无锡优耐特石化装备H470-1工艺

无锡优耐特石化装备H470-1工艺 110-17 机械有限公司 产 品 工 艺 文 件 产品编号 H470-1 产品名称 低温换热器 图 号 HJ-13-E003-1 类 别 第?类 生产台数 1台 编制 审核 压力容器产品工艺文件目录 110-1 产品编号 H470-1 产品名称 低温换热器 产品图号 HJ-13-E003-1 容器类型 第?类 产品规格 DN800×12×5693 数量 1 序号 文件名称 文件编号 页数 备注 1 压力容器审图记录 1 2 材料预算表 2 3 筒体排版图 1 4 筒节工艺过程卡 3 5 产品焊接试板工艺过程卡 2 6 椭圆封头工艺过程卡 2 7 接管与法兰组焊工艺卡 1 8 人孔制造工艺卡 / 9 补强圈工艺过程卡 / 10 开孔工艺过程卡 1 11 装配工艺过程卡 3 12 耐压试验工艺卡 4 13 耐压试验记录 4 图纸审查记录 104-1 Φ800×12×5693 产品名称 低温换热器 产品规格 产品编号 H470-1 山东东岳化工 淄博新华医药设第?类 订货单位 容器类别 设计单位 有限公司 计院有限公司 审 核 内 容 审查意见 (?表示通过) 1. 图纸设计资格印章有效，强度计算书是否正确, 2. 总图标题栏签字齐全. 3. 图纸设计执行的法规、是否有效, 4. 容器类别划分是否正确, 5. 热处理、检验、无损检测等技术要求是否正确、齐全, 6. 产品结构的工艺性、安全性是否满足法规、标准要求, 7. 材料选用正确. 8. 总图和零件图中数量、规格、材质等一致. 9. 尺寸标注正确. 10.公司生产能力是否满足生产、技术及图纸技术要求, 11.是否需要补图, ? 不需要 ? 需要 12.是否需要新工装, ? 不需要 ? 需要 13.图纸是否有不符合容规和标准的方面, ? 无 ? 有 审图项目 审图结果 设计单位 淄博新华医药设计院有限公司 设计资格 一、二类 设 设计批准编号 TS1237004-2012 计 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，GB150-2011《压力容器》，审制造检验标准 GB151-1999《管壳式换热器》 图 设计变更手续 无 会签手续 齐全 其它 无 审核会签 设计与工艺 焊接 检验 材料 材 料 预 算 表 110-18 产品名称:低温换热器 类别 :第II类 产品编号:H470-1 零 件 明 细 材 料 消 耗 受控标记 件号 名称 规格 单位 数量` 名称 材质 规格 单位 数量 备注 16MnIII(衬环S31603) ? 2 法兰 C-FM800-2.5 件 2 法兰 C-FM800-2.5 件 2 JB/T4703-2000 ? d 法兰 WN100(B)-25FM 件 1 法兰 S31603III WN100(B)-25FM 件 1 HG/T20592-2009 ? a 法兰 WN200(B)-25FM 件 1 法兰 S31603III WN200(B)-25FM 件 1 HG/T20592-2009 ? b/e 法兰 WN15(B)-25FM 件 2 法兰 20III WN15(B)-25FM 件 2 HG/T20592-2009 ? c/f 法兰 WN200(B)-25FM 件 2 法兰 20III WN200(B)-25FM 件 2 HG/T20592-2009 m m ? d 接管 Φ108×10 0.16 接管 00Cr17Ni14Mo2 Φ108×8 0.16 GB13296-2007 m m ? a 接管 Φ219×12 0.15 接管 00Cr17Ni14Mo2 Φ219×8 0.15 GB13296-2007 ? c/f 接管 Φ219×8 m 0.4 接管 20 Φ219×8 m 0.4 GB/T8163-2008 ? b/e 接管 Φ18X4 m 0.15 接管 20 Φ18X4 m 0.15 GB/T8163-2008 ? 3/13 管板 Φ960×66 件 2 管板 S31603III Φ960×66 件 2 NB/T47008-2010 ?? 1 封头 EHA800×12 ? 2.1 封头 S31603 EHA800×12 ? 2.1 GB/T25198-2010 ?? 7 筒体 DN800X12X900 ? 2.3 筒体 Q345R DN800X12X900 ? 2.3 GB713-2008 ?? 9 筒体 DN800X12X3290 ? 8.4 筒体 Q345R DN800X12X3290 ? 8.4 GB713-2008 ?? 10 换热管 Φ25X3X4500 件 465 换热管 00Cr17Ni14Mo2 Φ25X3X4500 件 465 GB13296-2007 ?? 14 筒体 DN800X12X63 ? 0.16 筒体 S31603 DN800X12X63 ? 0.16 GB713-2008 15 定距管 Φ25X2X350 件 6 定距管 20 Φ25X2X350 件 6 16 定距管 Φ25X2X756 件 2 定距管 20 Φ25X2X756 件 2 17 定距管 Φ25X2X806 件 16 定距管 20 Φ25X2X806 件 16 18 定距管 Φ25X2X400 件 36 定距管 20 Φ25X2X400 件 36 材 料 预 算 表 110-18 产品名称:低温换热器 类别 :第II类 产品编号:H470-1 零 件 明 细 材 料 消 耗 受控标记 件号 名称 规格 单位 数量` 名称 材质 规格 单位 数量 备注 HZL800-2.5-1X8X1?? HZL800-2.5-1X8X1(Mn) 8 膨胀节 件 1 膨胀节 Q345R 件 1 GB16749-1997 (Mn) 4 螺柱 M24×180-A 件 64 螺柱 35CrMoA M24×180-A 件 64 JB/T4707-2000 5 螺母 M24 件 128 螺母 30CrMoA M24 件 128 GB/T6170-2000 6 垫片 B22-800-2.5 件 2 垫片 组合件 B22-800-2.5 件 2 JB/T4705-2000 11 折流板 Φ785.5X8 件 10 折流板 Q235-A Φ785.5X8 件 10 12 耳座 B3-II 件 4 耳座 Q235B/ Q345R B3-II 件 4 JB/T4712.3-2007 19 拉杆 Φ16X3660 件 2 拉杆 Q235-A Φ16X3660 件 2 20 螺母 M16 件 16 螺母 8级 M16 件 16 GB/T6170-2000 21 拉杆 Φ16X4070 件 6 拉杆 Q235-A Φ16X4070 件 6 产品焊接试板工艺过程卡 样表:110-15-1 产品编号 H470-1 材料牌号 Q345R 代用材料牌号 产品名称 低温换热器 材料规格 δ=12 代用材料规格 操作者(日期) 检验员(日期) 序号 工 序 工 种 工序内容说明 控制点 与件9 筒体同时下料进行材料标记。 日 期 日 期 划切割线，标记移植 1 铆工 H 材料标记移植号: E 2 切割下料 铆工 下料尺寸:300×150二件。 E 3 加工坡口 刨工 坡口形式及尺寸执行焊接工艺卡WPS-H470-1-2 E 4 点焊试板 焊工 将试板点焊在筒节 A2纵缝延长线上 H 5 焊接 焊工 执行焊接工艺卡WPS-H470-1-2 E 6 外观检查 质检员 焊缝外观质量符合要求。 100%RT检测，JB/T4730.2-2005中?级合格，技术等7 无损检测 探伤工 H 级AB级。 热处理工 热处理 8 试板与设备同炉热处理 H 见热处理报告 力学及弯曲性能试样加工 9 车床工 按NB/T47016-2011标准规定加工 E 10 力学及弯曲性能试验 检验员 W 见产品试板检测报告 注 : H-停止点 E-检查点 W-见证点 产品焊接试板工艺过程卡 样表:110-15-2 产品编号 H470-1 材料牌号 S30408 代用材料牌号 产品名称 低温换热器 材料规格 δ=12 代用材料规格 操作者(日期) 检验员(日期) 序号 工 序 工 种 工序内容说明 控制点 与件 14 筒体同时下料进行材料标记。 日 期 日 期 划切割线，标记移植 1 铆工 H 材料标记移植号: E 2 切割下料 铆工 下料尺寸:300×150二件。 E 3 加工坡口 刨工 坡口形式及尺寸执行焊接工艺卡WPS-H470-1-1 E 4 点焊试板 焊工 将试板点焊在筒节A1 纵缝延长线上 H 5 焊接 焊工 执行焊接工艺卡WPS-H470-1-1 E 6 外观检查 质检员 焊缝外观质量符合要求。 100%RT检测，JB/T4730.2-2005中?级合格，技术等7 无损检测 探伤工 H 级AB级。 力学及弯曲性能试样加工 8 车床工 按NB/T47016-2011标准规定加工 E 力学及弯曲性能试验 9 检验员 W 见产品试板检测报告 注 : H-停止点 E-检查点 W-见证点 筒节工艺过程卡 110-4-1 产品编号 H470-1 产品名称 低温换热器 产品图号 HJ-13-E003-1 材料牌号 S31603 零部件名称 筒体 规格 δ=12 件 号 14 焊缝编号A1 工艺过程及工艺要求 控制项目及数据 自检 专检 操作者 检验员 工控制序 工序名称 工艺要求 控制项目 数据 实测数据 实测数据 号 种 点 (日期) (日期) 铆 材料检验 核对材料标记，外观质量检查 E 材料规格 δ=12 1 工 1.按图纸计算筒体展开尺寸,对角线长度2551?3× 划线尺寸 差?3mm 63?1.5 铆划线 H 2 2.打上样冲标记 工 材料标记 3.作出材料标记移植和检验印记 2551?3× 下料尺寸 63?1.5 1.按划线气割 2.清理熔渣及飞边 3.按下料及坡铆 材料标记 焊接工艺卡WPS-H470-1-1规定的坡口型E 3 口加工 工 式与尺寸开出坡口 坡口外形外坡口25?2.5? 尺寸 钝边1~3mm 错边量b ?3mm 铆预弯,卷圆点固后对口错边量按GB150有卷圆 E 4 工 关规定,对口间隙按GB985-2008标准 对口间隙 1~3mm 1.按焊接工艺卡WPS-H470-1-1规定施焊 焊 焊接A1 H 焊工钢印 焊道50mm 5 2.清理焊缝表面后作出焊工标记 工 校圆 铆校圆，棱角度E?(δs/10+2)mm,且不大E 棱角度E ?3.2mm 6 工 于5mm，最大最小直径差按GB150有关规最大最小 ?4mm 定 直径差e 探按JB/T4730-2005对A1焊缝进行100%RT 无损检测 伤检测，?级合格，技术等级AB级。 H 7 见检测报 告 工 注 : H-停止点 E-检查点 W-见证点 筒节工艺过程卡 110-4-2 产品编号 H470-1 产品名称 低温换热器 产品图号 HJ-13-E003-1 材料牌号 Q345R 零部件名称 筒体 规格 δ=12 件 号 7 焊缝编号A2 工艺过程及工艺要求 控制项目及数据 自检 专检 操作者 检验员 工控制序 工序名称 工艺要求 控制项目 数据 实测数据 实测数据 号 种 点 (日期) (日期) 铆材料检验 核对材料标记，外观质量检查 E 材料规格 δ=12 1 工 1.按图纸计算筒体展开尺寸,对角线长度2551?3× 划线尺寸 差?3mm 2200?1.5 铆划线 H 2 2.打上样冲标记 工 材料标记 3.作出材料标记移植和检验印记 2551?3× 下料尺寸 2200?1.5 1.按划线气割 2.清理熔渣及飞边 3.按下料及坡铆 材料标记 焊接工艺卡 WPS-H470-1-2规定的坡口E 3 口加工 工 型式与尺寸开出坡口 坡口外形外坡口25?2.5? 尺寸 钝边1~3mm 错边量b ?3mm 铆预弯,卷圆点固后对口错边量按GB150有卷圆 E 4 工 关规定,对口间隙按GB985-2008标准 对口间隙 1~3mm 1.按焊接工艺卡WPS-H470-1-2规定施焊 焊 焊接A2 H 焊工钢印 焊道50mm 5 2.清理焊缝表面后作出焊工标记 工 棱角度E ?3.2mm 校圆，棱角度E?(δs/10+2)mm,且不大铆校圆 于5mm，最大最小直径差按GB150有关规E 最大最小6 工 ?4mm 定 直径差e 探按JB/T4730-2005对A2焊缝进行100%RT 无损检测 伤检测，?级合格，技术等级AB级。 H 7 见检测报 告 工 注 : H-停止点 E-检查点 W-见证点 筒节工艺过程卡 110-4-3 产品编号 H470-1 产品名称 低温换热器 产品图号 HJ-13-E003-1 材料牌号 Q345R 零部件名称 筒体 规格 δ=12 件 号 9 焊缝编号A3 工艺过程及工艺要求 控制项目及数据 自检 专检 操作者 检验员 序 工序名称 工种 工艺要求 控制点 控制项目 数据 实测数据 实测数据 号 (日期) (日期) 材料检验 铆工 核对材料标记，外观质量检查 E 材料规格 δ=12 1 1.按图纸计算筒体展开尺寸,对角线长度2551?3× 划线尺寸 差?3mm 1890?1.5 划线 铆工 H 2 2.打上样冲标记 材料标记 3.作出材料标记移植和检验印记 2551?3× 下料尺寸 1980?1.5 1.按划线气割 2.清理熔渣及飞边 3.按下料及坡 铆工 焊接工艺卡WPS-H470-1-2规定的坡口型E 材料标记 3 口加工 式与尺寸开出坡口 坡口外形外坡口25?2.5? 尺寸 钝边1~3mm 错边量b ?3mm 预弯,卷圆点固后对口错边量按GB150有卷圆 铆工 E 4 关规定,对口间隙按GB985-2008标准 对口间隙 1~3mm 1.按焊接工艺卡WPS-H470-1-2规定施焊 焊接A3 焊工 H 焊工钢印 焊道50mm 5 2.清理焊缝表面后作出焊工标记 棱角度E ?3.2mm 校圆，棱角度E?(δs/10+2)mm,且不大于校圆 铆工 E 6 最大最小5mm，最大最小直径差按GB150有关规定 ?4mm 直径差e 按JB/T4730-2005对A2焊缝进行100%RT探伤 无损检测 H 7 见检测报 告检测，?级合格，技术等级AB级。 工 注 : H-停止点 E-检查点 W-见证点 椭圆封头工艺过程卡 110-2-1 产品编号 H470-1 零件编号 1-1 材料牌号 S31603 代用材料牌号 产品名称 低温换热器 零件数量 1 材料规格 δ=12 代用材料规格 工艺过程、标准要求 自检 专检 序号 工 序 工种 工序内容说明 实测数据 签名(日期) 实测数据 签名(日期) 控制点 1 材料检验 铆工 核对材料规格、标记，外观质量检验 E +10下料尺寸:φ1025 划切割线，标记移植，质2 铆工 E 检员做确认标记 材料标记号: 按划线切割下料，坡口要求按照下图，清理3 切割下料 铆工 E 熔渣、飞溅等 4 封头成形 外协 旋压成形 5 齐端面开坡口 铆工 划线，齐端面，开坡口 E 标记应清晰、齐全，标记不清者核对补做， 6 成形检验 质检员 按标准规定项目检验封头成形质量，执行封 H 头检验记录 如图: Φ800 12 25 200 封头按GB150-2011和GB/T 25198-2010 《压力容器封头》制造、检验、验收。 注 :H-停止点 E-检查点 W-见证点 椭圆封头工艺过程卡 110-2-2 产品编号 H470-1 零件编号 1-2 材料牌号 S31603 代用材料牌号 产品名称 低温换热器 零件数量 1 材料规格 δ=12 代用材料规格 工艺过程、标准要求 自检 专检 序号 工 序 工种 工序内容说明 实测数据 签名(日期) 实测数据 签名(日期) 控制点 1 材料检验 铆工 核对材料规格、标记，外观质量检验 E +10下料尺寸:φ1025 划切割线，标记移植，质2 铆工 E 检员做确认标记 材料标记号: 按划线切割下料，坡口要求按照下图，清理3 切割下料 铆工 E 熔渣、飞溅等 4 封头成形 外协 旋压成形 5 齐端面开坡口 铆工 划线，齐端面，开坡口 E 标记应清晰、齐全，标记不清者核对补做， 6 成形检验 质检员 按标准规定项目检验封头成形质量，执行封 H 头检验记录 如图: Φ800 12 25 200 封头按GB150-2011和GB/T 25198-2010 《压力容器封头》制造、检验、验收。 注 :H-停止点 E-检查点 W-见证点 产 品 名 称 低温换热器 产 品 图 号 HJ-13-E003-1 接管与法兰组焊工序过程 110-6 产 品 编 号 H470-1 零 件 名 称 接管、法兰 工艺过程要求 自检 专检 工序 操作者 实测 检验员 序号 工艺要求 控制点 名称 (日期) 数据 (日期) 接管下料 核对材料规格及材料标记，检查表面质量。 见下表 E 1 法兰领料 材料标记移植，接管下料尺寸见下表。 接管法兰法兰的螺栓通孔应与壳体的主轴线或铅垂线跨中布置。有特殊要求时，应按图样规定。 2 见下表 H 组焊 执行焊接工艺卡 WPS-H470-1-5~8，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。 100%MT或PT检测，以JB/T4730-2005中?级合格 3 表面检测 H 焊缝质量检验 管口法兰接管规格， 材质 标记移植 法兰垂直度 实测值 焊缝余高 实测值 简图 编号 数量 外观质量 检查结果 WN200(B)-25 FM S31603? a ?3mm 0~1.8mm φ219×12 L=143 00Cr17Ni14Mo2 WN15(B)-25 FM 20? ?1mm 0~0.6mm b,e φ18×4 L=125 20 WN200(B)-25 FM 20? c,f ?3mm 0~1.2mm φ219×8 L=150 20 WN100(B)-25FM S31603? d ?2.3mm 0~1.5mm φ108×10 L=153 00Cr17Ni14Mo2 注 : H-停止点 E-检查点 W-见证点 装配工艺过程卡 110-14-1 H470-1 低温换热器 产品编号 产品名称 第1页 共5页 控制点 操作者(日期) 检验结果 检验员(日期) 序号 工序 工种 工序内容说明 一. 上管箱组焊 按照设备法兰JB/T4703-2000尺寸进行组对 1 衬环与法兰组对 铆工 E 执行焊接工艺卡WPS-H470-1-15 2 焊接D9 焊工 H 3 无损检测 探伤工 100% PT检测，以JB/T4730-2005中 ?级合格 H 筒节与封头、设备法兰组4 铆工 错边量b?3mm,对口间隙1~3mm E 对 5 焊接B1、B2 焊工 执行焊接工艺卡WPS-H470-1-1、3，棱角度E?3.2mm H B2:100% PT检测，以JB/T4730-2005中 ?级合格 6 无损检测 探伤工 B1-B2:100%RT检测，以JB/T4730-2005中 ?级合格，技H 术等级AB级 按装配图尺寸进行组对 7 衬筒组对 铆焊工 E 执行焊接工艺卡WPS-H470-1-14 8 焊接D7 焊工 H 9 衬筒试压 打压工 螺孔通入0.5Mpa压缩空气涂肥皂水检查无泄漏为合格 H 划开孔线 铆工 执行开孔工艺卡，划线须经质检员确认 10 H 开孔 铆工 执行开孔工艺卡，修磨坡口符合焊接工艺要求 11 E 接管与封头组对 铆工 法兰面应垂直于封头中心线，其偏差管口d:?2.3mm 12 E 13 焊接D1 焊工 执行焊接工艺卡WPS-H470-1-11 H 无损检测 14 探伤工 100%PT，以JB/T4730-2005中?级合格 H 注 : H-停止点 E-检查点 W-见证点 装配工艺过程卡 110-14-2 H470-1 低温换热器 产品编号 产品名称 第2页 共5页 序号 工序 工种 工序内容说明 控制点 操作者(日期) 检验结果 检验员(日期) 二. 下管箱组焊 衬环与法兰组对 按照设备法兰JB/T4703-2000尺寸进行组对 1 铆工 E 执行焊接工艺卡WPS-H470-1-15 2 焊接D10 焊工 H 3 无损检测 探伤工 100% PT检测，以JB/T4730-2005中 ?级合格 H 封头与设备法兰组4 铆工 错边量b?3mm,对口间隙1~3mm E 对B5 5 焊接 焊工 执行焊接工艺卡WPS-H470-1-3，棱角度E?3.2mm H 100% PT检测，以JB/T4730-2005中 ?级合格 6 无损检测 探伤工 100%RT检测，以JB/T4730-2005中 ?级合格，技术H 等级AB级 按装配图尺寸进行组对 7 衬筒组对 铆焊工 E 执行焊接工艺卡WPS-H470-1-14 8 焊接D8 焊工 H 9 衬筒试压 打压工 螺孔通入0.5Mpa压缩空气涂肥皂水检查无泄漏为合格 H 10 划开孔线 铆工 执行开孔工艺卡，划线须经质检员确认 E 11 开孔 铆工 执行开孔工艺卡，修磨坡口符合焊接工艺要求 E 12 接管与封头组对 铆工 法兰面应垂直于封头中心线，其偏差管口d:?3mm E 13 焊接D2 焊工 执行焊接工艺卡 WPS-H470-1-10 H 14 无损检测 探伤工 100%PT，以JB/T4730-2005中?级合格 H 注 : H-停止点 E-检查点 W-见证点 装配工艺过程卡 110-14-3 H470-1 低温换热器 产品编号 产品名称 第3页 共5页 序号 工序 工种 工序内容说明 控制点 操作者(日期) 检验结果 检验员(日期) 筒体组焊 三 1 筒节与膨胀节组对 铆工 错边量b?2mm,对口间隙0~2mm E 执行焊接工艺卡 WPS-H470-1-4 2 焊接B3、B4 焊工 H 100%RT检测，以JB/T4730-2005中?级合格，技术等4 无损检测 探伤工 H 级AB级 5 划开孔线 铆工 执行开孔工艺卡，划线须经质检员确认 H 6 开孔 铆工 执行开孔工艺卡，修磨坡口符合焊接工艺要求 E 法兰轴线应垂直于筒体中心线，其偏差管口c、f:?7 接管与筒体组对 铆工 E 3mm 执行焊接工艺卡 WPS-H470-1-12 8 焊接D3、D4 焊工 H 9 无损检测 探伤工 100%MT，以JB/T4730-2005中?级合格 H 10 耳座组对 铆工 按照装配图尺寸及方位进行组对 E 11 焊接E1~E4 焊工 执行焊接工艺卡 WPS-H470-1-16 H 管束组装 四 1 管板孔清洗 铆工 无铁屑、污物、锈蚀 E 检查管板管孔无毛刺、铁屑、锈斑、油污，拉杆与管板 2 管束架组对 铆工 组装，检查折流板无毛刺、无错孔，组装定距管、折流E 板，上紧固定拉杆的螺母。 注 : H-停止点 E-检查点 W-见证点 装配工艺过程卡 110-14-4 H470-1 低温换热器 产品编号 产品名称 第3页 共5页 工序内容说明 序号 工序 工种 控制点 操作者(日期) 检验结果 检验员(日期) 3 穿换热管 铆工 先穿管板中心左右两排换热管 E 4 管束与壳体组装 铆工 按装配图位置组对 E 按装配图位置组对，保证壳体长度，管板密封面与壳体5 下管板与管束组对 铆工 E 轴线垂直度公差?1mm 管板与壳体焊接 6 焊工 执行焊接工艺卡WPS-H470-1-9，只焊一遍 H B12~B13 焊接换热管管头 7 焊工 执行焊接工艺卡WPS-H470-1-10 H C1~C2 管板与壳体焊接 8 焊工 执行焊接工艺卡WPS-H470-1-9 H B12~B13 9 胀接 铆工 换热管与管板之间进行贴胀，尺寸见装配图 E 法兰轴线应垂直于筒体中心线，其偏差管口b、e:?10 接管与筒体组对 铆工 E 1mm 执行焊接工艺卡 WPS-H470-1-13 11 焊接D5、D6 焊工 H B12~B13、C1~C2、D5~D6进行100%PT，以 12 无损检测 探伤工 H JB/T4730-2005中?级合格 壳程热处理 五 热处理工 执行热处理工艺卡 H 六 壳程压力试验 打压工 执行壳程耐压试验工艺过程卡 H 七 壳程气密性试验 打压工 执行气密性耐压试验工艺过程卡 H 八 换热器总装 打压工 将管箱与壳程按装配图方位进行组装 E 九 外观检查 检验责任师 外观几何尺寸、表面质量等 H 注 : H-停止点 E-检查点 W-见证点 装配工艺过程卡 110-14-5 H470-1 低温换热器 产品编号 产品名称 第5页 共5页 工序内容说明 序号 工序 工种 控制点 操作者(日期) 检验结果 检验员(日期) H 十 管程水压试验 打压工 执行管程耐压试验工艺过程卡 H 十一 管程气密性试验 打压工 执行气密性耐压试验工艺过程卡 管程在压力试验后，表面除油污进行酸洗钝化处理， 十二 酸洗钝化 打压工 E 对所形成的钝化膜进行蓝点检查，无蓝点为合格 十三 除锈、喷漆 打压工 碳钢表面除锈，涂红丹防锈漆和面漆各两遍 E 十四 包装 打压工 对所有未加盖管口包扎 E 注 : H-停止点 E-检查点 W-见证点 耐压试验工艺(壳程) 样表:110-19-1 一、耐压试验前: 1、确认压力试验场地有可靠的安全措施、试验用设备及其附件完好。 2、压力容器的各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全、紧固妥当。必须使用两个完全相同且经过校验的表盘直径不小于100mm的压力表，压力表量程为 0~4.0MPa。应安装在被试验容器的顶部(c口)，并在容器顶部(b口)连接一个排气阀。 3、以水作为压力试验的介质，并应保证水是洁净的且温度不低于5?。 二、耐压试验步骤: 1、从f口向容器内注满水后应静置10分钟左右，以便于容器内的气体排尽，容器壁温与水温相近。 2、缓慢升压至壳程设计压力1.6MPa。并检查容器是否渗漏。无渗漏继续升压，反之对容器进行修补并重新试验。 3.继续升压至壳程试验压力 2.23MPa。并保压不少于30分钟。检查容器、列管接头是否渗漏。无渗漏继续试验，反之对容器进行修补并重新试验。 4、降压至壳程设计压力1.6MPa，并保压不少于20分钟。检查列管接头、焊接接头、接管密封等得处是否有渗漏、异常响声或可见变形。试验过程中无渗漏、无异常响声、无可见变形即为合格。反之对容器进行修补并重新试验。 三、耐压试验后: 液压试验后应立即卸压到压力表指针到零位，确认容器内无压力之后打开设备放水口(e口)。同时还应将顶部(b口)的排气阀打开，将水全部排净。清理容器内的泥沙等污物，将内部水渍擦干后用压缩空气吹干。对管法兰密封面进行防锈保护。检验员填写试验报告，压力试验责任工程师审核签字确认，监检员在报告上签字确认，压力试验报告即可转存。 耐压试验工艺(管程) 样表:110-19-2 一、耐压试验前: 1、确认压力试验场地有可靠的安全措施、试验用设备及其附件完好。 2、压力容器的各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全、紧固妥当。必须使用两个完全相同且经过校验的表盘直径不小于100mm的压力表。压力表量程为 0~4.0MPa。应安装在被试验容器的顶部(d口)。并在容器顶部(d口)连接一个排气阀。 3、以水作为压力试验的介质，并应保证水是洁净的且温度不低于5?。 二、耐压试验步骤: 1、从a口向容器内注满水后应静置10分钟左右，以便于容器内的气体排尽，容器壁温与水温相近。 2、缓慢升压至管程设计压力1.6MPa。并检查容器是否渗漏。无渗漏继续升压，反之对容器进行修补并重新试验。 3.继续升压至管程试验压力 2.04MPa。并保压不少于30分钟。检查容器是否渗漏。无渗漏继续试验，反之对容器进行修补并重新试验。 4、降至管程设计压力1.6MPa，并保压不少于20分钟。检查焊接接头、接管密封等得处是否有渗漏、异常响声或可见变形。试验过程中无渗漏、无异常响声、无可见变形即为合格。反之对容器进行修补并重新试验。 三、耐压试验后: 液压试验后应立即卸压到压力表指针到零位，确认容器内无压力之后打开设备放水口(a口)。同时还应将顶部(d口)的排气阀打开，将水全部排净。清理容器内的泥沙等污物，将内部水渍擦干后用压缩空气吹干。对管法兰密封面进行防锈保护。检验员填写试验报告，压力试验责任工程师审核签字确认，监检员在报告上签字确认，压力试验报告即可转存。 耐压试验记录 (壳程) 样表:110-20-1 时 间: 地 点:压力试验区 操作者: 检验员: 责任工程师: 监检员: 试验用元件: 管口 盲板 盲板标准 垫片 垫片标准 螺柱 螺柱标准 数量 HG/T20592-2009 石棉橡胶垫DN200-2.5M HG/T20610-2009 HG20613-2009 c BL200-2.5M M24×130 12件 HG/T20592-2009 石棉橡胶垫DN200-2.5M HG/T20610-2009 HG20613-2009 f BL200-2.5M M24×130 12件 HG/T20592-2009 石棉橡胶垫DN15-2.5M HG/T20610-2009 HG20613-2009 e BL15-2.5M M12×70 4件 HG/T20592-2009 石棉橡胶垫DN15-2.5M HG/T20610-2009 HG20613-2009 b BL15-2.5M M12×70 4件 理论数据: 试验数据: 实验结论: 囗 合格 囗 不合格 耐压试验记录 (管程) 样表:110-20-2 时 间: 地 点:压力试验区 操作者: 检验员: 责任工程师: 监检员: 试验用元件: 管口 盲板 盲板标准 垫片 垫片标准 螺柱 螺柱标准 数量 HG/T20592-2009 石棉橡胶垫DN200-4.0M HG/T20610-2009 HG20613-2009 a BL200-4.0M M27×145 12件 HG/T20592-2009 石棉橡胶垫DN100-4.0M HG/T20610-2009 HG20613-2009 d BL100-4.0M M20×105 8件 理论数据: 试验数据: 实验结论: 囗 合格 囗 不合格 样表:110-19-3 气密性试验工艺(壳程) 一、耐压试验前: 1、确认压力试验场地有可靠的安全措施、试验用设备及其附件完好。 2、压力容器的各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全、紧固妥当。必须使用两个完全相同且经过校验的表盘直径不小于100mm的压力表。压力表量程为 0~4MPa。应安装在被试验容器的顶部(c口)。 3、以氮气作为压力试验的介质，并应保证氮气是洁净的且温度不小于5?。 二、耐压试验步骤: 1、从c口向容器充气，缓慢升压至壳程设计压力1.6MPa，并保压不少于20分钟。并用肥皂水检查容器列管接头、焊接接头、接管密封等得处是否泄漏。试验过程中无泄漏即为合格。反之对容器进行修补并重新试验。 三、耐压试验后: 气密性试验后应立即卸压到压力表指针到零位，检验员填写试验报告，气密性试验责任工程师审核签字确认，监检员在报告上签字确认，压力试验报告即可转存。 气密性试验工艺(管程)样表:110-19-4 一、耐压试验前: 1、确认压力试验场地有可靠的安全措施、试验用设备及其附件完好。 2、压力容器的各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全、紧固妥当。必须使用两个完全相同且经过校验的表盘直径不小于100mm的压力表。压力表量程为 0~4MPa。应安装在被试验容器的顶部(d口)。 3、以氮气作为压力试验的介质，并应保证氮气是洁净的且温度不小于5?。 二、耐压试验步骤: 1、从d口向容器充气，缓慢升压至管程设计压力1.6MPa，并保压不少于20分钟。并用肥皂水检查容器列管接头、焊接接头、接管密封等得处是否泄漏。试验过程中无泄漏即为合格。反之对容器进行修补并重新试验。 三、耐压试验后: 气密性试验后应立即卸压到压力表指针到零位，检验员填写试验报告，气密性试验责任工程师审核签字确认，监检员在报告上签字确认，压力试验报告即可转存。 气密性试验记录 (壳程) 样表:110-20-3 时 间: 地 点:压力试验区 操作者: 检验员: 责任工程师: 监检员: 试验用元件: 管口 盲板 盲板标准 垫片 垫片标准 螺柱 螺柱标准 数量 HG/T20592-2009 石棉橡胶垫DN200-2.5M HG/T20610-2009 HG20613-2009 c BL200-2.5M M24×130 12件 HG/T20592-2009 石棉橡胶垫DN200-2.5M HG/T20610-2009 HG20613-2009 f BL200-2.5M M24×130 12件 HG/T20592-2009 石棉橡胶垫DN15-2.5M HG/T20610-2009 HG20613-2009 e BL15-2.5M M12×70 4件 HG/T20592-2009 石棉橡胶垫DN15-2.5M HG/T20610-2009 HG20613-2009 b BL15-2.5M M12×70 4件 理论数据: P 1.6MPa 试验压力 min T 试验数据: P MPa 试验压力 min T 实验结论: 囗 合格 囗 不合格 气密性试验记录 (管程) 样表:110-20-4 时 间: 地 点:压力试验区 操作者: 检验员: 责任工程师: 监检员: 试验用元件: 管口 盲板 盲板标准 垫片 垫片标准 螺柱 螺柱标准 数量 HG/T20592-2009 石棉橡胶垫DN200-4.0M HG/T20610-2009 HG20613-2009 a BL200-4.0M M27×145 12件 HG/T20592-2009 石棉橡胶垫DN100-4.0M HG/T20610-2009 HG20613-2009 d BL100-4.0M M20×105 8件 理论数据: P 1.6MPa 试验压力 min T 试验数据: P MPa 试验压力 min T 实验结论: 囗 合格 囗 不合格