7710Z-SCC-9000_TC

技术条件 适用于 安装部件（总则） 制造厂 总负责 担当 型号 参考 翻译图纸编号：9001 —— 2001.09.21 W 日期 总负责 检查 担当 测试 Okazaki 设计 Kaneko 0 1 R41-2-3644 修订图纸 01.9.03 - - 名称: 安装部件的技术要求 = R41-2-3050 新图 01.7.23 - - 更改 日期 制图 检查 图号: 7710Z-SCC-9000 1 / 27 1. 范围 本技术要求详细说明了适用于仪表板的零部件的试验方法和试验报告。 2. 技术要求 零部件的技术要求应在图纸上注明。试验报告中应记录详细的材料规范、材料构造和装 饰规范。 3. 制造方法 试验报告中应包括详细的制造方法和工艺、控制范围。 4. 外观 构件外观应与规定的标准样品或颜色一致，感觉应与设计组的要求相符。构件应没有变 形、毛刺、划痕、色斑、脱色、光泽度不均匀之类的任何缺陷，以及会使产品特性和安 装效果劣化的其它缺陷。 5. 质量 质量应符合表 2（标准）中的技术要求。 按照第 6条进行试验。试验方法和结果要记录在发给所有相关方的试验报告中。 6. 试验方法 要完成表 1中所列的试验项目。 6-1 试验方法（一般试验条件） 试验应在下列一般条件下进行。 c 试验室的标准条件 标准条件应为：温度 23±2℃，相对湿度 50±5℃。 当试验室不能维持在这一标准条件下时，其温度和相对湿度应在试验报告上注明。 c 试件取样与结果记录 除非另有规定，试件数量应为三个或以上。如果材料在不同的方向上显示出不同的特 性，那么在纵向和横向上，至少应各取三个试件。 纵向应为汽车前进方向。应记录纵向或横向上较小的平均值，除非另有规定。 当不能从构件上取试件时，应按同样的制造方法并在同样的条件下，用同样的材料准 备试件。在这种情况下，要在试验报告上注明 TP，并说明试件的准备条件。 总成试验应用产品来进行。不过，如果试件尺寸受到试验设备尺寸的限制，就应通过 商议来决定。 c 试验设备 图号： 试验设备的尺寸，应便于每次试验时试件和样品的使用。特别是温度和湿度，应维持 在温度设定值的±3℃以内、温度设定值的±5%以内，除非另有规定。另外，如果试验 方法符合 JIS 或其它标准，那么设备就应满足下列性能要求。其它规定项目也要得到 满足。 7710Z-SCC-9000 2 / 27 无 通 风 作 用 的 表 面 粘 着 性 ○ ○ ○ ○ × × × ○ ○ ○ × ○ × × ○ ○ ○ 有 通 风 作 用 的 表 面 粘 着 性 ○ ○ ○ ○ × × × ○ ○ ○ × ○ × ○ ○ ○ ○ 耐 划 的 非 镀 层 材 料 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × × × ○ ○ ○ 絮 化 FL ○ ○ ○ ○ × × × ○ ○ ○ × × × × ○ ○ ○ 镀 层 PA ○ ○ ○ ○ × × × ○ ○ ○ × × × × ○ ○ ○ 规 范 类 别 非 镀 层 ST D 环 境 类 别 环 境 类 别 ○ 环 境 类 别 低 温 环 境 按 用 途 分 类 ○ ○ ○ × × × ○ ○ ○ × × × 环 境 类 别 × ○ ○ ○ 试 验 方 法 6- 2 6- 3 6- 4 6- 5 6- 6 6- 7 6- 8 6- 9 6- 9- 1 6- 9- 2 6- 10 6- 11 6- 12 6- 13 6- 14 6- 15 6- 16 6- 17 6- 18 6- 19 6- 20 应 用 类 别 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 低 温 环 境 类 别 C (2 ,1 ,0 ) 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 C 2 C 1 C 0 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 试 验 类 别 环 境 类 别 H (2 ,1 ,1 M ,0 ,0 0) H 2 H 1 H 1, M H 0 H 00 H 2 H 1 H 1, M H 0 H 00 普 通 H 2 H 1 H 1, M H 0 H 00 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 普 通 H 2, H 1, H 1M H 0 H 00 普 通 普 通 普 通 普 通 耐 光 性 耐 热 性 防 潮 性 耐 湿 热 循 环 性 抗 冷 冲 击 性 耐 磨 性 摩 擦 阻 力 耐 擦 伤 性 耐 擦 伤 性 1 耐 擦 伤 性 2 焊 接 外 观 耐 化 学 剂 性 1 耐 化 学 剂 性 2 耐 水 渍 性 热 划 痕 粘 着 强 度 粘 合 效 果 发 雾 通 风 口 污 染 气 味 等 级 舒 适 /不 舒 适 度 易 燃 性 表 -1 构 件 的 检 查 项 目 清 单 测 试 项 目 环 境 特 性 表 面 特 性 粘 着 特 性 玻 璃 发 雾 通 风 口 特 性 气 味 特 性 法 律 条 例 × 表 示 根 据 规 范 不 需 要 检 查 的 项 目 。 环 境 、 低 湿 环 境 和 应 用 类 别 中 的 描 述 ， 指 的 是 试 验 条 件 会 随 目 的 和 构 件 安 装 位 置 而 变 化 。 标 志 法 ： [环 境 类 别 H （ 2, 1, 1M ,0 ,0 0） ][低 温 环 境 类 别 C (2 ,1 ,0 )][ 按 用 途 分 类 P（ L， H ） ]-[ 规 范 类 别 ] （ 如 果 某 个 构 件 存 在 着 多 种 类 别 ， 则 都 要 注 明 。 例 如 ： H 1, O C 1- PL ,H -P A, N P） 图号： 7710Z-SCC-9000 3 / 27 表-2 构件标准 试验项目 试验方法 适用标准 标准 D不适用 脱色等级 4，褪色等级 3 或更佳（无脆化、裂纹、 剥落和皱褶）。 耐光性 6-2 D（见备注） 脱色等级 3，褪色等级 3 或更佳（无脆化、裂纹、 剥落和皱褶）。 D不适用 脱色等级 4，褪色等级 3 或更佳（无脆化、裂纹、 剥落和皱褶）。 耐热性 6-3 D（见备注） 脱色等级 3，褪色等级 3 或更佳（无脆化、裂纹、 剥落和皱褶）。 D不适用 脱色等级 4，褪色等级 3 或更佳（无脆化、裂纹、 剥落和皱褶）。 防潮性 6-4 D（见备注） 脱色等级 3，褪色等级 3 或更佳（无脆化、裂纹、 剥落和皱褶）。 D不适用 脱色等级 4，褪色等级 3 或更佳（无脆化、裂纹、 剥落和皱褶）。没有会造成产品特性劣化的变形。参 考变形和变化标准。 耐湿热循环 性 6-5 D（见备注） 脱色等级 3，褪色等级 3 或更佳（无脆化、裂纹、 剥落和皱褶）。没有会造成产品特性劣化的变形。参 考变形和变化标准。 环境特性 抗冷冲击性 6-6 普通 没有看得见的裂纹和变白现象。 D不适用 外观产品特性等级 4或更多佳：镀层底层不应暴露。耐磨性 6-7 D（见备注） 外观产品特性等级 3或更多佳：镀层底层不应暴露。 D不适用 外观产品特性等级 4或更多佳：镀层底层不应暴露。摩擦阻力 6-8 D（见备注） 外观产品特性等级 3或更多佳：镀层底层不应暴露。 D不适用 外观产品特性等级 4或更多佳：镀层底层不应暴露。耐擦伤性 6-9 D（见备注） 外观产品特性等级 3或更多佳：镀层底层不应暴露。 耐擦伤性 1 6-9-1 普通 光学测量，最多 5%。 耐擦伤性 2 6-9-2 普通 光学测量，最多 15%。 焊接外观 6-10 普通 光学测量，最多 2%。（下例情况除外）： -FR DEF开孔最多 5%。 -5HL和 LNP侧面/下表面，最多 5% -MTR VISOR上部，最多 10%。 耐化学剂性 1 6-11 普通 无裂纹。 耐化学剂性 2 6-12 普通 外观产品特性等级 3或更多佳：镀层底层不应暴露。 表面特性 耐水渍性 6-13 普通 外观产品特性等级 4或更多佳 热划痕 6-14 普通 外观产品特性等级 4或更多佳：镀层底层不应暴露。 粘着强度 6-15 普通 最初、热老化之后和温度老化之后：至少 2N/25mm， 如果经热老化、湿度老化和温度/湿度老化之后没有 发现剥落，则记录相应值。 粘着特性 粘合效果 6-16 普通 100/100 玻璃发雾 发雾 6-17 普通 最多 5% 通风口玻璃 通风口污染 6-18 普通 外观产品特性等级 4或更佳 气味等级 6-19 普通 最多 4.5。没有强烈气味 气味特性 舒适 /不舒适 度 6-19 普通 最多 2。无刺激气味 图号： 法律条件 易燃性 6-20 普通 满足 HES C200。 （备注）D：日本国内类别（微型车）。 7710Z-SCC-9000 4 / 27 表-3 变形/变化量标准（参考） A：乘客能看见 B：乘客难看见 C：几乎看不见 关于变形和间隙的产品特性 与参考线接触区 大构件 安装在大构件上的构件 独立构件 A B C A B C A B C A B C 整体变形 和下垂 最多 2mm 最多 4mm 最多 10mm 最多 4mm 最多 10mm 最多 20mm 最多 2mm 最多 4mm 最多 10mm 最多 4mm 最多 10mm 最多 20mm 局部变形 最多 2mm /200mm 最多 4mm /200mm 最多 10mm /200mm 2mm /200mm 最多 最多 4mm /200mm 最多 10mm /200mm 最多 2mm /200mm 最多 4mm /200mm 最多 10mm /200mm 2mm /200mm 最多 4mm /200mm 最多 最多 10mm /200mm 间隙 最多1mm 最多 2mm 最多 4mm 最多 1mm 最多 2mm 最多 4mm 最多 1mm 最多 2mm 最多 4mm 最多 1mm 最多 2mm 最多 4mm 滑动（搭接 件） 搭接 Lap Lap Lap Lap Lap Lap Lap Lap Lap Lap Lap 如果从产品特性的角度看来变化不明显，则整个尺寸变化是允许的。 图号： 可作为参考的黑陶瓷 线或玻璃上的下列参 考线：仪表板端部、 正面差分区 仪表板体 安装在仪表板上的变 速箱、排气口、中心 板、控制台等 与仪表板独立的 中央控制台 7710Z-SCC-9000 5 / 27 y 试验条件是按仪表板所要求的环境和使用位置分类的。 光/热环境类别 H （00 0 1M 1 2） 低温环境类别 C （0 1 2 ） 应用冲击类别 P （HL） 字符 类别 H2 直接辐射高温区（全球） H1 直接辐射高温区，非极热区，如日本 和欧盟 H1M 直接辐射中温区（全球）（备注） H0 间接辐射区（全球） 光/热环境类别 H H00 间接辐射区（箱内部）全球 C2 全球（外部空气温度：低温-30℃） C1 非寒冷区，如日本标准（外部空气温度：低温 0至-25℃） 环境类 别 低温环境类别 C C0 温暖气候区，如东南亚（外部空气温度：0℃） PH 区域之内的抗冷冲击性 3J（30kg.cm）构件 冲击类 别 应用冲击类别 P PL 延伸到该区域的抗冷冲击性 5J（50kg.cm）构件 图号： 最少 600mm PH（用模型调 整） 最多 600mm 底板表面 （备注）在与水平成 40 –75 角度直接辐射之 内的水印型板和中板类构件。 水准面 手套箱内侧 扶手槽内侧 7710Z-SCC-9000 6 / 27 6-2. 耐光性 环境特性（用构件切口试验） 将一个试件安装在 JIS B7751紫外线碳弧光型褪色计（JIS B7754氙弧光灯型耐光性测试 仪）上，在表 4所示的辐射条件下进行试验。照射之后，将试件与未照射过的样品进行 比较，并按表 5所示的等级，指定一个脱色和褪色水平。目检并触摸产品外观，了解其 是否有脆化、剥落和裂纹。还应检查美饰情况，包括油漆涂层的粘着特性（粘合特性）。 表 4 试验条件 光/热环境 类别 类别 外观产品特性、脱 色、褪色 脆化、剥落、裂纹、 粘着性 H2 直接辐射高温区 碳弧褪色 500h 氙：125MJ 碳弧褪色 500h 氙：125MJ H1 （非极热区，如日本和欧盟）碳弧褪色 400h 氙：100MJ 碳弧褪色 500h 氙：125MJ H1M 直接辐射中温区（全球） 碳弧褪色 400h 氙：100MJ 碳弧褪色 500h 氙：125MJ H0 间接辐射区（全球） 碳弧褪色 300h 氙：75MJ 碳弧褪色 500h 氙：125MJ 环境类别 H00 太阳间接辐射区/箱内部（全 球） 碳弧褪色 100h 氙：25MJ 碳弧褪色 100h 氙：25MJ 测试仪：碳弧褪色计 BP83±3℃ 测试仪：氙 BP89±3℃ c 符合 JIS B7751和 JIS 0205的紫外线碳弧光。 用一盏碳弧灯、黑板温度为 83±3℃的累计辐射小时数。 c 氙弧灯型耐光性测试仪 符合 JIS B7754、JIS、JASO，和 HES D6601的要求。 黑板温度 89±3℃，辐射能量 48至 100W/m2。 累计辐射能量 表 5 图号： 等级 标准 参考△E* 第 5级 根本看不到变化 按标准灰度，脱色及褪色为第 5级。 约为 0 第 4级 看得到轻微变化，但几乎引不起注意。 按标准灰度，脱色及褪色为第 4级。 约为 2 第 3级 看得到轻微变化，容易发现。 按标准灰度，脱色及褪色为第 3级。 约为 4 第 2级 变化明显。 按标准灰度，脱色及褪色为第 2级。 约为 7 第 1级 变化非常明显。 按标准灰度，脱色及褪色为第 1级。 约为 14 7710Z-SCC-9000 7 / 27 6-3. 耐热性 环境特性（组件试验） 将产品组件放在试验容器中，温度维持在规定水平，并在表 6所示的检查条 件下进行试验。照射之后，将试件与未照射过的样品进行比较；并按表 5所 示的等级，指定一个脱色和褪色水平。 目检并触摸产品外观，了解其是否有脆化、剥落和裂纹。 还应检查美饰情况，包括涂层的粘着特性（粘着强度、粘合效果、热划痕）。 对于粘合区，要检查层与层之间的粘着强度。 表 6 试验条件 光/热环境 类别 类别 外观产品特性， 脱色、褪色。 脆化、剥落、裂 纹、粘着性 H2 直接辐射高温区（全球） 110℃, 500h 110℃, 1000h H1 直接辐射高温区（非极热 区，如日本和欧盟） 110℃, 500h 110℃, 1000h H1M 直接辐射中温区（全球） 100℃, 500h 100℃, 1000h H0 间接辐射区（全球） 90℃, 500h 90℃, 1000h 环境类 别 H00 太阳间接辐射区 /箱内部 （全球） 90℃, 500h 90℃, 500h 图号： 7710Z-SCC-9000 8 / 27 6-4. 防潮性 环境特性（部件试验） 将产品部件放在试验容器中，温度维持在规定水平，并在表 7所示的检查条 件下进行试验。照射之后，将试件与未照射过的样品进行比较；并按表 5所 示的等级，指定一个脱色和褪色水平。 目检并触摸产品外观，了解其是否有脆化、剥落和裂纹。 还应检查美饰情况，包括涂层的粘着特性（粘着强度、粘合效果、热划痕）。 对于粘合区，要检查层与层之间的粘着强度。 测试条件 产品外观，脱色、褪色。 脆化、剥落、裂纹、粘 着性 50℃ 95%PH 500h 50℃ 95%PH 500h 图号： 7710Z-SCC-9000 9 / 27 6-5. 耐湿热循环性（部件试验） 将部件安装在相当于实际车辆或实际车辆的切割体的夹具上。用必要的附件 进行试验，如附带的小仪表板构件。 如图 1所示，在产品上以 100mm为间隔，在纵向和横向上划线。 在纵向线和横向线的交叉点处测量。 在初始状态下测量，测量值应为初始值。 对于端部区域，初始值应为 T方向与 H方向、与参考平面以 100毫米为间隔 的距离处的测量值。 将试件放在试验容器中，按表 8所示的试验条件，进行五个周期的温度和湿 度试验。然后放在室温条件下一到两个小时，再进行测量。 判断方法是，指出通用表面上测量值之间的最大变化量（5 个周期后的室温 条件下）。也应指出端部区域 T方向和 H方向上的最大变化量。指出变化量 和滑动量，并且检小构件配合区是否有变形、剥落、脱色和皱褶。 表 8 试验条件 光 /热环 境类别 类别 外观产品特性、脱色、 褪色 脆化、剥落、裂纹、 粘着性 H2 直接辐射高温 区（全球） 符合高温条件下温湿 试验的要求（表面温 度 105℃，环境温度 80℃） 符合高温条件下温湿 试验的要求（表面温 度 105℃，环境温度 80℃） H1 直接辐射高温 区（非极热区， 如 日 本 和 欧 盟） 符合高温条件下温湿 试验的要求（表面温 度 105℃，环境温度 75℃） 符合高温条件下温湿 试验的要求（表面温 度 105℃，环境温度 75℃） H1M 直接辐射中温 区（全球） 符合高温条件下温湿 试验的要求（表面温 度 100℃，环境温度 80℃） 符合高温条件下温湿 试验的要求（表面温 度 100℃，环境温度 80℃） H0 间 接 辐 射 区 （全球） 符合高温条件下温湿 试验的要求（环境温 度 80℃） 符合高温条件下温湿 试验的要求（环境温 度 80℃） 环境类 别 H00 太阳间接辐射 区箱内部（全 球） 符合高温条件下温湿 试验的要求（环境温 度 80℃） 符合高温条件下温湿 试验的要求（环境温 度 80℃） 图号： 测试仪：带红外线辐射的温湿计。 7710Z-SCC-9000 10 / 27 温湿周期条件（一般地区） 温湿周期条件（东南亚） 图号： 水准面 ??? 红外线辐射 表面温度。表 8 符合 H2 H1要求 环境温度 1个周期 小时 1个周期 小时 图 1 7710Z-SCC-9000 11 / 27 6-6. 抗冷冲击性（部件试验） 将部件安装在相当于实际车辆或实际车辆的切割体的夹具上。将其放置在表 9 所示的温度条件下四个小时，然后在下列条件下按图 2 所示方法进行冲击 试验，目检外观。 冲击力是由一个跌落的钢球（约 1kg）产生的，能产生如表 9 所示的能量。 不过，下表中 PH 类的构件试验，应用尽可能大的冲击力进行，并让玻璃倾 斜（如果不比表中所示的更大）。 冲击区应为整个设计表面。 表-9 冷冲击试验条件 施加的冲击能量 低温环境类别 试验温度 PL PH C2 -30℃ 5J 3J C1 -25℃ 5J 3J C0 0℃ 5J 3J 图号： 图 2 玻璃 钢球 仪表板 安装在上表面的构件，应 承受一个跌落钢球的冲 击。 安装在下表面的构件，应承受一个摆球的冲击。 相当于规定的能量 7710Z-SCC-9000 12 / 27 6-7. 耐磨性（构件切口） 准备一个直径约 120毫米的试件，在中心部位冲一个直径约 6毫米的孔，并 将其粘合在挺度摩擦测试仪（ASTM D1175）的转台上。 用 CS-10 耐磨轮试验，施加 2.5N（250gf）的负荷 100 次，然后目检外观。 按照表 10中的标准进行评判，并指明等级。 表-10 等级 标准 5 无缺陷 4 有一点缺陷，但几乎辨识不清 3 有一点缺陷，但能明确辨识 2 有一点明显 1 很明显 6-8. 摩擦阻力（构件切口） 准备一个 30×220mm的试件，安装在摩擦测试仪 II（JISL0849）上，用分别 裹有一块干燥白棉布和湿布的摩擦头对表面摩擦200次，方法是以2N（200gf） 的力在 100毫米的范围内，按每分钟 30次的速度来回摩擦。根据表 10中的 标准评判外观，并注明等级。 6-9. 耐擦伤性（构件切口） 准备一个直径约 120毫米的试件，在中央部位冲一个直径约 6毫米的孔，如 图 3所示，将其粘合在挺度划痕测试仪的转台上。如图 4所示，将刀片端部 轻放在试件表面上，施加 2N（200gf）的负荷并接通开关。接 0.5 到 1.0 转/ 分钟的转速转动试件，产生 15毫米或更长的划痕，目检外观。根据表 10中 的标准评判外观，并注明等级。 图号： 图 4 材料：碳化钨硬质合金刀片或蓝宝石刀 片 R0 旋转方向 图 3 7710Z-SCC-9000 13 / 27 6-9-1. 耐擦伤性（1）（构件切口） 准备一个直径约 120 毫米的试件，在中央部位一个直径约 6 毫米的孔。如图 3 所示，将其粘合在挺度划痕测试仪的转台上。如图 4（a）所示，将刀片端部轻 放在试件表面上，施加 3N（300gf）的负荷并接通开关。按 0.5到 1.0转/分钟的 转速转动试件，以产生 15 毫米或更长的划痕。利用日本 Denshoku 制造的外观 判断装置（FW-098 型），确定外观的变化率。上述变化率是用下列方法表示的 数字值： （总表面测量值—划痕面测量值） （总表面测量值）×100（%） 零件号：91101-PF4-0030 材料：SUJ2 热处理：淬火和回火 硬度：HRC60-64 6-9-2. 耐擦伤性（2）（构件切口） 准备一个 30×220mm的试件，安装在摩擦测试仪 II（JIS L0849）上，用裹有一 块工作手套布料的摩擦头，摩擦表面 10 次，方法是以 10N(1000gf)的力在 100 毫米的范围内，按每分钟 30 次的速度来回摩擦。利用日本 Denshoku 制造的外 观判断装置（FW-098 型），确定外观的变化率。上述变化率是用下列方法表示 的数字值： （总表面测量值—划痕面测量值） （总表面测量值）×100（%） 6-10. 焊接外观（构件切口） 在每个模制件的焊接处，利用日本 Denshoku制造的外观判断装置（FW-098型）， 确定外观的变化率。上述变化率是用下列方法表示的数字值： （总表面测量值—划痕面测量值） （总表面测量值）×100（%） 图号： 图 4(a) 销子 7710Z-SCC-9000 14 / 27 6-11. 耐化学剂性 1（构件切口） 在如图 5 所示的实际车辆安装条件下，将表 11 中的化学品，各敷上大约 0.4g/100cm2的量，在常温条件下放置 48小时，然后在 80℃的环境中加热 48 小时。回到室温条件来检查外观。 表 11 编号 试剂 1 10%的乙醇溶液 2 皮革蜡（本田原装） 3 Armor All 4 柠檬香精（Honey Kiss或同类化学品） 5 玻璃清洁剂（Klin View） 6 中性洗涤剂 图号： 图 5 7710Z-SCC-9000 15 / 27 6-12. 耐化学剂性 2（构件切口） 准备一个宽约 30毫米、长约 220毫米的试件，并安装在 JIS L0849中所规定的摩擦测试仪 II的试验台上。用一块白棉布（Kanakin #3）盖住摩擦头的接触面，注 1，用表 12和 13中 所列的化学品之一浸泡，以每分钟 30个来回的速度和 2N(200gf)的力，在 100毫米范围内 摩擦试件。检查并判断白布上的沾污程度，目检试件材料的磨损。 根据表 10中的标准，用某个等级来表示结果。 表 12 表面构件 试剂 摩擦次数 备注 0.1 N HCL 200 0.1 N NaOH 200 10%的乙醇水溶液 200 玻璃清洁剂 200 试验产品也许要讨论后决定。在试验报告上详 细说明产品名称。 皮革清洁剂 200 试验产品也许要讨论后决定。在试验报告上详 细说明产品名称。 10%的中性洗涤水溶液 200 试验产品也许要讨论后决定。在试验报告上详 细说明产品名称。 石油苯 200 皮革蜡 10 试验产品也许要讨论后决定。在试验报告上详 细说明产品名称。 防护蜡 10 Armor All 表 13 箱内构件 试剂 摩擦次数 备注 0.1 N HCL 10 0.1 N NaOH 10 10%的乙醇水溶液 10 玻璃清洁剂 10 试验产品也许要讨论后决定。在试验报告上详 细说明产品名称。 皮革清洁剂 10 试验产品也许要讨论后决定。在试验报告上详 细说明产品名称。 10%的中性洗涤剂水溶液 10 试验产品也许要讨论后决定。在试验报告上详 细说明产品名称。 石油苯 10 皮革蜡 10 试验产品也许要讨论后决定。在试验报告上详 细说明产品名称。 防护蜡 10 Armor All 基本上，只要可能，应使用本田纯正的清洁剂和蜡。 图号： 注 1 将一块 50×50mm的白棉布在化学品中浸泡十分钟，然后立即裹住摩擦头。 7710Z-SCC-9000 16 / 27 6-13. 耐水渍性（构件切口） 在产品的外表面上滴 1毫升的纯净水。（检查水是否被吸收。如果没有，则设法帮助其吸收， 例如，用指尖轻敲水滴。）在室温条件下干燥 24小时，然后放置在 110℃条件下 48小时。 此后，在常温下目检外观。根据表 10中的标准来判断，并指明等级。 6-14. 热划痕（构件切口：仅针对絮化或涂层表面） 如图 6所示，在絮化或涂层表面层剥掉一部分粘附层（涂层膜），从而准备好一份试件。将 刀片垂直放在粘附层上，并以 50毫米/秒的速度拉动，如图 7所示。试件应在 80℃的烘炉 中加热 30分钟，取出之后立即试验。对原样品和劣化之后的样品均进行试验。老化条件， 应该与环境特性中耐热性与耐湿性粘着特性试验的持续时间相同。根据表 14 中的标准判 断。 图 6 图 7 表 14 等级 单位 标准 5 等级 没有刀片痕迹 4 等级 只有不明显的痕迹。（用手指擦过之后看不见。） 3 等级 局部剥落的粘附层。剥落不会延续下去，且不明显。（粘附层 破裂但没有剥落）。 2 等级 粘附层剥落而且明显。 1 等级 粘附层严重剥落。 对判为第 3级或以下的情况，测量每个剥落区的最大宽度，并在测量范围内计算所 有剥落层的平均值，连同等级一并注明。 图号： 剥离絮化层或涂 层的宽度 剥离絮化层或涂 层 测量范围 40mm长 前 10mm除外 板形边缘 基材 絮化层或涂层 7710Z-SCC-9000 17 / 27 6-15. 粘着强度（构件切口） 从产品的任何部位，在纵向和横向上各切三个 25×150mm的试件。沿长度方向， 在基材和面材之间剥离、余下 50毫米长度（图 8）。 将基材和面材固定在带有 80℃恒温水浴的张拉测试仪上，并以 200毫米/分钟的 张拉速度拉动，计算出粘着强度。它是去掉最小值和最大值之后，测量值的计 算平均值。（试验之前，至少要在环境温度下放置 30分钟。）还要在面层/基层、 覆盖材料/垫层和垫层/基层之间进行试验。参考标准：JIS K6829。 图 8 对于试验，要在初始条件下，热劣化之后和湿度劣化之后进行检查。 图号： 卡口 剥离表面 卡口 7710Z-SCC-9000 18 / 27 6-16. 粘合效果（构件切口） 用一把刀，在涂层表面的长度方向和与之垂直的方向上，各画 11条线，使得表 面上有 100个方格。贴上一片 Nichiban Cellotape或同类产品的（经相关方之间 讨论后，可使用同类材料）粘胶带，并捏住胶带端部立即朝向剥离。在同一区 域粘合并剥离两次，清点被剥落量为 50%或以上的方格数 X，并用（100-X）/100 表示。 两条平等线之间的间隔应为 2 毫米。切割深度应尽量与涂层厚度相当，以免刀 片划到基材。试验条件与粘着特性的初始条件试验，以及耐光性、耐热性和耐 湿性试验的相当。 6-17. 玻璃发雾特性 发雾效果（构件切口） 本试验的细节请参阅 HES D6508。 对于尺寸为 50×50mm×10t或更小的产品，取三个与产品的厚度相同的试件。将 试件放到发雾试验仪器的烧杯中，产品表面朝上，如图 9所示。用一个 SUS盖 来盖住烧杯，盖子有一个 40毫米的方孔。在孔上放一块透明的 50×50mm×3至 5t 的玻璃板，用具有表 15 所示温度的油浴加热 20 小时。加热之后，取出玻璃 板，并用球状型透光性测量仪 JISK6714 进行测量，如图 10 所示。发雾特性应 用所有测量值的平均值表示。 T4 T3发雾(%)=( T2 － T1 )×100 公式中： T1：入射光量 T2：总发射光量 T3：仪器散射光量 T4：仪器和玻璃板散射光量 表-15 试验条件 光 /热环境 类别 类别 发雾油浴加热条件 H2 直接辐射高温区（全球） 100℃, 20小时 H1 直接辐射高温区（非极热区，如日本 和欧盟） 100℃,20 小时 H1M 直接辐射中温区（全球） 100℃,20 小时 H0 直接辐射区（全球） 80℃, 20小时 环境类 别 H00 太阳间接辐射区，箱内（全球） 不适用 试验仪器：符合 HES D6508的发雾试验油浴 图号： 7710Z-SCC-9000 19 / 27 图 10 （当不能维持这一试验条件时，应在讨论之后决定替代方案。） 图号： 利用一个衬垫 玻璃板 SUS板 烧杯 搅拌器 油浴 试件 图-9 玻璃板的预处理用丙酮或 同类试剂冲洗，并在 100 ℃条件下干燥 4小时。 灯 玻璃板 反射镜 电源 光电池 试件的预处理： 在 25℃、40%相对湿度或以 下的干燥器中干燥 24小时。 7710Z-SCC-9000 20 / 27 6-18. 通气孔的污染（构件切口） 范围（当使用了可渗透覆盖材料时，如棉布和皮革）。 如图 11所示，安装一个 140毫米见方的试件，让其衬里面朝下固定在通气孔污 染模拟测试仪的保持架上，并使得能够施加负压且密封良好。调节可变电阻， 使微型差压计的读数维持在 1mmAq，点燃二甲苯灯 5 分钟。试验程序如图 11 所示。 根据表 10中的标准进行判断。产品特性标准应与标准样品相符。 图 11 通气孔污染模拟测试仪草图 模拟试验条件 调节 差压 1mm Aq 用滑线电阻调压 器调节 烟 二甲苯 燃烧二甲苯灯 5 分钟 旁流 开 3个点 打开旁流旋塞 试件 基材边缘 不漏气 用热融胶密封边 缘，或用基材+包 裹材料在上表面 试验。 图号： 真空吸尘器 试件 负压室 滑线电阻调压口 100伏交流电源 折流板 烟室 （二甲苯灯） 微型差压计 旁流 二甲苯 二甲苯灯 （酒精灯配置） 将灯芯（约ф5）与灯头对准 7710Z-SCC-9000 21 / 27 6-19. 气味特性（构件切口） 1. 气味袋 用来作三点比较的气味袋：Teddler膜或聚酯薄膜，容量 3升。 2. 从产品的任何部位切一个 100×100mm的试件，用无嗅的硅酮密封剂或热融 胶，密封住边缘，以免气味逸出。 将一块“干燥比较用”的纸板基材“Honshu 纸 F10”、一个“干燥”试件， 和一个表面上滴有 1毫升纯净水作“浸湿比较”用的试件，各放在一个边角 被切去且密封了的气味袋中。用弹簧夹或热封蜡将其可靠地封上。 然后如图 12所示，连接硅酮橡胶管，注入 2升氮气将袋内的空气完全排空， 用旋塞关闭硅酮橡胶管。将含试件的气味袋放在调到 80±2℃的空气循环浴中 一个小时。冷却至室温，再准备原味样品。 用一根注射管取一定量的原始气味，将其与氮气按 1：14（气味：氮气）的 比例，混配成 3升的试验气味。对于“干燥比较用”的纸板基材“Honshu纸 F10”的原始气味，与氮气按 1：6（气味：氮气）的比例，准备 3 升比例气 味。 让五名试味员闻味，并将气味与纸板基材的气味相比较，浓度按 6级、舒适 度按 9级，对于试件和湿试件进行评估。 比较之前，纸板基材应调整至 3级浓度和 1级舒适度的水平。在每次闻样品 之前，闻纸板基材的气味。 5名试味员的评估平均值，应按气味特性标准表进行评判。 6-20. 易燃性 符合 HES D603要求。 图号： 图-12 氮气 真空泵 三通旋塞 硅酮管 气味袋 试件 7710Z-SCC-9000 22 / 27 气味特性标准表 型号 材料 供应商 成分 构件名称 气味浓度 舒适/不舒适度 干 测量 气味特性 湿 测量 圈出合适的评估 OK 允许上市 NG -4 极舒适 -3 很舒适 -2 舒适 -1 有一点舒适 0 无舒适与否之分 1 有一点不舒适 2 不舒适 3 很不舒适 4 极不舒适 图号： 气味浓度- 舒适/不舒适度 干 湿 允许上市 6气味极浓 5气味浓 4气味易觉察 3可觉察的气味 2可仔细觉察出 1觉察不出 7710Z-SCC-9000 23 / 27 图号： 通 气 孔 污 染 测 试 仪 规 范 （ 1） 测 试 仪 主 体（ 断 面 图 见 下 见 ） (外 径 ф 50 管 ) P1 /4 19 96 年 1 月 1 日 7710Z-SCC-9000 24 / 27 图号： P2 /4 19 96 年 1 月 11 日 断 面 B -B 断 面 A -A 负 压 室 不 锈 钢 网 （ 16 gr id s/ 3c m ） 泡 沫 橡 胶 垫 10 t 用 内 径 ф 50 的 管 加 强 ф 44 （ 外 径 ф 50 管 ） 备 注 ： y 改 造 装 置 干 燥 器 U D -1 y 塑 料 材 料 厚 度 基 本 上 应 为 2. 5m m y 负 压 室 和 折 流 板 应 用 附 板 制 成 。 微 型 旋 塞 7710Z-SCC-9000 25 / 27 P3 /4 19 96 年 1 月 11 日 备 注 ： 当 上 下 燃 烧 室 叠 放 时 ， 应 留 有 1 毫 米 的 空 间 ， 以 使 空 气 进 入 。 （ 2） 燃 烧 室 （ 3） 异 径 接 头 例 如 ， 连 接 测 试 仪 机 身 上 外 径 ф 50 （ 内 径 ф 44 ） 的 管 道 与 燃 烧 室 的 接 头 ， 应 如 下 图 所 示 。 例 如 ： 将 板 装 在 内 径 ф 50 毫 米 的 管 道 一 侧 ， 并 安 装 一 根 用 于 燃 烧 室 的 薄 壁 管 。 图号： 玻 璃 铁 杂 管 透 明 断 面 C -C 7710Z-SCC-9000 26 / 27 P4 /4 19 96 年 1 月 11 日 （ 4） 保 持 架 （ 5） 隔 板 图号： 参 考 ） 保 持 架 与 隔 板 之 间 的 关 系 泡 沫 橡 胶 垫 试 件 保 持 架 隔 板 固 定 在 污 染 测 试 仪 机 身 上 备 注 ： 加 几 块 隔 板 ， 使 试 件 连 同 保 持 架 顶 住 泡 沫 橡 胶 垫 。 ×1 0 片 7710Z-SCC-9000 27 / 27