实木地板试验和检验方法

GB/'r 15036 2-- 2001 前 言 GB/'r 15036.6--1994《实木地板块 检验及试验方法》自1994年10月1日实施以来，已历时六 年。它对我国实木地板的生产、经销、使用和对外贸易都起到重要作用。近年来由于科学技术和市场经 济的发展使我国实木地板生产发展迅速，原标准已不适应形势的需要，有必要进行修订。 本标准对前版的重要修改和补充有:将GB/T 15036.1-1994中检验部分和GB/T 15036.6-1994 内容合并。增加了漆饰实木地板的检验内容;在试验方法上取消对素板地板块的硬度、冲击韧性和耐磨 性方面的内容，增加了对漆饰地板面附着力、耐磨性和硬度等物理力学性能指标的检验和试验方法 本标准从实施之日起，同时代替GB/T 15036.6-1994, 本标准由国家林业局提出。 本标准由中国木材标准化技术委员会归口。 本标准由中国木材标准化技术委员会锯材分委会和广东盈彬木业有限公司负责起草。 本标准参加起草单位:上海木材工业研究所、上海市建筑材料及构件质量监督检验站、广东顺德市 希贵化工有限公司。 本标准主要起草人 王铁力、佘学彬、吕斌、张莺红、楼明刚、彭建华、杨伟明。 本标准由中国木材标准化技术委员会负责解释。 中华人民共和国国家·标准 GB/'r 15036 2--2001 实木地板 检验和试验方法 代替GB/T 15036. 6-1994 S占翻id wood flooring-Examination and test methods 范圈 本标准规定了实木地板的检验方法、检验规则及试验方法。 本标准适用于实木地板的检验及有关物理力学性能试验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 4822-1999 锯材检验 GB/'C 4823--1995 锯材缺陷 GB/T 6739--1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 9286--1998 色漆和清漆的划格试验 GB/丁15102-1994 浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 3 检验项目及方法 实木地板检验项目包括加工精度、外观检验和物理力学性能检验。 3.1 加工精度检验 3} 1}， 量具 3.1.1.1 钢卷尺。精度为1.0 MM. 3.1.1.2 钢板尺，精度为0.5 MM. 3.1.1.3 千分尺。精度为0.01 MM. 3.1.1.4 游标卡尺，精度为。. 02 mm, 31.1.5 塞尺，精度为0. 01 mm, 31.2 检量方法 3.1.2.1 长度((l)检量 长度((d)的检量是沿地板宽度方向两边且距地板边 10 mm处用钢卷尺或钢板尺测量，精确至 Osmm，见图1。 31.2.2 宽度(二)检量 宽度(:。)的检量是在长度方向两边且距地板边 20 mm及地板中心处用游标卡尺测量，精确至 0. 02 mm，见图2 3.1.2.3 厚度((r)检量 中华人民共和国国家质f监份检验检疫总局2001一11一12批准 2002-05一01实施 cB/T 15036.2-2001 厚度((t)检量是在地板的四角及地板长边中点且距地板边 20 m-处用千分尺测量，精确至 0. 01 mm，见图30 3.1.2.4 直角度(q>检量 直角度(妇检量是用直角尺的一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角尺的另一边与地板端头的最大 距离，精确至0. 01 mm，见图a0 单位:mm 长度检量图 单位:mm ? ? ? ? 宽度检量图 。 ?? ?。 单位 ; 图 3 厚度检量图 士军找、士万冷之 图4 直角度检量图 Gs/T 15036.2-2001 3.1.2.5 翘曲度检量 3.1.2.5.1 横弯(侧弯、边弯) 横弯(s)检量是沿地板的长度方向，用1 m长的钢板尺(或细钢丝绳)紧靠地板的两端边，用塞尺测 量板边与钢板尺之间的最大拱高，精确至0. 01 mm;最大拱高与实测长度之比即为横弯的翘曲度，以百 分数表示，精确至0. 01 %。见图5 图5 横弯检量图 3.1.2.5.2 翘弯(瓦形弯) 翘弯(。)检量是将地板凹面向上放置在试验台面上，用钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺测量板边与 钢板尺之间的最大拱高，精确至。01 mm;最大拱高与实测宽度之比即为翘弯的翘曲度，以百分数表 示，精确至0.01%,测量位置为长边任意对应部位。见图6e 图6 翘弯检量图 3.1.2.5.3 顺弯(弓弯) 顺弯(b)的检量是将地板的窄面竖立放置在水平试验台面上用钢板尺(或细钢丝绳)紧靠地板两端 边，测量最大拱高，精确至0. 01 mm;最大拱高与实测长度之比即为顺弯的翘曲度，用百分数表示，精确 至0.01%,测量位置为端边任意对应部位。见图7, 图7 顺弯检量图 2.6 拼装离缝(n)和高度差(h)检量 将10块地板按图8所示紧密拼装放置在水平试验台上，用塞尺测量图8所示18个点的拼装离缝 (o)和高度差(h),精确至。. 01 mm。分别计算平均值，精确至。01 mm, GB/T 15036.2--2001 卜▲ ▲ 卜▲ 卜▲ ▲ 卜‘ ▲ 卜 3.2 3.2. 1 3.2.2 13 3.3. 1 I11 I11 图8 拼装离缝和高度差检量图 外观质量检验 材质及其加工缺陷检量方法按GB/T 4823--1995中第4章的规定执行 外观质量通过目测和逐块检验，根据外观质量判定其等级。 物理力学性能检验 试件制作、试件尺寸和数量的规定 .1 样本应在出厂检验合格的产品或在未拆封和使用前的产品中随机抽取。 2 在样本中根据产品批量大小随机抽取2-8块地板块作为试件，试件的制取位置、尺寸规格及 数量按图9和表I的要求进行。如因地板块尺寸偏小，无法满足试件尺寸和数量的要求，可再继续随机 从样本中抽取，直到能割制出所要求的全部试件为止。 图 9 试件制取示意图 表 1 实木地板性能试件规格数量 检验项 目 试件尺寸 编 号 东soo 产品批量范围，块 >500-(l 000 12 > 1 000 试件含水率 20. 0 x板宽 漆扳表面耐磨 漆膜附着力 100. u义100. 0 250. ox板宽 100. o x板宽漆膜硬度 制取漆板表面耐磨试件时，试件宽度达不到100 mm时，可通过胶粘把两块试件拼接起来，且拼接线尽量层 ，卜，拼缝平整 漆板含水率试件应去除表面漆膜及桦槽。 试件的边角应平直，无崩边 长、宽允许偏差为士。. 5 mm,除表面耐磨试件厚度在8..士0.5m 之内 试件即为地板块实厚。 检验方法 木材含水率 其他 ;:: 3.3.2 13.2 13.2.2 3.3-2-2.1 试件的数量、规格按3.3. 1规定进行 原理、仪器、方法和结果表示按GB/T 17657一1999中4.3.1,4.3.2,4 表面耐磨性能 试件的数量、规格 ;.5进行 按 3.3. 3.3-2-2.2 规定执行 原理 GB/T 15036.2-2001 测定产品表面漆膜与一定粒度的研磨轮相对摩擦一定转数后，表面磨失量及保留漆膜的能力。 13.2.2.3 仪器和工具 a) Table型或同等的磨耗试验机; b)工作台转速60 r/min士2 r/min; c)天平，感量为。·001 g; d)砂布，18000/3; e)研磨轮; f)脱脂纱布。 3.3-2-2.4 试验步骤 a)按GB/T 15102-1994附录A制作研磨轮，将粘了砂布后的研磨轮在相对湿度为65%土50o,温 度为20'C士2C条件下放置24 h以上备用。 b)用脱脂纱布将试件表面擦净并称重，精确至1 mg。若试件的厚度影响到研磨轮支架的水平度应 将试件锯薄。 c)将试件油漆面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，在每个接触面受力4.9N士 0. 2 N条件下磨耗100 r，取下试件，除去表面附灰称量，精确至1 mg, 3.3-2-2.5 磨耗结果计算见式(1): F=G一G, ·······································⋯⋯(1) 式中:F一一磨耗值，g/100 r; G一一试件磨前质量,g; G.一一试件磨后质量，9。 记录磨耗值并目测试件表面漆膜状况。 3.3.2.3 漆膜附着力 3.3.2.3.1 试件的数量、规格 按3.3.1规定进行。 3.3-2-3.2 原理 用锋利刀片以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性。 3.3-2-3.3 仪器 a)单刃或多刃切割刀具，如GB/T 9286-1998中图1所示; b)单刃刀具的刀刃间隔装置(2 mm间距)，如GB/T 9286-1998中图2所示; C)软毛刷; d)目视放大镜，手把式，放大倍数为2倍或3倍。 3.3-2. 3.4 试验步骤 T)在试件上取三个试验区域，如图10所示。 单位:mm 图10 漆膜附着力试件的试验区域图 b)把握切割刀具，使刀垂直于样板表面，对切割刀具均匀施力，在间距导向装置内用均匀的切割速 率在涂层L形成六条切割线，也可以用有6个切割刀的多刃切割工具一次形成六条切割线。所有切割都 GB/T 15036.2--2001 应划透至底层表面 。)重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90,角相交，以形成网格图形。 山 用软毛刷沿网格图形每一条对角线 轻轻地向后扫儿次，再向前扫儿次 。)在观察灯下，用放大镜从各个方向仔细检查试验区域漆膜损伤情况。 f)试验期间应经常检查刀片的刃口.发现磨损和碎缺应立即更换刀片 3.3.2.3.5 结果与判定 如果三个试验区域结果一致则按GB/T 9286-1998中8. 3的规定进行分级，如果三个试验区域结 果不一致则在三个以上不同位置重复上述试验。 13.2.4 漆膜的硬度 13.2.4.1 试件制取 按3.3. 1的规定。 13.2.4.2 原理 通过采用已知硬度标号的铅笔刮划涂膜，以铅笔硬度的标号来表示膝膜的硬度。 3.3-2-4- 3 仪器和设备 按GB/T 6739一1996中4. 1的规定。 3.3-2-4.4 试验步骤 a)试验用铅笔的制备按GB/T 6739--1996中3. 4. 2的规定; b)按GB/T 6739--1996中4.4.3,4.4.4,4.4.6的规定进行试验。 13.2.4.5 结果评定 按GB/T 6739 1996中4. 5. 2的规定。 4 检验规则 4门 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验 4.1.1 出厂检验包括: 。)外观质It检验; b)加工精度检验; c)木材含水率检验 4. 1.2 型式检验包括出厂检验的全部项目和物理力学性能检验项目中的全部内容 4.1.3 有下列情况之一时，应进行型式检验: 。)当原辅材料及生产发生较大变动时; 卜)长期停产，恢复生产时; c)正常生声时，每年检验不少于两次; d)质量监督机构提出型式检验要求时。 4.2 抽样方法和判定原则 4.2门 实木地板的产品质量检验应在同批产品即同一批次、同一规格、同一类产品中按规定抽取试样， 并对所抽取试样逐一检验，试样均按块数计算。 4. 2.2 加工精度检验 4.22.1 长度、宽度、厚度、直角度、翘曲度检验的样本采用GB/T 2828-1987中的二次抽样.检 查水平为l，合格质量水平为4.0，见表20 GB/T 15036.2-2001 表 z 规格尺寸检验抽样方案 批量范围 样 本 样本大小 累计样本大小 合格判定数 不合格判定数 --150 第一 第二 : 510 : : 151~ 280 第一 第二 : 816 : ; 281--500 第 一 第二 :: :: : : 第一 第二 :: :: : 一 1 201-3 200 第一 第二 :: :: : : 3 201 10 000 第一 第二 :: 50100 : 610 注:超过10 000件按另批处理。 4.2.2.2 拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为10块，在检验的样本中随机抽取，采用一次抽样方案。 4.2.3 外观质量检验 4.2-3.1 采用GB/T 2828-1987中的二次抽样方案，检查水平为d，合格质量水平为4.0，见表30 表3 外观质量检验抽样方案 批量范围 样 本 样本大小 累计样本大小 合格判定数 不合钱判定数 一 150 第一 第二 :: ;: : : 15t-280 第一 第二 :: :: { : 281-500 第一 第二 :: :: : : 501-1 200 第一 第二 :: 50100 : 610 1 201一3 200 第一 第二 :: 80160 512 913 3 201-10 000 第一 第二 :;: ;:; 718 :; 注:超过10 000时按另批处理 4.2-3.2 在一块地板L同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判定。 4.2.4 物理力学性能检验 各项物理力学性能检验均合格时，该批产品的物理力学性能检验判为合格，否则应对不合格项指标 按3. 3. 1规定加倍进行复检一次，复检合格判为合格;若仍不合格，判为不合格 4}3 产品包装七明示木材名称应与实际树种相符，否则判定为不合格 GB/T 15036.2--2001 4.4 综合判定 产品外观质量、加工精度和物理力学性能检验结果均符合相应类别和等级的技术要求0;-判该批产 品合格，否则判为不合格产品或应降等处理。 4.5 检验报告 检验报告应包括: a)被检产品的类别、等级、检验依据的标准、检验类别等; b)检验结果及其结论; c)检验过程中出现的各种异常情况及必须的问题。