涂装检验的步骤

涂装检验的步骤 在项目建造阶段，应该严格按照下列标准步骤进行涂层检验： • 对所用钢材检验 • 车间底漆施工的检验 • 对钢材处理进行检验(焊接、自由边切削等) • 面处理检验 • 在施工前和施工过程中进行涂装检验 • 涂装施工后的质量检验 对钢材处理进行检验 当建造一条新船，或当维修项目中包括对钢材进行调换或者表面喷砂处理，必须对所涉及钢材进行下列检察： • 打磨粗燥焊缝部位 • 将粗糙的焊缝打磨光滑 • 去除/磨平焊接飞溅物 • 检验有无断裂和点蚀 • 检察有无诸如“迭片”等表面缺陷 表面处理的检验 表面处理的检验包括如下事项： • 清洁度；采用溶剂清洁并去除盐份、油脂以及灰尘。 • 对当前表面锈蚀等级进行评估 • 对表面状况进行评估(表面处理等级和粗糙度) • 评估表面残留的污染物是否在可接受范围之内。 锈蚀等级 国际标准 ISO 8501(-1)是检验钢结构及表面处理的重要标准。其中采用四个蚀秀等级来对钢材表面状况进行评估， 分别为 A、B、C和 D四个等级。通常采用照片来显示钢材表面的实际等级。 除了采用 A、B、C和 D级的差别之处，该标准还附有 24张图片，说明分别使用钢丝刷、喷砂处理及火焰净化对钢 材表面的四种不同锈蚀等级进行机械处理后的直观清洁度。 粗糙度 对于表面粗燥毒的测量可以采用多种方法。其中最适合现场使用的方法是采用样板进行测量。 根据国际标准 ISO8503，该方法采用两块比较样块，一个适合钢砂（参照样板 G)进行喷砂清理后的效果，另一个符 合采用金属钢丸（参照比较仪 S）进行喷砂清理的表面效果。上述对照样板即可确定三种粗糙度规格：细致、中级和 粗级。 污染物 表面去油/脂的一个简单测试是"不连续水膜试验方法"，将一滴水滴在处理过的表面。如果没有油/脂，水滴将会在表 面迅速扩散，如果存在油/脂，将在表面形成水滴形状。这种方法不是一项标准。 检测水溶性盐份最常用的方法是，将存在于表面的盐份溶解，然后测量水样的电导电率。电导电率是表示溶液导电率 强弱的一个指标。其单位为“西门子”(µS)。导电率可通过计算，转换为相应的表面含盐量。检测表面可溶性盐份总量 的方法按下述两种标准： • 采样方法按 ISO 8502-6，"抽取可溶性污染物"，布雷斯勒（Bresle）取样法。 • 分析方法按 ISO 8502-9进行"现场电导率测量可溶性盐分法"。 施工前和施工过程中的检验 施工前和施工过程中的检验： • 气候状况检验 • 必须遵循产品技术说明 • 确保正确混合及稀释(特别重要) • 测量湿膜厚度(WFT) • 涂层道数在涂装规格书中明示 • 测量湿膜厚度(WFT) • 涂层间的干燥时间（最短干燥时间及最长干燥时间） • 施工规程 • 注意对所使用的设备和方法进行控制 湿膜厚度 湿膜厚度仪(ISO 2808)是一种用于测量平面（表面）湿膜厚度的实用工具。当测量第二层漆膜时，第一层漆膜变软， 或者第一层为可溶解的涂层时，对第二道涂层厚度的测量结果可能会受到影响。 相对湿度 悬吊湿度计(ISO 8502-4) 由两支温度计组成，一支是测量干温，一支是测量湿温(传感器外采用湿棉絮包裹)。 当 手摇旋转时，棉絮中的水分蒸发，因而得出温度较低的温度计与测量空气温度的干温度计的读数比率，根据温度读数 可计算出相对湿度。 露点温度 露点是空气中的水分凝结时的最高温度。如果其后的气候条件适于涂装工作，那么确定露点就十分必要。可根据列表 或露点计算器进行计算。当前有两种稍微不同的类型，它们是根据相似原理设计的，包含两个标记，可相互设置，从 而可读出所需信息。当您已测量干温、湿温时，可从露点计算器读出露点和相对湿度。 钢体温度 接触式温度计是一种电子仪器，用于测量钢材表面温度。当所测得的钢材表面温度达到露点时，您可决定是否开始涂 装施工。钢材表面温度应高于露点以上 3oC方可进行涂装施工。 施工后的检验 涂装结束后的检测是另一个非常重要的阶段。涂装完工后的检验包括： • 干膜厚度(DFT) • 固化时间/干燥时间 • 粘附力 • 针孔检测 干膜厚度 最常用的设备是电磁干干膜厚度仪。磁性干膜仪是一个较简单的工具，测量不太准确。应将工具校准到零点，并测出 近似厚度。目前已有多种类型、多种功能的电磁干膜仪可供选择。 附着力 根据国际标准 ISO 4624所进行的拉拔试验：将拉拔帽粘贴到涂层表面，然后用外力拉拔直至拉拔帽脱离涂层。之后 测量所用的外力。多种拉拔测试可供选用。该测试属于破坏性试验，意味着试验会损坏小部分漆膜。