入宅搬家注意事项

岗位安全操作规程JSP-01普车工安全技术操作规程1、不准戴围巾、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好工作帽。允许戴手套取放工件，不允许带手套操作机床。需戴防护眼镜。2、检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。3、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行。4、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。5、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。6、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。7、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。8、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的，成直条状压在工件上。10、用砂布打磨工件面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。11、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。12、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结经验教训。钻工作业安全操作规程1、严禁戴手套操作，遵守机床工一般规程。2、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3、手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7、横臂和工作台上不准有浮物件。8、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。砂轮磨作业安全操作规程1、操作者必须熟悉砂轮机的操作规程，新工人要在师傅的指导下，掌握了操作技术后，方可独立工作。2、工作前要戴好防护镜及其它防护用品，禁止带手套、禁止穿宽袖衣服及围巾工作。3、开机前应仔细检查砂轮机、砂轮防护装置及砂轮片是否完整、可靠，确认良好后再使用。4、开机后要空转2～3分钟，待砂轮机砂轮运转正常后再使用。操作者应站在砂轮机的侧面，不准正面磨削，以防止砂轮片崩裂发生事故。5、磨削工件不可用力过猛，严禁撞击砂轮片。6、在同一片砂轮上不允许二人同时一起操作，更不准在砂轮侧面磨活。7、工作物要拿稳，不得在砂轮上跳动。禁止在砂轮上磨软质工件（如木质或有色金属工件），以防砂轮塞死。8、离开砂轮机时，必须停机，下班关闭照明，拉下电闸。刨床作业安全操作规程1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹紧力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。3、调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。4、机床调整好后，随时将摇手柄取下。5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。数控机床工安全操作规范1.按规定穿戴好劳动防护用品。2.使用机床时，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，按动按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。3·加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。并且要将工件清理干净，特别注意工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。4·工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。5·机床在正常运转时不允许打开防护门,防止铁屑伤害。如出现长铁屑时，不准用手清除铁屑，须用铁勾子，并注意断屑作业。6·在操作中，禁止将脚登在床面、丝杠、托板以及床身油盘上，并经常注意车床运行情况，如有异音、异状或传动系统有故障时，应立即急停，并先将车刀退出，及时向领导。断电后重新启动运行程序时，应先将刀具回机床参考点。7·工作完毕后，应及时清扫机床，保持机床清洁。8·必须严格按照操作步骤操作机床，未经专业技术人员同意，不允许私自修改机床参数和修理设备。手持电动工具安全操作规程一、一般规定1、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间软垫并安装稳固，螺帽不得过紧。2、非金属壳体的电动工具，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。3、作业前的检查应符合下列要求:(1)外壳、手柄不出现裂纹、破损。(2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠。(3)各部防护罩齐全、牢固，电气保护装置可靠。4、机具起动后,应空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。作业时应平稳，不得用力过猛。5、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查，在作业时间过长、机具温升烫手（60℃）时应停机，自然冷却后再行作业。6、作业中不得用手触摸刃、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。7、机具转动时，不得撒手不管。二、使用角向磨光机时应符合下列要求：1、砂轮应选用增强纤维树脂型，配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。2、磨削作业时应使砂轮与工作面保持15°～30°的的倾斜位置，切削作业时砂轮不得倾斜并不得横向摆动。3、凡受潮、变形、裂纹、破损、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。手动工具安全操作规程1、虎钳的使用：(1)虎钳装在工作台上必须牢固、不得松动。(2)夹紧较长工件，未夹一端必须用支架支牢，夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。2、手锤的使用：(1)锤柄和锤头不应沾有油脂，否则易从手中滑脱。(2)锤头卷边或不平应立即修好后再用。(3)使用手锤应注意附近人员的安全。3、锉刀、刮刀的使用：(1)不得使用无木柄或木柄松动锉刀、刮刀。(2)锉刀不得当作手锤或撬棍使用。(3)锉屑不可用嘴吹或手抹，必须用刷子清除。(4)使用锉刀不可用力过猛，防止刮伤。4、螺丝刀的使用：(1)刀口不可太薄或太狭窄，以免紧螺丝时滑出。(2)不得将工作物拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。(3)螺丝刀不可当铲子使用。5、扳手的使用：(1)使用扳手必须按螺帽的大小相符合。(2)用扳手紧螺帽时不可用力过猛，松螺丝时应慢慢施力放松。(3)使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。液压机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁违规使用设备。2、工作前认真检查各部位是否正常，并按润滑图表规定进行注油。3、工作前应检查模具是否装夹好，上下模是否闭合，确认可靠后方可开机。4、工作时严禁将手伸入机床工作区内，调整压力和拆装模具时必须用木块垫置在滑块下面的工作台上，以防滑块滑下造成事故。5、工作完毕后，将滑块滑动到下端时用木块垫住，切断电源后认真擦拭设备，加注润滑油和防锈油。气焊（烧筋）作业安全操作规程1、正确使用劳动保护用品,作业前必须戴好防护墨镜、劳保鞋及防护手套。2、操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件应紧固可靠,不准有松动,破损和漏气现象,检查漏气时,应用肥皂水进行检漏,严禁使用明火检漏;氧气瓶及其附件,橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西.3、乙炔瓶及氧气瓶须配备防震圈(2个/瓶)且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离应不小于5米。严禁乱搬气瓶；氧气瓶,乙炔瓶与明火的距离应至少为10米,如条件限制,则应不小于5米,并采取相应的隔离措施。4、乙炔气软管在使用过程中如发生脱落,破裂,着火时,应将火焰熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀们,停止供气,严禁用弯折软管的方法消除氧气软管着火,乙炔气软管着火时,可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭.5、严禁将橡胶软管放在电线、通道上,或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起.使用时为防止割破软管，在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。6、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢。操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔气瓶。7、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40℃温水溶化.8、点火时，先微开预热氧阀，再开乙炔气阀，迅速用电子枪点火。9、氧气瓶中的氧气及乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，而霞普气瓶中剩余压力不应小于0.1Mpa。并挂上"空瓶"标识.15、禁止使用没有减压阀的氧气瓶和霞普气瓶；气瓶用压力表，减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换。16、工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气，乙炔气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场.空压机作业安全操作规程1、合理使用劳动防护用品，凭证操作设备。2、坚守岗位，机房内不准放置易燃易爆物品。3、开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。4、压力表要定期校验，储气罐，导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。5、在检查修理时，应注意避免木屑，铁屑，抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。6、用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8、在运转中若发生不正常的声音，气味，振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。9、经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。10、工作完毕，将储气管内余气放出，冬季应放掉冷却水。维修电工安全操作规程1、合理使用劳动防护用品。2、工作前，检查工具，仪器是否合格可靠。3、任何电器设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触摸。4、检修前，应首先切断电源，挂上警示牌，验明无电后再工作。5、电气设备金属外壳一律要有保护接地，并应良好。6、电器设备、配电箱、开关柜、变压器等附近，不准堆放易燃易爆物品和其他杂物。7、检修动力干线和变配电闸，必须严格按照有关规定执行。8、检修用移动照明灯，其电压一律不得超过36伏，潮湿场所应使用12伏安全灯。9、单相、三相刀闸严禁带负荷操作。三股三色、四股四色橡皮线，一律以黑线作为接地保护线。10、使用电动机工具时，要戴好绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。11、遇有电气设备发生火灾时，要立即切断电源，再用灭火器，严禁用水灭火。12、电气或线路拆除后，对可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。13、检修结束时，及时清理工具和仪器，并检验无误后，方可移交使用。喷砂作业安全操作规程1、喷砂开始前，检查设备各部分运转和工作是否正常。2、喷砂工工作时，需戴手套、口罩、眼镜等防护用品。3、喷砂用压缩空气压力应严格遵守设备说明书的规定。4、没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不允许进行喷砂工作。喷砂前应首先打开通风除尘设备。5、开动喷砂机程序，先开空气压缩开关，后先开砂子控制器。停工作程序时则先关砂子控制器，后关空气压缩开关。6、喷砂工作必须在喷砂室门及观望玻璃窗关上后才能开始。7、观望玻璃及压力表必须保持透明，喷沙的喷嘴保持通畅，如有堵塞应及时进行修理，不得敲打喷砂机。表面清理作业安全操作规程1、手工操作时，应先清除工件边缘的锐利毛刺，以避操作不慎划伤手臂。2、采用风动或电动工具操作时，要按照相关的安全操作规程操作设备和工具。3、对喷砂、抛丸作业要有专用设备，所产生的粉尘要及时排放、妥善处理及回收。4、操作者要穿好手套、工作服、戴防护口罩及防尘工具等。喷漆作业安全操作规程1、必须穿戴好防护用品。露天喷漆工作除戴口罩外,人应站上风操作,室内操作应将门窗敞开,保持良好的自然通风,必要时采取机械通风,保持工作环境文明卫生和通风良好。2、喷漆时先开动风机，确认风机正常，方可开始工作，工作结束时，先停止喷漆，后关风机。3、油漆作业场所十米以内，不准进行电焊，气切割等明火作业。4、需油漆，喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。防止物件坠落。5、凡有带电设备和配电箱周围一公尺以内，不准进行喷漆作业。6、采用有机溶剂除旧漆时，现场通风应良好，操作人员必须戴好防护眼睛、手套，如脱漆剂接触皮肤应立即用清水冲洗，避免操作人员中毒。7、使用易燃脱漆剂施工时严禁明火，并应有防火措施。8、下班前，清扫工作场地，存放工具。吊运作业安全操作规程1、操作人员在作业前，要明确任务，制定可靠的安全技术措施，班组长和安全管理人员要经常督促检查，发现问要及时妥善加以解决。2、作业人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守岗位，尽职尽责，保证吊运工作的顺利进行。3、吊运前对各种机具（如钢丝绳、千斤顶、滑轮、卡环等）进行检查，发现有缺陷，不符合安全要求的不准使用。4、起吊用的吊钩、吊环、链条等要符合标准要求，严禁超负荷使用。5、物件起吊前要检查绑点是否可靠，重心是否准确，并应进行试吊，起吊机具受力后要仔细检查卷扬机、钢丝绳索、安全制动等变化情况，发现异常情况应立即停止作业。6、起吊时操纵杆不要扳得太紧，防止由于过紧而卡住，吊物（起重臂）下严禁站人，作业区要有警戒标志。非作业人员禁止入内。7、起吊作业现场夜间要有足够的照明设备和畅通的道路，应与附近设备，建筑物保持一定距离，防止发生碰撞。8、起升卷筒的钢丝绳、在任何情况下不得少于3圈。9、起吊工作要做到六不吊：指挥信号或手势不明确不吊；质量和重心不清不吊；超过额定负荷不吊；工作线视不清不吊；挂钩方式不对不吊。10、不准用大直径的绳索捆绑小设备或构件，对薄壁圆柱形容器等特殊构件捆扎时，要采取加固措施。11、使用撬杠时，不准骑在上面，当重物升高后，要垫实垫牢，严禁将手伸入重物底面。12、吊运作业现场周围，如有易燃易爆危险化学品时，要采取有效的隔离措施，以保证人员设备和机具的安全。13、从事起吊作业人员，要身体健康，符合登高作业要求，并熟悉本工种操作规程，同时具备作业知识和技能，并经考试合格，方可胜任此工作。汽车驾驶员安全操作规程1、严格遵守公安部,交通部《城市和公路交通管理规则》.2、汽车司机必须经过专业训练,经有关部门考试合格,发给执照后,方可独立驾驶车辆.实习驾驶员除持有实习驾驶证外,应有正式司机随车驾驶.严禁无证驾驶.3、开车前严禁饮酒,行车,加油时不准吸烟,饮食和闲谈,驾驶室不准超额坐人.4、行车前必须检查刹车,方向机,喇叭,照明,信号灯等主要装置是否齐全完好.严禁带病出车.5、汽车在起步,出入工厂,车间大门,倒车,调头,拐弯,过十字路口时,应鸣号,减速,靠右行;通过交叉路口时,应"一慢,而看,三通过";交会车时,要做到礼让"三先"(先让,先慢,先停).6、严禁超重,超长(车身前后2米),超宽(车身左右0.2米),超高(从地面算起4米)装运.装载物品要捆绑稳固牢靠,载货汽车不准搭乘无关人员.7、停车时要选择适当地点,不准乱停乱放.停车后应将钥匙取下,拉紧手刹车制动器.电动叉车作业安全操作规程1、司机须经培训考核合格后，并持有驾驶证者方可独立操作.2、开车前后应认真做到十检查:查电池是否有充足电源;查各润滑部位是否良好;查轮胎气压是否达到标准;查电气系统有无接触不良,有否短路或接头松动现象;查所有外露的连接件和紧固件是否完好;查液压系统是否漏油.3、作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。4、不准将货物升高做长距离行驶（高度大于500毫米）。5、不准用单货叉作业。6、不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。7、凡发生故障或异常时必须停车修理,不病出车或作业.8、工作完毕,要做好维护保养工作,确保安全完好。9、不能将电动叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。10、严禁在电动叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。不能自行维修电动叉车和装拆零部件。烧结作业安全操作规程1、工作前穿戴好劳保用品，高温手套、劳保鞋、耳塞等。2、操作中频柜之前首先检查冷却水环路有无漏水、渗水现象。进水压力在0.15~0.2MP(1.5~2Kg)合适；如果压力偏低需检查水罐水位及时补给纯净水。3、注意工作时水表温度不超过45°，若超过需往水箱加纯净水。4、石墨块放置平稳，组装体放入位于感应圈中心，不能将组装体碰到感应圈。5、先打开吸尘设备，然后打开中频炉，在中频电源开启后禁止人员进入危险作业区；6、工作电压及温度按照作业指导书要求进行设定。7、去除铜渣时应小心操作，禁止甩扔。8、待在冷却台的组装体颜色不发红时，用铁钳小心夹住上端钢体，移至铁板继续冷却。9、设备操作严格遵守《设备操作规程》。包装作业安全操作规程1、务必穿戴好劳保鞋；2、严禁将机器放置在倾斜场所；3、严禁将机器放置在潮湿或有粉尘的场所；4、操作时请勿将头手穿过打包带的跑道；5、输带滚轮表面切勿粘油；6、机器不用时切记拔掉电源；7、勿用手直接触摸加热板，加热板周围不允许有可燃物品；8、严禁打包带沾水或潮湿的物品；9、在机器使用时，切勿卸下面板、门等零件；10、严禁改造机器；11、工作区域注意防火、易燃物注意单独保存；12、产品打包后注意堆叠有序，放置倒落。