钣金喷漆工时表格

钣金喷漆工时#格# 篇一:钣金类零件材料消耗定额及加工工时计算(试行) (试行) 一( 适用范围:公司内部的各种标准梯的成本核算。 二( 零件材料消耗定额计算 ? 板材:根据零件的下料尺寸计算其面积，再根据面积查下表确定 应增加的耗损。(以下料净重加损耗为重量)板材:钢板，不锈钢板，铜板，铝板，绝缘材料等。 注:因门板采用定制板，耗损按10% 。 ?型材:根据零件的下料长度确定应增加的耗损。 注:圆钢，方钢，角钢，槽钢，工字钢，钢管等均为型材。 ? 线材:导线，铜线，电缆，等按增加3%长度计入耗损。 三.零件加工工时的确定 ?零件的加工时间=作业时间+准备时间。 ? 作业时间:直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。(本草案包 括操作时工件上机，下机，翻转，调头及过程测量等动作) ? 准备时间:用于开机前的接受任务，设备编程，阅图，工具准备等。 1 1.剪板(作业时间):根据下料板厚、长度并计算剪切刀数参考下表确定。 注:准备时间需另加。2.折弯:根据实测或根据板料厚度，使用设备，参考下表数值确定，因长度不同 的影响可在表中酌情选择时间。 注:表中为作业时间。(准备时间另加) 四. 多工位冲床 1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。2.按常用工艺参数计算作业时间。 C3000 多工位冲床 M5000 多工位冲床 五. 激光切割机 (C2000B) 1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。2.按常用工艺参数计算作业时间。 六(等离子切割机(KPD0448) 1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。 2.按常用工艺参数计算作业时间。 3.计算作业时间:可根据零件的切割长度(指展开线长度)，设备设定的常用切割 速度及板厚参考下表计算时间。 3.计算作业时间:可根据零件的切割长度(指展开线长度)，设备设定的常用 切割速度及板厚参考下表计算时间。 注:上表不含机准备时间。 2 七. 二氧化碳气体保护焊: 1. 按零件加工的实测时间。 2. 按常用工艺参数计算作业时间。 3.计算作业时间:可根据零件的钢板厚度，焊缝的接头形式，焊角高度，按常用工艺参数计算零件的焊接时间。(详见下页附表) 对接接头 CO2气体保护焊坡口形式及焊接规范 角接焊缝CO2气体保护焊的焊接规范 八. 点焊 1. 按零件加工的实测时间。 2. 按零件上的焊点数计算时间: 参考时间: 2—2.5秒/点(此时间为常用点焊工艺参数下的综合时间含操作过程中的移动时间，但不含准备时间) 附:常用轿壁点焊工艺参数 焊接材料:Q235-A 板厚1.5+1.5 mm 焊接电流:7000—9000 A 焊接时间:0.3—0.7 S 电极压力:1400—1600 N 九. 螺柱焊(碰焊) 1.按每件板上焊接的螺柱数量及每一螺柱焊接的时间计算作业时间。 2. 每一螺柱焊接的时间:7—9秒 3. 零件作业时间的计算=面板上焊接的螺柱数量乘以每一 3 螺柱焊接的时间 (此作业时间为综合作业时间，含操作过程中的移动时间及装钉时间，但不含 准备时间) 例:操纵箱面板上的焊接螺柱数量为16，如果选择每一螺柱焊接的时间为 8秒，则该面板的作业时间=16×8= 128秒 (2.13分) 篇二:汽车维修项目工时费收费表及附属表 篇三:关于钣金工序工时报价 [原创] 关于工序工时报价 铆压，63ton以下 1.5RMB/MIN; 沉孔，攻丝，去毛刺 1.3RMB/MIN; 设备 工序描述 单位 低 平均 高 备注 普冲 落料(+冲孔) 次/天 1200 2200 5000 分钟/次 0.4000.2180.096 冲孔 次/天 1000 3000 4000 分钟/次 0.4800.1600.120 排孔(多排) 次/天 6000 分钟/次 0.080 成型(非油压机) 次/天 2000 3000 6000 连续翻导轨的冲击次数 比较高 4 分钟/次 0.2400.1600.080 普冲压边 次/天 2000 分钟/次 0.240 折弯 单人折弯 次/天 1200 1800 2400 分钟/次 0.4000.2670.200 双人折弯 次/天 400 700 1000 包括特殊难度的折弯件 分钟/次 1.2000.6860.480 铆压 次/天 1600 3000 4500 中等零件且铆压数量多者，可达较高 次数 分钟/次 0.3000.1600.107 沉孔 单个或2个沉孔 次/天 800 非小零件 分钟/次 0.600 多个沉孔<10 次/天 2000 分钟/次 0.240 大于10个沉孔 次/天 2500 6000 分钟/次 0.192 0.080 翻孔 次/天 1500 3000 5000 依据零件大小和攻丝数量多少 分钟/次 0.3200.1600.096 攻丝 次/天 1500 3000 5000 依据零件大小和攻丝 5 数量多少 分钟/次 0.3200.1600.096 去毛刺 次/天 100 1000 分钟/次 4.800 0.480 [原创] 毛利率的计算(分享+讨论)其他网转贴 我们有一产品向工厂收购价格是10元，以毛利率为15%对外报价，业务员之间有二个报价:一种计算销售价按10*(1+15%)=11.5元;另一种计算销售价是10/(1-15%)=11.76 元。业务员问我哪个报价合理，我也说不清楚，请问 各位高手，两种销售价之间的区别是什么,能否帮我解答,谢谢各位，中秋节快乐～ 后来对这个问题是这样的，供参考。以下分析没有考虑发生的期间费用: 一、10*(1+15%)=11.50元，这个方法是“成本加成法”，即:是在产品的收购成本基础上外加一定比例的销售利润确定销售价格的方法。这个毛利率15%的含义，是成本利润率，以收购成本为基础计算，即是:成本利润率=销售利 润/收购成本，转化后得到:销售利润=收购成本*成本利润率。 成本加成法的计算公式是: 销售价=收购成本+销售利润=收购成本+收购成本*成本利润率=收购成本*(1+成本利润率)=10*(1+15%) 6 二、10/(1-15%)=11.76元，是按照(销售利润率=销售利润/销售价)的计算公式推出来的，是财务指标中考核销售 利润率通用的计算公式，这个毛利率15%是销售利润率，以销售价为基础计算。即: 1、销售利润率=销售利润/销售价 2、销售利润=销售价-收购成本 公式转化为:销售利润率=(销售价-收购成本)/销售价=1-收购成本/销售价，移项得到: 1-销售利润率=收购成本/销售价，即是:销售价=收购成本/(1-销售利润率)=10/(1-15%) 三、不同的结果只是二种不同计算销售价的方法，都可以采用。如果业务人员的心目中的利润率是销售利润率，那么采用第二种计算公式。采用第一种计算公式直接简单，但是确定的利润率比第一种定位高一点，才能达心目中的销售 利润率。 根据工时定额来算啊，比如某零件的工艺为:剪板——数冲——折弯——焊接，则工艺部门根据劳动生产率对每个工序进行工时定额，比如某零件剪板为3min。而且每个工序都有相应的工价，一般按每小时多少钱算，比如我们公司的剪板为8.5元/小时。这样该零件的计件价格为:8.5/60*3=0.425元。工时定额是根据劳动生产率调整的，而工价也是根据物价工资水平而调整的。 7 1.剪板我们是按刀数来算的1元/刀 2.LASER按时间通常我们这里按时间氧割300-500块/小时 氮割600-1000块/小时 3.数冲数冲我们按小时计算150-200块/小时; 4.钻床0.5/次，个; 5.压铆每个加工费3毛; 6.拉丝 整平很少做我们是按砂带算的用了多少算多少最后加工人工电费 7.折弯1000MM以内的2块 1000以上的4块再大一点的就人性化处理 8.普冲160T 0.6/次 500T 1.0--1.5/次 ( 60吨的冲床一般按80元/小时) 60T冲床一般0.3~0.5 元/次就差不多了 一般是0.05元每刀，密孔就是0.02元每刀，超过100个才算密孔～ 1、 材料费 2、 标准件费用 3、 工序加工费 4、 包装费 5、 运输费 6、 管理费用 7、 利润 8 一、材料费 材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价 二、标准件费用 指图纸要求的标准件费用。 三、工序加工费 指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明 1、CNC落料 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销: 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如:200万的设备，每小时设备折旧 =200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时 人工成本: 每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时 辅料成本: 指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台 9 设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时 2、折弯 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销: 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如:50万的设备，每分钟设备折旧 =50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟 折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。 人工成本: 每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本 =1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故:每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀 辅料成本: 折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀 3、表面处理 外发的按采购价格(如:电镀、氧化) 喷涂费用构成: 10 喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧 粉末材料费:计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等(主要与客户要求有关)，每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。 粉末材料费=6-15元/平方 人工费:喷涂线一共15人，每人按1200元/月，每月按22天，每天按8小时，每小时可以喷30平方米。 人工费=15*1200/22/8/30=3.4元/平方 辅料费:主要指前处理液、固化炉所用的燃料费用，每月为5万元，每月按22天，每天8小时，每小时喷30平方米。 辅料费=9.47元/平方 设备折旧:喷涂线投资100(来自:WwW.xltkwJ.cOm 小龙 文档 网:钣金喷漆工时表格)万，按5年折旧，每年12月，每月22天，每天8小时，每小时喷30平方米。 设备折旧费用=100*10000/5/12/22/8/30=3.16元/平方 总的喷涂费用=22-32元/平方米 若要局部保护喷涂，费用会更高。 四、包装费 按产品不同，包装要求不同，价格不一样，一般在20-30元/立方米 五、运输管理费 运输费用摊算到产品里。 11 六、管理费用 管理费用有两部分:厂租水电和财务费用 厂租水电: 每月的厂租水电费用15万，每月产值按400万算，厂租水电应占产值的比例为=15/400=3.75% 财务费用: 由于应收应付周期不匹配(我们现金买材料，客户月结60天)，我们需要压至少3个月左右的资金，按银行利息为 1.25-1.5% 故:管理费用应占总销售价格的5%左右。 七、利润 考虑公司的长期发展和更好的为客户服务，我们的利润点为10%-15% 12