拱顶储罐壁板气顶倒装施工技术

拱顶储罐壁板气顶倒装施工技术 2005年6月 长 炼 科 技 第31卷第2期 拱顶储罐 壁板气顶倒装施工技术 王红梅 (长岭炼化岳阳工程有限公司) 3摘要:拱顶储罐壁板气顶倒装具有工艺简单、占地少、手段用料少等优点。本文介绍10000 m拱顶储罐壁板气顶倒装施工中风压、风量、平衡装置计算、密封装置参数选用及需用机具。 关键词:储罐 气顶 倒装 施工 1 前言 罐顶 瓜皮板 36.72 Q235-A?F δ=6 拱顶储罐壁板气顶倒装工作原理是利用在底中心顶板 0.18 Q235-A?F δ=6 板上预组装的底圈壁板作内衬，与被顶升部分的壁加强筋 7.06 Q235-A?F - 80×8 板、顶板、密封装置组成一个密封体，借助鼓风机包边角钢 1.80 Q235-A?F ?125×125×10 向罐内送压缩空气将罐顶及罐壁顶起安装壁板。 罐顶透光孔 0.19 组合件 D500-B 3拱顶储罐壁板气顶倒装施工技术常用于5000 m以罐顶量油孔 0.01 组合件 D150 3内的拱顶储罐，施工经验较丰富，而运用于10000 m 抗风圈 2.39 Q235-A?F ?125×80×8 3较少，在长岭分公司属首例。由于10000 m拱顶储 罐底板 罐容积大，在施工过程中，风量、风压参数选用是 中幅板 Q235-B δ=8 否准确，密封装置、平衡装置是否可靠是施工的关 边缘板 Q235-B δ=10 键。 垫板 Q235-B δ=6 2 风压、风量、平衡装置计算 2.1 风压计算 2.1 储罐结构 3 kmg+fmg 10000 m油罐规格φ30160 mm×16500 mm，112 Pmax = 主材为16MnR和Q235-A，罐体由罐底、罐壁、供 A 顶及附件组成。油罐参数见表1、表2。 Pmax—最大风压，kPa 表1 壁板参数一览表 k 附加系数, 经验取1.2 1 g 重力加速度，9.8 m/s 壁板层数 板厚/mm 板宽/mm 材 质 重量/t m—最大顶升质量，kg 11 18 1800 16MnR 23.93 m= m，m，m顶附12-9 2 16 1800 16MnR 21.30 = 45.77+109.06+2.59 3 14 1800 16MnR 18.60 = 157.42 t=157420 kg 4 12 1800 16MnR 16 m—罐顶质量，见表2 顶 5 m—罐体第二层至第九层壁板重量之和，壁5 10 1800 16MnR 13.30 2-9 板重量见表1 6 10 1800 16MnR 13.30 m—储罐顶升时附件重量，表2中2、3、4附7 8 1800 16MnR 10.60 项重量之和 7.98 8 6 1800 Q235-B m—取第一层壁板质量的0.8，壁板重量见表1 2 9 6 1800 Q235-B 7.98 m=23933×0.8=19146.4kg 2 f—摩擦系数取0.8 2表2 罐顶、罐底及顶升时需安装附件表 A—储罐截面积，m 222 A=πR=3.14×15=706.86 m名称 重量/t 材质 规格/mm 1.2×147420×9.8 +0.8×19146.4×9.8 2 长 炼 科 技 2005年 P = —泄漏系数取5Kmax2 3 706.86 Q=5×13336.5=66682 m/h max = 2664.978 Pa= 2.66 kPa 拱顶储罐壁板顶升施工前，首先要以顶最后一 以此类推，分别算出每次顶升的风压。但在现带板所需风压、风量选择鼓风机型号，以计算的风 场施工时，顶升的实际风压会因天气情况与计算风压、风量为依据，进行鼓风机选型。因在施工 3压有差别。顶升计算风压及实际风压对比见表3。 5000 m罐区时已有六台,max=2.67 kPa、 33Qmax=34000 m/h的风机，故10000 m罐施工时选3 表3 10000 m油罐每带板顶升风压表 用此类鼓风机两台就能满足要求。 2.4 平衡装置计算 顶升计算风压/ 顶升实际风压/ 顶升次数 顶升重量/t 平衡装置是用以调节和保证壁板顶升时平稳、kPa kPa 3高度一致和限位。本次10000 m油罐施工平衡装置1 45 0.89 0.83 是沿罐周壁板上均布葫芦，其间距为6 m。 2 53 1.03 1.03 葫芦数量:n=πD/6=15.7?16个 3 62 1.23 1.27 D—储罐内径 4 78 1.45 1.42 每个葫芦的吨位:F=KG/n 5 91 1.69 1.72 1 K—附加系数，取1.2 6 108 1.96 2.06 1 G—最下一圈壁板质量，见表1 7 130 2.29 2.35 n—葫芦个数 8 147 2.61 2.45 1.2×23.9 F= = 1.81 t?2 t 2.3 风量计算 16 PV (P-P)×V60 00 3根据计算，顶升10000 m 拱顶储罐用16Q=, ， ,× 个2 t的葫芦做平衡装置。 P Pt0 0 3Q—风量，m/h 3 壁板顶升 P—绝对风压 壁板顶升前，平衡装置、密封装置、气压测量P = P+P=0.102+0.027= 0.129 MPa 相0 装置等都必须准备就绪，拱顶、内胎、包边角钢等P—大气压，0.102 MPa 0 各项质量符合要求。为确保顶升时，壁板保持t—顶升最下一圈壁板所需时间，一般取15 min 水平、等高、均匀上升，每带板在每个平衡装置处H—储罐罐体高，16500 mm 画间距为1.5 cm的标尺。顶升前三带板时，开一台h—第1圈板宽，见表1 1 风机即可。顶升四带板时，需要开2台风机。顶升h—拱顶高，3270 mm 4、5、6带板时，一台风机空转，一台风机由一人D—储罐内径，30000 mm 根据压力表和顶升速度控制风门调节风量。顶升7、V—初始容积 028带板时，一台风机全开，一台风机调节风量。因V= π(D/2)×(H-h)， π(R-1/3h)×0 12 胎板是采用最后一带板制作，顶升倒数第二带板h 2时，在罐底板上以油罐外径为基准点焊一圈定位角 = 3.14×15×(16.5-1.8)，3.14×(15-1/3× 2 钢，待倒数第二带板顶升到位后，将胎板打出。 3.27)×3.27 3 = 10386，467.1=10853.07 m 4 结束语 V—吹起后增加容积 223拱顶储罐壁板采用气顶倒装法，具有施工方V=π(D/2)h=3.14×15×1.8=1271.70 m 1 便、无高空作业、手段用料少等优点。但顶升时较 0.129×1271.7 0.02666×10853.07 危险，如操作不当，顶升时会发生吹跑、翻顶等事Q= ( ， )×60/15 故。所以，在顶升前一定要严格检查各项顶升装置， 0.102 0.102 3安排好岗位人员，落实好施工用电，充气顶升过程 =13336.50 m/h 必须统一指挥，统一手势，控制好风压和起升速度，所需Q=KQ max2 第2期 王红梅(拱顶储罐壁板气顶倒装施工技术 3 式圆筒形钢制储罐施工工艺.北京:中国标准出版确保安全施工。 社，1994.6 参考文献 1 中国石油化工总公司.行业标准SH 3530-93石油化工立 4 长 炼 科 技 2005年