东莞到太原物流货运公司

第四章物流库存管理东莞到太原物流货运公司正汉物流【TEL:18620280086】≡≡020-87433656≡≡只要你一个电话≡≡≡让你身在家中坐≡≡≡货在全国第一节库存管理概述第二节企业库存管理与控制方法库存管理分类方法（ABC分类法、CVA管理法）订货方式的选择库存量的控制方法（经济订货批量模型、安全库存法）MRP、MRPΠ、DRP、ERP第三节现代企业库存管理模式第一节库存管理概述本节主要：企业物流库存的含义及类型库存的功用与弊端库存管理的目标一、企业物流输入转化输出生产企业的物料流采购、生产与仓储工厂资材仓库成品仓库在制品出库(完成)(供应商)验收供应采购出货二、库存的含义及类型1、库存（Inventory）一般地说,库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源.如:原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等（闲置的资源）2、库存的种类原材料和外购件库存半成品库存及在制品（workinprogress）库存成品（Finished-goods）库存备品、备件、工具、工艺装备库存在途库存（Goods-in-transittowarehousesorcustomers）在不同存储点的库存思考有人说“库存是一个必要的恶魔”，为什么？三、库存的功用与弊端1、库存的功用快速满足用户期望，缩短交货期稳定生产需求，消除需求波动在生产-分销间的影响防止发生缺货防止价格上涨,或争取数量折扣2、库存的弊端占用大量资金增加企业费用支出腐烂变质的损失麻痹管理人员的思想库存的两面性从理论上讲，库存属于闲置的资源，不但不会创造价值，反而还会因占用资源而增加企业的成本，本身是一种浪费。从现实看，库存不可避免，因为不具备彻底消除库存的条件，所以又要求保持合理水平的库存，以保证生产的正常进行。思考既然库存作用不小，为什么还有很多企业去追求“零库存”？作为缓冲的库存运作管理传统库存管理把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。“治标不治本”越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。现代“零库存”管理“降低库存→暴露生产系统中的问题→改进生产系统→更完善的生产系统→进一步降低库存……”良性循环通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题……..四、库存管理的目标为了保证企业正常经营活动，库存是必要的，但同时库存又占用了大量的资金。怎样既保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。库存控制的目标就是防止超储和缺货。实现客户服务目标提高生产运作效率降低库存投资第二节企业库存管理与控制方法本节主要内容：一、传统企业库存管理与控制方法库存管理分类方法（ABC分类法、CVA管理法）订货方式的选择库存量的控制方法（经济订货批量模型）二、现代企业库存管理方法MRP、MRPΠ、DRP、ERP一、传统企业库存管理与控制方法（一）库存管理分类方法1、ABC分类法：按年度货币占用量进行分类管理。2、CVA分类法：按照商品属性及缺货影响程度的不同进行分类并分给予分别对待。1、库存的ABC分类法A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库存总金额的70%左右的物资B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库存总金额的20%左右的物资C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库存总金额的10%左右的物资品种累计%金额累计%100907001030100一、传统企业库存管理与控制方法（一）库存管理分类方法ABC80%60%40%20%020%40%60%80%占资金的比例占品种的比例A类物资严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。B类物资正常控制，包括做记录和固定时间的检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。C类物资　简单控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等。商品进行分类管理——ＡＢＣ分类比重级别库存额（%）品种数（%）A60—8010—20B15—4020—30C5—1550—70除货币量指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等将库存进行分类。2、CVA管理法　　CVA分类法（关键因素分析法）主要由于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视，往往因此而给业绩造成较大影响，因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充，它是将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级，对于不同等级的商品，允许缺货的程度是不同的。一、传统企业库存管理与控制方法（二）订货方式的选择1、订货点法2、定期订货方式（1）隔多长时间检查一次库存量？（需求率）（2）何时提出补充订货？（定购提前期）（3）每次订多少？（定购批量）库存控制的基本问题（二）订货方式的选择◆需求特性（1）确定需求：需求量和时间是已知的、确定的。连续的均匀需求非均匀需求（离散需求）（2）随机需求：“量”、”时间“不知，但其概率分布函数可知。（3）不确定需求：”量“、”时间“均无法确定（二）订货方式的选择◆需求特性（1）独立需求：由市场决定的，不可控的需求，每个品种之间的需求是不相关的（2）相关需求：由其他产品或品种的需求决定的，可以直接计算出来的需求（二）订货方式的选择独立需求与相关需求◆供应特性（1）订货提前期发出订单到物料入库所经历的时间。供货时间一般受约束。（2）起订点供应部门规定的最低定购数量。这对库存控制系统是一个约束。（3）采购价格和折扣直接影响选择供应商和确定订货批量的决策。（二）订货方式的选择1、订货点法（也称为安全库存法或定量订货方式）对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单(采购单或加工单)来补充库存。在库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。 （二）订货方式的选择-33-订货点法的适用范围：（1）库存项目的需求是常数，即需求是连续的，库存消耗是稳定的；（2）对多项库存设定一个固定的安全库存，而不考虑需求的变化与库存项目之间的联系；（3）提前期是常数而不计需求期的变化。订货点法的特点：（1）因每次订货数量固定，且是预先确定好了的经济批量，因此操作起来比较简便；（2）需经常对库存进行详细检查和盘点，工作量大且需花费大量时间，从而增加了库存保管维持成本。（3）该方式要求对每个品种单独进行订货作业，会增加订货成本和运输成本。2、定期订货方式订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的变化而变化。该方式不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。只适用于一些不很重要的或使用量不大的物资。这种固定订货期限系统的保险储备量和订购批量都比固定订货量系统的量大得多，因此，存储费用更大，一些管件物品，价格高的物品一般不用这种方式。（二）订货方式的选择一、传统企业库存管理与控制方法（三）库存量的控制方法1、库存总成本的构成2、经济订货批量模型有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用，即：订货成本库存存储成本缺货成本1、库存总成本的构成（三）库存量的控制方法订货成本（OrderingCosts，CO）处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。存储成本（HoldingCosts，CH）物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费等等。与存货数量成正比缺货成本（ShortagelossCosts，CS）由于缺货造成的损失总成本库存存储成本订货成本0订购数量Q成本单位存储费用一定，库存存储成本与存储数量成正比每次订货费用一定，订货成本与每次定购数量成反比成本最低的订购数量Q订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。经济订货批量(EconomicOrderQuantity,简称EOQ)，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量,这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法.（三）库存量的控制方法2、基本经济订货批量模型基本经济订货批量问题是库存管理中最简单、但却是最重要的一个内容，它揭示了许多库存决策方面的本质。◆基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论的：1）需求是已知的常数，即需求是均匀的；2）不允许发生缺货；3）订货提前期是已知的，且为常数；4）交货提前期为零，即瞬时交货；5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。LTQ(1/2)Q平均库存量订货点ROP最高库存量时间订货提前期◆库存费用分析设：C----单位产品成本（价格），元/件D----年需求量；Q----每次订货批量；CH--单位产品年存储费用（元/件·年），CH=C×h,式中h为资金费用率或保管费用率（元/件·年）CO--每次订货费用（元/件·年），总费用(Totalcost)＝年存储费用＋年订货费用＋购货费用C存储=(Q/2)CH  C订货=(D/Q)COC订货+C存储费用订货量EOQ0经济订货批量的最优解在年总需要量一定的情况下，订货批量越小，平均库存量越低，但发生的订货次数越多。课堂练习某企业年需要某物资量为14400件，该物资的单价为0.40元，保管费率为25％。每次订货成本为20元。试求：（1）经济订货批量为多少？（2）一年应该订货几次？（3）全年的库存总成本(应包括购货费用)是多少？解：需求速度R＝14400件/年，物资单价k＝0.40元/件订货成本Co＝20元/次，单位物资年保管费用CH＝0.40×25％＝0.10元/年·件（2）订货次数＝14400/2400＝6（次）（3）库存总成本思考如果订货提前期LT＝10天，如果每年按照240天计算，那么订货点（ROP）应该为多少？平均库存量订货点ROP最高库存量时间订货提前期当现有库存量降到600件时,就要发出下一次的订货单价订货批量QP1P2p30Q1Q2当Q<Q1,单价为P1当Q1≤Q<Q2，单价为P2当Q≥Q2时，单价为P3P1>P2>P33、数量折扣条件下的经济订货批量模型0Q1Q2订货批量Q维持库存费订货费购买费总费用费用在有价格折扣情况下各种费用与订货批量的关系最佳订货量最佳订货量可行的最小费用最佳订货量可行的最小费用可行的最小费用出现可行最小费用的三种情况求有价格折扣的最优订货批量步骤：①取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳订货批量Qo,若Qo可行(即所求的点在曲线CT上),Qo即为最优订货批量,停止。否则转步骤②。②取次低价格代入基本EOQ公式求出Qo。如果Qo可行,计算订货量为Qo时的总费用和所有大于Qo的数量折扣点(曲线中断点)所对应的总费用,取其中最小总费用所对应的数量，即为最优订货批量，停止。③如果Qo不可行,重复步骤②，直到找到一个可行的EOQ。例题1某公司想通过价格折扣减少其总库存费用。已知一次订货费为4元,单位维持库存费为库存物品价值的2%，年需要量为10,000件，求出最佳订货量。订货量(件)单价（元）0——2,499 1.202,500——3,9991.004,000及以上0.98D=10,000件一次订货费Co=4元单位维持库存费CH为单价的2%单价C=1.20，1.00，0.98元按单价1.20计算订货量，为1826,在2499以内，Qopt可行按次低价1.00计算订货量，为2000,不在2500-3999范围,Qopt不可行按最低价0.98计算订货量，为2020,小于4000,Qopt不可行订货量(件)单价（元）0——2,499 1.202,500——3,9991.004,000及以上0.98可行解落在第1个价格折扣点范围内，按照步骤2,要比较所有价格折扣点的总费用。为什么?4000总年费用因为总年费用是“U”形函数订货量18262500下面，计算不同折扣点下的总费用CT(1826)=10000×1.20+10000/1826×4+（1826/2）(0.02×1.20)=12043.82CT(2500)=10000×1.00+10000/2500×4+（2500/2）(0.02×1.00)=10041CT(4000)=10000×0.98+10000/4000×4+（4000/2）(0.02×0.98)=9849.20Q=4000为最佳订货批量例2：某电器公司每年需要4000只开关。开关的价格为：购买数量在1-499之间时，每个开关0.90元；购买数量在500-999之间时，每个开关0.85元；购买数量在1000以上时，每个开关0.82元。每次订货费用为18元，库存保管费用率为单价的18%，求经济订货批量和年总费用。解：已知D=4000只,CO=18元/次,h=0.18，单位产品库存保管费随其单价而变，具体结果如下：第一步:对每一个价格,从低到高分别用EOQ公式计算可行解，先取单价等于0.82元计算:因为Q*=988落在500-999区间内,不是0.82元/只的优惠范围内,所以不是可行解,再取单价等于0.85元计算：Q*=970落在500-999区间内，是可行解。进入第二步。第二步:计算Q*=970的总费用,并且与取得最低价格折扣的最小数量的总费用比较,TC970=＋＋C·D=(1/2)×970×0.153+(4000/970)×18+0.85×4000=3548元TC1000=＋＋C·D=(1/2)×1000×0.1476+(4000/1000)×18+0.82×4000=3426元因为TC1000<TC970,所以得结论为:能使总费用最低的最佳订货批量应是1000只开关。课后练习某企业年需要某种物资量为5000件，购货价随批量增大而降低，批量在100件以下时，每件5元；批量小于1000件时，每件4.5元；批量大于1000件时，每件为3.90元。订购成本为每次50元，保管费率为25％。试求企业每次订货多少件时，总成本最低？二、现代企业库存管理方法（一）物料需求计划MaterialRequirementPlanningMRP（二）制造资源计划ManufacturingResourcePlanningMRPⅡ（三）分销资源计划distributionresourceplanningDRP（四）企业资源计划EnterpriseResourcePlanningERPMasterProductionSchedule,简称MPS-67-制造资源计划(MRPII)MRPII软件是根据订单和预测,安排生产任务，对生产负荷和人员负荷与生产能力进行平衡调整，通过计算机模拟，得到一个最佳生产组合顺序的主生产计划。MRPII是一个很好的计划工具，能够进行因果分析，因此有助于分析在物流、生产、市场营销、财务等领域应用某一战略所产生的结果。MRPⅡ系统层次返回系统功能结构返回-70-分销资源计划(DRP)分销资源计划是把MRP的原则和技术推广到最终产品的存储和运输领域。DRP从最终用户（POS系统）的需求量开始(这是一种独立需求)，向生产企业倒推，建立一个经济的、可行的系统化计划，来满足用户需求。它的基本目标是合理进行分销商品资源配置，达到既保证有效地满足市场需要，又使得配置费用最省的目的。-71-分销资源计划(DRP)DRP原理1.流通企业2.自己具有销售网络和储运设施的生产企业-72-分销资源计划(DRP)DRP原理图7-4DRP原理-73-分销资源计划(DRP)DRP的运行步骤1.运行前的编码与信息整理工作2.建立社会需求主文件3.建立库存文件4.建立供货单位文件5.DRP计划的执行6.DRP系统运行-74-企业资源计划（ERP）ERP的特点1.超越了MRPⅡ的范围和集成功能；2.支持混合方式的制造环境；3.支持动态的监控能力，提高业务绩效；4.支持开放的客户机/服务器计算环境。ERP的应用ERP已打破了MRPⅡ只局限在传统制造业的格局，并把它的触角伸向各行各业，如金融业、高科技产业、通讯业、零售业等，从而使ERP的应用范围大大扩展。-75-企业资源计划（ERP）ERP的实施ERP的实施主要是通过系统软件来进行的，即借助于高度信息化的系统，来实现整合的生产、库存管理，如今这种类型的系统有很多，诸如SAPR/3、Bann、Triton等。其中用得比较多的是SAPR/3。SAPR/3是一个基于客户/服务机构和开放系统的、集成的企业资源计划系统。其功能覆盖企业的财务、物流（设计、采购、库存、生产销售和质量等）和人力资源管理等各个方面。ERP系统功能结构生产控制管理模块(主生产，物料，能力，车间，制造)流通物流管理（分销，库存，采购）财务管理模块（会计核算，财务管理）人力资源管理模块（招聘，工资，工时，差旅）4返回　一天中午，丈夫在外给家里打电话：“晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”(订货意向)　　妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”　　丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤……。你看可吗？”(商务沟通)　　妻子：“没问题，我会准备好的。”(订单确认)　　妻子记录下需要做的菜单(MPS计划)，具体要准备的东西：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料……(BOM物料清单)，发现需要：1只鸭蛋，5瓶酒，4个鸡蛋……(BOM展开)，炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋(共用物料)。　　打开冰箱一看(库房)，只剩下2个鸡蛋(缺料)。　　来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”(采购询价)　　小贩：“1个1元，半打5元，1打9.5元。”　　妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”(经济批量采购)　　妻子：“这有一个坏的，换一个。”(验收、退料、换料)　　回到家中，准备洗采、切菜、炒菜……(工艺线路)，厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲……(工作中心)。　　妻子发现拨鸭毛最费时间(瓶颈工序，关键工艺路线)，用微波炉自己做烤鸭可能来不及(产能不足)，于是在楼下的餐厅里买现成的(产品委外)。　　下午4点，接到儿子的电话：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备一下。”(紧急订单)　　“好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？”　　“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们不和大人一起吃，6：30左右回来。”(不能并单处理)　　“好的，肯定让你们满意。”(订单确定)“鸡蛋又不购了，打电话叫小店送来。”(紧急采购)　　6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还不送来？”(采购委外单跟催)　　“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”　　门铃响了。　　“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”(验收、入库、转应付账款)　　6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”(呵呵，又是紧急订购意向，要求现货)　　“不行呀，女儿，今天妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。”(哈哈，这就是ERP的使用局限，要有稳定的外部环境，要有一个起码的提前期)。　　送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了(设备采购)，最好能再雇个小保姆(连人力资源系统也有缺口了)。　　丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”(通过审核)　　妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”(最后就是应收货款的催要)第三节现代企业库存管理模式“零库存”管理联合库存管理多级库存优化与控制-86-“零库存”策略零库存策略也称准时制库存（Just-in-timeInventory），其基本含义是：企业和供应商建立起稳定的契约供需关系，由供应商进行多频次、小批量的连续供货，实现在合适的时间、把合适的物品、按合适的数量送到合适的地点的准时化供货机制。准时管理方式往往也被称为零库存管理方式。1.寄售2.供应商管理库存（VMI）-87-联合库存管理联合库存管理是一种风险分担的库存管理模式。解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链同步化程度的一种有效方法。联合库存管理的实施方法包括：l、建立供需协调管理机制2、发挥MRP和DRP的作用3、建立快速响应系统4、发挥第三方物流的作用-88-多级库存优化与控制基于协调中心的联合库存管理是一种联合式供应链库存管理策略，是对供应链的局部优化控制，而要进行供应链的全局性优化与控制，则必须采用多级库存优化与控制方法。多级库存控制的方法有两种：1、是非中心化（分布式）策略2、中心化（集中式）策略。-89-供应链的多级库存控制应考虑以下问题：l、库存优化的目标（成本OR时间?）2、明确库存优化的边界（全局供应链、局部供应链：下游供应链、上游供应链）-90-本章小结库存是企业的生产经营的重要组成部分，有效的库存管理可以降低成本，提高流动资金的利用率。传统的库存管理分为三个步骤，首先对产品进行分类，主要有ABC分类法和CAV分类法；其次的库存量的控制，主要有经济批量法和安全库存法；最后是订货方式的确定，可采取订货点法和固定周期订货方式。借助于现代信息技术，企业可以运用MRP、MRPII、DRP、ERP等新型库存管理方法实施零库存、联合库存管理以及多级库存管理的优化与控制策略。