——充电枪插头插座材料认证技术要求

——充电枪插头插座材料认证技术要求 充电枪插头插座材料认证技术要求(CQC) 技术要求表: 测试项目 测试 单位 技术要求 耐紫外线 见下文要求 GB/T 16422.2 / 耐潮(耐液体浸泡) 见下文要求 GB/T 11547 / 见下文要求耐油(耐化学试剂)* / / 见下文要求GB/T 1408.1击穿电压 / 电气绝缘性能 GB/T 1410 绝缘电阻(表面电阻) MΩ ?5 环保要求 见下文要求 GB/T 26572 / 试样自由悬挂于自然通风循环的加热箱里， 试样不得出现肉眼可看见的耐热老化 / 裂痕，材料不得发粘变腻 加热箱温度:110? 持续时间:168h GB/T 2423.1 低温冲击条件:-40? 48h 耐低温冲击 kJ/m? ?5 悬臂梁冲击强度按GB/T 1843/A注塑缺口测试 相比电痕化指数 GB/T 4207 V ?225 球压温度 ? GB/T 5169.21 ?125 灼热丝可燃性指数 ? GB/T 5169.12 ?960 V-0(试验样品厚度不应厚于燃烧等级 GB/T 5169.16 / 1.5mm) 弯曲强度 GB/T 9341 MPa ?130 拉伸强度 GB/T 1040.1 MPa ?85 悬臂梁缺口冲击强度 GB/T 1843/A(注塑缺口) kJ/m? ?7.0 *:耐油(耐化学试剂)为推荐性要求，可由相关方协商后确定是否测试 耐紫外线要求: 按照GB/T 16422.2 方法A 进行试验 测试条件:周期:500;每次喷水时间: 18min，两次喷水之间的无水时间:102min; 光 谱辐 照度: 0.50W(340nm),;黑标温度: 65?3?, 试验箱温度:38?3?, 相对湿度: 50?10% • 结果要求 a) 紫外线老化测试后材料的燃烧等级不应发生变化; b) 紫外线老化测试后材料表面不得出现粉化、破裂或龟裂、变形等异常; c) 紫外线老化测试后材料的悬臂梁冲击强度(按GB/T 1843/A测试，缺口加工方 法与紫外线 老化前一致)?70%初始材料性能; d) 紫外线老化测试后使用色差仪测试材料的色差变化(?E)，具体允许的色差变 化可由相关 方协商后确定。 *注:条款d) 为推荐性要求，采购方可根据自身需求设置。 耐潮(耐液体浸泡)要求 按照GB/T 11547进行试验 测试条件: 试液:蒸馏水，浸泡时间:168h，浸泡温度:70? • 结果要求 a) 浸泡测试后材料的燃烧等级不应发生变化; b) 浸泡测试后材料的悬臂梁冲击强度(按GB/T 1843/A测试，缺口加工方法与浸 水测试前一 致)?50%初始材料性能; c) 浸泡测试后材料的尺寸稳定性/尺寸变化率?2% 。 耐油(耐化学试剂)要求 *:本试验项目为推荐性要求， 测试条件: 试验温度:室温(23?5)? 相对湿度25% - 75% 试样尺寸:按6.1制备的A型试样 测试夹具:0.5%曲率夹具 测试方法:将溶剂每隔12h涂抹在样条上，共涂抹4次 测试溶液A:煤油(GB 6537-2006)或柴油(GB/T 19147—2016) 测试溶液B:玻璃清洁剂(QB/T 4086-2010普通型) 测试溶液C: 10%氯化钠溶液 注:未列明试液，可由相关方协商后，从附录B表1中选取相应浸泡液。 • 结果要求 涂抹化学试剂后，样品表面无龟裂、破裂、剥离、溶胀、析出等现象 击穿电压要求 测试条件: 预处理条件:温度(23?2?)，相对湿度(50?5)% 条件下处理24h 测试电压: 表5 插头插座击穿电压测试电压表 用途 整机产品额定电压范围 材料击穿测试电压 0~250V 2500V AC 交流充电插头插座用 ?250V 4000V AC 直流充电插头插座用 0~1000V 4000V AC 升压速率:200V/s 试验温度:室温(23?5)? 相对湿度25% - 75% 周围媒介:空气 试样尺寸:60mm × 60mm × 1.0mm • 结果要求 测试过程中，试样不得出现闪络、击穿 环保要求 材料应满足GB/T 26572 对限用物质的限量要求。