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新建生产车间中钢结构部分工程施工组织设计第一章工程概述一、编制依据1.〈〈新建生产车间钢结构部分》招标文件建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件。建设单位提供的本工程的建筑工程、结构工程施工图纸。我国现行相关的建筑设计、施工验收规和操作规程《建筑结构荷载规》(GBJ5000夬2001)《建筑抗震设计规》(GBJ50011—2001)〈〈建筑设计防火规》(JGJ16—87)〈〈门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS10》2002)《钢结构设计规》(GB5001徉2003)《冷弯薄壁型钢结构技术规》(GB5001时2002)〈〈建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)《碳素结构钢》(GB70CP88)《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)《碳素焊条》(GB/T5117—1995)〈〈融化焊用钢丝》(GB/T14957-94)《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958—94)〈〈门式刚架轻型房屋钢结构》(02SG51时1)〈〈轻型钢结构构造图集》(2002)《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001《钢结构工程质量检验评定》(GB50221—95)〈〈钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》(JGJ82-91)〈〈钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS2490)〈〈压型金属板设计施工规》(YBJ216)〈〈压型金属板设计和安装规》(AS1562)〈〈钢结构设计规》(JGJ82-91)我国现行的安全生产、文明施工、环保与消防等有关规定市建筑工程施工现场安全管理标准我公司项目管理手册我公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。、工程概况本工程为股份新建生产车间中的钢结构部分工程。工程名称•股份新建生产车间中的钢结构部分工程工程地址•广源西街南侧建设单位•股份设计单位.基本特点1、双层屋面板，带米光带；2、多跨双坡带毗屋刚架，天沟，直径160UPV第水管排水；3、局部夹层，夹层楼面采用高强度楼承板与钢磔；4、双层墙面板；建筑面积•12296.81平方米层数•单层局部二层，多跨双坡带毗屋刚架，楼面采用钢承板与钢磔。建筑高度•局跨檐局10.75米，低跨檐局8.15米，屋脊12.5米。建筑跨度•二连跨双坡，最大跨度约31米结构类型•轻钢结构基础情况•柱脚锚栓，吊装后土建细石脱二次浇灌柱梁构造•焊接H型钢，米用Q235B或Q345B钢，节点连接米用高强螺栓。屋面构造•高跨双面彩钢（镀铝锌）压型板折线形双坡屋面，低跨米用复合彩钢板单坡屋面。涂装要求•钢材表面米用喷丸处理达Sa2.5级，底漆、防火涂料（专业公司施工）。本工程总跨度为96m,单跨度为24m柱距为9作建筑物耐久年限（结构）50年，抗震8度设防。本钢结构工程工程围包括主体门式钢架部分安装、屋面安装、墙板安装、门窗安装以与雨棚的安装。门式刚架主钢结构梁柱的钢材采用现行国家标准〈〈碳素结构钢》(GB70O88)规定的Q235B钢和〈〈低合金高强度结构钢》(GB/T1591—94)规定的Q345钢。门式刚架副钢结构的焊接模条、墙梁采用Q235B或Q345钢，非焊接的模条、墙梁、支撑、门框、雨棚等构件采用Q235A钢。屋面板采用双层彩钢板安装玻璃棉做法，屋面采光带采用双层玻璃透光板。墙板采用双层面板安玻璃棉做法。本工程的关键环节在钢结构框架的安装，钢结构框架的安装质量直接涉与工程的可靠度，也是其后续工程即屋面安装、墙板安装、门窗安装以与雨棚安装顺利进行的前提保证。由于工程施工面积较大，工程量较大，在安装钢结构框架时，要设计合理的施工顺序，一方面保证施工的安全进行、顺利进行，一方面保证可以流水作业进而有序合理的保证工期。三、工程特点本工程呈以下四个特点：施工面积大：因本工程主体为单层轻钢厂房，总占地面积约为12296.81平方米，所以各种构件必须分类就近堆放与保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。工种多：本工程计划工期为75日历天，工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该车间钢结构厂房工程的建设任务。第二章项目管理积累了丰富的施工经验和大量的我公司具有雄厚的技术力量，拥有强大的科研实力，丰富的实际施工经验。近年来我公司先后承接了一批民用与工业建筑项目的设计与施工工作，施工技术资料。我公司对承接本项程具有极大的信心，对与此项工程相关单位的合作充满诚挚的意愿。为此我们组织了各类专业技术人员对招标文件与原施工图进行了细致的探讨，精心编制了本工程施工组织设计。如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的科研、管理、人才、技术、装备的优势，遵循设计、严守、精心组织，确保工程优质、如期完成。一、项目管理目标质量目标确保工程达到设计与使用要求，工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率100%工期目标本工程计划总工期为75天。计划开工日期2004年6月15日，6月20日开始结构部分安装，8月10日前除门、窗外主体封闭，计划竣工日期2004年8月30日。安全目标确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在3%。以。文明施工目标达到本企业文明施工工地的标准，争创文明样板工地。二、项目管理组织机构本工程施工管理将委派具有同类型工程施工经验的优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部报务控制，项目受权管理，专业施工保障，社会协力合作”的公司项目管理模式，GE^T19002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和优化企业与社会生产要素，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以与对企业的承诺。为规该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的〈〈项目管理手册》、〈〈质量保证手册》、〈〈CI工作手册》、〈〈项目技术手册》、〈〈项目质量管理手册》、〈〈项目安全管理手册》、〈〈项目成本管理手册》。三、主要岗位的职责项目经理的职责1）按授权围负责项目合同的全面履约；2）参与专业的合同谈判，并认真履行与业主签定的合同;3）组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目制造成本测算会议；4）根据公司下达的制造成本，领导编制并保证项目制造成本计划的实施；5）主持编制项目质量计划和施工组织设计；6）指导商务经理做好合同管理工作；7）是项目安全生产的第一责任者，工程质量的第一责任人。现场经理职责1）在项目经理授权下，负责施工现场全面管理工作，是现场的组织与指挥者；2）领导编制项目施工生产计划（年、月、日、周），并组织贯彻实施；3）领导项目质量计划的贯彻实施；4）对施工组织设计、施工技术方案编制与执行情况进行监督与检查；5）对项目安全生产负责；6）领导做好现场文明施工与现场CI形象管理；7）领导组织结构验收与竣工验收工作；项目总工程师职责1）是施工现场工程技术管理工作的组织者和指挥者；2）协助项目经理做好质量管理工作；3）组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设计；4）组织编制项目质量计划；5）领导做好施工详图设计和安装综合布线图设计工作；6）领导技术交底工作；7）领导项目计量设备管理与试验工作；8）负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料；9）负责项目质量保证体系的运行管理工作；10）参与重大质量事故与安全事故的处理；11）参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；12）参与项目结构验收与竣工验收工作。工程部经理1）按照项目年度计划，编制项目季度计划、月计划、周计划，并负责计划的落实和实施。2）负责项目质量目标与质量计划的贯彻实施。3）组织分承包方落实质量计划，落实三极制，对工程质量进行过程控制；4）负责对操作层的技术交底。5）负责对安全的落实，实现项目预定的安全生产目标。质量负责人1）全面负责项目质量检查监督工作。2）对重点重要部位与工序实施全过程跟踪落实。3）按工程形象进度，分阶段提出质量控制要点，并组织落实。4）定期召开质量例会或分析会，研究质量状况与存在问题的负责人依情节严惩程序进行处罚。安全负责人1）在生产经理的直接领导下，履行安全生产工作的监督职责。2）对项目各项安全生产#管理制度#的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，与时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查。3）查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停产并与时报告现场经理。4）组织相关人员开展安全监督与检查工作。四、公司总部对项目的管理在工程中标后，公司根据工程需要配备经理部的各级管理人员，并根据对业主的承诺的工期、质量、安全、目标等下达责任状，项目根据责任书要求按照公司“项目管理手册”“项目质量管理手册”、“项目安全管理手册”以与施工过程的协调和服务等要求组织施工。在施工过程中，公司总部除负责施工组织设计、质量计划、环境策划的审核外，还负责对项目施工阶段的各项管理进行监督和控制。主要部门职责如下：项目管理部1）负责组建项目经理部与项目经理人选的推荐和施工前期策划准备；2）审核项目施工组织设计，对施工组织设计与技术方案的编制进行跟踪管理；3）负责施工进度计划控制，生产要素的平衡调配；4）负责编制项目预算制造成本，并定期检查执行情况；5）参加项目经理部组织的结构工程与竣工工程的验收工作；6）施工技术资料的管理定期抽检，竣工时对资料的审定；7）下达〈〈工程项目管理责任目标委托书》（包括质量、工期、安全等方面）。并定期检查、考核；8）计量管理；9）组织工程竣工验收；中心试验室负责材质校验，施工试验；质保部1）审定项目编制的质量计划，创优计划；2）定期检查项目质量计划与质量保证体系工作情况；3）参加项目结构与竣工工程验收；4）负责创优工程资料上报与联络公关事宜；5）参与项目重大质量事故的调查与处理工作；6）负责质量保证体系ISO9000标准与环保体系ISO18001的运行检查、考核、验收；7）定期检查项目阶段计划、项目阶段预控计划实施情况；8）定期（月度）对项目工程施工质量进行检查，并写出检查报告通告各项目经理部；安监部1）督促项目安全保证体系的正常运行与安全生产责任制的落实；2）督促项目认真贯彻执行各项安全管理制度；3）参与重大安全技术措施的编制；4）协助项目实施安全教育培训与年审工作；5）负责现场CI形象策划与管理；6）定期对项目施工现场的安全防护、临电、机电防护与文明施工进行检查；7）对项目安全管理工作进行考核评定；8）对项目安全总监的工作予以指导与帮助；9）监督、控制重要劳动保护用品按规定采购并正确使用。合约部1）分包合约管理；2）公司部专业公司合约管理；3）对业主指定分包方合约管理；技术发展部；1）结合工程特点，有针对性的组织项目经理部推广三新；2）为项目经理部的科技示项目提供技术信息与具体指导；3）收集有关信息资料，建立信息资料库；4）协助项目经理编制工程施工技术总结。项目经理部1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度；2）维护公司的企业形象和社会信誉，尊重并贯彻业主的意见和要求；3）遵照公司质量手册和对业主的承诺，制订项目质量工作计划，建立和运行质量保证体系，确保工程质量达到合约要求的标准；4）参与业主合同谈判，认真履行与业主签订的合同；5）按照合同工期的要求，编制项目施工总进度计划与季、月、周施工进度计划；6）负责审核项目制造成本实施计划，并认真执行；7）认真执行有关技术规与标准，积极推广应用新技术、新材料、新工艺，工程竣工后，认真做好上述总结和项目管理总结；8）做好文明施工，建立和运行环境保证体系；9）对项目安全生产负责；10）负责保修期工程的所有保修工作；五、材料采购材料调剂和与时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作为项目技术部须随时掌握工程进行情况，由总工负责，编制严密的材料使用计划，项目物资部根据技术部提供的物资采购计划，在公司合格分包商名录中选择多家合格分供方，并通过对其材料、规格、性能、服务与价格等多方面考察或试验后，报总包、业主和监理审批择优选择。除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工与验收均按照国家批准的现行规、规程办理。本工程所用材料如需以其它规格材料代替，需经过核算，并征得业主、监理工程师和设计单位同意。进场的材料需按规要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于本工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理派专人负责，积极采用环保材料，对于非环保型材料要尽量减少使用，对有毒有害材料严禁用于工程。六、初步拟定项目施工技术力量配备严格按照项目施工管理，实行项目施工负责制，对本工程实施全面全过程的管理。项目组织机构人员如下:序号姓名职称学历拟在本项目中担任的工作1教授级高级工程师研究生项目经理2教授级高级工程师研究生现目总工3工程师本科现场经理4工程师研究生后勤经理5助理工程师研究生生产经理6助理工程师本科技术资料负责人7助理工程师本科安全管理负责人8助理工程师本科工程材料负责人第三章施工准备、技术准备1.根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。2.认真审核、熟悉新旧施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。3.明确工程容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。明确钢结构专业与常规土建以与钢结构与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体容与方法。对施工班组进行有针对性的技术交底。.根据工程实际情况划分施工区域，并以此为依据确定劳动力与材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位与作业时间。.根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。.根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。二、施工现场平面布置1.现场布置要求：现场周边场地较狭窄，为保证施工现场的畅通，确保进出场物流通畅。现场需保证一定量的办公用房与库房。钢结构构件运至现场后，按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆放。2.临电布置要求说明在施工现场配置二级配电箱。三、施工机械设备准备需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧蜜相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。在此基础上，我们将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中：3.1测量仪器选用序号名称数量备注1全站仪1定点、放线、测距2经纬仪DJ21垂直度3水准仪Z31测标高、找平3.2安装设备选用序号名称规格/型号数量1汽吊16吨2台2电动板手4把3气割设备5套4电焊机BX1-315F-25台5钢卷尺若干6板手若干7电缆线与钢丝绳若干8手动葫芦3T4只9千斤顶1只10总配电箱1套11钏钉枪5把12电钻10把13切割机125型2台14移动铝管架外靠轻便式2付15钢管脚手架扣件式或门型若干3.2制造设备选用序设备名称设备型号数量一起重设备1天车10T12龙门式吊车5T1二锻压设备1剪板机QC12Y-16X250012剪板机A081613矫正机JZ-4014组立机Z12B113折弯机WC67Y-160/40001三金属切削设备1摇臂钻床Z3040与ZN305012台式钻床Z40-2313吸铁钻A05000与J2314砂轮切割机M30251四气割设备1火焰切割机CG1-300与ZSC-4005五焊接设备1CO2半自动焊机KR500与35052埋弧自动焊机DC-100053可控硅整流弧焊机ZXS-40014交流电焊机BX1-500F与300F-39五动力动能设备1焊剂烘干箱YGCH-G-10022压缩机SA350AII13空压机HTA-1201六铸造设备1抛丸清理机M2001七涂装设备1自动喷涂机GPQ9C与GPQ20C2八检试验设备1漆膜测厚仪TT220与34522超声波探伤仪CTS-22B与DUT-9723电子称SRS-51四、劳动力计划根据工程特点、所采用的主要施工方法与施工作业进度计划施工劳动力计划安排如下：各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。序号工种人数负责容1作业班长2现场作业指挥2安装工25钢结构、维护结构安装3测量工4测量、校正定位4电焊工3焊接5电工1现场电管理6吊工10吊装7力工10搬运等8架子工5搭建临时脚手架共计60五、主要设备材料用量计划暂按经济标中工程量清单列出数量考虑。六、工程安装进度计划•该钢构工程安装进度计划采用划分三级网络进行动态管理，一级网络为工程总安装进度计划，由甲方和公司共同管理，二级网络为各阶段施工安装进度计划，由公司与项目管理部共同管理，三级网络为细化至工序节点的工作计划，由项目部和各班组具体实施，本设计书中略。•钢构进场日期暂定为2004年6月15日进场，具体进场开工时间为6月20日。鉴于甲方实际要求，经过反复核定，并针对工程结构特点以与拟采用的施工安装机械，计划钢结构工程安装总工期75天，（主体应在2004年8月10日完成，工期为50天）其竣工日期暂定为2004年8月30日。•具体工程安装进度计划详见最后附表。相关工程安装进度保证措施详见后面章节“施工保证措施"。四、施工方法与主要工艺、构件制作与运输依据厂设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：柱梁橡条、大淘ft撑一小型钢构配件屋俪■材（含配件）一墙面板材（配件）等。依改士生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：1、放样制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1:1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点与线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。2、下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于土1.5MM，自动半自动切割小于土1.0MM,垂直度应不大于钢板厚度的5%,且不大于土1.5MM标准规，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。3、制孔制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板与角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线与将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。4、矫正矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制围。5、组立组装下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺与有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3,断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1:1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。6、焊接与再矫正主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照〈〈钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置与焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。7、喷丸除锈构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。8、涂装与编号构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区与超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。9、钢模条和板材制作（含配件）该钢构工程橡条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。10、钢构件验收出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证与有关技术文件等，并在工厂进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。11、成品的堆放与装运钢构件制作完毕后，考虑到不能与时运出或暂时不需安装，故需与时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件与小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板与配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量与生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m,构件长出车身不得超过车间2米。12、钢结构制作主要工艺流程钢结构制作主要工艺流程见下面流程图NO.4—A:油漆包装半成品按分类堆放—nK煨（滚圆）模压铲磨除锈配成品钻孔矫正焊接弯制边缘加工■刨、铲）端部铳平退火处理二次下料割NO.4—A二、钢结构基础工程1、该钢构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础垫层磔凝固后开始绑扎钢柱磔基础钢筋时，钢结构工程项目部随之立即派专业技术人员进行钢结构螺栓预埋指导工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。2、螺栓预埋施工要点：当基础垫层磔凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置与标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员与时处理。三、钢结构安装工程1、钢结构安装准备工作•钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题与时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高（见图表NO.4—B）,并必须取得基础验收的合格资料。由于涉与到钢结构制作与安装两方面，又涉与到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。2、钢结构安装•该工程系采用两台16t汽吊进行吊装，次构件与板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。具体施工时采用一台吊车负责轴①和③，另外一台吊装轴③和⑤，两台吊车同时进行吊装：1)应当利用两台吊车将各自负责的区域的钢柱从A轴开始依次进行吊装，直至把所有钢柱进行吊装完毕。吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装，计划每一带毗刚架吊装四钩子。拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%,边缘最大间隙不得大于0.8mm,需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。3）吊装钢梁的同时，每两棉之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。依次进行吊装直至完毕。4）橡条、墙梁、支撑、拉条以与隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。3、钢柱的吊装与校正•钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO。4—C）,为提局吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。•起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm,对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。(a)(b)（a）平面布置；（b）旋转过程;1一柱平放时，2一起吊中途，3一直立旋转法吊装示意简图（NO.4—C）•柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m（详见图表No。4-D）。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。4、钢梁的吊装与校正•钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管与方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并与时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一棉钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二棉后的大梁则用屋面檀条与连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为24米左右，故应设五道以上（拟定为1〜5轴系杆），在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求（简要示意图详见：图表NO.4-E）。•本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。•在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。-pr5、柱底板垫块安装与二次灌浆•钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础磔面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6mm垫铁和锲形垫铁（详见图表：No.4-G）,锲形垫铁垫到柱底板角。•主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触,灌浆磔标号比柱磔标号高一级。灌浆前准备工作，削除磔表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除磔表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端与两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。5、高强度螺栓施工方法•该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧（参考图表No.5-G）,两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。其外露丝扣不得小于2扣，连接模条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用皎刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，皎孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。•该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。2、垫铁安装25a丰1如02-170O1511<3C1390073。510206q80O1(14>口1216d018旺驱200263、高强螺栓施拧钢梁校正、柱底垫铁安装与高强螺栓施拧简图（NO.4—G）6、橡条与支撑系统的安装•橡条与支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。•该钢构工程柱距为9m,模条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据橡条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。•支撑应按规定要求与时安装，要求安装位置准确，达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。•吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度与水平度，为确保连续构件间的正确准线，需与时安装柱间支撑与水平支撑与调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。•一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面橡条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙模条之下翼沿上。•屋面、墙面系杆与拉杆安装时要与时调整橡条的水平度，并纠正橡条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。四、板材安装板材安装应当遵循：.屋面、墙面压型钢板与屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。.压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。.安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设屋面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。1、楼承板安装•该钢构工程采用YX75-200-600钢承板，安装前需待夹层梁吊装完成后将钢梁表面清理干净，放好线。安装第一块板时考虑在钢柱位置会与钢柱翼缘相碰撞，该板必须现场用电动切割机将与柱相碰撞部位切除后方可安装，然后依次安装第二、三块板等等。•起始板侧向与钢梁搁置长度确定为50mm,最后一块钢承板侧向与钢梁的搁置长度A50mmt当某一钢承板无法完全铺设时，铺设前端与未端不足宽度小于250mm时可使用收边板铺设，收边搭接5mm点焊固定。•安装钢承板时严格按照施工排板图顺序逐铺设。注意要与土建密切配合并按照设计图纸要求绑扎钢筋网后进行磔浇筑.2、屋面彩板•该工程屋面板为双层板，中置75厚保温玻璃丝绵。考虑到土建室地坪施工情况，原则上可以先安装屋面上层板再在适当时期安装下层板，安装下层采用钢管脚手架，若条件允许可使用移动式门型组合脚手架。如果室地坪允许，应当按照如下方案进行施工：安装屋面下板，采用活动脚手架进行安装；接着安装复合保温玻璃丝绵；之后安装屋面上板，最后安装泛水板，包角板等异形板，所有连接紧固件保证紧固和密封，同时横平竖直，美观牢固。•玻璃丝绵的下料长度主要是屋面单坡长，从檐口模条到相应的屋脊橡条间距离。如果一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，则需要搭接，搭接时在模条上用双面胶带，相关方式详见（图表：N0.4-H），另屋脊保温棉安装也应注意。双面胶带V型夹具固定保温棉于橡条上/屋面保温棉搭接示意简图（NO.4—H）•施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝拉到屋面上，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。•先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度，如下图：边等等（注意施工先后顺序），这些彩板折弯件与彩板连接用铝钏钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。3、墙板安装•外层墙板原则上采用工具式的外靠移动脚手架，，而层墙板采用钢管脚手架配合移动铝管脚手架或当室地坪施工条件允许可采用移动式门型组合脚手架。•无论采取何种先后工序，单独安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装，并要与时考虑常年主导风向与参考施工时之风向。同时应当注意调整橡条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直。•安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙橡采用方木在其下撑垫并复核之。同时应当注意调整橡条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直。安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水与与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边与阴、阳包角板等。4、密封全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。五、门窗安装、门窗运输：装卸时应轻搬轻放，不允许用杆棒、绳索穿入窗芯杠抬、起吊，严禁撬、甩、摔、碰撞；装车时门窗应立放或与车厢底板成70°-80。倾角，门窗靠架应牢固平稳，用绳索绑牢，除用包装箱运门窗外，各门窗包装件之间一律加软质衬垫，门窗包装件与车体之间应用木板隔开，并应绑扎牢靠。、安装程序门、窗就位门、窗墙体固定填塞缝隙装F］、窗扇安装玻璃安五金配件f安纱打胶f理一^五、钢结构安装施工工艺主要抓好测量定位工作和节点连接（焊接和栓接）工作。测量为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。基础检查、放线、标高块设置由于涉与到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一并经标定。.基础的复校定位应使用轴线控制点和测量轴线的基准点，基础检查埋设应符合GBJ205-83规定的标准。.处理基础表面杂物，在基础表面弹出柱列纵横轴线。.标高块调定后，由土建施工单位在柱底围根据标高灌筑磔。对轴线的复测对土建移交的控制点、轴线进行复测，与时修正。测量放线对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。标高测量根据总包提供标高控制点，采用水准仪测试水平标高。核对好钢尺、经纬仪、水平仪与其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出钢结构安装位置线与辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。焊接1焊工：选派经ZC考试合格电焊工进行现场焊接工作。2焊接工艺焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。焊接前的准备工作*装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊；*检查焊接位置的脚手搭设是否安全可靠；*清理焊接坡口区；*将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点。焊接工作*为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接；*焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷与时用角向砂轮打磨，除去缺陷；*焊接工作结束，将焊缝区与焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。焊后检查待焊缝冷却后，进行焊缝外观检查，并在24小时后对完全坡口熔透焊缝进行超声波探伤检查。*焊缝外观质量要求：**焊缝中不得有裂缝；**焊缝金属与母材间完全熔合，所有坡口均被填满；**焊缝不应溢瘤。*无损探伤检查：**对一级(二级)焊缝进行100%(20%)超声波探伤。3高强螺栓施工1螺栓安装高强度螺栓连接安装时，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：.不得少于安装总数的1/3;.不得少于两个临时螺栓；.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭距系数的变化。高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理，修理后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。3.2螺栓紧固高强度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必须校正，其扭距误差不得大于土5%合格后方准使用。高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%大六角头高强度螺栓初拧或复拧后应用不同的颜色在螺母上涂上表记，以免漏拧。高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧。而且初拧、终拧应在同一天完成。4梁、柱安装柱的吊装分列一次完成，每根柱吊装就位后，进行初步校直与固定后方可脱钩。在安装钢柱时，先依据预埋杆初步就位。就位后，再通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。完成一个单元的柱吊装后，进行柱的精确校正，柱的校正方法为，先精确校正单元的四个角柱，作为基准柱，然后再以基准柱为准校正。基准柱的校正，采用经纬仪成90双向校正，其它柱的校正，采用拉钢线和吊线坠法校正，校正时应同时满足定位和垂直的要求。柱的精确校正，应注意环境的影响，最后定位、校正检测应选择在阴夭无日照影响的条件下实施。柱的校正标准为：垂直度H/1000轴线位移5mm标高偏差3mm初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行螺栓紧固。每棉框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再依据本棉框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一棉框架。严格按照钢结构施工与验收规(GB50205-2001)与钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001)的要求组织施工。主要允许偏差如下：钢柱序号项目标准1对中5.0mm2柱高+5.0mm38.0mm4挠曲矢局H/100且v1.50mm5垂直度10钢梁序号项目标准1梁两端顶面局差L/100且v10mm2主梁与梁面局差土2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10.0mm六、板材安装施工工艺压型钢板安装技术标准：严格按〈〈压型金属板设计施工规程》(YBJ1216-88)组织施工，主要偏差如下：⑴屋脊板的差高：20mm⑵波纹的直线度：20mmTOC\o"1-5"\h\z⑶波纹线对屋脊板的垂直度：2⑷封檐板与屋脊板的平行度：2⑸封檐板下口的直线度：20mm⑹纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm⑺屋面板无重度划分、无杂物。⑻波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。七、门窗施工工艺为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线成中心线。安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好塑钢窗左右通平。安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题。调整后才要安装。安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应交于另外表面。塑钢门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应与时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。组合门窗框安装前应按设计要求进行拼装，预拼装后，按先安通长拼槿料，再安分段拼槿料，最后按基本门窗顺序进行正式安装。八、钢结构涂装工艺1.涂装工程的施工管理⑴施工环境：本防腐系统施工温度要求在10C〜30C,相对湿度不大于80%同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。⑵施工准备:在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的围，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。⑶施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，合一道不合格哪一道就应与时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。第六章质量保证措施与验收方式在整个施工过程中我们将始终都把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，我们按照ISO9000系列标准建立起一套有效的质量保证体系，并制定了相应的质量管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来确保工程达到设计与使用要求，质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准。二、质量方针科技领先，保证质量，严守合同，竭诚服务。在工程上坚持质量第一，创优质工程，出“精品”；在服务上坚持用户第一，树立用户是“上帝”的思想；在目标上争创行业第一，做到“五个”加强。即：一是满足用户要求，加强为业主服务；二是突出工程实体质量，加强过程控制；三是实行项目管理，加强对现场的组织领导;四是提高全员素质，加强基础管理；五是坚持合同工期，加强施工协调。三、质量保证体系项目质量管理责任保证体系（即质量保证体系）合同评审由合约部负责，全面履行合同约定（质量、工期），编制季、月综合计划，工程报量，编制施工预算，进行并做好合同评审记录。文件和资料控制技术部负责对质量丛林体系文件、标准类、图纸类文件进行受控、登记发放，并对其