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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112497785A(43)申请公布日2021.03.16(21)申请号202011309332.X(22)申请日2020.11.20(71)申请人江苏双瑞风电叶片有限公司地址224000江苏省盐城市大丰区永跃路北侧1幢、2幢(72)发明人李轲　赵金国　任令响　牛世军　(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人宋晨炜(51)Int.Cl.B29C70/36(2006.01)B29C70/54(2006.01)B29L31/08(2006.01)权利要求1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种风电叶片大梁灌注用导流系统(57)摘要本发明公开了一种风电叶片大梁灌注用导流系统，包括大梁模具，大梁模具包括主体区，主体区的两侧设有左挡边和右挡边，左挡边左侧设有左辅助区，右挡边右侧设有右辅助区；主体区从下至上依次铺设有第一脱模布、大梁铺层、第二脱模布、第一带孔隔离膜、导流网和真空袋膜，第二脱模布和真空袋膜的左右两端分别固定于左右辅助区；左挡边除铺设有第二脱模布和真空袋膜外，还设有VAP抽气袋和第二带孔隔离膜，VAP抽气袋与待制大梁等长；右挡边的顶部设有位于第二脱模布和导流网之间的螺旋管，左辅助区于第二脱模布上方设有欧姆管，与待制大梁等长的欧姆管与VAP抽气袋相连接，该导流系统能够防止灌注缺陷的产生，保证大梁灌注质量的稳定性。CN112497785ACN112497785A权　利　要　求　书1/1页1.一种风电叶片大梁灌注用导流系统，其特征在于：包括大梁模具，所述大梁模具包括主体区(13)，主体区(13)的两侧设有截面呈四角形的左挡边(14)和右挡边(12)，左挡边(14)左侧设有左辅助区(15)，右挡边(12)右侧设有右辅助区(11)；主体区(13)从下至上依次铺设有第一脱模布(4)、大梁铺层(5)、第二脱模布(6)、第一带孔隔离膜(7)、导流网(8)和真空袋膜(9)，第二脱模布(6)和真空袋膜(9)的左、右两端分别固定于左辅助区(15)、右辅助区(11)中，导流网(8)的右端延伸至右挡边(12)远离主体区(13)的侧面上；所述左挡边(14)除铺设有第二脱模布(6)和真空袋膜(9)外，还设有用于对待制大梁抽气侧下表面进行抽气的VAP抽气袋(2)和设于VAP抽气袋(2)上方的便于大梁成型后去除VAP抽气袋(2)的第二带孔隔离膜(3)，VAP抽气袋(2)与待制大梁等长，VAP抽气袋(2)的左端延伸至左辅助区(15)、右端搭接于第一脱模布(13)的下表面；右挡边(12)的顶部设有位于第二脱模布(6)和导流网(8)之间的用于提供树脂在待制大梁上表面的流动通道的螺旋管(10)，所述螺旋管(10)的起止位置均比待制大梁的尖根部短200~300mm；左辅助区(15)于第二脱模布上方设有能够与抽气系统配合以对整个导流系统抽气的欧姆管(1)，与待制大梁等长的欧姆管(1)与VAP抽气袋(2)相连接。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片大梁灌注用导流系统，其特征在于：所述第二带孔隔离膜(3)设于左挡边(14)靠近主体区(13)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种风电叶片大梁灌注用导流系统，其特征在于：真空袋膜(9)的左、右两端均通过密封胶带固定于左辅助区(15)、右辅助区(11)内。4.根据权利要求1所述的一种风电叶片大梁灌注用导流系统，其特征在于：左辅助区(15)内的VAP抽气袋(2)和第二脱模布(6)均与真空袋膜(9)相抵接。5.根据权利要求1所述的一种风电叶片大梁灌注用导流系统，其特征在于：VAP抽气袋(2)与第一脱模布(4)的搭接宽度至少为100mm。6.根据权利要求1所述的一种风电叶片大梁灌注用导流系统，其特征在于：所述导流网(8)的左端部距左挡边(14)的距离为70~120mm。7.根据权利要求6所述的一种风电叶片大梁灌注用导流系统，其特征在于：第一带孔隔离膜(7)的左端部超出导流网(8)左端部的宽度为10~20mm、右端与右挡边(12)相抵接。8.根据权利要求1所述的一种风电叶片大梁灌注用导流系统，其特征在于：第一脱模布(4)的两端均翻至大梁铺层(5)的顶层上。2CN112497785A说　明　书1/4页一种风电叶片大梁灌注用导流系统技术领域[0001]本发明涉及风电叶片大梁成型技术领域，具体的说是一种风电叶片大梁灌注用导流系统。背景技术[0002]随着风电行业对高功率大尺寸叶片的需求不断增加，大梁的厚度也不断增加，大梁作为风电叶片中重要的承受载荷的部件之一，其灌注质量对叶片质量有着决定性的作用。目前风电叶片大梁主要采用真空灌注的方式成型，制备大梁所使用的导流系统都存在一定的质量问题：（1）从制品下表面到上表面灌注并在上表面增加抽气袋的导流系统中，抽气袋若密封不严易失效，导致上表面出现灌注缺陷，同时对下表面导流介质铺设的平整性要求非常高，易导致大梁褶皱，严重的甚至报废；（2）从上表面向下表面灌注的导流系统，易在下表面出现灌注缺陷；（3）树脂从上下表面向制品中间灌注的导流系统，易在上表面无导流网侧产生缺陷，且同样对下表面导流介质铺设的平整性要求非常高。[0003]尽管制备大梁的用导流系统种类较多，但在温度、湿度及原材料等因素不断变化的基础上，仍不能完全避免灌注质量问题的发生。发明内容[0004]为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种风电叶片大梁灌注用导流系统，该导流系统能够防止灌注缺陷的产生，保证大梁灌注质量的稳定性。[0005]为了实现上述目的，本发明采用的具体为：一种风电叶片大梁灌注用导流系统，包括大梁模具，所述大梁模具包括主体区，主体区的两侧设有截面呈四角形的左挡边和右挡边，左挡边左侧设有左辅助区，右挡边右侧设有右辅助区；主体区从下至上依次铺设有第一脱模布、大梁铺层、第二脱模布、第一带孔隔离膜、导流网和真空袋膜，第二脱模布和真空袋膜的左、右两端分别固定于左辅助区、右辅助区中，导流网的右端延伸至右挡边远离主体区的侧面上；所述左挡边除铺设有第二脱模布和真空袋膜外，还设有用于对待制大梁抽气侧下表面进行抽气的VAP抽气袋和设于VAP抽气袋上方的便于大梁成型后去除VAP抽气袋的第二带孔隔离膜，VAP抽气袋与待制大梁等长，VAP抽气袋的左端延伸至左辅助区、右端搭接于第一脱模布的下表面；右挡边的顶部设有位于第二脱模布和导流网之间的用于提供树脂在待制大梁上表面的流动通道的螺旋管，所述螺旋管的起止位置均比待制大梁的尖根部短200~300mm；左辅助区于第二脱模布上方设有能够与抽气系统配合以对整个导流系统抽气的欧姆管，与待制大梁等长的欧姆管与VAP抽气袋相连接。[0006]进一步地，所述第二带孔隔离膜设于左挡边靠近主体区的一侧。[0007]进一步地，真空袋膜的左、右两端均通过密封胶带固定于左辅助区、右辅助区内。3CN112497785A说　明　书2/4页[0008]进一步地，左辅助区内的VAP抽气袋和第二脱模布均与真空袋膜相抵接。[0009]进一步地，VAP抽气袋与第一脱模布的搭接宽度至少为100mm。[0010]进一步地，所述导流网的左端部距左挡边的距离为70~120mm。[0011]进一步地，第一带孔隔离膜的左端部超出导流网左端部的宽度为10~20mm、右端与右挡边相抵接。[0012]进一步地，第一脱模布的两端均翻至大梁铺层的顶层上。[0013]有益效果：1、本发明中的导流系统是采用上表面灌注、下表面局部增加VAP抽气袋进行抽气的方式避免灌注缺陷的，其主要由大梁模具、VAP抽气袋、第一带孔隔离膜、第二带孔隔离膜、第一脱模布、第二脱模布、大梁铺层、导流网、欧姆管、螺旋管、真空袋膜组成，其中，（1）、VAP抽气袋主要是对大梁抽气侧下表面易产生灌注缺陷的区域进行抽气，保证树脂在制品的浸润；（2）、第二带孔隔离膜用于大梁成型后去除VAP抽气袋、第一带孔隔离膜用于大梁成型后去除导流网，避免侧边夹杂；（3）第一脱模布和第二脱模布用于保证大梁制品全表面的粗糙度，避免存在光滑面，从而对后续大梁在壳体上的使用带来风险；（4）导流网及螺旋管主要是提供树脂在大梁制品上表面的流动通道；（5）欧姆管能够与抽气系统配合以对整个导流系统进行抽气；（6）真空袋膜及密封胶带用于整个装置的密封，保证灌注过程中的气密性。该导流系统可以有效解决目前风电叶片大梁的灌注缺陷，降低大梁灌注风险。[0014]2、本发明中的导流系统结构设计合理，使用方便，在一定程度上可以有效缩短大梁的灌注时间，降低灌注树脂用量，满足风电叶片生产提质增效降本的要求，具有良好的推广价值。附图说明[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0016]图1是本发明中导流系统的结构示意图。[0017]图示标记，1、欧姆管，2、VAP抽气袋，3、第二带孔隔离膜，4、第一脱模布，5、大梁铺层，6、第二脱模布，7、第一带孔隔离膜，8、导流网，9、真空袋膜，10、螺旋管，11、右辅助区，12、右挡边，13、主体区，14、左挡边，15、左辅助区。具体实施方式[0018]下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。[0019]一种风电叶片大梁灌注用导流系统，请参考图1，该导流系统包括大梁模具，所述大梁模具包括主体区13，主体区13的两侧设有截面呈四角形的左挡边14和右挡边12，左挡边14左侧设有左辅助区15，右挡边12右侧设有右辅助区11；主体区13从下至上依次铺设有4CN112497785A说　明　书3/4页第一脱模布4、大梁铺层5、第二脱模布6、第一带孔隔离膜7、导流网8和真空袋膜9，第二脱模布6和真空袋膜9的左、右两端分别固定于左辅助区15、右辅助区11中，导流网8的右端延伸至右挡边12远离主体区13的侧面上；所述左挡边14除铺设有第二脱模布6和真空袋膜9外，还设有用于对待制大梁抽气侧下表面进行抽气的VAP抽气袋2和设于VAP抽气袋2上方的便于大梁成型后去除VAP抽气袋2的第二带孔隔离膜3，VAP抽气袋2与待制大梁等长，VAP抽气袋2的左端延伸至左辅助区15、右端搭接于第一脱模布13的下表面右挡边12的顶部设有位于第二脱模布6和导流网8之间的用于提供树脂在待制大梁上表面的流动通道的螺旋管10，所述螺旋管10的起止位置均比待制大梁的尖根部短200~300mm；左辅助区15于第二脱模布上方设有能够与抽气系统配合以对整个导流系统抽气的欧姆管1，与待制大梁等长的欧姆管1与VAP抽气袋2相连接。[0020]所述第二带孔隔离膜3设于左挡边14靠近主体区13的一侧，第二带孔隔离膜3用于大梁成型后去除VAP抽气袋2，避免侧边夹杂。[0021]真空袋膜9的左、右两端均通过密封胶带固定于左辅助区15、右辅助区11内。左辅助区15内的VAP抽气袋2和第二脱模布6均与真空袋膜9相抵接。[0022]详细地，VAP抽气袋2与第一脱模布4的搭接宽度至少为100mm。[0023]详细地，所述导流网8的左端部距左挡边14的距离为70~120mm，第一带孔隔离膜7的左端部超出导流网8左端部的宽度为10~20mm、右端与右挡边12相抵接。[0024]其中，大梁铺层5的底层和顶层分别设有第一脱模布4和第二脱模布6，第一脱模布4的两端均翻至大梁铺层5的顶层上，第二脱模布6覆盖整个大梁模具区域，第一脱模布4和第二脱模布6配合使用能够保证大梁制品全表面的粗糙度，避免存在光滑面而对后续大梁在壳体上的使用带来风险。[0025]该导流系统中各主辅材的铺设顺序为：先在左挡边14上铺设一层VAP抽气袋2，VAP抽气袋设在主体区13内的铺设宽度至少为100mm，然后在左挡边14上铺设第二带孔隔离膜3，在主体区铺设第一脱模布4和大梁铺层5，并将第一脱模布4的两端均翻至大梁铺层5的顶层上，大梁铺层5铺设结束后，在大梁铺层5顶层继续铺设第二脱模布6，第二脱模布6的宽度要覆盖整个大梁模具，在左辅助区15设置欧姆管1，欧姆管1作为抽气管，铺设在前缘侧，长度与待制大梁等长；在第二脱模布6上方继续铺设第一带孔隔离膜7和导流网8，导流网8距左挡边14的间距为70~120mm，第一带孔隔离膜7的左端部超出导流网8左端部的宽度为10~20mm、右端与右挡边12相抵接，然后在右挡边12顶部导流网8的下方设置螺旋管10，螺旋管10作为注胶管，铺设在后缘侧，所述螺旋管10的起止位置均比待制大梁的尖根部短200~300mm，最后在整个大梁模具上铺设真空袋膜9，使用密封胶带和真空袋膜9在整个导流系统中建立真空，保压合格后，打开真空，将树脂灌注到制品内，加热固化，得到最终的大梁制品。[0026]本发明中的导流系统是采用上表面灌注、下表面局部增加VAP抽气袋抽气，该设计能够防止灌注缺陷的产生，保证大梁灌注质量的稳定性。[0027]以上对本发明所提供的一种风电叶片大梁灌注用导流系统，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理和具体实施方式进行了阐述，上述实施例仅用来帮助理解本发明的方法和核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护5CN112497785A说　明　书4/4页范围内。6CN112497785A说　明　书　附　图1/1页图17