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上原方式温水发电项目简介

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上原方式温水发电项目简介nullnull*Revised 2009.3.1上原循环方式低温余热发电技术简介 DTEC (Discharged Thermal Energy Conversion)豪峰投资(北京)有限公司 2009年3月1日null 利用 工場温排水温度差発電概念図(DTEC) null* 具有世界领先地位的上原循环方式发电技术,在该领域几十年积极的探索、研究,相继开发了海洋温度差发电(OTEC)技术及纯低温余热发电(DTEC)技术及相配套的汽轮机研发、设计、应用技术,可使发电机增加25%至50%的发电量。 此种系统的发...
上原方式温水发电项目简介
nullnull*Revised 2009.3.1上原循环方式低温余热发电技术简介 DTEC (Discharged Thermal Energy Conversion)豪峰投资(北京)有限公司 2009年3月1日null 利用 工場温排水温度差発電概念図(DTEC) null* 具有世界领先地位的上原循环方式发电技术,在该领域几十年积极的探索、研究,相继开发了海洋温度差发电(OTEC)技术及纯低温余热发电(DTEC)技术及相配套的汽轮机研发、设计、应用技术,可使发电机增加25%至50%的发电量。 此种系统的发电方式(上原循环方式),不论地热资源还是工厂热排水,都是直接利用100度以上的热水所产生的蒸汽来推动汽轮机来发电的。 根据水的沸点和压力之间的这种关系,上原教授的技术可以把100℃以下的低温排水送入一个密闭的容器中,使温度不太高的工厂排水通过使用特殊的氨/水的混合物作媒介降低其沸点而变成蒸汽,同时热水蒸发产生蒸汽时它的体积要迅速扩大,所以这个容器就叫做“上原方式热交换器”。用这种来产生蒸汽的发电系统,被称为“上原方式低温发电系统”。 上原循环方式发电技术及其优越性(1)上原循环方式发电技术及其优越性(2) 上原循环方式发电技术及其优越性(2) 与现有技术对比其优越性: 发电能耗降低一半. 纯低温发电现有技术必须在100℃以上的温度才能发电。而使用上原循环技术,工厂的排水在大约50—60度左右就可以发电,所以比现有技术所耗能源可以降低一半。 绿色环保的发电技术. 上原循环技术使用氨/水等自然混合冷却剂,是非常绿色环保的发电技术,可以实现无环境污染,无排放的循环运行系统。 发电效率提高一半. 使用上原方式发电效率高,成本却比其它的发电方法低,比现有低温发电技术要提高效率50-70%. 上原循环技术的应用领域(1)上原循环技术的应用领域(1)具有世界领先地位的上原循环方式发电技术,是通过十几年积极的探索研究形成的.相继开发了海洋温度差发电(OTEC)技术及纯低温余热发电(DTEC)技术及相配套的汽轮机研发、设计、应用技术,可使发电机增加25%至50%的发电量。该技术能够将企业中大量的低品位废热集中发电,进一步提高企业能源的利用率,为各种类型企业节能环保开辟了一条新路。 可以广泛应用于水泥、钢铁、石油化工、建材、制糖等行业. 可以将这些行业生产过程中具有的大量的低品位余热(包括低品位烟气、蒸汽和热水等)变为再利用的能源。上原循环技术的应用领域(2)上原循环技术的应用领域(2)使用上原循环技术,如果再配上其他装置的话,在利用工厂排水发电的同时还能产生纯净水。可以作为工业用纯净水以及一般生活纯净水来饮用. 另外使用上原循环技术还能得到未来汽车的燃料电池用的氢。上原教授还指出:“在利用海水温度差发电时,可以提取溶解在深层海水中的铀和锂用于原子能发电和制造电池也是一种用途。低温余热发电的很大优点在不仅能在经济上还能带动很多相关的产业。” 上原循环方式余热发电技术既减排又增收 上原循环方式余热发电技术既减排又增收上原循环方式发电技术能够充分利用钢铁企业生产环节(如:炼铁、炼钢、烧结、轧钢和冲渣)产生的大量低值或废弃的热能进行发电,给每个钢铁企业都带来巨大的经济效益和社会效益,粗略估计一个年产钢铁500万吨的企业全部可利用发电的余热,全年约可发电2亿度电,可为企业增收8000万元。 纯低温余热发电技术是一项国家积极鼓励、大力推广的节能技术。 碳排放权交易(CDM)的巨大商机碳排放权交易(CDM)的巨大商机 清洁发展机制,作为《京都议定书》中的温室气体减排的三种灵活机制之一。CDM允许附件1缔约方与非附件1缔约方联合开展二氧化碳(下称“CO2”)等温室气体减排项目。这些项目产生的减排数额可以被附件1缔约方作为履行他们所承诺的限排或减排量。对发达国家而言,CDM提供了一种灵活的履约机制;而对于发展中国家来说,通过CDM项目可以获得部分资金援助和先进技术,有利于发展中国家最终实现《联合国气候变化框架》的目标。其他两种温室气体减排灵活机制分别是“联合履约机制(JI)”和“排放交易机制(ET)”,因其主要涉及发达国家间的合作,和中国企业没有直接联系。   《京都议定书》第12条规定CDM适用于发达国家和发展中国家之间的减排项目或者吸收CO2的造林项目。CDM下获得的减排单位是“可核证的排放削减量” (CERs,CertifiedEmissionReduc-tions)。据报道,发达国家为完成其在《京都议定书》下的承诺,在2008~2012年的5年时间里,每年将需要通过CDM项目购买约2亿~4亿吨CO2当量的温室气体。这将需要开展大量的CDM项目才能够满足需要。世界银行的研究表明,中国将可以提供世界清洁发展机制所需项目的一半以上,约合1亿-2亿吨CO2当量的温室气体。这也将给中国带来巨大的经济收益。 中国CO2碳排放权交易潜在的市场 中国CO2碳排放权交易潜在的市场经测算,一条5000吨/日的水泥生产线,配备余热发电系统后,每年可节约煤2万-2.5万吨,每年减排CO2为6万吨左右,能够自给水泥企业的发电量占到水泥企业自身用电量的35%。 余热发电在节能降耗的同时也可以降低水泥企业的CO2排放量,这就给了余热发电企业一个额外的收益——碳减排交易。由单个生产企业从事碳减排交易,由于减排量较小,企业交易的难度较大,而由拥有多个余热发电项目的节能公司操作,收益就能够得到保障。 以一条5000吨/日的熟料生产线每年可减排6万吨CO2计算,碳减排交易一级市场目前的价格是10欧元/吨,折合下来一年在这块业务的收入就达到600万元。 中国利用低温发电的历史及发展概况 中国利用低温发电的历史及发展概况低温余热发电技术是从上世纪80年代开始由天津水泥工业设计研究院开始研发兴起的。当时以研究水泥装备著称的天津院在做装备设计时发现,水泥窑的窑头窑尾的余温直接排放到空气中去,非常可惜,这部分余热完全可以进行再利用。经过了10年左右的研发,这项技术才成熟起来,开始在市场上进行推广。 虽然技术发展有了30多年的时间,但真正被市场认可却在2006年。按照“十一五规划”,国家要求,到“十一五”末,水泥行业的目标是40%的生产线要求安装余热发电项目,新建生产线必须安装余热发电机组。 余热发电被列入了国家十大重点节能工程余热发电被列入了国家十大重点节能工程据了解,能源成本在水泥成本中的比重超过60%。而低温余热发电的生产成本(包括折旧费)不超过0.15元/kWh,远低于从电网购电电价。且余热发电的额外收益丰厚: 其一,水泥窑余热发电被列入了国家十大重点节能工程,国家财政补贴约相当于余热电站总投资的10%(平均项目的财政补贴在500万元左右); 其二,CDM碳交易预期收益,如申办成功的CDM项目,每年收益大约也是余热电站投资额的10%; 其三,低温余热电站采用“并网不上网”的技术方案,可减少外购电的线损,该线损约相当于余热电站供电量的5-7%。 总体计算下来,余热发电项目投资回收期一般不超过5年;对于高电价地区,投资回收期甚至只要2-3年。 中国余热发电市场规模在5000亿元 中国余热发电市场规模在5000亿元据了解,目前我国其他高耗能行业还有很多低温废气余热排放点没有进行有效利用。 以钢铁企业为例,600度以下的高炉余热和烟道废气基本都被浪费了。中材节能方面表示,目前他们已经储备了4项钢铁行业的余热发电技术,未来将在余热、余压的利用上向水泥行业以外的领域发展,初步测算除水泥行业已达到240亿元的规模外,国内其他高耗能领域的低温余热低压余压的市场将在5000亿元左右。 “钢铁行业节能减排潜力最大” “钢铁行业节能减排潜力最大” 作为我国节能减排潜力最大的行业,钢铁工业任重道远,同时也带来了相关技术和产品的巨大市场空间。 按照国务院制定的《节能减排综合性工作方案》目标任务和总体要求,到2010年,中国万元国内生产总值能耗将降低20%左右;单位工业增加值用水量降低30%。 为此,目前国内主要钢铁企业正在推广新一代可循环钢铁流程,每年可向国家提供3亿吨优质钢材,还可形成2100亿千瓦时的发电能力,大约相当于建3个三峡电站;装机容量约2700万千瓦,市场约1600亿人民币。其中我们目前从事的钢铁工业领域低温余热发电的市场约合150亿元,如果再加上水泥、冶金、石化等其它行业的余热发电市场,则能达到400亿左右,同时还达到减排目的。海螺水泥目前低温余热发电现状海螺水泥目前低温余热发电现状据了解,2006年至2007年,海螺投资15亿元,在其下属的8家工厂建设11套余热发电工程,装机规模达19万千瓦,每年可节电13.6亿千瓦时,降低成本6亿多元,两年半时间即可收回投资,经济、环保效益均非常显著。 海螺集团还再增加投资21亿元,在下属17个工厂全部配套建设余热发电工程。 null* 谢 谢!豪峰投资(北京)有限公司 2009年3月1日
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