5S的定义

生产二部 学习园地 第4页 共5页 5S的定义、目的与实施方法 一、5S的定义与目的 1、整理（SEIRI）：工作现场，清点要和不要的东西，坚决清理工作场所内不必要的东西。 目的： · 腾出空间 · 防止误用、误送 · 塑造清爽的工作场所 2、整顿（SEITON）：把留下来的必要的物品定点放置，并放置整齐，必要时要加以标识。 目的： · 工作场所一目了然  · 不浪费时间找东西 · 创造整齐的工作环境  3、清扫（SEISO）：将工作场所及工作用的设备清扫干净，发现设备异常马上修理。 目的： · 发现潜在威胁，避免危险伤害 · 工作场所清净、明朗，心情舒畅 · 保持良好的工作情绪，稳定品质 4、清洁（SEIKETSU）：维持以上3S的成果，保持清洁状态，通过化来维持成果。 目的： · 减少工作失误 · 通过制度化进行监督 · 保持卫生、整齐、无公害的状态 5、素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 目的： · 培养具有好习惯、遵守规则的员工 · 提高员工文明礼貌水准，营造团队精神  · 提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人 二、 5S实施方法 1. 整理实施方法 1 对工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的； 2 确定“要”和“不要”的物品，附表一； 3 将不要物品清除出工作场所； 4 对要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置，附表二； 5 每日自我检查。 整理关键点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 开展整理活动应注意事项 1 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； 2 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； 3 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； 4 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。 2. 整顿实施方法 遵循“三定”、“三要素”。 三定：定点、定物、定量 · 定点：明确放置场所； · 定物：明确种类名称； · 定量：明确数量多少。 三要素：场所、方法、标识 · 放置场所：同类品的放置场所要统一；工作台面上只能放真正需要的物品。 · 放置方法：易取；不超出所的范围；总结最优的放置方法。 · 标 识：放置场所和物品原则上一对一标识；标识方法要统一；最优的标识方法。 关键点： ①、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 ②、要站在新人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。 ③、要想办法使物品能立即取出使用。 ④、使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。 开展整顿活动注意事项 1 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了； 2 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； 3 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道； 4 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。 整理、整顿执行的出发点： 第一要素：基于安全、品质、效率的考虑； 第二要素：要求美观； 第三要素：要定位； 第四要素：要标识清楚； 第五要素：要化（书面化）。 实例： · 生产、生活、办公等所有场所或过道清除无用杂物，就有足够空间可以利用； · 对文件、档案进行分类、编号和实施颜色管理； · 材料、部件、工具、设备、仪器、半／成品的存放及标识； · 辅料或消耗性物品的定位存放及标识。 3. 清扫实施方法 1 建立清扫责任区，执行例行扫除。 2 调查污染源，防止使用的物品变成污染源头影响产品质量。 3 桌柜、设备底部及偏远角落是卫生的死角，尤其注意清扫。 4 消除污染源及发现设备工装异常立即修理，是清扫工作的关键所在。 关键点： 清扫并不仅仅是打扫，而是生产工程中重要的一部分，是保障产品品质和安全生产的关键。 开展清扫活动注意事项 1 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； 2 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； 3 不把所有废弃东西立即清扫掉，手不容易够着的地方，不好去掉的脏物就不去管了； 4 不好用的设备还在糊弄着用，没有修理就不管了，到下次用的时候再说。 4.清洁实施方法 1 落实前3S的工作，时刻注意保持； 2 离开岗位或工作区前进行整理清扫，保持环境整洁； 3 坚持上下班5S十分钟，养成习惯； 4 遵守车间管理规定，应用查检表进行自检互检。 清洁关键点： 养成一个时刻注意保持以上3S的实施成果的良好习惯，让习惯标准化、制度化。 1 开展清洁活动应注意事项 2 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称为“一阵风”； 3 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善； 4 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。 5. 素养实施方法 1 持续推动4S至习惯化； 2 遵守，并养成遵守所规定事的习惯； 3 学习礼仪守则，树立文明礼貌、爱岗敬业的品质； 4 实施教育培训(新进人员加强)； 5 树立良好的社会公德意识。 素养关键点： 开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 5S把我们平常的管理方式进行了系统化和化，从而使管理更有成效。 要的 1. 正常的设备、机器或装置 2. 附属设备（工作台、料架） 3. 台车、推车、周转盒 4. 正常使用中的工具 5. 正常使用的工作桌、工作椅 6. 尚有使用价值的消耗用品 7. 尚有利用的边角料 8. 垫板、收集盒、防尘用品 9. 使用中的清洁用品 10. 使用中的样品 11. 办公用品、文具 12. 推行中的海报、看板 13. 工作有用文件、图纸 14. 消防设施、安全标识 15. 使用中的工具柜、个人工具柜 16. 饮水机、茶具 17. 最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景 18. 其他物品 不要的 A、地板上的： 1．废纸、灰尘、杂物、油污 2．过时的定置线、标识 3．不再使用的垃圾桶、拖布 4．破垫板、纸箱、抹布、包装物 5 ．呆料或过期样品 B、桌上或柜内的： 1．破旧的书籍、报纸 2．破桌垫、台垫和椅垫 3．老旧无用的报表、帐本 4．损耗的工具、余料、样品 5 ．不再使用的办公用品 C、墙壁上的： 1．蜘蛛网 2．过期海报、看板 3．乱画的字迹、残留的张贴物 4．过时的月历、标语 5．损坏的提示牌、时钟 D、吊著的： 1．工作台上过期的指导书 2． 不再使用的配线、配管 3． 不再亮的灯管 4． 不堪使用的手工挂具 5 ．更改后的指示牌 附表一：《要与不要物品核查表》 附表二：处置身边物品的基准： 类别 使用频度 处理方法 备 注 必需品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必需品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 二年 仓库存储（封存） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖／废弃 定期清理 不能用 废弃／变卖 立刻废弃 5 S 关联图 人 地、物 使员工养成好习惯，遵守规则 时时保持整洁、干净 将要用的东西定位、定量摆放 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理 素 养 第5个S 清 洁 第4个S 清 扫 第3个S 整 顿 第2个S 整 理 第1个S PAGE