316L不锈钢管焊接工艺

316L不锈钢管焊接工艺。 0 焊接工艺 　　（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道 　且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d ＞Φ159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。d ≦Φ159 mm 的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一400 逆变式弧焊机。 document.write("");xno = xno+1; 　　（2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22 作为填充材料，其成分见表1 和表2。 　　　　　　　　　　表1 焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%） C    Si    Mn    P    S    Ni    Cr    Mo 0.012    0.13    1.70    0.019    0.007    13.23    18.72    2.38 　　　　　　　　　　表2 焊条CHS022化学成分（%） C    Cu    Si    Mn    P    S    Ni    Cr    Mo 0.03    0.20    0.64    0.75    0.02    0.007    11.77    19.66    2.05 　　（3）焊接参数。奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60 ℃ 。具体参数见表3 。 　　表3 焊接参数 接头形式    焊缝层次    焊接方法    焊接材料    焊接电流I/A    电弧电压U/V    焊接速度v/（cm.min）             牌号  直径d/mm            管对接    一层    手工钨极氩弧焊    HOOCr19Ni12Mo2    2.5    75-80    10-11    6-8                 3.2    83-90    11-13    6-8     二层    手工钨极氩弧焊    HOOCr19Ni12Mo2    2.5    75-80    10-11    6-8                 3.2    85-93    12-13    6-8         手工电弧焊    CHS022    2.5    80-85    25-26    9-12 　　（4 ）坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用V 形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为65°- 700°，其形式见图l 。 　　图1 坡口形式 　　 　　因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。对于d≦Φ89 mm 的管采用两点定位，d=Φ89-Φ219 mm采用三点定位，d≧219 mm 的采用四点定位；定位焊缝长度6-8 mm。 　　（5）焊接技术要求： 　　① 手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接； 　　② 焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊条应在200-250 ℃ 烘干1h，随取随用； 　　③ 焊前将工件坡口两侧25 mm 范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25 mm 范围； 　　④ 氩弧焊时，喷嘴直径Φ2 mm , 钨极为钵钨极，规格Φ2.5 mm ； 　　⑤ 氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。采用在管道内局部充氩的方法，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12 一13L/min 。 　　打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。 　　由于该不锈钢为奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，要求焊接时层间温度控制在60℃ 以下，焊后必须立即水冷，同时采用分段焊接。具体分段方法见图2。这种对称分散的焊接顺序，即可增大接头的冷却速度，又可减小焊接应力。 　　图2 不同管径分段焊接示意图 　 　　2 结果 　　( 1 )外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好。 　　( 2 )对试件进行拉伸、弯曲试验，各项力学性能指标均满足要求，未发现未熔合和裂纹等缺陷。 　　( 3 )宏观金相检验，发现焊道熔合良好，熔深为1-1.5 mm 。微观金相检验，其母材及热影响区都是全奥氏体组织，焊缝金属为奥氏体十铁素体（4 % ）组织，完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求，经煤化公司现场施工 　保证了焊接质量。