平顶山方案

平顶山方案 9、施工组织设计 9.1、工程概况 工程名称: 工程地点: 建设单位: 施工内容: 9.2、编制依据及工程执行的规范、标准 1、编制依据 国家和行业的现行技术标准和技术规范(见本章)。 公司的《施工组织设计编写导则》 公司的《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》等质量保证体系文件。 公司的相关专业施工工艺。 2、工程执行的规范、标准 空调及通风设备专业国家标准、规范类 《机械设备安装及验收规范》(GB50231-98) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98) 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002) 《通风与空调工程质量检验评定标准》(GBJ304-88) 《采暖通风与空调设计规范》(GB50019-2003) 《建筑设计防火规范》(GBJ16-87) 《高层民用建筑设计防火规范》(GB50054-95) (99年版) 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》(GB50067-98) 《人民防空地下室设计规范》(GB50038-94) 《人民防空工程设计防火规范》(GB50098-95) 3、编制说明: 本组织设计为标前施工组织总设计，如能中标，中标后，在设计交底及图纸会审后，以此为基础我们将编制标后施工组织总设计。 9.3、施工方案及技术措施 A、设备安装施工方案 1、设备安装工程概述 本工程中的设备的类型主要有: (1) 空调风机系统:风机盘管、新风机组、组合式空调机组 (2) 排风系统:送、排风机 (3) 排烟系统:排烟风机 2、设备安装前的准备工作: (1) 安装前有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，并参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。 (2) 基础验收:重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范并做好相应记录，合格后进行基础放线。 (3) 设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清 点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清 点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥善保管。 凡定型设备或专用设备应具有产品合格证，产品材质与设计选用无误，配件齐全，规格型号符合设计要求;非定型设备应符合设计图纸技术要求，交货时应提供试压及壳体焊缝检验等原始记录、合格证书等有关技术资料。 3. 设备安装就位: (1) 设备吊装 1) 室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆、手垃葫芦或钢丝走线吊装就位;室外和楼房屋顶上的设备用汽车吊和卷扬机吊装就位;如设备毛重在塔吊允许值内，可采用塔吊吊装就位。 2) 设备的吊装应符合下列规定: a) 吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心，以防侧倾。 b) 具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。 c) 吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。 (2) 设备就位 1) 设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设 备有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。 2) 设备就位前事先用枕木及镀锌钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。 (3) 设备清洗 整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整;静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。 (4) 气压试验 设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5 级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。 (5) 单机试运转 1) 设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。 2) 各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使用。 3) 试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。 4) 试运转步骤 a) 由部件到组件，最后到主机。 b) 先手动、后自动; c) 先点动、后连续; d) 先无负荷、后有负荷; e) 上道不合格、下道不试车。 4、 空调机组安装工艺 (1) 空调机组设备的开箱检查: 1) 根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。 2) 主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。 3) 设备充填的保护气体表面应无泄漏，油封应完好，开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。 (2) 在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后方可安装。 (3) 安装前，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力; (4) 机组配套的系统等安装应符合产品技术文件的规定; (5) 机组就位后，其安装水平应在设备技术文件规定的基准面上测量，其纵向和横向安装水平偏差不应大于1/1000。 (6) 设备的安装与吊装，应符合下列规定: 1) 安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥; 2) 吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心; 3) 吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。 4) 吊索的转折与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。 (7) 空调机组的单机试运转、系统吹污、气密性试验、检漏、抽真空、充注制冷剂带负荷试运转应按国家规范及设备规定的程序和要求进行，并做好各项记录。 (8) 空调机组的调试应配合设备供应商进行。 5、风机设备的安装 (1) 通风机的开箱检查应符合下列规定: 1) 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。 2) 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3) 进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有 变形或锈蚀、碰损等缺陷。 (2) 风机的搬运和吊装应符合下列要求: 1) 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上; 2) 当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤; 3) 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。 (3) 管道风机的安装应符合下列规定: 1) 管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求; 2) 管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。 (4) 隔振支、吊架的安装应符合下列规定: 1) 隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。 2) 钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。焊接后必须矫正。 3) 隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩 量应均匀，高度误差应小于2mm 4) 使用隔振吊架不得过其最大额定载荷量。 (5) 轴流通风机试运转前应符合下列要求: 1) 电动机转向应正确;油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定;风机管道内不得留有任何污杂物; 2) 叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度; 3) 盘车应无卡阻现象，并关闭所有入孔门; 4) 启动供油装置并运转2小时，其油温和油压应符合设备技术文件的规定。 (6) 风机试运转，应符合下列要求: 1) 启动时，各部位应无异常现象;当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除; 2) 启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值; 3) 运行时，风机严禁停留于喘振工况内，以免损坏; B、管道施工方案 1、管道工程概述 管道施工工艺流程: 图纸会审 施工准备、技术交底 预制加工 现场预埋、预留 配合装饰安装 系统调试 系统安装 交工验收 (1) 图纸会审:本工程中的管道系统是比较复杂的，功能齐全、对施工工艺要求较高。 (2) 根据施工设计和图纸会审并结合施工现场，进行施工准备，如组织施工机械进场，采购预埋阶段所用的材料，并合理地调度劳动力进场，同时的技术负责人协同施工员进行施工方案和作业指导书的编制，并针对工程中的重点、难点和通病进行分析，并采取相应的预防措施，同时对作业人员进行相应的技能培训和技术交底，从而为今后的施工质量打下扎实的基础。 (3) 现场预留、预埋:现场预留、预埋是管道正确安装的前提。 1) 施工前应认真分析图纸，画出各管道系统的单线图，并结合其他工种进行分析，避免空间交叉，以确保今后的管道施工的顺利进行。 2) 土建地下室施工时，要积极配合土建做好预留、预埋工作，且位置必须准确，不得遗漏。 3) 管道穿截止墙壁和楼板，应设置钢制套管，套管与套管之间用非燃性保温材料填实。 1. 室内管道安装工程施工程序: 现场测绘 施工准备 管道预制 支吊架制作 镀锌,或防腐, 支吊架油漆 管道安装 管道安装 支吊架安装 2. 室内管道施工的一般规定: (1) 管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠;滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3,5毫米的间隙，并留有一定的偏移量;无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 (2) 管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.5,1.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。 (3) 水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段安装允许偏差应符合规范规定。 (4) 管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建放置钢制套管，按设计要求和规范规定决定尺寸，穿过沉降缝时应采取防沉降措施。 (5) 管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。 (6) 要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上;先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。 (7) 各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让: (8) 小口径管让大口径管;无压力管道让有压力管道;一般管道让低温、高温管道。 4. 镀锌管丝扣连接 (1) 镀锌管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。 (2) 管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣、和毛刺等。 (3) 镀锌管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应内倒角。 (4) 镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。 (5) 管道接口时应严密坚固，接口时不得强行对口。 (6) 镀锌钢管螺纹外露2-3牙，且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理，麻丝填料要饱满，外露麻丝要清除干净。 (7) 丝扣法兰连接应符合以下规定: (8) 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母，且露出部分不大于螺杆直径1/2，衬垫材质符合设计要求及施工规范规定，且无双层。 5. 支架涂漆 (1) 涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 (2) 涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件及施工规范的规定。 (3) 涂漆施工宜在15-30?的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。 (4) 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 6. 管道保温 管道和冷凝水管道采用δ=10mm橡塑保温。 (1) 管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。如需先保温或先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待压力 试验合格后，再将连接处保温。 (2) 保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书。 (3) 保温层外面应按设计要求做保护层的，其表面应平整、严密、圆弧均匀、无裂缝。 C、通风空调工程施工方案 1、施工工艺流程 图纸会审 预制加工 施工准备\技术交底 现场预埋\预留 系统安装 配合装饰安装 交工验收 系统调试 1. 图纸会审:在总体上确保通风空调工程施工顺利且质量得以保证的 关键因素之一，在会审时应注意以下几点: (1) 设计的暖通空调工程是否符合安全可靠，经济合理的原则;暖通空调的各种系统安装后能否达到设计的功能; (2) 设计深度是否满足施工要求:设计说明与图纸是否一致，平面图、剖面图和系统图的走向、标高、尺寸是否统一;暖通空调工程各系统的管道、设备布置上是否相碰等。 (3) 暖通空调与建筑、结构、电气、给排水等专业图纸是否配套、是否有矛盾;各专业图上的建筑轴线、门窗位置、层高、墙厚是否一致;各种管线是否交叉相撞;管线与梁、柱是否都有配套电源;混凝土结构上是否预留了风管孔洞;设备基础位置、尺寸、形状是否符合安装要求。 2. 施工准备和技术交底: 1) 根据工程质量、进度、安全要求进行劳动力的组织，并进行安全和技术上的相关培训，使其能适应本工程的需要。 2) 根据工程特点，组织相关施工设备进场，并根据进度进行设备的调配。 3) 研读施工图，编出设备和材料进场表，并根据进度要求合理地组织设备和材料和采购。 4) 根据公司及项目制度，合理地进行任务的分配。 5) 根据施工设计和有关施工规范并结合本工程特点，编制施工方案和作业指导书，并对作业人员进行有针对性的培训和技术交底。 3. 现场预埋和预留 (1) 该段时间主要是配合土建施工，工作量相对来说不是很大，但极其重要，要引起施工和质量管理人员的高度重视，因为一旦出错将很难更改。 (2) 预埋金属件的制作必须符合设计及要求。 4. 预制加工、系统安装和配合装饰安装: (1) 这是暖通安装过程中工作量最大，且最为重要的一道工序， 我们将根据施工特点分别阐述。 (2) 一般来说，当土建结构到六至七层时，二至三层脚手架已拆除，可以进行风管的预制和安装。 (3) 风管预制和安装随土建进度而逐层跟进，结构工程结束后，需配合装饰工程进行支管的制安和风口安装。 (4) 风管预制安装时应严格按设计、国家施工规范及公司的质量要求进行，以确保工程的质量。 5. 系统调试: 系统安装完毕后，在各项条件具备的条件下进行系统的调试，其主要内容有:设备单机试运转、风量调试、风压和噪声的测定，及综合性能的调试。 6. 竣工验收: 在经过班组自检、项目专检和公司检查合格后，提交业主和质检站验 收。 2、通风空调工程施工工艺 1(空调、通风及排烟风管材料采用镀锌钢板制作，穿越沉降缝或变形缝的通风管两侧，以及与通风机进出口相连处，应设置软接头，软接头的接口应牢固、严密，在软接头处禁止变径。 风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊或托架，应避免设置在法兰、测量孔、调节阀等零部件处。 2. 风管的制作安装 (1)室内的风管材料采用0.5-1.2 mm厚的镀锌钢板制作安装,焊缝应饱满、均匀、严密。通风管道采用法兰连接，其接触面应平整;法兰垫圈采用3mm厚的防火橡胶垫片，排烟管道采用法兰连接，法兰之间垫3mm厚的不燃垫片。 (3) 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰准确。 (4) 风管穿过防火分隔物时应设预埋管或防护套管，其钢板厚度采用2.0mm，风管与防护套管之间用憎水型玻璃纤维棉封堵，保温风管穿越防火分隔物时，两侧各2m范围内风管的保温材料及粘接剂等均采用不燃材料。 3.镀锌钢板风管的制作与安装 (1) 风管及其配件制作安装程序 现场实测 绘制加工图 支吊架下料 风管下料 法兰下料 调直 剪切 煨制 钻孔 组焊 压制咬口 组焊 钻孔 折 卷圆 油漆 油漆 压口成形 支吊架安装 铆接 检验\编号 防腐\保温 风管组对\安装 漏光试验 风口安装 系统调试 单机试车 系统收尾 (2)镀锌钢板板材的厚度应符合下列要求: 风管直径或 排烟风管厚度(mm) 送排风、补风风管厚度(mm) 长边尺寸(mm) 80-320 0.5 0.75 321-630 0.75 0.75 631-1000 0.75 1.0 1001-2000 1.2 1.2 >2000 1.2 1.2 (3) 矩形风管法兰用角钢应符合下列要求: 风管长边尺寸(mm) 法兰用料规格(角钢) ?630 25*3 630-1500 30*3 1500-2500 40*4 (4)风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时为-1~0mm;当大于300mm时为-2~0mm。其法兰内径或内边长尺寸允许偏差为+1~+3mm， 平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。 (5) 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小6mm，并不得有开裂与孔洞。 (6) 风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。 (7) 当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。排烟风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 (8) 镀锌镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，选用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。 (9) 风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求;法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于150mm。 4. 风管系统安装要点: (1) 做好安装前的准备工作，其内容主要包括: 1) 进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求; 2) 核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备; 3) 编制施工方案和安全措施; 4) 根据工程特点，组织劳动力进场; 5) 预制加工的成品、半成品运至安装地点; 6) 备足安装用各类辅助材料; 7) 准备好吊装机具和安装用的其它工具; 8) 风管系统的划线定位。 9) 支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求; 10) 支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也采用打洞直埋的方法; 11) 支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠; 12) 支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的 规定选用; 13) 支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位; 14) 保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。 (2) 风管的组对 1) 将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作。 2) 风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定。 3) 一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。 (3) 风管吊装 1) 吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可知并要清除吊装范围内 的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200-300mm 时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。 2) 水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm ，总偏差不应大于20mm 。 3) 通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。 (4) 风管部件的安装: 1) 风口规格应以颈部外径或边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表: 矩形风管尺寸允许偏差(mm) 边长 ,300 300-800 ,800 允许偏差 0~-1 0~-2 0~-3 对角线长度 ,300 300-500 ,500 两对角线之差 ?1 ?2 ?3 2) 风口外表装饰应平整光滑，其平面度允许偏差应符合下表: 表面积(m2) ,0.1 ?0.1,且,0.3 ?0.3,且,0.8 平面度允许偏差(mm) 1 2 3 3) 风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光 滑，且安装应与装饰面平整。 4) 风口安装时应与装饰配合，且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布，以确保工程的美观。 5) 风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。 6) 风阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦，多叶调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。 7) 电动调节阀的执行机构及连动机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。 8) 防火阀及排烟阀(口)的制作应符合相应的消防规范，且在失火时框架、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm ，阀门关闭动作可靠，并应转动灵活。 9) 防火阀及排烟阀(口)安装时应单设支吊架，且将易熔件装在迎着气流的方向。 5. 风管的系统漏风测试: (1) 采用漏光法检测手段来检查漏风点。 1) 系统风管采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处;中压系统 风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。 2) 漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。 3) 漏光检测具体作法;对一定长度的风管，在周围漆黑环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风。应对风管进行修补后再查。 (2) 漏风试验法 1) 漏风声音试验收:本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和胶带密封开口处。将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风挡板，启动风机，打开进风挡板，直到风管内静压值上升700Pa并保持，注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。 2) 漏风量测试:本试验在漏风量测量之后进行，启动风机，打开 进风挡板，使风管内静压上升到500Pa并保持，此时进风量等于漏风量。进风量用风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量。 3) 漏风量测试装置 a) 漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成。 b) 装置采用角接取压的标。 6. 风管的保温: (1) 根据设计风管采用δ=30mm夹筋铝箔离心玻璃棉保温，风管贴缝，保温钉封贴。在施工中应注意以下问题: 1) 矩形风管保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm 。 2) 风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。 3) 带铝箔防潮隔汽层的拼缝处，应用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm，粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。 4) 板材切割采用橡塑管壳专用切割刀。 5) 使用的胶水应为厂家提供的配套胶水，胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用，使用短且硬的毛刷涂以均匀，薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。 (3) 在部分部位安装铝板或镀锌镀锌钢板保护外壳时应注意以下问题: 1) 应紧贴绝热层，不得强行接口，搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20-25mm 。 2) 采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。 3) 金属外壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。 7. 空调通风主要质量控制点 责任人 班控制质施班材控制阶段 控制点 控制内容 组焊等级 检工组料 成工 员 员 长 员 员 预留预埋 尺寸\规格\数量 B ? ? ? ? 技术文件齐全,检验合格并 施工准备 材料进场检验 A ? ? ? ? 有检验记录 现场测绘 尺寸准确 C ? ? 制作尺寸准确,焊接可靠, 支吊架制作安装 C ? ? ? 安装尺寸标高准确 管材、管径、位置标高，坡 风管安装 B ? ? ? 高符合要求 风机盘管准确，设备基础牢 设备安装 B ? ? ? 固，支架牢固 施工阶段 接口预制安装 对接准确，严密不漏风 B ? ? 风机单机调试 运转时间不少于2h A ? ? ? ? 系统试运行 各单个系统正常运行 B ? ? ? 联合试运行 各工种配合 A ? ? ? 注:A、停止点:公司有关责任工程师、质安科有关人员到场 B、重要点:各有关专业责任人及施工员、班长必须到场 C、一般点:施工员与施工班长负责Δ、主要责任人Ο、配合 D、通风与空调系统调试方案 1、施工工艺 准备工作 通风空调系统的风量测试 空调器设备性能测定 编制试验调整报告 1. 准备工作 (1) 熟悉空调系统的全部设计资料，包括设计图纸和说明书，充分理解设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌以及空调设备的性能及施工方法等;搞清送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点;特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。 (2) 绘制通风空调系统的透视示意图。 (3) 检查施工质量，检查各设备单体运转是否正常，待确定无误后即可按进行测试运行。 2. 通风空调系统风量测试与调整 (1) 按工程实际情况，绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸，测点截面位置、送(回)风口的位置及其设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。 (2) 开风机之前，将风道及风口阀门放在全开位置，各种调节阀门也放在实际运行位置。 (3) 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足实际风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。 (4) 系统风量测定与调整，干管和支管的风量可采用毕托管，微压计进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 (5) 风口风量测试选用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或均速移动法测出平均风速，计算出风量。 (6) 系统风量调整平整后，应达到: 1) 风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。 2) 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和。 3) 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 (7) 系统风量测试调整时应注意的问题: 1) 测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在 产生局部阻力之后1~5倍管径(或风管长边尺寸以及局部阻力之前约1.5~2倍管径或风管长边尺寸)的直风管段上。 2) 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形，在圆形的风管内测定平均风速时应根据管径大小将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量4个点。 3) 没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。 3. 空调设备性能测试与调整 (1) 测定表面式换热器性能之前，应检查设备参数是否与设计数据相符。将换热器上积尘、赃物清扫干净，整理翅片。 (2) 表冷器风量测定，参照空调机风量测定。 (3) 表冷器冷却风能力的测定:利用干湿球温度计对表冷器前后的温、湿度场进行测定，计算平均温、湿度，查出进出口含量，再利用Q=L×r×(i1-i2)kW，计算出空气制冷(加热)能力。 (4) 利用表冷器进出水管上的压力表，温度计，调节水量使进出温度差符合设计要求。根据表冷器性能曲线查出水量。再用Q’=W×c×(t2-tc)kW，计算出水冷却(加热)能力。 (5) 测定时允许Q与Q’之间有10%的误差，超过时应重测。 4. 编制试验调整报告 试验调整报告应包括: (1) 工程概况 (2) 通风机和系统新、回、送风量及各送、回风口风量的测定与调整报告，并标注在系统草图上。 (3) 空调器性能测定报告。 2、施工要求 系统施工完毕并符合有关设计、施工规范。设备单机试运转全部合格。空调系统供水、供电正常。 3、质量标准 (1) 测定系统总风量、风压及机转数将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。 (2) 风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。 (3) 系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。 (4) 无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。 4、机具设备 (1) 测量仪器，毕托管2套;微压计2台;热球风速仪或叶轮风速仪2只;杯形风速仪1 只;Φ8mm的橡皮管两套;普通干湿温度计1只;转速表;声级仪。 (2) 计算工具:电子计算机2只。 (3) 通讯工具:对讲机1对。 (4) 修理工具:活板子，螺丝刀;榔头;手电钻;钢丝钳;凿子等。 5、施工安全 (1) 通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内。工作需要进入时，应由项目管理部发放通行工作证方可进入。 (2) 风机空调设备动力的开放、关闭、应配合电工操作，坚守工作岗位。 (3) 系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。 (4) 空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。 6、劳动组织 (1) 参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试中出现问题和故障的能力，并由主管施工员带队。 (2) 调试人员: 1) 技术员 2人 2) 操作员 3人 (3) 参与配合单位: 业主，监理单位，设计院，主要供货商。 9.4、安装施工组织管理措施 1.进度管理规划 在本工程施工过程中，我公司会根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。 阶目进取措保度析及 总标原目影 纠施进调因 响标 偏采整分确 N 施进施进进检析及纠措计实是否出现Y 能否按原 工工度原偏划度度查影施施 进度偏差 项项记目计比响采进计划实施 目目录 标划度较分用 N Y 我公司将建立以项目经理、项目技术负责人、施工员、施工班组为基础的逐级计划体系，采取行之有效的分步作业计划，根据装饰等单位的施工、材料、设备供应等情况，我们将安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人做。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求始终处于受控状态。 2.施工总进度计划 在中标后的施工中，我公司和现场项目部将以计划竣工日期为目标，根据图纸、重要节点完成目标和设备供应进度对总进度计划及时进行修正，经修正的计划经公司各级审查后，提交业主或监理审定，项目部将根据审定的总进度计划，组织劳动力、材料和施工机械分期进入施工现场，进行工程施工作业。在施工中将采用我公司成熟先进的施工工艺，选择合理的流水节拍及合理的配置劳动力需用计划，以保证各施工节点进度。 在施工过程中，有时因有关条件变化，安装作业被迫中断，以至延误工期。如在本工程中遇见如此情况，我方将会与业主及有关方面研究，采取有效对策抢回时间，确保节点进度目标和总进度目标。在施工过程中，将充分注视到本工程包含多个合同及多个工种的性质，全面遵守整项工程、分项工程或特定部分的指定竣工程度的竣工责任。如确因我方行为造成系统竣工未按合同完成，我公司将按投标书有关工程误期损害赔偿要求向业主支付误期损害赔偿费。 3(多级计划控制 为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。 本工程具有工程内容多、施工区域较多、工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，是施工项目进度管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。 3.1总进度计划、区域进度计划的控制 根据各阶段控制目标和总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整的方式方法。定期举行进度协调会议，对影响进度的各方面因素进行分析和预测。 建立以项目经理、项目技术负责人、施工员、施工班组为基础的多级 计划执行体系，通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。 3.1.1检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。 本工程安装工程规模较大 ，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划:总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。 3.1.2制定项目责任制、签订责任状。 从项目经理、项目技术负责人、施工员到作业班组制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。 3.1.3计划全面交底、安排施工人员全面实施。 本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，层层有计划、人人有目标、事事有人管。 3.2月进度计划、周进度计划的控制 3.2.1采取多种形式的施工计划 采取行之有效的分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。 3.2.2三周滚动计划 实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的。同时进行的组织管理，以确保总计划的顺利实现。 3.2.3日检查工作制 每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目组收集、汇总、分析后报给各分管项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各施工员及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。 3.2.4周汇报工作制 配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目副经理主持，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主并存档。 若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。 3.2.5月分析调整制度 项目部按月对总进度计划进行分析、总结，并对进度的个别节点偏差进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。并将分析调整的结果在每月25日前以书面形式向业主、监理单位汇报。 4.协调各种资源要素 有效控制项目进度做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益;另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。 4.1劳动力资源的配置和协调 根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。在本工程中将实行管理和劳务两层分离管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。 在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。由于施工项目会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、装修施工等影响到安装的工期，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。 4.2施工设备的配置和协调 根据施工进度要求及我们的施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。公司配备的各类水、电、风施工设备和各类高等级专用调试检测仪器、仪表，能及时、精确地对本工程的各项调试进行检测。 4.3材料供应的协调 我们在物资供应中严格按照招标文件的要求，并根据施工总进度编制详细的设备材料供应计划，组织好设备、材料的供应工作。利用公司强大的物流能力快速、便捷地进行物资调配。自备的材料要提前对物资供应方进行评审，按施工总进度需要有计划的提前采购。 加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，把影响工序连续性的困难减至最小。项目部需经常与材料采购部门保持联系。督促材料设备按需求计划定时进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工工期。 4.4技术协调 4.4.1四新技术的应用:先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。 4.4.2加强技术交底工作，采用图示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确地进行施工。 4.4.3如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。 4.5内外部的协调 在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与内外配合协调并通过业主代表、监理及专业分包商协调配合，使现场发生的技术问题洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。 在工期发生延误时，首先分析工期发生延误的原因，延误时间的长短是否影响下道工序，根据分析结果采取以下补救保证措施: 加强机电设备安装施工过程中各工序之间的配合，提高工作效率。 在机械设备准许的情况下，增加施工人员，延长工作时间，提高施工产量。 在施工延误时间较长，以上二条措施还无法满足工期要求并且影响下道工序施工时，在作业面准许的情况下增加施工设备和作业操作人员。 如果是设计出图或其他原因，要加强对外有关部门的联系与合作。 9.5、安装质量控制保证措施 1 项目的质量管理措施 根据本工程施工技术和质量要求，项目经理部将对施工全过程进行有效控制，保证施工质量满足合同、规程、规范的要求。在工程开工前，将编制工程质量计划以确保质量保证体系的有效实施。 我司对本工程的质量管理措施总体安排如下: 1.1认真执行我司的质量，按程序严格把握各个环节的质量控制，落实质量检查的三级检查验收制度，充分发挥我司行之有效的“质量安全总监制”的效能，对施工过程的质量隐患和不及格品实行质安总监“一票否决”。 1.2 将我司富有质量管理知识和经验的质量管理员派驻现场，在组织上确保质量管理工作正常运作。 项目经理部务求使工程质量活动的全过程处于受控状态，确保各项质量指标达到优良工程标准。 2 质量检验管理控制 2.1 实行三级质量管理制度 2.1.1 质量分级管理 项目经理部将建立和实施三级质量管理制，三级质量管理是指专 业施工班组的检验(第三级)，项目管理部施工员、质安监督员的检验(第二级)，项目经理和质安总监的检验(第一级)。 2.1.2 《质量计划》控制流程 质量管理的控制是自上而下。项目管理部编制《施工组织设计》及《质量计划》后上报公司工程部审核，然后送交公司主任工程师审批，经批准后的《施工组织设计》、《质量计划》由项目管理部组织实施。 2.1.3质量检查控制流程 分项工程的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如 下: 合合 重要分格 格 项工程 分施工项目部项目公司 项员、班质安监经理质安 工组自督员检检查 总监 程 检 查 不不不不 合合合合 格 格 格 格 找原因 研究对策 制定预防措施 制定纠正措施 执行措施 先由专业施工班组及其该分项主管施工技术人员组织自检?项目管理部质安监督员的检验?项目管理部项目经理的检定，重要部 位及关键工序的检验除项目管理部项目经理参与外，还需质安总监会同检定。最后会同业主、监理等进行验收。 3 合同评审 认真进行合同评审，了解顾客的要求，确保顾客的需求和期望得到充分的理解，满足顾客明示的和潜在的要求。如有合同内修改，及时向主管 部门传递信息。项目经理部将组织管理人员对本工程合同进行熟悉、评审、确认，确保施工质量达到合同要求。 4 文件和资料控制 通过对文件和资料进行有效控制，选择适用的文件和技术资料，保证使用相应文件和资料的有效版本，防止使用失效或作废的文件和资料。本工程的档案资料将按照《江苏省建筑安装工程档案管理规定》的规定进行管理。 4.2《施工组织设计》、《质量计划》控制 必须是经项目技术负责人审批后，已盖受控章的《施工组织设计》、《质量计划》才能在本工程使用。 5 材料(设备)采购 对材料(设备)的采购，必须按下列要求执行，以确保所入的材料(设备)能够符合本工程的质量需要。 5.1 采购计划由技术部编制，项目技术负责人审核，项目经理批准。 5.2 供应部负责材料、设备等的采购和管理。 5.3 大宗材料和重要材料的采购应对供应商的供货质量、信誉、价格、供货期和售后服务等进行评价，并经项目经理确认。 5.4 采购人员采购材料、设备时，要做到证件、手续齐全，对合格证、材质证明和各种试(检)验报告等的真实性负责，并进行搜集整理，与实物核实无误时交档案管理员保管。 5.5 采购的要求，有追溯性要求时按《产品标识和可追溯工作程序》实施，其他内容参照《物质采购程序文件》执行。 9.6、确保安全生产技术组织措施 (1)安全目标: 杜绝重伤死亡事故发生，轻伤事故小于13‰，安全管理水平达到建设部颁发的优良达标工地标准。 (2)保证措施: a.建立以项目经理为第一责任者的安全生产责任制，设一名全面负责安全生产的专职安全员，负责安全生产的具体工作，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。安全管理体系图如下页: b.安全资料的管理: 1)每月的1-2日向公司安检部递交《安全月报表》，填写准确无误，无隐瞒、谎报，记录完整。要做到填写的和实际做到的相一致。 2)安全教育:一级安全教育由公司安检部负责，工人进场前，由项目经理组织和联系公司安检部，实施一级安全教育。现场项目部的安全工员负责实施对工人的二级、三级安全教育。并填写安全教育记忆测试(安全教育记忆测试试卷在公司安检部领取)。安全教育记忆测试应完整、准确无丢失，安全教育率应达100%。 3)每日安全班前会:每日上班前10-15分钟由班组长召开班前会议，三人以上整队进行。会议记录签字(不得代签)，(安全班前会议记录表在公司安检部领取)。 4)安全大会:项目部每周由项目经理组织召开一次安全大会。应到人数、实到人数、签字人数相符合。安全大会内容准备详实、充分、有针对性，不能搞形式。 5)安全巡回检查:记录准确，无虚假现象，怎么检查的就怎么记录;违章人数不应超过平均人数的3-5%;违章解决率100%，隐患解决率100%。 6)安全交底:安全交底由专业技术人员和技术交底同时进行;交底人签字和接收交底人签字不得有代签现象;抽查接收交底人时，他们应该知道详细内容，并正确执行;交底资料保管完整，无丢失。 7)表扬与批评:对遵章守纪职工通过安全大会或安全宣传栏及时表扬;对违反规章者进行严厉批评，及时惩罚;对在施工安全方面有贡献的职工进行表扬和奖励。表扬奖励和批评罚款要有记录、收据和存根。 (3) 现场安全管理 每日安全员进行安全巡回检查4次以上，项目经理进行抽查，将检查到的安全违规现象记录在《每日安全巡检记录》上，记录上要体现出违规描述、责任人、违规地点、处理措施、负责人等。安全员在项目部每日工作碰头会上向项目经理进行汇报，并要求项目经理签字确认。 ?安全文明生产: a.办公室整齐整洁，每日有人轮流值日，树立我公司的良好形象。 b.设立项目部安全宣传栏，各施工场所安全标志醒目、齐全。 c.库房按制度管理，帐清晰、卡明确、物整齐。备好足够数量的灭火器备用。 d.加工场地清洁、工完料清。 e.明确划出禁火区域。 f.工作前和工作中不允许饮用含酒精成分的饮料。 g.五讲四美，文明用语，无论何时都无打架斗殴现象。 ?遵守安全制度，严格按操作规程施工: a.进入施工现场须戴好安全帽，系好下额带，不污秽，不做它用。 b.工作服整齐合身，洁净，常换洗。 c.工作鞋按工种配备，号码、防护适合。 d.工作时须使用手套，但在操作旋转的机械时不允许使用手套。 e.在接触易产生砂尘的工作时须使用橡胶型防护眼镜。 f.噪音较大时，应使用耳塞。 g.搭设脚手架要正确操作;脚手架要设置斜撑。 h.使用的木架板保证不糟、无裂纹、无活节、厚度适合。不使用探头板，架板的两头要使用铁丝绑缚结实。 i.合理使用安全网，购买移动式安全架台要有合格证，自制移动式安全架台要经安全人员，检验人员验收后方可使用。安全架台不缺件，连接件、销钉齐全并正确使用，各焊点牢固可靠，斜插固定件保险牢靠。移动式脚手架移动时，移动速度适中，上边的工作人员须下车走到目的地后再上脚手架进行工作，由于高度不够，须使用两层或三层时，必须使用架子管进行斜撑。 j.对危险工序要严格执行监护制度。 k.购买有合格证的全身式安全带，使用安全带前检查安全带是否合格，然后正确佩在身上。登上高空后首先将安全带系在能保证自己安全的地方。 l.起重运输工作认真负责，倒链不用时维护好，放置地干燥。使用前检查是否有阻隔、扭链、腐蚀等现象。挂靠吊点必须可靠，膨胀螺栓固定点首选应是梁侧边，其次才是屋顶面。重物绑缚牢靠，重心选好，工作中须使用手套，重物下不站人。大件运输，搬倒滚筒时左手托管，右手插管中心，滚动中防压脚。 ?施工临时用电须遵守: a.施工现场设配备持证电工进行临时用电敷设和维修。其他不允许进行临电维修作业。 b.临时配电箱须内外清洁，接线须从配电箱底部长孔中接入，箱内按容量配备漏电保护器，箱门上锁。配电箱放置明处，不得隐蔽暗处，并要防高温、防雨和潮湿。 c.临时电缆须架空使用，以免人踩车轧，使之漏电造成电击伤亡。 d.电动工具上端移动式配电箱必须使用漏电保护器。 e.插头插座须合格产品，决不允许将无插头的线直接插入插座。 f.执行锁定标定的程序，执行一人一锁一钥匙一标签的原则。 ?动火作业须消除火灾隐患: a.清除明火作业点周围易燃易爆物品。预留孔洞左右方，下方同时也要清除。 b.明火作业点备好灭火器，灭火器必须在合适的范围之内。 c.设置监火人员监视用火作业，发现火情及时补救。做到会检查、会使用灭火器材。 d.氧气、乙炔瓶距离7米，距明火距离10米。乙炔瓶须直立放置在易于捆绑的地方，并捆绑好，以防拉倒出现危险。 ?施工照明:最低要达到150-200勒克司的照度。 9.7、确保工程安全生产、文明施工的技术组织措施 9.7.1确保文明施工的技术组织措施 文明的施工现场是工程进度、质量和安全生产的有力保证，也是树立企业外部形象的关键因素，因此必须加强施工现场的管理，由项目经理负责，派专人具体组织落实。 (1)目标:施工现场达到“市安全文明工地”施工标准。 (2)保证措施: a.施工人员进入现场，必须遵守工地的规章制度，与土建及其他专业 密切配合，搞好团结。 b.施工人员穿着统一工作服装，举止文明，礼貌待人，体现公司良好风貌。 c.施工人员施工过程中要注意保护自己和他人的劳动成品，体现良好的职业素质。 d.现场材料库内工具、设备、材料分类码放整齐，并做好标识，防止碰坏设备、管道，对未安装的设备及材料应用物品覆盖，防止积尘、积水。 e.施工现场无法进入库房的材料应选择合适的位置，分类码放，严禁堆积在道口阻碍交通，并要求码放整齐，严禁乱堆乱放。 f.现场做到“活完场清”，清理材料、工具及废料，并向值班人员交底。 g.进入施工后期装修阶段，特别注意不得污染吊顶、墙面、地面等影响美观的地方。 h.施工中遇到技术、配合、生产等与其他施工队伍有矛盾的地方，应及时向上级汇报并等待答复解决，不得私自解决野蛮施工，更不得发生口角，确保正常的施工秩序。 i.减少扰民、降低环境污染和噪音的措施:在施工前做好隔声降噪围挡、围帘;合理安排易产生噪声的施工工序，未经批准禁止夜间施工。在居民区施工要做好安民告示，取得谅解。噪声限值执行《场界噪声限值》和当地环保部门的噪声标准要求。当噪声超标时，应采取降低噪声措施和给受噪声伤害的人员提供专用劳动用品。 j.每月组织一次文明施工大检查，对各责任区进行评比，达不到要求的要限期改正。 (3)后勤管理是我公司形象建设的窗口: a.工地宿舍关系到职工的休息和健康，是项目经理管理的重点。 b.宿舍周围每天安排专人打扫一次。居住人员不得向外、门口扔脏物，泼水。 c.实行轮流值日制度，卫生用具齐全，每日清扫。 d.宿舍内床与床之间隔须达0.5米以上。 e.个人应讲究卫生，内衣、工作服、鞋袜常洗常换。 f.个人床上被褥整洁，被褥叠得成豆腐块状，迎门方向摆放整齐，床上物品摆放整齐，褥子清洁平整。 g.宿舍无偷盗现象。 h.厨房应整洁，房顶无灰，蛛网，死角无污物。房门有门有锁，炊事人员不在时，门常锁，闲杂人员不得入内。饭后保持调料盒清洁，锅碗瓢盆洁净，米袋扎口。无蝇虫，无鼠害，无食物中毒现象。 9.7.2 防污染措施 (1)防污染措施的准备工作: a.组织我方工程技术人员，详细研究图纸，充分理解设计意图; b.详细了解我方设备的技术数据，特别是外形尺寸，充分估计安装难度; c.细化施工组织设计，优化安装程序及方法，提出对有安装难度部位的空间及设备要求; (2)防污染措施的内容和措施: a.和土建方一起研究图纸，对预留位置及尺寸能满足我方要求的做出 记录。 b.对预留尺寸不能互相满足的，双方会同监理商量解决方案，若不能解决，则尽早请设计院给出意见，以免将来返工造成浪费。 c.土建施工期间，关键部位我方派人到现场配合土建单位核对位置及尺寸，提高预留精度; d.我方施工期间，与土建单位友好相处，遇到问题协商解决，在融洽的气氛中将工程进行到底。 9.8、工期保证措施 我公司对此工程给予高度重视，配备强有力的项目班子，严格管理，确保工期和质量目标的顺利实现。 项 目 部 组 成 框 架 图 项目经理 项目总工 钻 井 部 材料部 质质资资技安技安材 量量术术 料料料全全检检负负 查查责责 员员员员员员员人人 一、施工进度计划 按本公司的实力，工期计划紧跟项目施工安装进度。为确保及早交付建设单位使用，双方签定好施工合同，根据具体的开工时间进行开工。 二、施工进度保证措施 为了保证本工程按进度计划竣工，并交付建设单位投入使用，进度计划要编排紧凑，尽量满足建设单位的要求，与土建队伍精心施工、相互配合，早日使本工程按期竣工。因此，我们特采取以下措施: 外部管理详细措施 (一)向管理要工期 1(具备科学的管理体系和管理方法是一支现代化施工队伍的重要条件，它是本工程工期缩短的先决条件和重要保障。 (1)公司上下必须完善各项管理制度和管理方法，用国内外最先进的管理模式来管理工程项目部。同时，按ISO9002质量体系要求在项目部建立一支现代化的施工队伍，管理机构配备齐全，专业分工明确。 (2)施工期间每三天一次召开工程项目部内部协调会，就施工中的有关生产、技术、质量、安全及材料等各方面的问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查落实情况，以确保不影响进度。 (3)每周参加由建设单位组织，监理单位、施工单位及各有关专业施工队伍参加的工程协调会议。主要协调土建、消防、水电安装、弱电等专业工程在工期、质量、人员穿插等施工配合。 (4)协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。当出现设计变更或工程量增减时，项目部应以合同形式明 确双方协作配合要求，以免影响施工进度。 (5)立足工程全局，按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于良性循环中。 (6)及时妥善处理和监督工程中遇到的突发性事件，避免影响本工程正常进度。 (7)施工总进度目标是从总的方面对工程建设提出的工期要求。在施工当中，则是通过对最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制的，并以此来保证各单位工程进度控制目标的实现。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。 2(确定项目部一级管理的任务和职责: (1)劳动力、机械设备、周转材料以确保工程进度的前提，必须分阶段制定计划，按计划配足，并合理配置和使用，做到稍有富余，但又要避免窝工等浪费;按工程进度计划，安排各工种搭接，工期切实做到周密安排。 (2)执行各分部分项工程进度计划，编制周进度计划和周工程量报表，并认真执行按期完成。 (3)对各类生产班组进行计划进度、生产技术、质量安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。 (4)劳动力优化结合，在结构施工中安排好梁板结构施工等关键工作，对必须连续施工作业的分部分项工程安排好加班人业。 (5)做好各分部分项的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司工 程及监理单位参加工程的各种隐检。 3(操作班组一级管理: (1)项目施工员在以施工进度进度表为依据的基础上，按每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工程量，将进度分解到每个操作班组，确保每个部位的分项按时完成。 (2)本工程实行各种形式的承包责任制(具体形式根据工种、进度等协商确定)，实行层层承包、职责分明，责任到组，部位到人。 (3)由公司在现场组织形式多样的劳动大竞赛及质量评比活动，以推动进度、质量的进一步提高。 (二)加大物资材料、机械设备和劳动力的投入 (1)强大的投入量是保证工期的前提，必须精心、实际地编写单项工程施工组织设计，对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到生产周有作业计划，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，确保全部到位。 (2)公司仓库内已备足了本工程需用的大部分机械设备，将按需运往施工现场。因此，机械设备不会本工程的施工工期。 (3)在工程结构和装修工程施工期间，可投入相当一部分劳动力加夜班，这样可缩短很多工期，从而也为本工程早日竣工奠定基础。 (三)加强专业班组的协调施工 任何一个工程优质快速竣工，都离不开各工种的合理搭接与协调。 (1)主动协调解决施工中的生产、技术、材料、工程质量等方面的问题。 (2)充分发挥每周协调会的作用，每次会议提出的协调内容，形成纪要， 下次协调会检查落实情况，并及时总结。 (3)安装施工前，根据总体的网络进度计划，编制各分项工程的网络计划图，以更好地指挥彼此间协调施工。 (4)图纸会审中，由设计院各工种牵头，明确所负责的预留孔洞及预埋件，并详细绘出图纸，相互审批签字。施工中要相互监督，以避免事后改装。 (5)施工中，经常性协商解决施工中的各工种问题，包括与土建公司的技术交流。 内部管理详细的措施 1)、进度控制的方法 a、按施工阶段分解，突出控制节点。 以关键线路和次关键线路为线索，以计划中起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。 b、按专业工种分解，确定交接时间。 在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合， 确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。 c、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。 2)、实行施工进度计划的动态控制 施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下: 3)、保证按时开工措施 周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能力的前提，如果中标，我方将立即组织参加本标段施工的项目班子进场，利用我公司已有的机电施工经验和所积累的技术资料，编制详细的专业施工方案、作业指导书、质量计划、验收评定表，制定周密的设备材料供应计划，与总承包方协议具体的施工时间表，并编制出施工进度二级计划。专业施工方案、质量计划及施工二级进度计划将在进场3天内交业主方和监理单位核准。 4)、技术保证措施 a、做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。 b、项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。 c、我方将对风管及附件制作进行工厂化施工，以加快安装进度。 d、加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都 编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。 5)、施工组织保证措施 a、对关键工序、集中耗工数多的项目组织相关施工人员二班倒，轮流连续施工方式抢出规定工期。 b、把好设备及系统验收、调试关。试转前期的准备工作愈充分，系统投用就愈顺利，系统内部愈清洁，投用时设备出现故障的机率就愈小，保护校验愈彻底、重现性愈好，系统投用后的可靠性就愈高。设备及系统的投用状态愈好，机组带负荷调试就愈顺利，耗时就愈少，就可使工期得到确保，甚至有所提前。在这方面，我们是有成熟的经验和业绩予以保证的。 c、设备、材料的按计划交付，将对本标段施工总进度的完成创造有利的外部条件。我们将主动积极的配合业主做好这方面工作。万一由于设备供应发生延期或其它原因造成局部工程工期延误时，我方将积极采取措施把工期抓回来。必要时，我方可以调动全公司施工人员、管理人员和施工机械来实现。 6)、以质量保进度措施 质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。 7)、后勤保障措施 我方将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。对本工程我方将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。 另外我方在材料供应和非标加工件制造方面都有完善的物供体系，能保证及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，我方将以急件形式进行采购和加工，来最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。 后勤服务人员要做好生活服务供应工作，防止集体食物中毒影响工程进度。 8)、奖惩措施 我方将按阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。 a、制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。 b、我方在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时，将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务，从而认真地执行保证工期的各项措施。 9.9、资源配备计划 1、拟投入设备情况 附表一:拟投入本项目主要施工设备表 额定备序型号国别 制造生产用于施工设备名称 数量 功率注 号 规格 产地 年份 能力 部位 (KW) 自150台中国 1 台钻 3 2005 5.5 良好 管道安装 钻 泰安 有 自电动试压GD32-中国 2 3 2006 1 良好 水管安装 有 泵 20 济南 中国 自3 配电柜 JSP 3 2005 良好 管道安装 潍坊 有 自中国 4 气焊机 3 5.5 良好 水管安装 有 北京 自中国 5 电熔焊机 G-89 3 2005 11 良好 管道安装 有 北京 自交流电焊BX-30中国 6 3 2004 10 良好 管道安装 有 机 0 潍坊 自中国 7 套丝机 3 2003 5 良好 管道安装 有 潍坊 自中国 8 冲击钻 光明 1 2005 1.5 良好 管道安装 有 北京 自9 折弯机 神力 1 武汉 2007 7.5 良好 风管安装 有 自10 辘轱机 远大 1 广州 2006 7.5 良好 风管安装 有 自11 切割机 九州 2 郑州 2008 7.5 良好 管道安装 有 自12 试压泵 中原 1 深圳 2006 3.5 良好 试压 有 附表二:拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 序仪器设备国别制造已使用型号规格 数量 备注 号 名称 产地 年份 台时数 1 塞尺 150m?0.016 2 无锡 2006 2 自有 2 铁水平尺 300mm 4 常州 2004 1 自有 3 铁水平尺 150mm 3 上海 2007 3 自有 1 自有 4 卷尺 5m 7 常州 2002 5 万用表 MF30、MF14 2 上海 2003 2 自有 6 钳形表 MG-24 1 上海 2002 1 自有 7 兆欧表 ZC25-3500V 1 镇江 2008 1 自有 接地电阻 8 ZC29-B-2/10n 1 苏州 2004 2 自有 测试仪 9 游标卡尺 0-200mm 1 杭州 2004 3 自有 10 钢直尺 150mm 6 海安 2002 2 自有 11 钢直尺 300mm 5 南京 2001 2 自有 12 压力表 1.6Mpa~4.0MPa 2 上海 2002 3 自有 杭州 2007 13 风速仪 1 1 自有 上海 2003 14 测温仪 雷达 1 2 自有 湖北 2008 15 水流量表 宏发 1 2 自有 2、现场用电、用水需求计划表 施工现场 生活区 办公区 用水量(m3) 9 1 1 用电量(kw) 25 2 1 备注 9.10、劳动力安排计划与施工总进度表 1、拟投入劳动力情况 项目人员配备表 执业或职业资格证明 备注 职务 姓名 职称 证书名 级别 证号 专业 称 项目经理 技术负责人 预算员 施工员 质检员 安全员 材料员 资料员 附表三:劳动力计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 前期阶段 施工阶段 高峰阶段 了尾及调试阶段 通风工 5 15 20 3 管道工 6 26 32 5 电焊工 3 6 8 起重工 2 油漆工 5 5 2 保温工 6 8 2 调试工 4 现场电 3 5 5 2 工 合计人 17 63 80 18 数 2工期目标 根据我公司施工能力施工工期目标:紧跟项目施工安装进度(70 日历 天) 3施工进度计划(包括部分水平管连接) 附表四:计划开竣工日期和施工进度网络图 项 目 平高电气股份有限公司电镀厂房扩建工程空调系统采购及安装 备注 天 1-10 11-20 21-30 31-40 41-50 51-60 61-70 进场前期 编制的进度计工作 划是根据工程 量在整个施工各种墙洞 过程中人员计 划安排，进场风管安装 后根据土建及 设备安装 业主的工期要 求另行申报日屋顶安装 历天计划 管道安装 联合调试 电气安装 竣工验收 9.11、安装调试方案措施 熟悉有关系统的全部资料，技术文件，核对施工与设计是否相符，如 发现安装方面的问题要及时进行整改，设备出现问题，则由供货方负责进 行维修或更换。 设备安装结束后，应由施工、设计、建设、监理、设备供应方共同组 成调试小组，进行验收调试。 试运转及调试的整个过程必须遵守GBJ245-82规范要求，由专人负责 并作好记录。对施工中的隐蔽、中间验收、调试、试运行等工程资料要及 时编报归档。 调试方法:空调系统安装完毕，运转调试前应会同建设单位全面检查， 全面符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定的标准后才能进行调 试。且电源到位，现场清理干净。 ? 调试前的准备工作 ? 系统调试:系统调试是空调系统安装的最后一道工序，是能否保证空调正常运转的最终保证，也是验证产品“质量”最重要的一关，系统调试必须严格按照厂家对调试的要求进行。 1、在现场首先检查压力表压力数据;确认整个冷媒系统不泄漏; 2、放出冷媒系统内所有氮气，对系统进行抽真空，抽至最小为4毫巴，检查真空状态，真空压力2小时不上升为合格; 3、根据冷媒铜管的实际长度计算并补加制冷剂; 4、完全打开每个室外机的阀门; 5、再次检查室外机、室内机的电源线、信号线连接是否正确，接线是否牢固，并暂时断开功能机上信号线; 6、对室外机通电后，各个室外机的电源分别确认380V，220V。在正常范围内，室外机须保持连续通电6小时后(预热)方能开机运转; 7、对室内机通电后，检测各个室内机上的电压以及相间压差是否在正常范围内; 8、对各处遥控器进行检查，其显示是否正确，将遥控器设定至风扇档开机，确认每个室内机动作是否正常; 9、根据现场具体情况，用遥控器分别进行现场设定后，用遥控器关机，并切断电源; 10、确认室外机已连续通电6小时以上，切断室外机电源，并恢复功能机上信号线; 11、再次接通室外机、室内机电源，根据现场具体情况对室外机进行设定; 12、室外机设定好后，逐个开动室内机，并设定制冷状态;(冬季须设定在调试状态) 13、室外机起动运转后，检查运转声音、电流、电压以及压缩机的温升情况，1、压缩机运转有无异常声音;2、电流是否在规定的范围内;3、压缩机启动后的电压是否在正常范围内;4、检查吸、排气温度是否正常。30分钟后，待系统运行稳定后记录各项数据; 14、对室内机逐个检查用温度计测进、出口风温度并记录; 15、确认单独开每个室内机、室外机根据设定温度起动并制冷; 16、整理调试报告，判断系统运行是否正常，是否再次补充制冷剂; 17、再次检查并确认整个冷媒系统不泄漏; 18、整理现场，把现场打扫干净，把杂物放置指定位置，保证室外机通风顺畅。 ? 系统试运转 目的:对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调到正常的运转状态，保证系统的正常使用。 注意事项: ? 确认已开启各种阀门，设定开关。 ? 确认配线正常，开关、保险丝容量正确和接地良好及电压相符。 ? 确认绝缘正常，是否提前送电;压缩机需预热6到8小时。 ? 检查风机方向，测定进出风温度。 ? 检查运行电流、电压和运行高低压力 ? 检查温控性能，运行噪声，排除非正常噪声。 ? 仔细填写调试报告，并由现场操作工程师和用户方代表进行确认。 ? 将调试记录及有关记录交给业主，为业主讲解，培训操作方法。 9.12、总平面布置图 附表五:施工总平面布置图 厕所 电 房 材 料 堆 场 办公室 小型材 作 业 部 料 库 工 地 大 门 附表六:临时用地表 用途 面积(平方米) 位置 需用时间 项目部办公室 25 施工现场附近租用民房 会议室 15 施工现场附近租用民房 设备材料库 150 施工现场附近租用民房 机具库 35 施工现场附近租用民房 食 堂 20 施工现场附近租用民房 厕 所 10 施工现场附近租用民房