地毯施工工艺

地毯面层施工工艺 一、 适用范围       本工艺标准适用与工业与民用建筑地面的地毯面层的施工。 二、 编制参考标准及规范 1、中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收 统一标准》       2、中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 三、基本规定 1、 地毯面层应采用方块、卷材地毯在水泥类面层（或基层）上铺设。 2、 水泥类面层（或基层就）表面应平整、坚硬、光洁、干燥，无凹坑、麻面、裂缝，并应清除油污、钉头和其他突出物。 3、 海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。 4、 固定式地毯（满铺毯）铺设应符合下列规定： （1） 固定式地毯用的金属条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶带等必须 符合要求； （2） 铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢；门口处应用金属压条等固定。 （3） 地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；粘贴地毯衣用胶粘剂与基 层粘贴牢固。 5、 活动式地毯（块毯）铺设应符合下列规定： （1） 地毯拼成整块后直接在洁净的地上，地毯周边应塞入踢脚线下； （2） 与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口； （3） 小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服帖。 6、 楼梯地毯铺设，每梯段顶级地毯应用压条固定于 平台上，每级阴角处应 用卡条固定牢。 7、 地毯面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规 范》GB50209—2002中表6.1.8的规定。 8、 应遵守9.1.3和9.1.6的有关的规定。 施工准备 一、 技术准备 1、地毯面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； 2、样板间或样板块已经得到认可。 二、 要求     1、地毯：地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料极其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。污染物含量低于室内装饰装修材料地毯中有害物质释放限量标准。      2、倒刺板：顺直，倒刺均匀，长度、角度符合设计要求。     3、胶粘剂：地毯的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂；如没有，可根据基层和地毯以及施工条件选用。所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量标准。 三、 主要机具设备     1、根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。     2、常用机具设备有：裁毯刀、裁边机、地毯撑子、手锤、角尺、直尺、熨斗等。 四、 作业条件 1、材料检验已经完毕并符合要求。 2、应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 3、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉 线、弹线等方法。 1、对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 2、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要 求。 3、水泥类面层（或基层）表面层已验收合格，其含水量应在10%以下。 施工工艺 一、 工艺流程 检验地毯质量→技术交底→准备机具设备→基底处理→弹线套方、分格定位 →地毯剪裁→钉倒刺板条→铺衬垫→铺地毯→细部处理收口→检查验收 二、操作工艺 1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。如条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳。         2、弹线套方、分格定位：严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。 3、地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大 20mm。 4、钉倒刺板条：沿房间四周脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上， 倒刺板条应距踢脚8～10mm。 5、铺衬垫：将衬垫采用点粘法在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。 6、铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下， 用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止；然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。 7、铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十 字控制块向四周铺设。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 8、当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合 应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。 9、细部收口：地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条做收口处理。 质量标准 一、 主控项目 1、地毯表面应平服、拼缝出缝合粘贴牢固、严密平整、图案吻合。 2、检验方法：同GB50209—2002 三、 一般项目 1、地毯面层不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线，无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。 2、地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。 3、地毯面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表6.1.8的规定。 4、检验方法：同GB50209—2002的检验方法及其中表6.1.8的规定相 同。 注意事项 一、 作业环境 应连续进行，尽快完成。周边环境应干燥、无尘。室内已处于竣工交验结 束。 二、 地毯起皱、不平 1、基层不平整或地毯受潮后出现胀缩； 2、地毯未牢固固定在倒刺板上，或倒刺板不牢固； 3、未将毯面完全拉伸至抻平，铺毯时两侧用力不均或粘结不牢。 三、 毯面不洁净 1、铺设时刷胶将毯面污染； 2、地毯铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。 四、 接缝明显 缝合或粘合时未将毯面绒毛捋顺，或是绒毛朝向不一致，地毯裁割时尺寸 有偏差或不顺直。 五、 图案扭曲变形 拉伸地毯时，各点的力度不均匀，或不是同时作业造成图案扭曲变形。 六、 不合格 凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次 发生。 成品保护 1、地毯进场应尽量随进随铺，库存时要防潮、防雨、防踩踏和重压。 2、铺设时和铺设完毕应及时清理毯头、倒刺板条段、钉子等散落物，严格防止将其铺入毯下。 3、地毯面层完工后应将房间关门上锁，避免受污染破坏。 4、后续工程在地毯面层上需要上人时，必须带鞋套或者是专用鞋，严禁在地毯面上进行其他各种施工操作。 安全环保措施 1、电气装置应符合施工用电安全管理规定。 2、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室内。 质量记录 1、地毯材质合格证明文件及性能检测。 2、胶粘剂合格证明文件及性能试验报告。 3、地毯面层分项工程质量验收评定记录。 实木地板面层施工工艺标准 一、 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的实木地板面层的施工。 二、 编制参考标准及规范 1、 中华人民共和国国家标准GB50300—2002《建筑工程施工质量验收统一标准。》 2、 中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 三、 基本规定 1、 实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。 2、 实木地板可采用双层面层和单层铺设，其厚度应符合设计要求。 实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木地板块》GB/T15036.1～6规定。 3、 铺设实木地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。木格栅应作防火、防虫、防腐处理，应选用烘干料。 4、 毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8～12mm的空隙，表面应刨平。毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，而且应对甲醛含量复验。 5、 实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8～12mm。 6、 采用实木制作的踢脚线，背面应抽 槽并做防腐处理。 7、 实木地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表7.1.7的规定。 8、 应遵守9.1.3的有关的规定。 施工准备 一、 技术准备 1、 实木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； 2、 样板间或样板块已经得到认可。 二、 材料要求 1、 实木地板：实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。 2、 硬木踢脚板：宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。 三、 主要机具设备 1、 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 2、 常用机具设备有；刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 四、 作业条件 1、 材料检验已经完毕并符合要求。 2、 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 3、 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 4、 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 5、 作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。 6、 抹灰工程和管道试压等施工完毕后进行。 五、 施工工艺 1、 工艺流程 检验实木地板质量→技术交底→准备机具设备→安装木格栅→铺毛地板→ 铺实木地板→刨光磨光 2、 操作工艺   （1）安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用于硬性砂浆填密实，接触部位刷防腐剂。 （2）铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200mm左右。 （3）铺实木地板：从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。 （4）铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。 （5）刨光磨光：需要刨光磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光。 （6）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。 质量标准 一、主控项目 1、 木格栅安装应牢固、平直。 2、 毛地板铺设应牢固，表面平整。 3、 实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。 4、 检验方法：同GB50209—2002。 二、一般项目 1、 实木地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色均匀一致。 2、 面层缝隙应严密；接头位置应符合设计要求、表面洁净。 3、 拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙 宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。 4、 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 5、 实木地板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表7.1.7的规定。 6、 检验方法：同GB50209—2002的检验方法及其中表7.1.7的规定相同。 注意事项 一、 作业环境 在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。 二、 行走有声响 1、 格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率较高，安装后收缩。 2、 地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方； 3、 地板的含水率过大，铺设后变形；复合木地板胶粘剂涂刷不均匀。 三、 板面不洁净 地板铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。 四、 不合格 凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 成品保护 1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 3、实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。 4、后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。 铺面层板应在建筑装饰基本完工后开始。 安全环保措施 1、 施工所用机械的噪声等应符合环保要求。 2、 电气装置应符合施工用电安全管理规定。 3、 防止机械伤害。 质量记录 1、 材质合格证明文件及检测报告。 2、 实木地板面层分项工程质量验收评定记录。 3、 木材防火、防虫、防腐处理记录。 4、 细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。 5、 样板间室内环境污染物浓度检测记录。