV 小 V 主电源电压 ON一起决定放电脉冲的能量。 跟IP、 粗加工时:0 3 精加工或细电极丝加工时:00,02 SF 伺服速度 为了维持极间基准电压设定各轴追随移动的速度。 WT 电极丝的张力设定 设定施加在电极丝上的拉力，也可以通过操作面板上的张力旋钮来调整。 WS 电极丝的速度设定 设定电极丝的运行速度，加工能量越大，电极丝的运行速度须越快。运丝速度 太慢，则容易造成断丝。也可以通过操作面板上的丝速旋钮来调整。 17 三光慢走丝培训资料 2( 工作液电导率 工作液电导率的高低，对加工起着重要的作用。如果工作液电导率太低，将导 4 致不能放电加工。通常工作液电导率为5×10Ω?cm， 工作液电阻和工作液电导间的关系如下: 6 工作液电导率(μs)= 1/工作液电阻(Ω?cm)×103( 喷流 在电火花线切割机床中，喷流对加工的稳定性、生产效率和加工精 度起着至关重要的作用。为了高速、高精度加工，要处理好喷流。 【几种不同的加喷流状态】 F水准——高速加工 上下喷嘴都贴紧„„„„„„„图(1) E水准——形状精度加工 上下喷嘴都贴紧„„„„„„„图(1) D水准——单侧开放加工 上侧或下侧有一侧没有贴紧„„图(2) 两侧开放加工 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„图(3) 5-10mm0.05-0.1mm 0.05-0.1mm0.05-0.1mm 图(2)图(1)图(3) 18 三光慢走丝培训资料 多次加工时用E水准的加工条件 喷嘴靠近加工时:上下喷嘴与工件的间隙 0.05,0.1mm 2 压力12kg/cm,上下喷嘴流量5,6公升/分 把喷嘴靠近工件时的加工速度当作100%时 上部开放加工(图例2)60,70% 上下开放加工(图例3)30,40% 所以要高速、高精度加工，应使喷嘴贴紧工件表面加工，上下导丝膜的距离越长，电极 丝的振幅越大，精度越低。 19 三光慢走丝培训资料 加工问题的对策和保养项目 1. 短路 【加工开始时发生短路】 (1) 加工开始时电极丝一接触工件，就发生短路。 解决方法: A:减低张力，用手振动电极丝，使加工再开始。 B:去除工件表面的铁锈。 (2) 在开始孔内短路停止加工。 (由于孔的位置差距，电极丝已经接触工件) 解决方法:从不接触位置至加工开始位置做直线加工。 (3) 导电块、导向器老化，极间电线损耗引起的短路。 解决办法:移动导电块位置，更换导向器，清洗极间电线。 【加工中发生短路】 (1)使Z轴上升观察加工部位，明确接触的原因，用气枪扫除。再试一次加工，不能加工时回到加工开始位置进行加工。(已经加工的地方再来一次加工时，把参数降低再加工，可用C888的电参数。) (2)二次加工以后发生短路时，要确认加工条件、流量、压力及张力，跟(1)一样 的办法实行。在第三次加工短路停止加工时，从第二次再开始加工。(回到第二 次加工开始位置，用第二次加工条件再开始加工。) 2(断丝(加工中断丝频繁发生。) (1) 把加工条件参数的OFF与ON减弱。(例如OFF从14换至16)要考虑到工 件内有无杂质。跟据工件的材质、电极丝的直径、上下喷嘴的位置，选择适 当的加工条件，再加以考虑工作液电导率的影响。 20 三光慢走丝培训资料 (2) 调整喷流，特别是从端面开始加工或端面附近加工时。 (3) 除去生锈工件表面的铁锈，(工作液的电阻太低时或用未处理的工件时容 易生锈，要注意。) (4) 其它原因 导电块的损耗 极间电线的损耗 喷流压力的大小 丝的张力太高 丝的速度太低 丝的安装方法不好，有叠丝 在丝的排出部位有缠丝 下臂的滑轮不旋转 „ „ 3( 在加工面上有黄铜附着 黄铜附着是1次加工后在加工端面上附着的一层黄色异物。(附着量太多时凸部与凹部两方会粘在一起)用φ0.15mm以下的电极丝加工时容易发生黄铜附着。 黄铜附着的处理方法如下: ? 在只做1次加工时，把水阻调节到3万Ω•cm，黄铜附着量就很少，但在2次 加工后水阻再调到5万Ω•cm。 ? 把加工电压上升。(比目前的电压上升10,20V) 这个方法是把SV上升。例如SV从02升至03 ? 用喷嘴压紧加工时，把上部喷嘴上升1mm左右，加工条件减弱。 ? 上侧喷流减弱，下侧喷流增强。 21 三光慢走丝培训资料 ? 用其它质量的电极丝。如锌合金丝、铝合金丝等。 ? 确认极间电线与导电块是否损耗。 ? 在极间电线附近加工。 , 1注意:用普通黄铜丝只做次加工时要完全防止黄铜附着是不可能的， 2次加工后才能、除去铜附着。 只有做 4( 加工的速度太慢 如果加工速度太慢，请确认以下事项: ? 导电块损耗时挪动导电块的位置。 ? 极间电线松动或损耗，要拧紧接头处、研磨极间电线的接头处，必要时更换极间线。 ? 确认工作液的阻值。液臭时要更换，电阻计的探头要时常清洗。 ? 下部喷嘴至工件下面的间隙需要0.05mm左右。 ? 电极丝是否氧化，电极丝的传动系统是否正常。 ? 确认加工条件是否符合目前的加工。(喷嘴开放加工时加工速度慢一点) 22 三光慢走丝培训资料 5( 加工垂直度 减少中凸或中凹的方法:(厚度100mm以下时有效) 中凹中凸 ? 只用1次加工时电极丝张力增强200—300gf/cm，上下喷嘴要尽量 靠近工件。加工条件参数的SF值选择比目前的加工速度快20—30%的值， 用以上办法形状精度可以提高。 ? 防止中凹的对策是2次加工的SV值减少5—10V，还有3次加工的SV值减小 5V。(SV减少5—10V的方法是:SV的数值减小1—,。如:从08减至07或 06) ? 改变电极丝的偏移量来减少中凹或中凸。 ? 降低加工条件 ? 改善水阻，降低水阻率改善铜附着 ? 调整喷流 例子:1stOFFSET=190 2ndOFFSET=125 3rdOFFSET=115 4thOFFSET=110 防止中凹的对策: 防止中凸的对策: 1stOFFSET=200 1stOFFSET=180 2ndOFFSET=125 2ndOFFSET=125 3rdOFFSET=115 3rdOFFSET=115 4thOFFSET=110 4thOFFSET=110 用?的方法不能防止中凸或中凹时，请用?的办法加工。 23 三光慢走丝培训资料 6( 加工精度不好，主要有以下几种原因: (1)加工表面光洁度差 a 加工条件及偏移量不合适; b 水阻太低; c 喷流调整不好，凹模加工时，第二刀要特别注意; d 工件变形; e 电极丝传动系统有问题。(张力、卷轴等) (2) 形状精度插差 a 喷嘴与工件的距离太近或太远; b 喷嘴碰到障碍物或极间电线被牵住; c 电极丝的张力太低; d 导电块有划伤或松动; e U、V轴晃动; f 加工条件及偏移量不适当。 (3) 上下尺寸大小不一样 a 喷流调整不好(上下流量不一样) b 电极丝的运行速度太慢 c 导电块松动 (4) 拐角处的精度不好 a 由于放电的反作用力使电极丝滞后 b 加工条件太强(加工速度越快，拐角误差越大) c 电极丝的张力太低 d 喷流的压力太大 c 加工条件设定不适合(SF及SV不合适) 24 三光慢走丝培训资料 8(锥度加工中提高斜度的精度 在锥度加工过程中，形参数HA、HB、HC、HD、HP影响加工工件的角度和形状尺寸。 其中HB、HC、HD需要用户在加工开始前正确设置，HA、HP一般在出厂前已由厂家设置好，用户不需改动，但是如果用户在加工过程中发现锥度有偏差或用户更换过上下导丝模，则需要重新调整HA、HP这两项参数，调整方法如下: (1) Z轴回零点 (2) 进入移动下面的测斜度菜单，由系统自动检测获得HA、HP。 (3) 加工一个40mm厚，10mm×10mm斜度为1 .5?的四棱台，HB设为0mm，HC 设为40mm，加工开始前调整喷流， 记下调整后的Z轴的坐标，并将该值输入 到运行下的形参数菜单中，用户在加工时除导引程序段外都必须将Z轴移动到 该坐标处进行加工。 (4) 加工结束后测量四棱台的斜度和编程面的对边尺寸。假设测出的斜度为θ，编 程面的对边尺寸为L，则有: HP1=(HP+HD)×tg1.5/tgθ-HD HP2=(5-L/2+tg1.5×HA)/tgθ 进入运行下的形参数菜单中，将HA和HB设定为HA1和HP1的值。 例子:进入移动下的测斜度菜单后由系统自动检测获得HA=10mm HP=30mm，调整喷流后的Z坐标为42mm，即HD=42mm，假定加工后测量出的斜度值为θ=1.6?，编程面对边尺寸L=9.8mm，则将形参数HA、HP设为以下值。 HP=HP1=(30+42)×tg1.5/tg1.6-42=25.489mm HA=HA1=(5-L/2+tg1.5×HA)/tgθ=(5-9.8/2+tg1.5×10)/tg1.6=12.955mm 重复以上方法直到斜度尺寸符合要求为止。 25 三光慢走丝培训资料 9( 凸模全周精加工的方法 ? 先对除残留部位以外进行精加工 ? 用气枪将切割缝隙中的水吹干 ? 把小铜片或Ф0.3的铜丝或铜片插入切缝中 ? 用快干胶(502胶水)将凸模与外周粘牢 ? 粘合剂干后，开始最后切割部位的加工 ? 加工结束后，用丙酮剥掉粘合剂 拐回点开始点 小铜片 为了导电插入小铜片 26 三光慢走丝培训资料 加工流程示意 1( 接通电源 ? 2( 打开SOURCE开关 ? 3( 等计算机完全启动后，打开POWER开关 ? 4( 将X、Y轴机械回零。(移动至机械原点，切割斜度时Z轴也要回零) ? 5( 电极丝校垂直 ? 6( 装夹工件 ? 7( 电极丝定位 ? 8( 输入编辑的程序(可磁盘输入或手工输入) ? 9( 加工前准备(运丝、开喷流、调丝速、调张力等) ? 10( 开始加工 27 三光慢走丝培训资料 程序的制作 1代码概述 【G代码】 *G00:直线移动(不放电进行快速直线移动) :G00 X ___Y___ (X、Y为终点坐标) *G01:直线插补(从起点放电加工至终点) 格式:G01 X___Y___ (X、Y为终点坐标) *G02:顺时针圆弧插补(从起点以圆弧形式顺时针加工至终点) 格式:G02 X___Y___I___J___ (X、Y为终点坐标，I、J为圆心相 对起点的增量坐标) *G03:逆时针圆弧插补(从起点以圆弧形式逆时针加工至终点) 格式:G03 X___Y___I___J___ (X、Y为终点坐标，I、J为圆心相 对起点的增量坐标) G04:延时 (把下一条指令延迟一段时间执行) 格式:G04 F___ (F为延时的时间，从0—999秒) G05:X轴镜像 (关于Y 轴对称) 格式:G05 G06:Y轴镜像 (关于X轴对称) 格式:G06 G08:X、Y同时镜像 (以原点对称) 格式:G08 G09:镜像取消 (取消所有对称) 格式:G09 28 三光慢走丝培训资料 G11:跳跃允许 格式:G11 G12:跳跃取消 格式;G12 G13:断丝复归方式一 (断丝后暂停，用户穿好丝后，按Enter键继续 加工，按Esc键退出加工) 格式:G13 G14:断丝复归方式二 (断丝后退至参考点，用户穿好丝后，按Enter 键电极丝沿原轨迹移动至断丝点继续加工，按Esc键退出加工) 格式:G14 G15:断丝复归方式三 (断丝后退至参考点，用户穿好丝后，按Enter 键系统将自动调用C888加工条件继续加工至断丝点，然后以断丝 前的加工条件继续加工，按Esc键退出加工。) 格式:G15 *G16:比例缩放 (可将图形按比例放大或缩小) 格式:G16 S___ (S为比例系数) G20:英制单位(选用英制单位) 格式:G20 G21:公制单位 (选用公制单位) 格式:G21 *G26:旋转允许 (可将图形旋转一定角度) 格式:G26 R___ *G27:旋转取消 格式:G27 29 三光慢走丝培训资料 G29:指定参考点 (当断丝后可以回到参考点进行加工) 格式:G29 *G40:取消偏移 格式:G40 *G41:左偏移 格式:G41 H000 (注:H后跟偏移量) *G42:右偏移 格式:G42 H000 (注:H后跟偏移量) *G50:取消锥度 格式:G50 *G51:锥度左倾 (铜丝向左倾斜) 格式:G51 A___ (A为倾斜的角度) *G52:锥度右倾 (铜丝向右倾斜) 格式:G52 A___ (A为倾斜的角度) G83:记录加工时间 (记录从开始加工至加工结束的总时间) 格式:G83 *G90:绝对方式编程 (它的移动量用移动后终点位置在工件坐标系 中的标值来表示，用此坐标值来编程的方法) 格式:G90 *G91:增量方式编程 (把移动量直接用于编程的方法) 格式:G91 *G92:定义坐标原点 (设定当前坐标系的坐标值) 格式:G92X___Y___ 30 三光慢走丝培训资料 G140:取消上下异形 格式:G140 G141:上下异形允许 格式:G141 【M、T代码】 *M02:加工结束(程序结束必须有M02) 当加工结束状态设置为“Power”时，机床将关闭动力电源。设置为“Source” 时，机床将先关闭动力电源，延时一段时间后关闭控制柜电源，整个控制柜处于关电 状态。设置为“NO”时，不关闭电源。 *M00:加工暂停 关闭加工电源、喷流和运丝，机床操作面板上的所有按钮都处于允许状态，用户 可以调整运丝和喷流，也可以移动轴。 按Enter键后，系统自动恢复加工，X、Y、U、V轴回原位，Z轴可由用户选择 是否回原位。按Esc键后，退出加工。 M84:打开加工电源 M85:关闭加工电源 T80:开运丝 T81:关运丝 *T84:将喷流设置成高压 *T85:将喷流设置成低压 T86:开喷流 T87:关喷流 注:以上打*号为常用代码，请牢记～ 31 三光慢走丝培训资料 加工程序例 (Material:SDK-11 Thickness:40 mm Wire Diameter:0.20 mm) ( = ON OFF IP HP MA SV V SF C WS WT ) C890= 001 020 016 000 035 005 003 006 000 000 000 C440= 004 014 017 001 014 002 003 006 000 000 000 C613= 005 010 016 003 012 008 001 004 000 000 000 C643= 002 002 015 000 000 004 000 004 002 000 000 C673= 000 001 005 000 000 003 000 004 000 000 000 H001=193 H002=128 H003=113 H004=108 ; Number : 1 代码说明 G92X0Y0 G92 确定坐标原点 G90 G90 绝对坐标 C890 C890 切入时的加工条件 G01X0Y-4000 G01 直线加工指令 M00 M00 加工暂停 H001 H001 第一刀偏移量 T84 T84 高压喷流 C440 C440 第一刀加工条件 M98 P0001 M98P0001 调用子程序P0001 M00 M00 加工暂停 H002 H002 第二刀偏移量 T85 T85 切换成低压喷流 C613 C613 第二刀加工条件 M98 P0002 M98P0002 调用子程序P0002 32 三光慢走丝培训资料 H003 H003 第三刀偏移量 C643 C643 第三刀加工条件 M98 P0001 M98P0001 调用程序P0001 H004 H004 第四刀偏移量 C673 C673 第四刀加工条件 M98 P0002 M98P0002 调用子程序P0002 M00 M00 暂停 C890 C890 边缘加工条件 G01X4000Y-4000 G01 直线加工指令 M02 M02 加工结束 N0001 N0001 程序号码 G01X0Y-5000 G42 G42 铜丝右偏移 G01X-6000Y-5000 G01X-8000Y-7000 G01X-8000Y-15000 G03X2000Y-25000I10000J0 G03 逆时针圆弧加工指令 G01X7000Y-25000 I 圆弧开始点至圆弧中心点的X方向增量值，为0 时省略 G01X12000Y-11000 J 圆弧开始点至圆弧中心点的Y方向增量值，为0 时省略 G01X12000Y-7000 G03X10000Y-5000I-2000J0 G01X4000Y-5000 G40 G40 取消偏移 G01X4000Y-4000 M99 M99 调用子程序结束返回主程序 N0002 N0002 程序号码 G01X4000Y-5000 G41 G01X10000Y-5000 G02X12000Y-7000I0J-2000 G02 顺时针圆弧加工指令 G01X12000Y-11000 G01X7000Y-25000 G01X2000Y-25000 G02X-8000Y-15000I0J10000 G01X-8000Y-7000 G01X-6000Y-5000 G01X0Y-5000 G40 G01X0Y-4000 M99 33 三光慢走丝培训资料 自动编程 WAP-2000简介 WAP-2000是一种绘图软件，其基本功能类似于autoCAD，用户可以利用此软件进行 图形定义。 以下是WAP-2000的基本绘图界面: 当前层选择 线型选择 颜色选择 拾取设置 显示平移 重画 显示窗口 显示回溯 显示全部 删除 取消操作 重复操作 基本曲线 高级曲线 工程标注 曲线编辑 块操作 图库 轨迹生成(快走丝用) 轨迹编辑(快走丝用) 后置处理(快走丝用) 34 三光慢走丝培训资料 WAP-2000的基本操作(本章只讲述 WAP-2000的基本用法，详细说明请阅读WAP-2000的使用) 1( 常用键的基本用法 (1) 鼠标 左键:点击菜单、拾取选择 右键:拾取确认、终止当前命令、重复上一条命令(在命令状态下) 弹出操作热菜单(在选中实体时) (2) 回车键 确认选中的命令、结束数据输入或数据缺省值、重复上一条命令(同鼠标右键) (3) 空格键 弹出工具点菜单或弹出拾取元素菜单 点的输入 2( WAP-2000线切割系统对点的输入提供了三种方式:键盘输入、鼠标点取输入和工具点的捕捉。 (1) 键盘的输入 由键盘输入点的X，Y值达到输入点的目的。点的坐标分为绝对和相对两种， 绝对坐标输入只需点的坐标值，它们之间用逗号隔开。相对坐标输入是在第一 个数值的前面加一个符号,。 例如:输入,20，10表示输入一个相对前一个点的坐标为20，10的点。 (2) 鼠标的输入 鼠标的输入是指通过移动鼠标选择需要的点，按下鼠标左键，该点即被选中。 35 三光慢走丝培训资料 (3) 工具点的捕捉 工具点是指作图过程中有几何特征的点， 如:圆心点、切点、端点等。 而工具点的捕捉就是利用鼠标捕捉工具 点菜单中的某个特征点。当需要输入特征 点时， 按空格键即可弹出工具点菜单， (如左图所示) 3(实体的拾取 拾取实体是根据需要在已经绘出或生成的直线、圆弧等实体中选择所需的 一个或多个。实体的拾取是经常要用到的操作，当交互操作处于拾取状态时按 下空格键可弹出拾取元素菜单。 如下图所示: 绘图拾取菜单 轨迹生成拾取菜单 4(立即菜单的操作 用户在输入某些命令时，绘图区左下角会弹出一行立即菜单。如输入直线命令(从键盘输入:“line”或用鼠标点击相应的命令)， 系统立即弹出如下立即菜单及相应的操作提示: 36 三光慢走丝培训资料 此菜单表示当前待画的直线为两点线方式，非正交的连续直线。同时在下面的 提示框里显示输入“第一点”。用户输入第一点后，系统又会提示输入“第二点”。 立即菜单的主要作用是选择某一命令的不同功能。如上例，用鼠标点击“2:连 续”可以选择“连续”或“单个”，点击“3:非正交”可以选择“非正交”或“正 交”。点击“1:两点线”可以选择不同的画线方式(两点线、平行线、角度线、切 线/法线) 下面用一个简单例子讲述一下绘图的过程 37 三光慢走丝培训资料 进入WAP-2000界面后出现以下菜单: 用鼠标点击右侧的 基本曲线 ? 选取 直线 按钮。 在左下图出现一条立即菜单:1:两点2:连续3:非正交 点击此菜单可以改变画线的 方式。 38 三光慢走丝培训资料 选取 两点线，在下面的提示框内显示输入“起点”和“终点”。输入起点: (-10，10)，终点:(10，10)即得到下图的一根水平直线。 再选择 直线 ? 两点线 ? 按空格键(界面上将弹出点捕捉菜单)，如下图所示。 用鼠标选取点捕捉菜单的 E端点 (或者敲击键盘上的E键，也可以获得端点的捕捉任务)， 39 三光慢走丝培训资料 提示框内显示待画直线的起点，? 用鼠标的捕捉框捕捉到已画好直线的左端点，?提示框提示输入终点?，输入终点的坐标(-10，-10)即可得到左侧的垂直的直线。 如下图所示 选择 圆 ? 出现立即菜单后选取 圆心-半径 ? 提示框将出现画圆的要素:圆心点和半径。 40 三光慢走丝培训资料 输入圆心点:(0，0)，半径10mm后将在绘图区出现圆心(0，0)半径10mm的圆。 如下图所示 下面用平行线的方式画出另外两条直线。 选取 直线 ? 出现立即菜单后选取 平行线 41 三光慢走丝培训资料 用鼠标的选择框选取目标直线 ? 选择方向后输入平行的距离20mm确认后即可以画出想要绘制的平行线。 重复以上步骤画出下图所示的图形 选取 直线 ? 出现立即菜单后选择 两点线 ? 在系统的提示下输入起点(10，4)终点(5，-10)即可得到下图的图形 42 三光慢走丝培训资料 选取 曲线编辑 ? 选择 过渡 ? 出现立即菜单 1:圆角2:裁剪3:半径 ? 选择 倒角 、剪裁 ，输入倒角长度2mm后确认 ? 用鼠标的选择框选中有待倒角的两条直线，即可得到如下图所示的倒角 用同样的方法画出圆角过渡 选取 曲线编辑 ? 选择 过渡 ?出现立即菜单1:圆角2:裁剪3:半径 ?选择圆角 、裁剪 ，输入过渡圆角的半径2mm后确认。 43 三光慢走丝培训资料 用鼠标的选择框选取圆角过渡的两条直线，即可生成如下图所示的图形 接下来要做的是图形整理，将多余的线段或曲线裁剪掉。 选取曲线编辑 ? 剪裁 ? 出现立即菜单后选取 快速剪裁 ? 用鼠标的选择框剪裁掉多余的直线或曲线后得到如下图所示的图形 44 三光慢走丝培训资料 用上面介绍过的画直线的方法用 两点线 画一条进刀的切入线，剪裁掉多余的线段后得到如下图所示的图形(注:切入线最好大于5mm) 选取 曲线编辑 ? 选择 打断 ? 用鼠标的捕捉框选取要打断的线段或曲线 ? 按空格键出现点捕捉菜单 ? 选择 交点 ?用鼠标的捕捉框选择到切入线与切割图形的交点将选中的线段或曲线打断。(, 注:如果没有在切入点将线段或曲线打断，将不 ) 能生成ISO代码程序～～ 45 三光慢走丝培训资料 点击 文件管理 ? 选取 数据接口 ? 选择 输出DXF 在出现的对话框中输入文件名，及存盘的路径并确认。 完成以上的图形制作后，即可以用WAPG软件将图形文件转换成为ISO代码文件。 46 三光慢走丝培训资料 计算机线切割自动编程系统简介 线切割自动编程系统WAP-G(以下简称WAP-G)，是一个运行于WINDOWS平台的自动编程系统软件，具有WINDOWS风格的图形界面，操作简单，方便。 WAP-G系统主要应用于一些绘图软件生成的DXF图形数据文件到线切割系统的ISO和3B 代码文件的转换。用户可以利用这些绘图软件在绘图方面强大的功能，绘制出符合自己要求的切割图形，然后通过绘图软件把图形输出为DXF图形数据文件，再启动WAP-G编程系统，把DXF图形数据文件读入，经过一些简单的操作处理，即可生成线切割系统加工工件所需的 ISO代码或3B代码文件。通过对自动编程系统进行一些设置，可以生成不同类型的ISO代码文件，例如通过对切割次数的设置，可以生成单次或多次切割的ISO代码文件;通过对输出机型的设置，可以生成供BKDC等快机使用的ISO代码文件和供SKDA等慢机使用的ISO代码文件。整个转换过程中，只需用鼠标或键盘进行一些简单的操作，并对一些选择项按实际需求进行选择，即可生成相应的文件。此外，系统还提供了联机功能，用户可以通过串行口和并行口方便地把生成的代码文件直接传送至控制拒上。 47 三光慢走丝培训资料 排序 本菜单选项主要用于对DXF图形进行排序，以便生成线切割机床使用的ISO代码文件。其中各项菜单的使用说明如下: 定义排序 说明: 本项菜单主要用来对当前图形窗口中的图形定义起点，切入点和方向点，并进行排序。 方法: 用鼠标左键点取图形窗口中的红色小点，如果点中的是图形中的空白处，系统会弹出一个 小窗口，允许使用者来定义并生成一个点，如果点中图形中红色小点，那么在这个点的旁 边就会出现一个小的“#”号标志 。当使用者依次定义好起切点、切入点和方向点后，按 一下鼠标右键，系统将开始排序。定义排序的过程图如下所示: (两图中任选一种即可) 自动排序 说明: 本项菜单主要用来对当前图形窗口中的图形进行排序。注意:使用本选项之前，应确定在 绘图软件中做图时已做出了起点和切入线，否则会得到一个错误的图形。 方法: 选择本菜单选项即可。 定义退刀点 说明: 对于齿轮等一些特别的图形来说，在进行多次加工时，残留宽必须设置地大一些，不能留 在图形的最后一个边上，这时可利用本功能，设置定义退刀点，把图形分为两个部分分别 进行多次加工。 方法: 先按照定义排序的方法对图形进行排序，然后选择“排序”菜单上的“定义退刀点”选项 48 三光慢走丝培训资料 定义图形的退刀点，方法如下: 定义对应点 说明: 本功能主要用于加工上下异形的工件时，定义上下两个图形的对应点。如果定义了两个图 形的对应点，系统将在对应点之间均匀等分，如果没有定义对应点，系统将自动在整个图 形中进行均匀等分。 方法: 在使用本功能前，应先进行图形的排序，排序的方法可如定义跳步图形的方法。在对图形 进行排序后，就可以定义对应点了，对应点是每上下两个点为一组。定义时首先应选择上 平面图形的点，再在下平面图形的相应位置定义一个点，如此交替定义，即可完成对应点 的定义。在进行定义对应点时，请注意定义点的顺序，点的次序应是上、下，上、下的 定义次序。定义对应点的方法如下图所示: 49 三光慢走丝培训资料 定义变锥度点 说明: 在进行一些特殊的图形加工时，需要对一个图形中的某一条或几条边进行锥度加工，对其 它的边依然用常态加工，或者在进行锥度加工时，需要对一个图形的一个圆弧进行等半径 加工，另一个圆弧要进行指定半径加工，这时就可采用本功能进行可变化锥度的加工。 方法: 在使用本功能前，应先进行图形的排序。在完成排序后，即可进行可变锥度的设定。用户 可以选择图形上的红色小点，每选中一点，系统就会弹出一个对话框(如下图所示)，在 这个对话框中，用户可以进行锥度、等半径的设置，选择确定即可保存相应的信息，这些 设置从当前这点开始生效，直至下一点设置结束，如果没有定义下一点，就保持设置直到 结束。(注意:定义时必须沿着排序的方向依次进行。)如果用户已经定义了某一点，但 在定义时又选择了这一点，那么系统会认为用户是在对这一点进行修改，系统会自动从已 定义的变锥度点中找出相应的信息，放在锥度设置对话框中供用户修改。 圆弧上下等半径是指进行 锥度加工时，参考面的圆 弧保持与编程面的圆弧相 同的半径。 指定半径则是指进行锥度 加工时，编程面的圆弧用 原来的半径，而参考面的 圆弧使用用户指定的半径 进行加工。 单个取消定义点 说明: 本功能用于单个取消用户定义的各项点、包括定义排序时的点、定义退刀时的点、定义上 下异形时的点、和定义可变锥度时的点。 方法: 选择本菜单选项即可。 全部取消定义点 说明: 本功能用于全部取消用户定义的各项点，包括定义排序时的点、定义退刀时的点、定义上 下异形时的点和定义可变锥度时的点。 方法: 选择本菜单选项即可。 取消排序 说明: 本功能取消对图形进行的排序。 方法: 选择本选项即可。 50 三光慢走丝培训资料 编辑 本菜单选项主要用于对文件的剪切、复制、粘贴等各项处理。 剪切 说明: 把文本窗口选中的文本剪切至剪贴板上.。 方法: 按住SHIFT键，选取准备剪切的文本，再选择本菜单选项即可把所选的内容剪切至 WINDOWS的剪贴板上。 复制 说明: 把文本窗口中选中的文本复制至剪贴板上.。 方法: 按住SHIFT键，选取准备复制的文本，再选择本菜单选项即可把所选的内容复制至 WINDOWS的剪贴板上。 粘贴 说明: 把WINDOWS的剪贴板上的内容复制到文本窗口中。 方法: 选择本菜单选项即可把WINDOWS的剪贴板上的内容复制到当前光标所在的位置。 选项 本菜单选项主要用于对文本窗口的颜色，字体的设置。 颜色 说明: 本菜单选项用于对文本窗口的颜色的设置。 方法: 选择本菜单选项，从对话框中选取相应的颜色即可。 字体 说明: 本菜单选项用于对文本窗口的字体的设置。 方法: 选择本菜单选项，从对话框中选取相应的字体即可。 51 三光慢走丝培训资料 运行和使用自动编程系统 运行 运行自动编程系统可以有如下两个方法: 1.打开WIN 95的“开始”菜单，选中“程序”，再选中“WAP TOOLS”中的“WAP-G”即可。 2.打开“我的电脑”，再打开相应的文件夹，找到WAPG.EXE，用鼠标左键双击它，即可运行系统。 使用 由于自动编程系统主要是用于从绘图软件的DXF图形数据文件到线切割机的ISO代码的转换，因本系统并不提供作图功能，所以用户在使用自动编程系统时应安装相应的绘图软件系统(或其它可以生成DXF文件的软件)，并且对绘图软件作图比较熟悉。(关于相应的绘图软件的使用方法，请参阅相关书籍。)在以下的过程中，将按照使用者已安装了绘图软件系统并且会用软件来作图的步骤来进行。 1.在绘图软件系统中设计好想要切割的工件图形，然后利用绘图生成相应的DXF文件。 2.启动自动编程系统，在图形窗口中的“文件”菜单中选中“打开”选项，打开DXF文件。如果已经在DXF文件中定义了起切点和切入线，那么可以选择“排序”菜单中“自动排序”选项，进行排序，然后选择“文件”菜单中的“生成ISO文件”。(注意:在使用“自动排序”时要注意起切点、切入线和切割的工件图形是否是在同一个层上，如果不在同一个层上，会出现错误的结果。对于“定义排序”则没有这个问题。) 3.如果在DXF文件中没有定义起切点和切入线，那么可以选择“排序”菜单中“定 序”选项，来进行排序。定义排序的方法如下:用鼠标左键点取图形窗口中的红色义排 小点，如果点中的是图形的空白处，系统会弹出一个小窗口，允许使用者来定义并生成一个点，如果点中图形中红色小点，那在这个点的旁边就会出现一个小的“#”号标志 。当使用者依次定义好起切点、切入点和方向点后，按一下鼠标右键，系统将开始排序，然后选择“文件”菜单中的“生成ISO文件”即可。定义点的过程图示如下:(两图中任选一种即可) 关于跳步图形的定义方法与单一图形的定义方法基本上是一样的，不同之处是在定义完所有跳步图形后，才按鼠标右键进行排序。 4.在进行定义后，如果不满意所做的工作，可以选择“排序”菜单上的“取消定义”来取消已做的定义。同样，如果在排序后，不满意所做的排序，也可以选择“排序”菜单上的“取消排序”来取消已做的排序。 5.在选择“文件”菜单中的“生成ISO文件”之后，屏幕上会出现一个对话窗口，在这个窗口中有许多选项，包括“编程方式”、 “偏移方向”、 “锥度”等，在这些选 52 三光慢走丝培训资料 项中，系统都已经定义了一个缺省值，使用者可以根据自己的实际要求进行选择、修改。系统将根据这些选项和当前设置的控制机机型来生成一个相应的代码文件。(输出机型可以在“系统设置”菜单中的“输出机型”选项中修改。)然后选择对话窗口的“确定”按钮即可。在选择“确定”按钮后，系统会弹出一个“文件生成对话框”，使用者可以选择生成文件的路径和文件名。然后选择“确定”即可。 6.生成3B文件只须选择“文件”菜单上的“生成3B文件”选项即可。 7.在文件生成后，系统将自动把它在文本窗口中打开。 8.在“系统设置”菜单中，有几个选项是与生成文件相关的，它们的设置将会影响到最终文件的生成，所以应在生成文件之前，做好相应的设置。(关于“系统设置”菜单详细的使用说明，请查阅菜单的使用说明。) 如何进行上下异形图形的编程 进行上下异形图形的编程基本上与进行普通图形编程的方式一样，都是要进行排序、设置参数等各项步骤，不同的是上下异形还要进行一些定义对应点的操作。编程的方式步骤如下: 1.按照定义跳步的方式对图形进行排序，第一个图形是将要进行加工的上平面。 2.选择“排序”菜单上的“定义对应点”选项，如下图方式进行对应点的定义。如果不定义对 应点，则系统在生成G代码文件时，将自动按照全长等分的方法。如果定义了对应点，系统在生成G代码时，则在各对应点之间进行等分。 3.选择“文件”菜单上的“生成”菜单的子菜单“ISO文件”选项。在系统参数对话框中进行相应的设置，把右下角的“上下异形”选项选中，再选择确定即可。(注意:如果在设置“残留宽度”时所留的宽度大于图形的最后一条边的长度，而且又定义了对应点，则系统将自动把最后一个对应点到终点的一部分，作为残留的宽度，即把图形分为两个部分来进行切割)。 53 三光慢走丝培训资料 使用自动编程系统的几个例子 自动编程系统主要是用于一些绘图软件的DXF图形数据文件到线切割系统的ISO代码的转换，由于自动编程系统并不提供做图的功能，因此在进行下面例子时，将假设使用者已对绘图软件比较熟悉，并能够用软件做出符合切割要求的工件图形。对于分析图纸和做图这一些步骤，将不举例说明。 生成单次或多次切割的ISO代码文件 1( 首先启动自动编程系统，在图形窗口右上角的最大化标志上单击，使图形窗口放大 到整个主窗口，以便于下一步对图形的操作。打开“文件”菜单，选择其中的“打 开”菜单选项，从对话框中选择一个文件(在本例中为系统安装目录下的sample子 目录下的TEST2.DXF)。单击对话框的“确定”按钮后，在图形窗口中显示出相应的 图形。注意:这时在系统最下边的状态栏上有“未排序”三个字。打开“排序”菜 单，选择其中的“定义排序”菜单选项进行排序。方法如下图所示: 第一步:定义起点 第二步:定义切入点 第三步:定义方向点 54 三光慢走丝培训资料 用鼠标左键定义了三点之后，按一下鼠标右键，系统即开始排序。在排序完成后，如果定义正确，系统将会显示排序的线段数量和排序的过程，如果定义不正确，系统将会提示出错信息。此时可选择“取消定义点”菜单选项来取消刚才的定义，重新开始排序。 如果在排序后不满意所做的排序，可以选择“排序”菜单的“取消排序”来取消排序，从而可以重新进行排序。 3(在排序过后，就可以打开“文件”菜单上的“输出”菜单选项，选择“ISO文件”后，系统会弹出一个对话框，供使用者进行切割参数的设置(图示如下)。在本例中，是做一个多次切割的ISO文件，只需选择其中的部分选择项即可。先在“编程方式”一项中选择“增量编程方式”，在“偏移方式”中选择“左偏移”，在锥度设置中选择“锥度左倾”。因为没有进行可变锥度点的设置，因此在“锥度设置”中的两项是不可以选中的。通过设置“切割次数”，可以生成多次或单次切割的文件，在“工件材料”、 “工件厚度”、 “丝直径”中按实际情况选择，对于SKDA控制机，系统可以自动根据用户所选择的条件在系统的加工工艺参数库中寻找相应的工艺参数和偏移量。用户也可以对这些参数进行修改。然后在“残留宽度”和“残留高度”的数值框内填入一个数值(系统缺省值是0)。如果不要保留切割时的工件残留块，就选中“残留块全部切割”项。最后选择“确定”按钮，会出现一个“文件保存对话框”，只须从中选择想输出的文件或键入文件名即可。 4(如果这次文件所需的选项设置与上一次的差不多，那么可以选择对话框中的“启用上一次的设置”选项。如果要使用自己定义的加工工艺参数，可以选择“启用用户自定义参数”选项。(本选项只适用于SKDA控制机) 5(系统在生成ISO代码文件后，会自动在文本窗口把刚才生成的文件打开。如果有需要，可以在文本窗口中对这个文件进行修改。 6(在加工凹模的工件时，有时要用到过切方式，这时只要在上图所示的对话框中，在 55 三光慢走丝培训资料 输入残留宽时输入一个负数，这个负数即为过切的长度。另外要注意不要选中残留块全部切割选项。 生成3B代码文件 生成3B文件的做图和排序时的工作步骤与生成ISO代码文件是一样的，只是在最后选择输出的时候，选择“3B文件”选项即可。 注意:只要一个DXF图形文件已经排过序，那么就可以用它来反复生成各种机型的 ISO代码文件和 3B文件。例如在上例中，只要对它排过一次序后，就可以分别生成单次切割和多次切割的文件，以及3B 代码文件，不必在每生成一种文件前再对它进行排序。当然，如果要生成的几种文件所要求的方向不一样，则要再进行相应的排序。 生成有退刀点的ISO代码文件 1. 运行WAP-G自动编程系统，用鼠标在图形窗口的最大化按钮上单击，把图形窗口放 大。选择“文件”菜单中的“打开”选项，从SAMPLES子目录下选择TEST7.DXF文 件，这是一个齿轮图形， 打开后图形将显示在图形窗口中。 2. 选择“查看”菜单中的“局部”选项。把齿轮的一部分放大在全窗口中。如下所示: 图示一 图示二 3. 如图示二所做，定义好起点、切入点和方向点进行排序。 4. 进行完排序后，选择“查看”菜单上的“全图”选项，把图形放大在全窗口中，再 选择“局部” 选项，把图形的另一部分放大到全窗口中。如图示 三。 图示三 5. 如图示三所做，定义好退刀点和退出点。 6. 选择“文件”菜单上的“生成ISO文件”选项。系统会弹出一个对话框，参数的设 置可如上例中一样，只是要注意选中位于对话框下面的“从退刀点处分割图形”选 56 三光慢走丝培训资料 项。 7. 选择“确定”按钮后系统会要求选择一个文件名，选择想输出的文件名或输入一个 文件名即可。 8. 在文件生成后，系统会自动在文本窗口中把这个ISO文件打开。 生成上下异形的ISO代码文件 1. 运行WAP-G自动编程系统，用鼠标在图形窗口的最大化按钮上单击，把图形窗口放 大。选择“文 件”菜单中的“打开”选项，从SAMPLES子目录下选择TEST8.DXF文件，打开后图形将显示在 图形窗口中。 2. 按照跳步方式对图形进行相应的排序。注意:系统将把第一个图形做为加工时的编 程面，把后 一个图形做为加工时的参考面。图示如下: 图示一 (排序方向如箭头所示) 3. 选择“排序”菜单上的“定义对应点”选项，如下图所示进行对应点的定义。 图示二 4. 如图示二进行对应点的定义，注意一定要按照排序的方向来定义，定义的次序也应 是上、下， 上、下的顺序。 5. 选择“文件”菜单上的“生成ISO文件”选项。系统会弹出一个对话框，参数的设 置可如上例 中一样，只是要注意选中位于对话框下面的“上下异形”选项。 6. 选择“确定”按钮后系统会要求选择一个文件名，选择想输出的文件名或输入一个 57 三光慢走丝培训资料 文件名即可。 7. 在文件生成后，系统会自动在文本窗口中把这个ISO文件打开。 生成有可变化锥度的ISO代码文件 1. 运行WAP-G自动编程系统，用鼠标在图形窗口的最大化按钮上单击，把图形窗口放 大。选择“文 件”菜单中的“打开”选项，从SAMPLES子目录下选择TEST4.DXF文件，打开后图形将显示在 图形窗口中。 2. 按照一般排序方法对这个图形进行排序。 3. 排序后选择“排序”菜单上的“定义变锥度点”选项，每选中一个点，系统会弹出 一个对话框 来，要求用户进行一些相应的设置，按如下图示设置: 4. 在1点处弹出的对话框中选择“锥度右倾”，在锥度度数中填入“5”(锥度设为5 度)， 其它选项不变，选择“确定”按钮。 5. 在2点处弹出的对话框中选择“锥度右倾”，在锥度度数中填入“5”(锥度设为5 度)， 选择“圆弧上下等半径”选项。表示从这点起的圆弧将进行等半径的加工。 6. 在3点处弹出的对话框中选择“锥度右倾”，在锥度度数中填入“5”(锥度设为5 度)， 在指定半径中填入“20000”，表示从这点起，参考面的圆弧将按20000微米的半径进行加工， (在本例中，圆弧的半径为10000微米)。编程面的圆弧半径不变。 7. 在4点处弹出的对话框中选择“锥度右倾”，在锥度度数中填入“5”(锥度设为5 度)， 58 三光慢走丝培训资料 在指定半径中填入“5000”，表示从这点起，参考面的圆弧将按5000微米的半径进行加工， (在本例中，圆弧的半径为10000微米)。编程面的圆弧半径不变。 8. 选择“文件”菜单上的“生成ISO文件”选项。系统会弹出一个对话框，参数的设 置可如上例 一样设置，只是注意选中其中的“可变锥度”选项。 9. 选择“确定”按钮后系统会要求选择一个文件名，选择想输出的文件名或输入一个 文件名即可， 系统会自动在文本窗口中打开这个ISO文件。生成后加工轨迹如下图所示: 注意:定义可变化的锥度点时，应注意定义点的次序与排序的方向一样，否则将得不到相应的正确的代码文件。 生成无屑加工的ISO代码文件 1. 运行WAP-G自动编程系统，用鼠标在图形窗口的最大化按钮上单击，把图形窗口放 大。选择 “文件”菜单中的“打开”选项，从SAMPLES子目录下选择一个文件， 打开后图形将显示在图形窗口中。 2. 按照一般排序方法对这个图形进行排序。 3. 选择“生成ISO文件”菜单选项，在系统出现的“生成参数对话框”中选中右下角 的“无屑加工”选项即可。 4. 注意要进行无屑加工的图形应该是较小而且是规则的图形，如圆、正方、长方形等。 注意进刀的方式，可参考所示下图: 59 三光慢走丝培训资料 生成统一切割方式的ISO代码文件 1. 运行WAP-G自动编程系统，用鼠标在图形窗口的最大化按钮上单击，把图形窗口放 大。选择 “文件”菜单中的“打开”选项，从SAMPLES子目录下选择一个文件，打开后图形将显示在图 形窗口中。 2. 按照一般排序方法对这个图形进行排序。 3. 选择“生成ISO文件”菜单选项，在系统出现的“生成参数对话框”中选中右下角 的“无屑加工”选项即可。 4. 注意“无屑加工”不可以与“统一切割”方式一起使用。 生成割落料方式的ISO代码文件 1. 运行WAP-G自动编程系统，用鼠标在图形窗口的最大化按钮上单击，把图形窗口放 大。选择 “文件”菜单中的“打开”选项，从SAMPLES子目录下选择一个文件，打开后图形将显示在图 形窗口中。 2. 按照一般排序方法对这个图形进行排序。 3. 选择“生成ISO文件”菜单选项，在系统出现的“生成参数对话框”中选中右下角 的“割落料 方式”选项(一定要先设定一个锥度，否则无法选中该选项)，系统出现如下图所示对话框: 4. 按实际需要对垂直、斜度次数进行相应的设定即可。 5. 如果即要进行“割落料方式”又要进行“无屑加工”，只要把这两项全部选中即可。 系统会先 进行无屑加工，再进行割落料加工。 60 三光慢走丝培训资料 使用合并文件方式生成较复杂的ISO代码文件 合并文件功能提供了把不同要求的ISO文件生成合并至另一文件的功能，以下图为例，按以下步骤生成合并后的文件。在图形中，圆需要两次切割，并带有锥度，而正方形需要普通的四次切割即可。 1. 对圆进行排序，并按相应要求为圆形生成一个ISO代码文件(两次切割，有锥度)。 生成时为文件名起名为“test1.iso” 2. 再对正方形进行排序，按所需的加工条件进行设置，先不要选择“确定”按钮生成 文件，先选择“生成参数对话框”左下角的“合并文件至指定文件”选项，再选择 “确定”按钮，在选中“test1.iso”文件后，按“确定”按钮即可，系统会把第二 个加工的ISO代码合并至文件“test1.iso”中去。 3. 此功能不可以在生成上下异形文件时使用。 61 三光慢走丝培训资料 使用自动编程系统时可能遇到的问题 使用中应注意的问题 1.在使用“定义排序”功能时，定义的切入点必须是图形中的一个结点，不能是自行定义生成的点，否则在排序时会出错。起点可以是图形中已存在的点，也可以是自行定义的点(在这种情况下系统将根据起点和切入点自动生成一条切入线)。 2.建议在实际应用中，尽量在绘图软件中把切入线在作图时作好。在输出文件时把一些作图时所用到的辅助线段去掉。 3.如果要使用“自动排序”功能，那么在作图时就应该把起点、切入线等全部作好，系统会提示用户选择排序的方向。 4.对于跳步图形，可以一次把各个图形的起点、切入点、方向点全部定义好，再按鼠标右键进行排序，跳步线将由系统自动生成。 5.在生成上下异形的代码文件时，要注意到先进行排序的图形将作为编程面，另一个图形作为参考面。 6.在生成上下异形或是有锥度的时候，一定要保留一些残留高。 7.如果要使用割落料方式切割，那么一定要先设定一个锥度，然后才能选中“生成参数对话框”右下角的“割落料方式”选项。 8.“无屑加工”和“统一切割”方式不可以同时使用。 排序时遇到的问题 大多是排序后的图形不正确，出现这些情况的原因主要是 排序时可能遇到的问题， 以下几种: 1.可能是图形定义的起点和切入点不正确。 2.在使用定义排序时，所定义的切入点不是图形中已有的点。 3.可能是绘图时，图形中有一些断点，以致于无法生成连续的图形，或者图形中有一些部分重叠在一起的线段。 4.出现“定义的线段不正确”的对话框。出现这种原因主要是因为所定义的切入点不正确。 如: 解决方法: 对于 1，2两种情况可先选择“取消排序”，再选择“定义排序”重新排序即可。对于3这种情况，只有返回绘图软件中重新修改了。 输出时遇到的问题 在输出时遇到的问题可能有以下几种: 1.生成的ISO代码文件不对。 2.生成的ISO代码文件中的绘图单位不对。 3.生成的ISO代码文件不符合要求。 解决方法: 1.打开“系统设置”菜单，查看其中的几个设置是否正确，如“绘图单位”、 “输出机型”等选项设置是否正确。如果不对，把它们的设置改为正确的即可。 62 三光慢走丝培训资料 2.查看在“切割工艺参数对话框”中的各项参数设置是否正确。 3.确认所定义的点(退刀点、对应点、定义可变锥度设置的点)是否正确，如果不正确，可选择取消排序重新处理。 63 三光慢走丝培训资料 慢走丝机床DK7632部分常见故障分析 一 机床信号出错信息 1. 行程开关信号: (此信号是用来检测机床拖板是否移动到机床的极限位置，保护机床的不至于撞坏。) 进入机床“检测/输入”菜单查看相对应的行程开关信号是否正常。 “XL2+”、“XL2-”:X轴的限位开关信号。 “YL2+”、“YL2-”:Y轴的限位开关信号。 “ZL+”、“ZL-”:Z 轴的限位开关信号。 “UL+”、“UL-”:U轴的限位开关信号。 “VL+”、“VL-”:V轴的限位开关信号。 当它们的信号为“1”时，表示机床拖板已经装上了限位开关。否则应显示为“0”。 当系统提示:“行程开关压下”时，检测相关的信号状态 a. 信号正常，可判断为接口板SKDA.62.2有问题。 b. 信号不正常，检查相应信号从机床的行程开关到控制柜接口板SKDA.62.2的连线是否有断线，接插件是否插好，如果连线没有问题，则可以判断为接口板SKDA.62.2有问题。 2. 操作面板上的信号: 进入“测试/输入”菜单按下操作面板上出错信号对应的按钮，看屏幕上的相关信号是否有变化。 “MOV+”“MOV-”:为移动操作信号显示。按下相对应的按钮时，对应的信号显示为“0”否则应显示为“1”。 a. 信号有变化，可以判定为接口板SKDA.62.2有问题 b. 信号没有变化，查相应信号从SKDA62.2到面板按钮之间连线是否有断线，或相关的接插件没有插好，也有可能是面板上的按钮损坏。 3. 断丝信号 “WIBRK”是断丝状态的信号显示，断丝时显示为“0”否则显示为“1”。 改变断丝开关的状态，来看屏幕上信号变化。 判断方法同2.。 (详细的信号说明请见《操作说明书》第27页， 64 三光慢走丝培训资料 二 关于加工参数的问题 1( ON、OFF、IP、HP、MA、SV问题 (改变加工参数放电的能量没有随之而改变，或没有规律的改变) 进入“测试/输出”的菜单，改变相应的信号查看SKDA.62.5板上的发光二极管V1—V32是否随之发生变化。 a. 有发生相应的变化，则SKDA.62.5有问题。(IP有问题应该查SKDA.65.3.1) b. 不变化，检查SKDA62.5到SKDA62.3的连线是否有断线，接插件 有插好，如果一切正常则可能是SKDA.62.3或62.5有问题。 2( WT、WS、V有问题 进入“测试/输出”改变相应的信号，查看继电器板SKDA65.3.1上的发光二极管是否随之变化 a. 信号有变化，如果是WT、WS的问题则查SKDA65.5.3部分，如果是V有问题检查 SKDA64.2.1与SKDA65.3.1之间的连线，正常则是SKDA.64.2.1有问题。 b. 信号没有变化，则SKDA.62.2有问题(先检查SKDA62.2与SKDA65.3.1之间的连线 与接插件。) 3( 加工电源、运丝、喷流的问题 进入“测试/输出”菜单，改变相应的信号看SKDA.62.5板上的发光二极管是否有变化 a. 有变化 如果是加工电源的问题:检查SKDA.65部分，XP25连线 如果是喷流问题: 检查XP27到水箱部分(DK7632.73)的连线 如果是运丝问题: 检查SKDA.65.3部分 b. 没有变化 检查SKDA.65.3.1与SKDA.62.3连线是否有断线，接插件是否插好，如果一切正常则SKDA.62.3有问题的可能性较大，但也不排除SKDA65.3.1。 65 三光慢走丝培训资料 三 关于电机的问题 1( 移动的问题 a. 用操作面板上的按钮移动时出错: 检查操作面板上相应的按钮到接口SKDA .62.2连线及相应的接插件，如果正常则检查接口SKDA.62.4与电机驱动器以及电机驱动器与电机的连线是否正常如果正常，那可以判断接口SKDA.62.4、电机或电机驱动器有问题。 (可以用互换法判断，注:X、Y相同，U、V相同) b. 用计算机发指令移动时出错 检查接口SKDA62.4到驱动器及驱动器到电机的连线，如果正常则可以判断为接口SKDA.62.4、电机或电机驱动器有问题 (可以用互换法判断，注:X、Y相同，U、V相同) c. 加工时伺服不正常 检查SKDA.62.4与SKDA.62.5的连线与接插件，如果正常，则空加工看看可否移动，不可以移动则SKDA.62.4或SKDA.62.5有问题， 注:当移动有问题时，在驱动器上有出错的信息提示，可以根据此信息判断故障的类型 与SKDA.62.5有关的问题 1( 对边、定中心的功能无法实现 检查SKDA.62.5与SKDA.62.4的连线是否有问题，如果正常，则可能是SKDA.62.4或SKDA62.5 有问题。 2( 加工时放电状态不好，如加工电压和电流不正常(加工电流或电压偏大或偏小) 检查SKDA.64.3.1 SKDA.64.3.2 SKDA.64.3.3 SKDA.64.1.1 SKDA.64.2.1 SKDA62.3是否正常。 如果正常则可以判断为SKDA.62.5有问题 3( 烧丝，且V ? 2时加工电压大于80V 检查SKDA64.3.1、SKDA.64.3.2、SKDA.64.3.3板的大功率场效应管是否被击穿，检查SKDA.62.5到PMOS的连线是否有问题。如果正常则是SKDA.62.5有问题。 4( 加工时伺服进给不正常 检查SKDA.62.4与SKDA.62.5及其连线是否正常， 66 三光慢走丝培训资料 注:由于SKDA62.5是产生放电控制脉冲的电路，放电控制脉冲波形的好坏直接影 响放电的状况，不良的放电控制会引起加工状态的不稳定。 与SKDA64.1.1有关的故障 该板主要为IP?15时提供加工电源，如果加工电源开时电压表无80V电压则查SKDA.64.3.1是否正常，如果正常则64.1.1或连线有问题。(SKDA.64.1.1上有一个发光二极管，如果亮则有80V存在。 与SKDA64.2.1相关的故障 当IP?16时，SKDA.64.2.1起供电和稳压的作用 由于加工电源的输入和输出电压的过压、输入电压的缺相的检测电路在此板上如果出现相关的故障查此电路板。 由于电压切换V=0、1、2、3的选择电路部分也在此板上，所以相关的问题除了查SKDA.65.3.1、SKDA.62.3及连线及SKDA.65.3.1与SKDA.64.2.1之间的连线，如果正常则可以判定为SKDA.64.2.1有问题。 与SKDA.64.3.1相关的故障 SKDA.64.3.1是IP?15加工时的电源功放板，同时包含IP?16时检测铜丝与工件之间击穿与否的检测电路，因此如果在IP?15加工不正常(例如有电压无电流等)首先检查SKDA.64.3.1的场效应管是否击穿，只有在排除SKDA.64.3.1 的故障的可能性后，再检查SKDA.62.5、SKDA.62.5 与SKDA.64.3.1之间的连线。在IP?16时如果出现电压表显示电压大于80V时(V?2时)也先要检查SKDA.64.3.1、SKDA.64.3.3是否正常，然后再检查SKDA.62.5以及连线。 与SKDA.64.3.2相关的故障 SKDA.64.3.2是保护电路，因此与它相关的故障是当正常加工时SKDA.64.3.3上的场效应管由于SKDA.64.3.2故障而失去保护造成损坏。 与SKDA.64.3.1相关故障 加工电源开通与关闭 IP?15加工，与IP?16加工之间的切换 加工电参数的选择机床电器机床加工液处理的故障都有可能与它有关。 67 三光慢走丝培训资料 面板报警故障相应的线路板 1号灯亮: 保险丝熔断这时除更换保险丝外还要检查SKDA.64.1.1SKDA.64.3.1 是否正常是否有场效应管击穿在电源P20M与S4M之间有否短路 2号灯亮: 除更换保险丝外，还要检查SKDA.64.2.1 SKDA.64.3.1 SKDA.64.3.3 检查IP?16时选择电参数v时电压表相应的读数是否与设定值一致，线路板是否有短路 3号灯亮: 过电压错误检查SKDA.64.2.1是否正常(过压指示灯) 7号灯亮: 缺相错误，检查SKDA.64.2.1是否正常(缺相指示灯) 8号灯亮: 往水箱加水(此灯是水位指示灯，灯亮说明水位过低) 十一 屏幕显示与线路板相关的故障 1( 行程压下: 检查SKDA.64.2.2以及它与机床行程开关之间相应的连线 2( 电机出错: 检查工控机与SKDA.64.4以及SKDA.64.4与电机驱动器以及电机驱动器 与电机之间的连线 3( 回零点错:检查同2 4( I/O内存错:检查SKDA.62.2 5( 无丝:检查是否真的无丝，如果不是检查SKDA.62.2以及它与机床断丝开关之间的 连线 6( 短路:检查铜丝与工件间是否真的短路，(用万用表检测P3、P4极间电线之间的电 阻值)如果正常，则检查SKDA.64.3.1 SKDA.64.3.2 SKDA.64.3.3与SKDA.62.5 68