单段破碎机轴承发热原因分析

单段破碎机轴承发热原因 单段破碎机轴承发热原因分析 破碎机等设备的轴承温度过高时，尽量不采用水冷或稀油强制润滑等复杂手段，而应该采用破碎机小皮带轮上带风扇等简易措施来辅助降温。红星机器了以上单段破碎机轴承发热可能的原因及解决方法，希望能够为企业单段破碎机的顺利高效生产带来帮助。 单段破碎机在使用过程中轴承温升过高不利于机器的正常使用，应立即停机检查，及时修理。本文中红星机器将为大家分析单段破碎机轴承发热的原因都有哪些。 单段破碎机轴承发热原因分析 1、首先检查润滑脂加入量和型号是否合适。清洗轴承座及轴承更换新脂;在紧固滑轨的螺栓上个增加一个10mm厚方平垫，并用双螺母拧紧;机架与电动机底座、滑轨结合面之间缝隙用薄片垫实，使振动减小。 2、振动大也会引起轴承发热。检查机架是否紧固，飞轮动平衡是否良好，二者均可能引起设备振动，若飞轮动平衡不好，可将飞轮拆除，降低振动，看轴承是否依旧发热。 3、客观条件。外部环境温度是否过高，外部环境温度高，破碎机和风机等转速高，轴承又采用脂润滑，这些条件都容易引起轴承温度偏高甚至发热。 4、设备原因。检查是否是两轴承座水平误差过大、密封透盖与轴有摩擦及顶间隙过小这几个因素叠加引起的。对轴系进行重新定位;根据先前测量结果进行两轴承座水平找正，最终确定两轴承座之间水平误差≤0.2mm;用锉刀和细铁砂纸打磨掉轴上两处磨痕，电动机侧轴承靠紧联轴器侧，内侧间隙装上厚5.5mm挡圈，用压铅方法测量顶间隙和端面间隙，检测3个透盖与轴的间隙，联轴器找正，最后轴承径向游隙校验，加换高温脂。