EROWA夹具-为何要自动化

nullEROWA夹具-为何要实现自动化? Why Automation? –思诚机电EROWA夹具-为何要实现自动化? Why Automation? –思诚机电自动化柔性定位夹具http://www.ec-sourcing.com/gallery-53-grid.html 自动化 一年有8760小时。 您能实现多少小时的有效加工? 为何要实现自动化?为何要实现自动化?为何有必要购买机器人?也许有人会说: “机器人太昂贵” “机器人太复杂” “无人监管的工作 存在危险性” “需要监控精度” “用机器人进行生产 难以确保质量” 但真相果然如此吗为何要实现自动化?为何要实现自动化?想要 缩减成本吗? 增加产能吗? 缩短交货期吗? 在激烈的市场竞争中胜出吗?为何要实现自动化?为何要实现自动化?问题的关键在于:问题的关键在于:不进行自动化 而导致……., 谁能承担的起? 答案就是:答案就是: 自动化和工作管理软件为您带来: 增加机床运行时间 提高机床自治力 加强竞争力 改进品质 增加收益 自动化和工作管理软件为您带来: 减低废品率 减少返工 缩减机床小时成本 缩短交货期 减少批量生产数 为保持竞争力，机床必须实现自动化操作 论证-- 机床设备每小时成本 论证-- 机床设备每小时成本 论证-- 投资回收周期论证-- 投资回收周期随后每年您将获取¥2‘000’000或更多。 自动化详细介绍 从手动装载设施到复合生产单元： EROWA能提供您所需要的所有产品！ 自动化详细介绍 从手动装载设施到复合生产单元： EROWA能提供您所需要的所有产品！ 自动化生产单元 使您在不增加人力的情况下，实现机床每天24小时， 每年365天连续工作。 机床操作者手动换装工件 自动化初始用于小批量或重载工件换装 自动化中层方案用于高度自治加工及柔性化生产 自动化高端最终方案可实现上述所有功能...自动化产品一览自动化产品一览EROWA机器人Easy EROWA机器人Compact EROWA机器人Multi ERS (EROWA 机器人系统) EROWA机器人Heavy EROWA 机器人系统生产线 NameFilmEROWA 机器人 全球用户：约160余家 最多8台机床组成自动化生产系统传送载重：250kg 服务于1台机床传送载重：30kg 服务于2台机床传送载重：130kg 服务于2台机床传送载重：130kg 服务于2~3台机床传送载重：500kg 服务于2~3台机床传送载重：200kg 服务于最多8台机床自动化之选件自动化之选件吊运装置 / 自动门吊运装置Liftgear UPC 吊运装置Liftgear MTS 吊运装置MobiLifter 吊运装置EROWALift 250 自动门 MKII EROWA机器人EasyEROWA机器人Easy单个工件最大装重250 kg 应用于铣床和磨床 更长的传输臂 X轴向更坚固 更大的储料空间技术特征 传送载重: 250 kg 最大 料库层: 1 层 适用: ITS 50; ITS 148; PC210; UPC; MTS; PalletSet W 只有单个握爪! 选件: EwisRapid ™ 自动化托板识别系统 EROWA机器人Compact在2m2范围内生产效率 整体设计 托板更换装置的运载力达30kg 可同时服务于两台机床EROWA机器人CompactEROWA机器人CompactEROWA机器人Compact运载力:最大至30kg X-轴行程 1200mm Z-轴行程 1680mm 最多6个卡盘位 握爪可更换 „DockOn“ 导轨式单元 (选件) 可装载多种工具系统Compact combi ITS 50/72 ITS 115/148 PalletSet W PM 56/85/130EROWA机器人MultiEROWA机器人Multi 可实现各类装载 适用于操作两台机床 更大的料库容量 可混用系统 料库左右一致 实现两台机床装载 技术特征 传送载重:最大80 kg 料库层: 至多9层 夹具系统可混用 自动化握爪换装 选件: 装载站用于重型托板换装 握爪能倾斜运转，以倾倒托板表面的切削液至机床内 EROWA机器人系统(ERS) 适用于各种应用， 可与各料库灵活组合 料库容量最大化 适用于操作两台机床 承载更大 安装场地布置更灵活 技术特征 传送载重:最大130 kg 料库层: 至多8层 料库数: 至多5个 夹具系统可混用 自动化握爪换装 选件: 装载站用于重型托板换装 ERS “重载” 能传送载重200kgEROWA机器人系统(ERS)EROWA机器人HeavyEROWA机器人Heavy托板更换装置的运载力达500kg 料架可扩展 带装载站 EROWA机器人Heavy运载力:高达500kg X行程 1500mm 托板尺寸600 x 800mm EROWA机器人Heavy可同时服务于两台机床 料架可扩展 装载站可安装托板和新工件 自动化之流水线系统自动化之流水线系统流水线自动化 流水线自动化加工。一台机器 人和各料库结合服务8台机床 实现24小时自动化加工 版本更换灵活 自动化单件加工 技术特征 传送载重: 取决于机器人 料库: 数量可选 自动化握爪换装 机床上夹具自动化换装 JMS©Pro流水线管理软件进行控制 自动化之流水线系统 配置实例自动化之流水线系统 配置实例生产线设计机器人 工件/电极料库 中心刀具库，用于铣削加工加工中心和电火花机床2n1装载台黄色 = 工作中 兰色 = 待机 / 准备工作 LineManager 流水线管理软件实例中的项目流程 实例中的项目流程 电火花加工安装铣削质量控制测量站LineManager 流水线管理软件流水线系统 工作情况流水线系统 工作情况机器人将工件从卡盘上卸载下，放回料库LineManager 流水线管理软件将显示哪个工件已完成，可从料库中取走或哪个工件已准备开始下一工序的加工选择料库自动化之EWIS™快速识别系统自动化之EWIS™快速识别系统EWIS™ Rapid读写器 所有托板和电极夹头的识别和 身份标识。 安全性 品质性 工艺流程 技术特征 每个芯片都有唯一身份编码 手动读取器 自动读取器 得益 JMS©Pro 软件将基于芯片的唯一识别码实现各种管理料库中装有自动读取器一体化之EMC软件 EROWA生产控制软件一体化之EMC软件 EROWA生产控制软件机床——机器人——电脑能简便地与工件和CNC程序相连接 完整地显示生产单元的实际状态 单个生产单元控制 1台机床 1台机器人 或是 2台机床 1台机器人 有用的细节 刀具管理系统将核查工件是否已准备好加工 预估料库中已准备加工工件的总工时 优先级设置简便准备生产的加工时间包含刀具使用寿命的刀具库列表 一体化之EROWA JMS® Pro 工作管理软件 系统组成 一体化之EROWA JMS® Pro 工作管理软件 系统组成 生产单元自动化加工 (铣削，磨削，电火花，线切割)JMS®Pro报警自动化之实例一览 自动化之实例一览 非在线工作站 3D 测量站/ 质量控制CAD/CAM 工作站LineManager流水线管理软件 数据 服务器JMSPro 服务器CAD/CAM服务器在放电加工中的 应用实例在放电加工中的 应用实例日班：在横梁框架中进行多个工件的托板化 在机外进行预调 单个工件的托板化 夜班：使用机器人进行自动装载 可增加有效生产工时在放电加工中的 应用实例在放电加工中的 应用实例手动移除废料 自动化加工 干燥机用于夜班工作 次日清晨清洁工件 在放电加工中的 应用实例在放电加工中的 应用实例机床运行的同时对横梁框架进行预调和测量 无需机床停机就可进行“过程控制”为何要实现自动化?为何要实现自动化?自动化有助于让客户 在全球市场竞争格局中屹立不倒!EROWA 您的全球合作伙伴EROWA 您的全球合作伙伴