市政道路大桥冲孔灌注桩施工方案

路市政道路工程市政道路工程大桥冲孔灌注桩施工编制人：审核人：审批人：编制单位：编制日期：年月日一、工程概况………………………………………………1二、编制依据………………………………………………1三、机具的选择……………………………………………2四、施工布置………………………………………………2五、施工方法及技术措施…………………………………2六、主要机具及检测试验设备的进场………………9七、质量保证措施…………………………………………10八、安全保证措施及管理…………………………………11九、文明施工措施…………………………………………13南圣河大桥冲孔灌注桩施工方案一、工程概况道路工程南圣河大桥桥台（0#、6#）设计采用肋板式轻型桥台，桥台分左右两幅，桥台基础考虑到桥台处基岩硬度大，故使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化花岗岩层，桩基嵌入中风化岩层不少于2.5倍桩径，岩体基本质量等级为Ⅳ类，桩基持力层岩石饱和单轴抗压强度标准值frk＞48MPa，承载力基本容许值[fa]=3500kpa。桩基采用直径为1.5m圆桩，桩长16.5m，钢筋为螺纹钢Φ22、Φ20、Φ16，箍筋为线材Ø8，桩身混凝土为C35水下混凝土灌注。左右两幅各二排三根，每个桥台桩基12根，全桥共24根桩基。二、编制依据1、市政道路工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；2、本工程及招标技术文件要求；3、本工程的施工组织设计；4、海南水文地质工程地质勘察院提供的5、施工规范及标准：《地基与基础及验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)三、机具的选择根据五指山地区特点及本工程场地地质特点，结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。钢筋笼现场分段制作，接头采用焊接连接，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后起重机吊装安放，混凝土采用自拌混凝土。四、施工布置根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用2台ZK8000型冲击桩机进行施工，施工1～24根桩基；考虑箱梁预制场地坐落在0#台，故先从0#台桩基施工，0#台完工后再进行6#台桩基施工。0#台桩基冲击钻孔施工顺序为Z0—2、Z0—4、Z0—6、Z0—8、Z0—12，然后Z0—1、Z0—3、Z0—5、Z0—7、Z0—9、Z0—11。6#台桩基冲击钻孔施工顺序为Z6—11、Z6—9、Z6—7、Z6—5、Z6—3、Z6—1，然后Z6—2、Z6—4、Z6—6、Z6—8、Z6—10、Z6—12。根据地质报告，本工程冲孔灌注桩平均长度在16.5m左右，每台桩机配置两班人员，每班3人。本工程采用自拌混凝土，混凝土强度等级C35，用混凝土搅拌运输车运至现场，导管水下混凝土灌注。五、施工方法及技术措施（一）、施工准备1、技术交底：熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、市政道路桥梁工程勘察报告等资料。由项目技术负责人向钻孔施工人员班组长进行技术交底，其内容主要有施工方法、技术资料、质量保证、安全措施等。2、场地平整及便道建设：在桥台处分层回填土并振动压实，场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。为了便于施工，需建设施工便道：宽10m，底基层30cm片石，面层15cm级配碎石，使用压路机压实。3、施工放样：根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后复核各桩位轴线设计参数，并经业主、监理等有关各单位验收合格，对将进行钻孔施工的桩点还要钉出四角点的定位钢筋，以利于钻孔人员及时对准，经常性检查偏位情况。4、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。5、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入河道。同时，做好施工现场的安全围挡、文明施工工作。（二）、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图（三）、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采用正循环系统。钻孔过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。现场制作、安放钢筋笼，浇筑混凝土。1、测量定位用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用δ＝10mm的Ａ3钢板卷制而成。直径大于设计桩径0.3米（即1.8m），埋入地表以下1.5米，护筒口高于地面0.5m，护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.5~2米以上。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，护筒与桩轴线倾斜度的偏差小于1%，测出护筒标高。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，位置必须正确，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，需经驻地监理工程师检查认可确认方可施工。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。进入中风化岩面时报监理确认。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg钢条测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、检孔钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5倍。每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥前都应进行检孔，当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心，应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。5、终孔钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50cm～100cm）反复冲击挠动桩底沉渣。当钻（冲）孔达到设计标高后，孔深需比设计深度超深＞5cm，倾斜度＜1%，根据钻（冲）孔记录检查是否满足设计深度，否则应征得监理工程师同意确定是否终孔。6、清孔终孔检查合格，应立即进行清孔，采用泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于5cm的要求，应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1.5～2m，以防钻孔的坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在1.03～1.1，含砂率小于2%，胶体率＞98%，粘度17～20Pa.s。7、成孔应注意事项：仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺，成孔深度必须保证设计桩长16.5m及进入持力层3.75m，成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做好记录。浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。8、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架加工场制作完成，采用焊接连接，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼制作允许偏差表（mm） 项次 项目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼倾斜度 ±0.5% 5 钢筋笼骨架外径 ±10 6 骨架保护层厚度 ±20 7 钢筋骨架底面高程 ±50当清孔检查符合要求后，便可安装钢筋笼。钢筋笼应严格按设计和规范要求进行加工。加工时，必须在主筋上安装保护层混凝土垫块。对直径和长度较大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（混凝土保护层厚度为75mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环。如果钢筋笼长度超过10米，则应分节加工，分节安装。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，其误差应在规范允许的范围内，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装用起重机吊装就位。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时方可安装导管、灌注水下混凝土。9、安放导管导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径Ф280，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，水密试验采用的压力为155Pa，具体做法是：选择好的平整开阔的场地，将导管接长，两端封闭，一端接空压机管，向导管内注入70%的水，然后开动空压机经过30min后接头不漏水，即认为合格。导管吊放时应居中且垂直，贮料斗内的容量必须满足首次剪球后，混凝土内导管埋深大于2.0米，下口距孔底30-50cm，最下一节导管长度为4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。10、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.03～1.10，粘度≤17—20Pa.s，含砂率＜2%，孔底沉渣厚度＜50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注混凝土。11、混凝土灌注施工本工程采用自拌混凝土，混凝土强度等C35，用混凝土搅拌运输车运至现场。混凝土灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。桩基础灌注应连续进行，间断时间不能超过混凝土的初凝时间，否则要视为断桩。混凝土灌注时，速度不宜太快，尤其到钢筋笼底部时更不能太快，防止钢筋上浮，灌注过程中，导管埋入混凝土的长度最小不能小于2米，最大不能超过6米，提升导管时严禁拨漏导管，严禁导管埋置太深，防止埋住导管，无法拨出。桩基混凝土高度应高出设计标高50cm～100cm，以利桩基的整体性及桩头破除和盖平。12、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。13、雨期施工雨天施工现场必须有排水措施，设置排水沟及截水沟，及时排除场地积水，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。雨天禁止在室外进行焊接作业。14、桩基成品保护（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况，设置安全警示带，防止无关人员进入施工范围。（2）桩芯混凝土浇筑完成，在混凝土终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14d。15、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根灌注桩应留置试件1组，每组试件应留置3件。16、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求对桩基完整性进行检测，必须对每根桩顶预埋无缝钢管进行超声波无损检测。小应变检测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩，检测数量为100%。六、主要施工机具及检测试验设备的进场计划主要施工机具及检测试验设备计划表 序号 机具名称 型号 单位 数量 单位功率 进场时间 1 风镐 支 4 开工后5天 2 空压机 KY-80 台 1 30KW 开工后5天 3 测绳 条 5 开工时 4 电焊机 XD1-185 台 3 12KVA 开工后2天 5 潜水泵 QY-25 台 5 2.2KW 开工时 6 水准仪 TOPCONAT-B2 台 2 开工时 7 全站仪 拓普康GTS-102N 台 2 开工时 8 检测工具 多功能 套 1 开工时 9 50m钢尺 GB10633-89 把 2 开工时 10 混凝土试件模 15×15×15cm 组 18 开工时 11 冲孔钻机 ZK8000 台 2 开工时 12 干粉灭火器 具 10 开工时 13 泥浆三件套 套 2 开工时七、质量保证措施1、组织保证项目管理层由管理人员和技术人员构成，全面负责本工程施工任务，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。2、材料、机械设备保证根据施工设计图纸、施工规范的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。对甲供材料，进场后及时做好复测。3、质量管理保证严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照《质量验收标准》进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次验收合格。4、施工技术保证根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底。组织项目部人员、施工作业班组成员认真学习审批通过的施工方案，按照方案安排组织施工。结合IS09000标准质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。施工中详细如实的记录施工全过程，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。八、安全保证措施及管理1、组织保障项目部成立以项目经理朱文旭为组长，项目技术负责人刘志军、各施工队负责人、专职安全员陈敏为组员的安全生产领导小组。负责对工程施工安全进行全面管理。安全生产领导小组负责组织安全方案制定、发布、评估和修订，组织施工现场安全检查、评估、总结、提出防范措施。项目经理为安全生产的第一责任人。2、孔桩施工危险源分析、识别1）、冲孔灌注桩是利用重锤瞬间落下以击碎风化岩石，冲击力很大，因多台同时作业，造成施工人员站立不稳。2）、用电负荷很大，因多台同时作业，电线分置较多，易造成电线破皮接触钢平台而造成伤害。3）、卷扬机上的钢丝绳长期上下，易造成钢丝绳机械疲劳，容易造成钢丝绳断裂，而断裂的上端甩力很大，易造成施工人员伤害。4）、吊钢筋笼时幅度较大，钢筋笼长度较长，安装时易造成失足摔下孔洞内造成伤害，或钢筋笼摇摆造成施工人员的伤害。5）、由于台风的影响，施工人员是在钢平台上搬运材料时易摔倒，造成安全事故的发生。6）、在施工场地范围内设置安全警示带防止非工作人员进入，保证安全施工。3、技术措施1）、施工前做好作业班组的三级教育、安全技术交底、施工方案、操作规程学习，做好班前上岗三活动和班后下岗检查并做好记录。2）、进入施工现场必须戴安全帽，穿胶鞋，戴绝缘手套，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3）、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。4）、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。5）、在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。6）、加强施工现场管理，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝非施工人员进入施工现场，以确保安全。7）、严格执行“十项安全生产措施”。8）、夜间施工应有足够的照明，并防止炫目。9）、钢筋笼搬运时，应注意前后方向有无碰撞危险，特别是避免碰到周围和上下方向的电线；安装时，注意钢筋笼摇摆的惯性，对人的冲击，导致作业人员失足摔倒或跌入孔洞。10）、施工现场配备灭火器等消防设施，严禁使用明火，动火需履行审批手续。4、安全生产的监控、检查1）、安全生产领导小组每周至少组织一次专项安全检查，领导小组组长负责组织，检查主要针对施工现场危险性较大的施工工艺、环节进行，对存在安全隐患的，立即组织整改，整改过程由专职安全员及施工及时人员负责监督，直至隐患消除，对于重大安全隐患，书面要求班组停工整顿，并对责任人提出处理意见，在安全会议上给予通报，或给予处罚。检查具体办法按项目部相关考评办法实施，并作为年底班组考核的依据。2）、专职安全员每日对施工现场进行巡查，发现安全隐患，及时签发《质量安全整改通知单》，要求班组立即进行整改，对无法落实整改或拒不整改的，上报安全生产领导小组。3）、施工技术人员兼职安全员每日负责本标段孔桩施工的安全检查，发现问题，及时处理。对施工现场安全管理进行定期的监控，对危险性较大的，应进行旁站作业。九、文明施工措施为了实现文明施工的目标，应合理布置施工场地，做到“场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求”。临时道路要做到：道路平坦、通畅，路面无坑洼积水现象。沿路两边设置相应的安全防护设施和安全标志，同时安排专职安全员。�EMBEDAutoCAD.Drawing.14���PAGE_1234709892.dwg