启动卸料压缩机卸液氨操作

启动卸料压缩机卸液氨操作 热机操作票值别: 值 编号: 发令人 受令人 发令时间 年 月 日 时 分 开始时间: 年 月 日 时 分 结束时间: 年 月 日 时 分 操作任务:启动 卸料压缩机向 液氨储罐卸料的操作 危险点预控 序号 步骤 危险点 预控 8、 7、 11、 管道接头连接紧密，准备喷淋水、冲洗水。操作时已穿戴好防护 14、15、 1 液氨、气氨泄漏 全面具、防护服、防冻手套，位置较高阀门，使用操作平台和铜 19、24、 质板钩进行操作，保持一定的安全距离和角度。 25 2 16 压缩机安全阀动作 开通旁路后再调节。 24、25、 3 氨吸收罐爆响震动 缓慢开启各泄压手动门。 27 4 5 序号 操作内容 ? 时间 1 接启动 卸料压缩机卸液氨指令，再次明确启动的原因和启动的相关要求。 启动前值长，氨区准备卸氨。联系安全专业到场监督。联系热工人员检查相 2 关保护投入正常，各控制系统正常，各仪表投入完好。其他无关人员已疏散。 3 检查所有检修工作结束，工作票全部收回，确认安措已全部拆除，具备卸氨条件。 4 抄录_____液氨储罐(卸入罐)就地液位为_____cm，DCS 上为_____cm。 5 检查确认各液相、气相管道上的氮气吹扫手动门和泄压放空手动门均已关闭。 6 联系鄢笛涸嗽苯雍貌鄢涤虢有侗奂涞囊氨和气氨卸料软管，检查接口无泄漏。 7 联系槽车押运员缓慢开启槽车上气氨进口和液氨出口手动门。 打开气相管线，补偿储罐气相压力:关闭 卸料压缩机进口手动门和出口手 8 动门，开启压缩机进出口联络手动门，关闭另一台压缩机进出口手动门。 9 开启 液氨储罐气相进出口手动门、气相出口气动门后手动门。 10 远程开启 液氨储罐气相出口气动门(快关阀)。 第 1 页 开启卸料压缩机至槽车的液氨气相管出口一次手动门、二次手动门，1 页共 缓慢开启液11 氨接卸臂气相管快接手动门，仔细调节槽车、储罐压力至接近，记录卸料压缩机 至槽车的液氨气相管压力表读数 MPa、液氨储罐上压力表读数 MPa。12 打开液相管线:开启 液氨储罐液相进口一次手动门、二次手动门。13 远程开启 液氨储罐液相进口气动门(快关阀)。 开启槽车至储罐的液氨液相管进口一次手动门、二次手动门，缓慢开启液氨接卸14 臂液相管快接手动门。 开启 卸料压缩机进口手动门和出口手动门，检查确认压缩机的四通阀阀杆15 手柄在竖直位置。 远程启动 卸料压缩机，缓慢关闭压缩机进出口联络手动门，压缩机开始将 储罐内气氨压入槽车，压动槽车内液氨进入储罐。压缩机进气压力 MPa、16 排气压力 MPa，排气温度 ?。运行中压缩机各部位温度正常， 振动正常。呼吸阀口无气体或润滑油漏出。 槽车上液位计显示液氨卸净后，联系槽车押运员关闭槽车上气氨进口和液氨出口17 手动门。18 依次关闭 卸料压缩机进口手动门和出口手动门。 远程停运 卸料压缩机。停运后，打开气液分离器上排污手动门，排净压缩19 机内残存气液相，然后关闭排污手动门。20 远程关闭 液氨储罐液相进口气动门 、 (快关阀) 气相出口气动门(快关阀)。21 关闭液氨接卸臂液相管、气相管快接手动门。22 关闭 液氨储罐液相进口一次手动门、二次进口门。23 关闭 液氨储罐气相进出口手动门、气相出口气动门后手动门。 开启卸料压缩机至槽车的液氨气相管泄压一次手动门、二次手动门，进行泄压，24 泄压完毕后关闭阀门。 开启槽车至储罐的液氨液相管泄压一次手动门、二次手动门，开启液氨储罐液相25 进口一次手动门前泄压一次手动门、二次手动门，进行泄压，完成后关闭阀门。 打开 A/B 氮气汇流排出口手动门、氮气汇流排减压阀后总手动门、氮气汇流排去26 液氨气相管吹扫手动门、去液氨液相管吹扫手动门，使卸氨管线压力达到 0.5MPa 后，关闭上述阀门。 再次打开卸料气相管、液相管上的泄压一次、二次手动门，将氮气放尽后，关闭27 相应管 线上的各泄压手动门。 第 2 页共 2 页 关闭卸料压缩机至槽车的液氨气相管出口一次手动门、二次手动门，关闭槽车至 28 储罐的液氨液相管进口一次手动门、二次手动门。 29 联系槽车押运员取下液氨槽车的气氨进口和液氨出口软管。 30 扣上液氨接卸臂液相管口、气相管口堵头盖。 31 抄录_____液氨储罐(卸入罐)就地液位为____ _cm，DCS 上为_____ cm。 32 值长，氨区卸氨完毕。 33 操作人: 监护人: 值班负责人:评价情况:经检查本票为 票，存在 问题，已向 提出。 检查人: 年 月 日 第 3 页共 3 页