柴油机修理工高级

柴油机修理工高级 柴油机修理工 高 级 中国石油大庆职业技能鉴定中心 试一、拆检校验喷油器 （拆检部件30%） 试题二、排除柴油机气启动系统故障 （排除故障30%） 试题三、拆检空气压缩机气阀 （拆检部件30%） 试题四、绘制法兰盘加工图 （测试绘制30%） 试题五、测量190柴油机缸套内径 （测试绘制30%） 试题六、测试润滑油 （测试绘制30%） 试题七、 检查更换PZ12V190B柴油机喷油泵柱塞弹簧 （检查调整40%） 试题八、检查起动电动机电刷绝缘 （检查调整40%） 试题九、检查调整多缸气门间隙 （检查调整40%） 1、拆检校验喷油器 （拆检部件30%） 2、绘制法兰盘加工图 （测试绘制30%） 3、检查更换PZ12V190B柴油机喷油泵柱塞弹簧 （检查调整40%） 1、排除柴油机气启动系统故障 （排除故障30%） 2、测量190柴油机缸套内径 （测试绘制30%） 3、检查起动电动机电刷绝缘 （检查调整40%） 1、拆检空气压缩机气阀 （拆检部件30%） 2、测试润滑油 （测试绘制30%） 3、检查调整多缸气门间隙 （检查调整40%） 试题一：拆检校验喷油器 （1）设备准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 喷油器试验台 1 2 台虎钳 可旋转 1 （2）材料准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 喷油器 190型 若 干 2 喷油器配件 190型 若 干 3 油盆 1 4 毛巾、毛刷 若 干 5 柴油 0号 若 干 （3）工、量、卡具准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 开口扳手 若干 2 螺丝刀 6＂ 1 （1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）夹持工件； 3）拆卸； 4）清洗检查； 5）组装； 6）调整； 7）复测。 （2）考核规定说明: 1）如操作违章，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 （3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分及操作过程进行评分。 （4）测量技能说明：本项目主要测量考生拆检校验喷油器的熟练程度。 （1）准备时间：1min（不计入考核时间）。 （2）正式操作时间：20min 。 （3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 柴油机修理工高级操作技能考核评分记录表 序考核 配检测扣得备评分要素 评分标准 号 内容 分 结果 分 分 注 准备 1 选择工、用具及材料 5 错选或少选一件扣1分 工作 夹持 2 将喷油器夹持在台虎钳上 10 喷油器未夹持牢固扣10分 工件 未松开护帽、锁帽扣5分； 每少拆卸喷油器一件部件松开护帽、锁帽，拆卸喷油3 拆卸 15 扣5分； 器各部件 未按顺序拆卸扣5分； 零件损坏每处扣5分 零件未清洗扣5分； 清洗 清洗喷油器零件，检查损伤未检查零件扣10分； 4 25 检查 情况（喷油嘴应单独清洗） 有损伤未发现一处扣5分； 喷油嘴未单独清洗扣10分 未一次组装成功扣10分； 5 组装 组装喷油器，检验喷油压力 20 未检验喷油压力扣10分 当喷油压力偏低时，将调压 调整方向错误一次扣5分； 6 调整 螺帽向内旋入，反之外旋，15 未调到规定压力扣10分 直至调到规定压力 锁紧锁帽，装上护帽，复测 7 复测 10 未复测扣10分 喷油压力 未清理场地从总分中扣5 清理场地 分 安全 8 文明每违反一项安全规定从总按国家或企业颁发有关规定操作 分中扣5分，严重违规取消 执行操作 考核 考核9 在规定时间内完成 到时停止操作 时限 合计 100 编码：80010000-JL-24 试题二：排除柴油机气启动系统故障 （1）设备准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 柴油机 190型 1 2 压风机 2V6/8 1 （2）材料准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 清洗液 自定 若 干 2 润滑油 若 干 3 棉纱 若 干 （3）工、量、卡具准备 序号 名称 规格 数量 备注 开口扳手 若干 1 螺丝刀 4＂6＂ 各1 2 管钳 1 3 （1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）检查不转动； 3）检查不泵油； 4）检查过早转动； 5）检查油压； 6）检查泵油转动； 7）检查只排气。 （2）考核规定说明： 1）如操作违章，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 （3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。 （4）测量技能说明：本项目主要测量考生排除柴油机气启动系统故障的熟练程度。 （1）准备时间：1min（不计入考核时间）。 （2）正式操作时间：25min 。 （3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 柴油机修理工高级操作技能考核评分记录表 序考核 配检测扣得备评分要素 评分标准 号 内容 分 结果 分 分 注 准备 1 选择工、用具及材料 5 错选或少选一件扣1分 工作 气控阀卡死或油泵内锈蚀严未调整气控阀、油控阀活 检查重，调整气控阀、油控阀活塞塞及销配合扣10分； 2 不转20 及圆柱销配合，拆开预供油泵未拆开预供油泵检查清理动 清理锈蚀 锈蚀扣10分 检查油泵内有空气或油泵轴键损未拆开单向阀排空扣10 3 不泵坏，拆开单向阀排空，检修油15 分； 油 泵轴键 未检修油泵轴键扣5分 检查气控阀卡死在开启状态，密封未检查密封座圈损坏情 4 过早座圈损坏或弹簧折断，检修气15 况、弹簧折断或气阀各扣 转动 阀，更换损坏零件 5分 未检查油温或油温高未适 检查油温较高，适当调整油控阀开当调整油控阀扣10分； 5 油压启压力，增高压力时应将调整15 增高压力时调整螺座方向不足 螺座向内旋入 错扣5分 油控阀或活塞卡死在开启状 检查未检查油控阀或活塞弹簧态，弹簧折断，继气器阀门锈6 泵油15 扣10分； 蚀，检修油控阀、继气器，更转动 未检查锈蚀扣5分 换损坏零件，清理锈蚀 检查马达胶木叶片与轴向端面间未检查马达胶木叶片与轴 7 只排隙大，或胶木叶片磨损过大，15 向端面间隙扣10分； 气 卡死，检修气动马达 未检修气动马达扣5分 未清理场地从总分中扣5 清理场地 分 安全 8 文明每违反一项安全规定从总按国家或企业颁发有关规定操作 分中扣5分，严重违规取 执行操作 消考核 考核9 在规定的时间内完成 到时停止操作 时限 合计 100 编码：80010000-JL-24 试题三：拆检空气压缩机气阀 （1）设备准备 序号 名称 规格 数量 备注 空气压缩机气阀总成 2V6/8 2 1 （2）材料准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 柴油 0号 若干 2 油盆 1 3 棉纱 若干 （3）工、量、卡具准备 序号 名称 规格 数量 备注 活动扳手 250mm 2 1 螺丝刀 150mm 1 2 专用工具 1 3 （1）操作程序： 1）准备工作； 2）解体； 3）清洗； 4）检查测量； 5）复装。 （2）考核规定说明： 1）如操作违章，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 （3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。 （4）测量技能说明：本项目主要测量考生拆检空气压缩机气阀的熟练程度。 （1）准备时间：1min（不计入考核时间）。 （2）正式操作时间：20min 。 （3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 柴油机修理工高级操作技能考核评分记录表 序考核 配检测扣得备评分要素 评分标准 号 内容 分 结果 分 分 注 准备 1 选择工、用具及材料 5 少选或错选一件扣1分 工作 旋下自锁螺母，解体气阀未旋下自锁螺母扣10分； 2 解体 20 总成 未解体气阀总成扣10分 3 清洗 清洗零件 10 零件未清洗扣10分 检查阀片、缓冲片和弹簧 片变形、裂纹或刮伤情况； 检查弹簧片弹力；检查阀少检查测量一项扣5分； 25 片磨损量，当大于0.1mm判断错误扣10分 检查 4 时更换；若翘曲变形或磨测量 损量超过2mm时，应更换 检查阀座磨损情况 10 未检查阀座磨损扣10分 复装未一次成功扣5分； 未检查密封情况扣5分； 未装密封垫片扣5分； 5 复装 按拆卸反序组装气阀总成 30 装后未转动气阀或贴合不好 扣10分； 螺母未紧固扣5分 清理场地 未清理场地从总分中扣5分 安全 6 文明每违反一项安全规定从总分按国家或企业颁发有关规操作 中扣5分，严重违规取消考 定执行操作 核 考核7 在规定时间内完成 到时停止操作 时限 合计 100 编码：80010000-JL-24 试题四：绘制法兰盘加工图 （1）材料准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 法兰盘 若干 2 图纸 若干 3 橡皮 若干 （2）工、量具准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 游标卡尺 0.02 1 2 圆规 1 3 直尺 1 4 铅笔 1 （1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）确定视图； 3）测量； 4）绘图； 5）标注； 6）填写标题栏。 （2）考核规定说明 1）如操作违章，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 （3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。 （4）测量技能说明：本项目主要测量考生绘制法兰盘加工图的熟练程度。 （1）准备时间：1min（不计入考核时间）。 （2）正式操作时间：20min 。 （3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 柴油机修理工高级操作技能考核评分记录表 序 考核 配 检测 扣 得 备 评分要素 评分标准 号 内容 分 结果 分 分 注 确定 法兰盘结构，确定表1 10 确定视图错误扣10分 视图 达方案，视图 用游标卡尺、直尺测量法测量前未校正尺扣5分； 2 测量 15 兰盘有关尺寸 测量尺寸错误每处扣2分 确定绘图比例，在图纸上未确定绘图比例扣5分； 10 画出视图基准线 未画出基准线扣5分 画图内容每缺一项扣5分； 3 绘图 画出法兰盘加工图 20 图线错误每处扣5分 画出尺寸线、尺寸界线 10 图线错误每处扣5分； 标注尺寸缺一项扣4分； 在图纸上填注尺寸、技术4 标注 20 技术要求缺一项扣4分； 要求 标注错误扣5分 填写 5 标题 填写标题栏 15 标题栏内容每缺一项扣5分 栏 考核 6 在规定时间内完成 到时停止考核 时限 合计 100 编码：80010000-JL-24 试题五：测量190柴油机缸套内径 （1）材料准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 缸套 190 2 2 棉纱 若干 3 计算纸 若干 4 钢笔 1 自 备 5 柴油 若干 （2）工、量、卡具准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 百分表 160-200 1 2 千分尺 175-200 1 （1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）清洁； 3）选、校千分尺； 4）选、校百分表； 5）调零； 6）测量； 7）计算； 8）记录； 9）回收。 （2）考核规定说明： 1）如操作违章，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 （3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。 （4）测量技能说明：本项目主要测量考生测量190柴油机缸套内径的熟练程度。 （1）准备时间：1min（不计入考核时间）。 （2）正式操作时间：15min 。 （3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 柴油机修理工高级操作技能考核评分记录表 序考核 配检测扣得备评分要素 评分标准 号 内容 分 结果 分 分 注 准备 1 选择工、用具及材料 5 错选或少选一件扣1分 工作 用柴油将缸套内表面擦干 2 清洁 5 未擦干净扣5分 净 选校 选择175-200mm千分尺，校未完成校正不得分； 3 千分10 正 校正方法错误一次扣5分 尺 选校 选择165-200mm百分表，校未完成校正不得分； 4 百分10 正 校正方法错误一次扣5分 表 百分表预置0.3-1mm的压未对零扣5分； 5 调零 10 缩余量，将表盘调整零位 压缩余量错误扣5分 缸套三个位置测量值与检每少测量一处扣5分； 6 测量 验实测值对照（允许误差?30 每大于或小于测量标准尺寸 0.01mm） 0.01mm扣5分 测量计算缸套内径椭圆度计算错误不得分； 7 计算 测量值与检验实测值对照15 计算结果与测量标准尺寸每 （允许误差?0.01mm） 误差?0.01mm扣5分 8 记录 记录测量数据 10 每少一项扣3分 回收所用量具，擦净后装到 9 回收 5 未回收量具扣5分 盒中 清理场地 未清理场地从总分中扣5分 安全 每违反一项安全规定从总分10 文明按国家或企业颁发有关规 中扣5分，严重违规取消考 操作 定执行操作 核 考核11 在规定时间内完成 到时停止操作 时限 合计 100 编码：80010000-JL-24 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 柴油机修理工高级操作技能考核现场记录表 位置 测量数据 计算数据 备注 L X-X Y-Y （该位置无需填写） 1 L 2 L 3 L 4 椭圆度 编码：80010000-JL-24 试题六：测试润滑油 （1）设备准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 柴油机 190型 1 （2）材料准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 滤纸 3 2 托圈 2 3 斑点谱 1 4 化验记录 1 （3）工、量、卡具准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 烧杯 50ml 1 2 滴棒 1 3 抽油器（管） 1 （1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）取油样； 3）放托圈； 4）滴油； 5）等待； 6）分析； 7）处理； 8）记录。 （2）考核规定说明： 1）如操作违章，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 （3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。 （4）测量技能说明：本项目主要测量考生测试润滑油的熟练程度。 （1）准备时间：1min（不计入考核时间）。 （2）正式操作时间：15min 。 （3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 柴油机修理工高级操作技能考核评分记录表 序考核 配检测扣得备评分要素 评分标准 号 内容 分 结果 分 分 注 准备 1 选择工、用具及材料 5 错选或少选一件扣1分 工作 油样抽取未达到规定数量 取油热车抽取25ml化验油样，装2 10 扣5分； 样 入烧杯内 取油时洒在杯外扣5分 放托将滤纸平放在托圈上，上面滤纸未放平正扣5分； 3 10 圈 再压1个托圈 托圈未固定牢扣5分 用滴棒粘取油样，滴掉第一 5 未滴掉第一滴油扣5分 滴油 4 滴油 用第二或第三滴油滴在滤纸滴油用氏扣5分； 的中央，并在空白的现场记15 未记录时间扣5分； 录纸上记录开始滴油的时间 记录时间错误扣5分 时间每相差1min扣5分； 5 等待 观察斑点时间为滴后30min 15 误差超过5min不得分 挑选现场记录纸上记录时间挑选错误扣5分； 满足要求的滤纸，并记录开未记录开始对照的时间扣6 分析 20 始对照的时间。将斑点与斑5分； 点谱对照，分析污染程度 污染程度分析错误扣10分 根据污染程度，制订应采取 7 处理 10 处理措施错误扣10分 的处理措施 未填记录不得分； 8 记录 填写化验记录 10 记录错误每处扣2分 未清理场地从总分中扣5 清理场地 安全分 9 文明按国家或企业颁发有关规定每违反一项安全规定从总操作 执行操作 分中扣5分 考核10 在规定时间内完成 到时停止操作 时限 合计 100 编码：80010000-JL-24 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 柴油机修理工高级操作技能考核现场记录表 开始滴油准确时间 时 分 对照准确时间 时 分 污染 级别 处理 措施 备注 编码：80010000-JL-24 试题七：检查更换PZ12V190B柴油机喷油泵柱塞弹簧 （1）设备准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 柴油机 190型 1 （2）材料准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 棉纱 若干 2 清洗液 若干 3 油盆 2 （3）工、量、卡具准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 开口扳手 24-27 1 2 螺丝刀 6＂ 2 3 螺丝刀 4＂ 1 4 套筒扳手 1套 （1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）关闭油路； 3）拆卸； 4）清洗； 5）检查； 6）组装； 7）紧固； 8）打开油路。 （2）考核规定及说明: 1）如操作违章，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 （3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。 （4）考核技能说明：本项目主要测量考生检查更换PZ12V190B柴油机喷油泵柱塞弹簧的熟练程度。 （1）准备时间：1min（不计入考核时间）。 （2）正式操作时间：15min。 （3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 柴油机修理工高级操作技能考核评分记录表 序考核 配检测扣得备评分要素 评分标准 号 内容 分 结果 分 分 注 准备 1 选择工、用具、材料 5 错选或少选每件扣1分 工作 关闭油路，压下自动停未关闭油路扣2分； 关闭2 车手柄，推动齿条至最5 未将齿条推至最大供油量扣油路 大供油位置 3分 未盘至自由状态扣5分； 未按顺序拆卸扣5分； 按先上后下、由外到里柱塞脱出套筒扣5分； 3 拆卸 25 的顺序拆卸 未松开定位螺钉扣5分； 用工具撬下扇行齿传动套扣 5分 偶件未单独清洗扣5分； 4 清洗 清洗有关部件 10 未全部清洗扣5分 检查偶件密封性、滑动 5 检查 10 未检查每项扣5分 性及其它各零件外观 组装顺序错误扣5分； 扇形齿组装错一个齿扣5分； 扇形齿开口、柱塞定位标记、 传动套中间孔三点未成一线 扣5分； 6 组装 按拆卸相反顺序组装 35 组装后未拉动齿条检查或未 拉动扣5分； 装配部件少一个扣5分； 柱塞定位销装错扣5分； 拆卸、装配时损伤零件扣5 分 按规定扭矩紧固底座 7 紧固 5 未按规定扭矩紧固扣5分 （137-147N.m） 未打开扣3分； 打开打开供油管线，松开自8 5 油路 动停车手柄 未松开自动停车手柄扣2分 清理场地 未清理场地从总分中扣5分 安全 9 文明按国家或企业颁发有关每违反一项安全规定从总分 操作 规定执行操作 中扣5分；严重违规取消考核 考核10 在规定时间内完成 到时停止操作 时限 合计 100 编码：80010000-JL-24 试题八：检查起动电动机电刷绝缘 （1）设备准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 柴油机 135型 1 （2）材料准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 导线 若干 2 汽油 90号 若干 3 起动电动机 1 （3）工、量、卡具准备 序号 名称 规格 数量 备注 活动扳手 250mm 1 1 螺丝刀 4＂ 2 2 手钳 1 3 毛刷 2 4 （1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）拆卸； 3）清洗； 4）检查判断绝缘； 5）复装。 （2）考核规定说明： 1）如操作违章，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 （3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。 （4）测量技能说明：本项目主要测量考生检查起动电动机电刷绝缘的熟练程度。 （1）准备时间：1min（不计入考核时间）。 （2）正式操作时间：15min 。 （3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 柴油机修理工高级操作技能考核评分记录表 序考核 配检测扣得备评分要素 评分标准 号 内容 分 结果 分 分 注 准备 1 选择工、用具及材料 5 错选或少选一件扣1分 工作 2 拆卸 将电刷架护罩拆下 10 未拆护罩扣10分 用汽油将电刷架上的油污未清洗扣10分； 3 清洗 10 清洗干净、晾干 未晾干扣5分 未引出两极导线扣5分； 将蓄电池上两极桩分别引15 导线未牢固连接每处扣5出两极导线 分 将一根导线与电刷的壳体 检查导线搭接位置错一处扣10搭铁，另一根导线与绝缘20 4 判断分 电刷架相接触 绝缘 判断绝缘损坏情况，此时 若无火花则说明绝缘良导线脱落扣10分； 20 好，若火花出现说明电刷绝缘情况判断错误扣10分 架的绝缘性能已破坏 电刷架未牢固固定扣10 更换损坏的电刷架，装好5 复装 20 分； 护罩 损坏其它部件扣10分 未清理场地从总分中扣5 清理场地 安全分 6 文明每违反一项安全规定从总按国家或企业颁发有关规操作 分中扣5分，严重违规取消 定执行操作 考核 考核7 在规定时间内完成 到时停止操作 时限 合计 100 编码：80010000-JL-24 试题九：检查调整多缸气门间隙 （1）设备准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 柴油机 190型 1 （2）材料准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 棉布 若 干 （3）工、量、卡具准备 序号 名称 规格 数量 备注 塞尺 0.01～100 1 1 开口扳手 17-19 1 2 梅花扳手 17-19 1 3 螺丝刀 6＂ 1 4 盘车工具 套 1 5 （1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）拆卸； 3）判断； 4）检查； 5）调整； 6）复查； 7）安装。 （2）考核规定说明: 1）如操作违章，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 （3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。 （4）测量技能说明：本项目主要测量考生检查调整气门间隙的熟练程度。 （1）准备时间：1min（不计入考核时间）。 （2）正式操作时间：15min 。 （3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 柴油机修理工高级操作技能考核评分记录表 序考核 配检测扣得备评分要素 评分标准 号 内容 分 结果 分 分 注 准备 1 选择工、用具及材料 5 错选或少选一件扣1分 工作 取下汽缸盖外罩壳，将各缸 2 拆卸 5 未旋开放气塞扣5分 放气塞旋开 盘转曲轴，使指针指向飞轮飞轮指示刻度误差每?1? 3 判断 10 “O”刻度 扣5分 判断第一缸活塞位置处于压 10 活塞位置判断错误扣10分 缩冲程上止点 按调整顺序，检查调整各进、 4 检查 排气门，先检查摇臂螺丝，未按调整顺序检查扣5分； 10 带横桥结构的应先将横桥调未检查摇臂紧固扣5分 平 调整方法：塞尺插入到气门 塞尺插入位置错误扣5分； 5 调整 间隙处，所用塞尺厚度即为15 塞尺选值错误扣10分 该机气门间隙值 间隙过大应将调整螺丝顺时5 调整方向旋反扣5分 针紧入反之则逆时针松开 调整气缸顺序错扣10分； 依次调整其它各缸进、排气6 复查 20 气门间隙值误差每?0.02门，方法同上； 扣5分；扣完为止 未复查不得分； 复查调整结果 10 复查结果，每个气门误差? 1?扣5分 未装外罩扣5分； 7 安装 装好外罩，紧固放气塞 10 未上紧放气塞扣5分 清理场地 未清理场地从总分中扣5分 安全每违反一项安全规定从总分 8 文明按国家或企业颁发有关规定 中扣5分；严重违规取消考操作 执行操作 核 考核9 在规定时间内完成 到时停止操作 时限 合计 100 编码：80010000-JL-24