专业的白水泥余热发电项目

专业的白水泥余热发电项目 云南远东水泥有限责任公司 水泥窑尾气低温余热资源综合利用项目 可行性研究报告 编制单位;云南省节能技术服务中心 云南阳光基业能源科技有限公司 技术负责:刘连成(高级工程师) 杨振立(高级工程师) 杨 昊(高级工程师) 谢 胜(高级工程师) 经济负责:袁有才(国家注册咨询工程师) 李俊峰(国家注册咨询工程师) 审 核:颜 芳(高级工程师，国家注册动力工程师) 魏志合(高级工程 师) 杨漾平(高级工程师) 审 定:马良驹(高级工程师) 狄 波(高级工程师) 李 平(高级工程师) 单位名称:云南省节能技术服务中心 资格等级 丙级 专 业 服务范围 节能工程 规划咨询、编建议书、编可研、招标咨询、管理咨询 编号云工咨丙1043130001 有效期五年 2004年6月薪26 委 托 书 云南省节能技术服务中心: 云南远东水泥有限责任公司托贵中心缟制2×2500t/d熟料水泥生产线纯低温余热电站可行性研究报告。 委托单位:云南远东水泥有限责任公司 二??七年七月十五日 目 录 第一章总论 -9- 1(1项目的基本信息 -9- 1(1(1项目名称及性质 -9- 1(1(2项目的有关单位 -9- 1(1(3可行性研究报告的编制依据 -9- 1(2项目概况 -10- 1(2(1概况 -10- 1(2(2项目建设基本原则 -10- 1(2(3建设目标 -11- 1(2(4建设的有利条件 -12- 1(2(5项目建设的意义 1(2(6主要技术 1(2(7项目实施方案 1(2(8项目建设 1(2(9项目投资估算与资金筹措 1(2(10主要设备表 1(2(11主要经济技术指标 1(3问题与建议 第二章项目的背景及意义 2(1项目的提出 2(1(1项目业主单位情况 2(2(2项目承担单位情况 2(2项目的由来 2(3项目建设的意义 2(4水泥余热发电项目良好的市场前景 2(5水泥余热发电已录入CDM项目 第三章厂址条件 3(1地理位置 3(2自然条件 3(2(1气象条件 3(2(2地震强度 3(2(3工程地质条件 3(2(4化学药品等辅料的供应 3(2(5水源要求 3(2(6电源情况 3(2(7场址选择的原则 3(2(8项目厂址选择 第四章项目建设方案 4(1项目建设的总体要求 4(2主要建设指原则 4(2(1总体设计原则 4(2(2各专业设计原则 4(3项目建设内容与技术参数 4(3(1项目建设内容 4(3(2技术参数 4(4项目技术方案研究 4(4(1技术方案概述 4(4(2热力系统方案及装机容量 4(4(3水泥厂工艺系统改造 4(4(5主机设备 4(5车间布置方案 4(5(1主厂房 4(5(2窑尾热管余热锅炉 4(5(3窑头热管余热锅炉 4(6建筑及结构 4(6(1建筑设计 4(6(2结构设计 4(7电站总平面布置及交通运输 4(7(1区域位置和建设场地 4(7(2电站总平面布置 4(7(3竖向设计、道路工程及雨水排除 4(7(4绿化设计 4(7(5电站总平面主要经济技术指标 4(8循环冷却水系统 4(8(1设计依据 4(8(2设计范围 4(8(3电站设备冷却水用量 4(8(4电站设备冷却水系统方案 4(8(5电站系统损失水量与补充水量 4(8(6电站循环冷却水处理 4(8(7电站给水、炉水校正处理及汽水取样 4(9接入系统及电量平衡 4(9(1电站接入系统 4(9(2电量平衡 4(10电气及自动化 4(10(1编制范围以及设计依据 4(10(2电气 4(10(3热工自动化 4(11化学水处理 4(11(1设计依据 4(11(2电站水处理方式的选择用水 4(11(3电站水量的确定 4(11(4电站化学水处理车间布置 4(11(5电站水处理设备选型 4(11(6电站技术指标 4(12电站给排水 4(12(1设计依据 4(12(2设计范围 4(12(3电站给水系统 4(12(4电站排水系统 4(12(5水源 4(13消防 4(13(1设计依据 4(13(2总图及交通运输 4(13(3建筑物与构筑物要求 4(13(4电气设施防火要求 4(13(5消防水 4(14通风及空气调节 4(14(1气象条件 4(14(2通风 4(14(3空气调节 4(15环境保护部分 4(15(1总体要求 4(15(2环境保所设计采用的 4(15(3主要艺及污染物 4(15(4控制污染措施 4(15(5环境效益 4(15(6绿化 4(15(7环境管理及监测 4(16劳动安全与卫生 4(16(1基本依据及安全措施 4(16(2防火、防爆 4(16(3防电伤 4(16(4防机械和其它伤害 4(16(5防暑降温 4(16(6防噪声 4(16(7照明设计 4(16(8劳动安全及工业卫生机构与设施 4(17节能节水 4(17(1基本依据就及原则 4(17(2基本措施 4(18项目管理 4(18(1组织管理 4(18(2运行机制 4(18(3保障措施 4(19工程建设进度计划 4(19(1工程建设的艺接口安排 4(20劳动定员 4(20(1劳动定员 4(20(2劳动生产率 4(20(3职工培训 第五章项目投资估算 5(1编制依据 5(2投资估算 5(3项目总投资构成分析 第六章项目资金来源与运用 6(1资金筹措计划 6(2资金的运用 第七章项目财务效益分析 7(1基础数据 7(2财务效益计算 7(3财务效益 第八章项目的社会影响评价 8(1社会影响性分析 8(2互适性分析 第九章项目的环境影响评价 9(1环境影响评价的依据 9(2项目环境影响评价 第十章项目风险因素 10(1项目主要风险因素 10(2项目风险程度分析 10(3防范和降低风险的措施 第十一章结论与建议 11(1结论 11(1(1符合国家产业政策 11(1(2技术方案合理可行 11(1(3项目建设条件具备 11(1(4项目财务可行 11(1(5项目环境可行 11(1(5项目社会影响积极 11(1(5项目风险可以控制 11(2建议 第一章 1(1项目的基本信息 1(1(1项目名称及性质 项目名称:云南远东水泥有限责任公司水泥窑低温余热资源综合利用项目 项目性质:配套建设项目 建设地址:云南省曲靖地区陆良县云南远东水泥有限责任公司 1(1(2项目的有关单位 业主单位:云南远东水泥有限责任公司 承担单位:云南阳光基业能源科技有限公司 可行性研究报告编制单位:云南省节能技服务中心 1(1(3可行性研究报告的编制依据 业主单位委托书 国家关于发展循环经济方面政策法规 节能中长期规划 建材行业水泥生产运生情况分析资料 国家关于企业余热利用方面的鼓励政策 国内水泥余热发电相关资料 业主提供的相关技术资料和参数 承担单位的技术解决方案 设备生产厂家有关设备资料 1(2项目概况 1(2(1概况 云南远东水泥有限责任公司是曲靖市水泥行业的龙头企业，现有一 条已投产日产品税1200吨熟料(年产水泥40万吨)新型干法生产线，另有在建两条日产业革命2500吨熟料(年产水泥164万吨，以下简称5000t/d生产线)的新型干法生产线，本项目根据在建5000t/d生产线的技术资料，利用项目承担单位的技术成果，配套建设两座水泥窑尾气纯低温余热电站。 1(2(2项目建设基本原则 保证生产主业原则:水泥生产企业中水泥的生产是主业而余热电站是副业，因此余热电站建设以不影响水泥生产为原则。 安全、可靠、稳定原则:余热电站的各系统建设始终紧持把运行安全、可靠、稳定放在第一位，其次再兼顾考虑技术、技术指标、经济指标的先进性。 最大限度利用原则:按最大限度回收剩余余热并使其有效地转化为电能来确定电站建设方案。通过最大限度地追求节能、降耗达到降低水泥生产成本、提高企业经济效益的目的。 优先满足生产用热需求原则 :首先满足水泥生产生产过程中用热要求及原料、燃料烘 干对余热的需求。 遵循国家及行业强制性有关规范、规程、规定。 选用设备采用国内可靠成熟的设备。 建设规模、方案选定:本期项目工程设计两座完全相同余热电站，单一电站装机规模为23t/h热管余热锅炉和4.5MW汽轮发电机机组。各工艺系统的设计、设备选择及各种设施均不考虑再扩建的因素。 汽轮发电机组:单一电站汽轮机型号为:N4.5-1.25;发电机型号为:QF-4.5-2。在确保安全的前提下，有关系统应力求经济、可靠和运行操作简便。 供水:水源来源于云南远东水泥有限责任公司现有地下井水，经水处理系统处理后，循坏使用。 自动化:采用机、炉、电集中控制方式，采用西门子PCS7过程控制系统及常规操作设备，对汽机及锅炉系统进行集中监视及控制，保护采用微机保护产品。 总平面布置:发电机组及循环冷却水系统布置在窑头旁的空地上;热管余热锅炉分别布置在冷却机及窑尾增湿附近。 1(2(3建设目标 发电装机:2×4.5MW 发电功率: 2×4MW 年运行:7200h(300天) 年发电量:5760×104kWh 年向水泥厂供电量:5300×104kWh 小时吨熟料余热发电量:40kWh/tcl以上 1(2(4建设的有利条件 国内几大水泥设计院及有关单位经过近年的技术攻关，在消化吸收日本等先进国家成熟技术的基础上，水泥尾气纯低温余热发电技术已进入产业推广阶段，技术指标以运行情况靠近国际先进水平。 在业主方建设水泥生产线的同时考虑余热发电建设，可以最大限度的利用场地条件以及设备选择。 项目承担单位拥有水泥尾气发电多项国家专利技术，技术成熟，管理先进，完全有能力实施项目。 项目投产具有良好的经济效益。 项目投产后对CO2的减排具有积极的作用。 1(2(5项目建设的意义 我国水泥行业到2010年，如果40%新型干法生产线采用余热发电技术，可以预期，新型干法水泥余热年发电量可达84亿度。按电站自用电率8%计算，年供电量约为77亿度。如按供电煤耗每度假380克标煤计算，相当于年节约300万吨标煤、减少粉尘排放约660万吨、减少SO2排放约 6万吨、减少NOX排放约4.5万吨，可使吨水泥熟料成本降低约10-15元。 可以看出，水泥企业充分利用余热发电，即可以最大限度满足企业终身的用电需求，减少 外购电量，又可以降低水泥制造成本，提高经济效益，是世界水泥工业发展的趋势。我国作为世界最大的水泥生产和消费大国，也是能源紧缺国家，充分利用水泥窑余热发电技术，并纳入设计规范，作为新型干法水泥工厂建设的不可或缺的工程内容。因此，中国有多少条水泥生产线，水泥余热发电市场就有多大。 1(2(6主要技术方案 根据目前国内纯余热发电技术及装备现状，结合水泥窑生产线余热资源情况，热力系统及装机方案应考虑下述前提条件: 充分利用5000t/d级新型干法水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热; 本项目实施后电站不向电网返送电; 余热电站的建设及生产运行不影响水泥生产系统的运行; 余热电站系统及设备以成熟可靠、技术先进、节省投资、提高效益为原则，并达到目前国内余热发电设备先进技术水平; 烟气通过热管余热锅炉沉降下来的窑灰回收并用于水泥生产，以达到资源综合利用及环境保护的目的。 1(2(7项目实施方案 项目建设严格按照国家基本建设程序管理，由云南远东水泥有限责任公司委托云南阳光基业能源科技有限公司全面负责项目建设，在项目的策划决策、建设准备、工程施工与竣工验收等采用现代项目管理手段，规范控制项目建设成本、进度、质量，确保目标实现。 1(2(8项目建设计划 结合项目实际，项目配套与水泥生产线同时建设，预计建设期为16个月。 1(2(9项目投资估算与资金筹措 本项目投资估算为7200万元，资金完全自筹。 1(2(10主要设备表 1(2(11主要经济技术指标 主要技术经济指标汇总表 1.3问题与建议 本项目建设条件具备: 利用水泥生产线建设场地建设; 生产过程中所需的药品、电力、水源供应有保障; 建设资金落实; 云南远东水泥有限责任公司一支建设、生产、经营、管理等诸方面具有经验丰富和现代意识的职工队伍。 项目设计严格遵循“稳定可靠、技术先进、降低能耗、节约投资”的设计原则，吸取了其他同类型、同规莫项目的经验和教训，云南阳光基业能源科技有限公司有一批余热发电方面的专门人才，可向业主提供设计、安装、调试及人员培训等服务，为设备的顺利投产奠定了坚实的基础; 本项目可为持继发展战略做出应有的贡献，回收了水泥生产过程中大量的余热，既节约了用煤，又改善了环境; 本项目在实施中将严格贯彻执行国家和地区对环境、劳动安全、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”; 本项目技术可行、投资合理、财务效益明显、社会影响积极、环境影响评价可行; 综上所述，本项目做到了资源综合利、改善环境，符合国家产业政策，建设条件基本落实、技术上可行、经济效益较好，具有较好的社会效益与一定的经济效益，符合可持继发展战略思想，建议尽快决策，早 日开工。 第二章 项目的背景及意义 2(1项目的提出 2(1(1项目业主单位情况 云南远东水泥有限责任公司位于云南省陆良县境内地处云贵高原几大经济发展圈的中部。西接省会昆明市，北壤滇东北经济中心曲靖市，南邻滇南重镇开远市，东达贵州省兴义市，地理位置优越。现有一条已投产日产1200吨熟料(年产水泥40万吨)新型干法生产线，另有在建两条日产业革命2500吨熟料(年产水泥164万吨，以下简称5000t/d生产线)的新型干法生产线，分二期和三期建设，预计2007年3月底二期投产。云南远东水泥有限责任公司已成为曲靖市水泥行业的龙头企业，新型干法生产规模2008年预计达到达204万吨水泥。 云南远东水泥有限责任公司位于昆石公路石林40km处，距陆良县城7公里，距曲靖市约60公里，距昆明140公里，处于曲陆公路，324国道主干线边沿，铁路、公路运输十分方便。 2(2(2项目承担单位情况 云南阳光基业能源科技有限公司成立于2004年8月，注册地点为云南省高新技术开发区软件园B座505，是一个定位于治金、化工、建材行业的循环经济和资源综合利用的产品研究、开发、产业化的高科技公司，拥有多项余热、余能转换发电的核心技术和电厂脱梳环保的核心产品，是一个适合应新型工业化要求的高科技企业，拥有多个余热、余能发电和脱硫环保的高级技术人才。 公司现设总工办、企业发展部、市场销售部、工程技术部、财务部、 运营管理部和办公室等部门，主要业务是范围主要是云南省的能源、治金、化工和建材行业。现有职工50人，其中大学本科以上的员工45人，有高级职称的5人，中级职称36人。 2(2项目的由来 我国是世界最大的水泥生产和消费大国，也是能源紧缺国家，充分利用水泥窑余热发电已成为水泥工业发展的一个方向。我国水泥余热发电技术的开发研究始于“八五”期间，目前已在不同规模的新型干法生产线上，利用国产设备建设了多套低温余热发电装置。余热发电项目将废气中的热能转化为电能，减少了能源消耗，而废气通过余热锅炉降低了废气排放温度，也减轻了对环境的污染，具有显著的节能环保效果。水泥企业利用余热发电，既可以最大限度满足企业自身的用电需求，减少外购电量，又可以降低水泥制造成本，提高经济效益，这是世界水泥工业发展的趋势。在当前缺电形势下，充分利用水泥生产过程中产生的大量废气余热进行动力回收，在当前缺电形势下，充分利用水泥生产过程中产生的大量废气余热进行动力回收，在新型干法水泥窑的基础上配套余热发电装置也成为云南省水泥企业发展循环经济的重要举措之一。 去年以来，国务院走后发出了《关于建设节约型社会近期重点工作的通知》和《关于加快发展循环经济的若干意见》等重要文件，批准发布了《节能中长期专项规划》。在今年全国人大十届四次会议审议通过的《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中，确定了将节约资源作为基本国策的方针，提出了要加快建设资源节约型、环境友好型社会，促进经济发展与人口、资源、环境相协调的目标和要求。《纲要》还明确提出建材工业要以节约能源资源、保护生态环境和提高产品质量档次为 重点，促进结构调整和产业升级。最近，国家发改委等政府部门又相继印发了《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》和《千家企业节能行动实施方案》，进一步明确了建材工业特别是水泥行业“十一五”结构调整目标和节能措施。 随着我国人口的不断增加和经济和快速发展，资源相对不足的矛盾将日益突出，树立科学发展规，建立循环经济运行体系是我国的一项长期的重大技术政策，合理地综合利用现有的宝贵资源将是我国确保经济可持继发展的关键。节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展将是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针。社会主义市场经济的建立和不断完善，使我国的经济建设日益蓬勃且快速健康的向前发展。在此带动之下，我国的水泥产量已雄居世界第一，水泥工业的建设规模和技术水平也有了长足的进步，“上大改小、结构调整”战略的实施，更使得我国水泥工业的建设规模由1000t/d、2000t/d快速发展到5000t/d、10000t/d，水泥熟料的热耗也由4000kJ/kg左右降低到2700-3300kJ/kg。但水泥工业是一个传统的高能耗行业，就目前国内最先进的水泥生产工艺，仍然有大量的350?以下的低温余热不能被完全利用，其浪费的热量约占系统总热量的30%左右。因此，回收水泥生产工艺过程中的低温余热，用来供热或发电，具有非常现实的节能和环保意义，符合循环经济和要持续发展的战略方针。 水泥的生产，需要消耗大量优质的自然矿山资源，还需掺杂一定量的混合物料，在消耗大量煤炭和电力等优质能源的时候，同时也伴有大量被排放而浪费掉的低温余热资源。一段时间以来，受电力供应紧张和电价居高不下的制约，许多地方的水泥生产单位面临运转率不足和经济效益下滑的因难局面。因此，在国家资源综合利用产业政策的鼓励下， 同时结合国内几大水泥工业设计研究院成熟的资源综合利用技术及国内成熟的电站设备，多家水泥生产单位建设了能够充争利用水泥生产线排放的低温余热，再加上适当的补燃，燃用热值小于12550kJ/kg的劣质燃料的资源综合利用电站。这类电站的建设投产，可有效的缓解水泥生产用紧张的困难;在大幅度降低水泥生产成本的同时，也为国家节约了优质的能源，保护了环境，其经济效益与社会效益是十分显著的，给高能耗的水泥企业带来了诸多的利益和好处，也为我国的可持继发展的战略作出了贡献。 相对于补燃型的水泥窑余热电站而言，利用水泥窑纯低温余热所建设的余热电站不配置任何的燃烧设备，所以也不增加任何的烟气、粉尘和废渣的排放，因此，具有更好的节能和环保效果。也能够为企业带来丰厚的经济效益。 完全利用水泥生产中产生的废气余热作为热源的纯低温余热发电工程，整个热力系统不燃烧任何一次能源，在回收大量对空排放造成环境热污染的废气余热的同时，所建余热发电工程不对环境造成任何污染，这对于减少二氧化碳的排放量，减少温室效应，保护生态环境起着积极的作用。根据目前我国新型干法水泥生产线的艺流程和废气参数，利用纯低温余热发电工程的实施，还可有效地降低企业的水泥生产成本、提高企业产品的市场竞争力，为企业产生良好的效益。目前，我国电力供应相对紧张，有关专家预测，电力紧张局面至少要3~4年才可缓解。因此，国家鼓励利用工业生产过程中产生的余热、余压建设余热发电项目，以缓解电力供应紧张的局面，减少企业的进一步损失。水泥窑纯低温余热发电项目由于能将废气中的热能转化为电能，可有效的减少水泥生产过程中的能源消耗，具有显著的节能效果。同时，废气通过热管余热锅 炉降低了排放的温度，还可有效的减轻水泥生产对环境的热污染，具有显著的环保效果。因此，这种具有良好的经济效益和社会效电量益的项目，必须具有很好的推广价值和应用前景 2(3项目建设的意义 随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的不断提高，我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热耗已由4600-6700kJ/kg下降至2900-3200kJ/kg。但过去由于受水泥熟料生产技术及国内节能技术装备研发水平的限制，大量的中、低温余热未能被充分利用，所造成的能源浪费很大。水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排放的350?以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总耗热量的30%以上。而利用日益成熟的余热利用技术，大量回收和充分利用中、低余热，用以发电、制冷、采暖或热电联供，已经成为目前国内水泥工业节能降耗子的有效途径之一。 国外对于纯中，低温余热发电技术从六十年代末期即开始研制，七十年代中期进入实用阶段，到八十年代初期此项技术的应用达到高潮，渐趋普及。日本对此项技术的研究开发较早，也较为成熟。上世纪九十年代中期，经原国家计委和国家建材局与日本有关方面协商，由日本新能源产业株式会社提供了一套6480千瓦的纯低温余热电站设备，应用于安微宁国水泥厂4000t/d生产线，于1998年投入运行至今，吨熟料发电量超设计水泥平。2003年，又在广西鱼峰集团柳州水泥厂3200t/d生产线上建成了装机容量为5700千瓦的低温电站，近两 年来，平均发电功率为5910千瓦，吨熟料发电量达到35.6度。 我国水泥余热发电技术的开发研究始于“八五”期间，多年来，经研究设计、设备制造及水泥生产企业联手合作，坚持不懈的努力，产学 研相结合，在政府部门的大力支持下，目前已在不同规模的新型干法生产线上，利用国产设备建设了多种低温余热发电装置，但应用尚不普遍。截止目前，我国有49条采用余热发电技术的新型干法生产线投入运营，不足我国现有新型干法水泥生产线的10%，其中32条为补燃型，17条为纯低温型(有4条是采用引进的技术和装备)。预计到今年底，还有约25条纯低温余热发电站投入运营。 国务院批准发布的《节能中长期专项规划》明确提出:水泥行业发展新型干法窑外分解技术，提高新型干法水泥熟料比重，积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技术，对现有大中型回转窑、磨机、烘干机进行节能改造。作为十大节能工程之一，余热余压利用工程则明确要求在日产2000吨以上水泥生产线中每年建设低温余热发电装置30套。在近期印发的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》中，要求到2010年，新型干法水泥采用余热发电的生产线达40%。鉴于在水泥窑余热发电技术中，纯低温余热发电技术具有更好的社会效益和经济效益，目前国家将重点支持该项技术的推广应用。 2(4水泥余热发电项目良好的市场前景 作为世界水泥消费和生产大国，十五期间，我国水泥工业取得了长足发展。2005年水泥产量达到10.64亿吨，五年平均增速为12%。这期间，我国水泥工业掀起了新型干法水泥生产线建设高潮。目前，新干法水泥生产能力占我国全部水泥生产能力的比重已提高到了40%。截至2005年末，全国日产700吨以上的新型干法水泥生产线共有622条，其中日产1000吨以上的人580条。不过，我国水泥工业的快速发展也给水泥企业带来了前所未有的压力。由于我国水泥工业存在着总量潜在过剩、结构不合理;资源、能源消耗大，综合利用水平不高;企业数量多、规模 小，产业集中度低;落后生产能力比重大;技术法规不够完善等诸多问题和矛盾。2003年开始，我国水泥技术企业利润开始急剧下滑。在这种情况下，为了降低生产成本，提高产品竞争能力，水泥余热电站建设开始浮出水面。 对于目前出现的水泥余热电站建设井喷形势，原因有三:其一，十五期间，我国新型干水泥生产能力达到水泥总生产能力的40%，上水泥余热发电生产线有了基础;其二，随着经济发展，电力、煤炭出现紧张，价格也持继上涨，对水泥企业的影响很大，因为电价、煤价要占到水泥生产成本的60%以上，远远超过了其原材料的成本，从节电、节煤角度考虑，企业需要利用余热，降低生产成本;其三，十五期末，国家号召节能，发布的《节能中长期专项规划》中明确提出，要积极推广水泥窑余热发电技术，并要求在日产2000吨以上水泥生产线中每年建设低温余热发电装置30套，这为水泥余热电站的建设提供了政策支持。 到2010年，如果40,的新干法生产线采用余热发电技术，可以预期，新型干法水泥余热年发电量可达84亿度。按电站自用电率8,计算，年供电量约为77亿度。如按供电煤耗每度380克标煤计算，相当于年节约300万吨标煤、减少粉尘排放约4万吨、减少,,2排放约660万吨、减 少,,2排放约6万吨、减少,,,排放约4.5万吨，可使吨水泥熟料成本 降低约10,15元。 可以看出，水泥企业充分利用余热发电，既可以最大限度满足企业终身的用电需求，减少 外购电量，又可以降低水泥制造成本，提高经济效益，是世界水泥工业发展的趋势。我国作为世界最大的水泥生产和消费大国，也是能源紧缺国家，充分利用水泥窑余热发电势在必行。以后我国新建新型干法水泥生产线都应考虑采用纯低温余热发电技术，并纳 入设计规范，作为新型干法水泥工厂建设的不可或缺的工程内容。因此，中国有多少条水泥生产线，水泥余热发电市场就有多大。 我国水泥余热发电经历了高温余热发电、带补燃炉的中低温余热发电和目前的纯低温余热发电三个阶段，其中纯低温余热发电由于是不用燃料的余热利用，所以更符合节能环保的要求，也是政府重点鼓励的对象。 2.5水泥余热发电已录入,,,项目 中国清洁发展机制(,,,)能力建设项目是由国家发展和改革委员会负责实施，由联合国开发计划署(,,,,)，联合国基金(,,,)、挪威政府和意大利政府资助的项目，是《京都议定书》所规定的附件?缔约方在境外实现部分减排承诺的一种履约机制。其目的是协助末列入附件?的缔约方实现可持续发展以及《气候变化框架公约》的最终目标，并协助附件?所列入缔约方遵守《京都议定书》第三条规定的限制和减少排放的定量承诺。,,,的核心是允许发达国家和发展中国家进行基于投资项目的“经证明的减排量(,,,)”的转让与获得。我国政府对在提高能效和优化能源结构领域发展,,,项目方面持积极态度，而对我国企业来讲，对,,,的希望一是获得正常商业渠道无法获得的技术，二是增加其获得国际融资的可能性。 水泥余热发电,,,项目一是有利于降低水泥生产成本，减缓企业电源容量不足;二是有利于环境保护和资源综合利用;三是有利于循环经济发展战略。余热发电不产生任何污染，相当于减少了发电厂同样发电量条件下的有害物的排放。,,,技术指标共27项，水泥余热发电工程涉及的二氧化碳、二氧化硫及灰分的指标预计均达到,,,的标准要求。 第三章 厂址条件 3.1地理位置 云南远东水泥有限责任公司位于昆石公路石林北40km处，距陆良县城7公里，距曲靖市约60公里，距昆明140公里，处于曲陆公路，324国道主干线边沿，铁路、公路运输十分方便。 拟建余热电站具体位置祥见附图,,01,“总平面布置图”。 3.2自然条件 3.2.1气象条件 当地的气象资料: 年平均温度: 14.9? 最高极限温度: 30.4? 最低极限温度: -7.8? 最热月最低湿度温度: 59,? 年平均?5?的天数: 180d 年平均湿度: 72, 年最大湿度: 87, 年平均降水量: 101? 年最大降水量: 204? 年平均蒸发量: ? 年最大蒸发量: ? 年连续降雨天数: d 年平均风速: 2.1m/s 年最大风速: 2.9m/s 当地海拔高度: 2089m 年平均大气压力: 81kPa 冬季平均大气压力: 81kPa 夏季平均大气压力: 80kPa 3.2.2地震强度 云南远东水泥有限责任公司5000t/d水泥新型干法线所在地区无地质断层通过，无不良地质现象，扬地处于区域相对稳定地段，场地稳定(根据中国地震烈度区划图，拟建场地地震烈度为?度，因此厂区建(构)筑物按?度抗震设防。 3.2.3工程地质条件 拟建场地位于陆良盆地以南，地势超伏较大，经人工平整后，平坦，场地属丘陵地带的缓坡地貌单元，厂区内除东部有新生界松散地层覆盖外，大部分地段碳酸盐地层祼露，属岩溶残丘地形，南盘江从区内穿过，形成侵蚀河谷，切割深度20,30米。地质构造简单，走向,,25,30，、倾斜,,，倾角一般5度左右，岩层完整，节理裂隙不发育。 3.2.4化学药品等辅料的供应 电站主要消耗药品有磷酸三钠，碱式氯化铝等，均由当地市场采购，汽车运输。 3.2.5水源要求 供水工程用水源为南盘江水和地下水，水量丰富，供水可靠，在南盘江边设取水泵站，原水经输水管路供至厂区沉淀池处理后供生产线和电站使用。 公司现取水能力为11016m3/d，本工程新增用水量为85.72m3/h (2057.82m3/d)，建议远东水泥有限责任公司在满足5000t/d生产线用水 需求的同时，再增加2500m3/d的水量，以满足电站用水的需求( 3.2.6电源情况 公司现有5000t/d熟料生产线。厂区内建35kv总降压变电站，内设35/10.5kv，12500kv,主变压器一台(总降10kv母线接线方式。 目前，该总降压变电站及全厂各配电室气设备均正常建设安装。 3.2.7场址选择的原则 节约用地、少占耕地:建设用地要因地制宜，优先考虑利用荒地、劣地、山地和空地，尽可能不占或少占耕地，力求节约用地。 社会影响积极，少拆迁移民:建设选址应少拆迁、少移民，尽可能不靠近，不穿越人口密集的城镇或居民区。 有利于设备合理布置和安全运行:场址的选择应满足生产工艺要求，布局要紧凑合理，有利于安全生产运行。 保护环境和生态:远离保护风景区和文物古迹。 交通运输要便利:有利于原材料、辅助物料的运关。 3.2.8 项目厂址选择 根据项目业主单位的两条日产2500吨水泥主生产工艺线情况，以充分利用能量为根本，合理布置余热发电设备。 第四章 项目建设方案 4.1项目建设的总体要求 项目建设严格执行国家基本建设有关的法律法规、建设项目环境保护有关的法律法规、各级政府有关建筑管理法规条例以及安全生产、节能降耗等管理办法，确保项目建设的合法性。 根据云南远东水泥有限责任公司实际，结合专业特点，积极采用成熟、先进、经济、适用的新技术、新材料、新设备，体现项目的技术水平。 以持继发展、协调发展为指针，在满足使用功能的同时做到安全、卫生、经济、适用，与工厂相协调。 4.2主要建设指导原则 4.2.1总体设计原则 保证生产主业原则:水泥生产企业中水泥的生产是主业而余热电站是副业，因此余热电站技术方案的确定应以不影响水泥生产为原则。 安全、可靠、稳定原则:余热电站的各系统技术方案应把运行安全、可靠、稳定放在第一位，其次再兼顾考虑技术、技术指标、经济指标的先进性。 优先满足生产用热需求原则:首先满足水泥生产过程中用热要求及原料、燃料烘干对余热的需求。 最大限度利用原则:按最大限度回收剩余余热并使其有效地转化为电能来确定电站方案。通过最大限度地追求节能、降耗达到降低水泥生产成本、提高企业经济效益的目的。 遵循国家及行业强制性有关规范、规程、规定。 选用设备采用国内可靠成熟的设备。 发电机组年运行小时按7200h计。 4.2.2各专业设计原则 建设规模、方案选定:本期项目工程设计两座完全相同的余热电站，单一电站装机规模为23t/h热管余热锅炉和4.5,,汽轮发电机机组。各工艺系统的设计、设备选择及各种设施均不考虑再扩建的因素。 汽轮发电机组:单一电站汽轮机型号为:,4.5,1.25;发电机型号为:,,,4.5,2。在确保安全的前题下，有关系统应力求经济、可靠和运行操作简便。 供水:水源来源于云南远东水泥有限责任公司现有地下井水，经水处理系统处理后，循环使用。 自动化:采用机、炉、电集中控制方式，采用西门子PCS7过程控制系统及常规操作设备，对汽机及锅炉系统进行集中监视及控制，保护采用美国SEL微机保护产品。 总平面布置:发电机组及循环冷却水系统布置在窑头旁的空地上;热管余热锅炉分别布置在冷却机及窑尾增湿塔附近。 4(3项目建设内容与技术参数 4(3(1项目建设内容 本项目由以下系统构成: 余热锅炉系统——包括SP炉、ACQ炉、过热器、软水加热器、除尘器、烟箱构件、清灰装置、除灰装置以及烟气工艺管道等系统 发系统——包括汽轮机、发电机等系统 电气系统——包括高压接入、低压配电、自动化控制及仪表等系统 厂房等建筑物与构筑物——包括汽轮发电机房、余热锅炉基础、化 学水处理站、循环冷却水池及泵房、原水处理站等 供排水系统——包括供水、排水系统 水处理系统——包括循环冷却水、化学处理水等系统 通讯系统 消防系统 4(3(2技术参数 发电装机: 2×4.5MW 发电功率: 2×4MW 年运行: 7200h(300天) 年发电量: 5760×104kWh 年向水泥厂供电: 5300×104kWh 小时吨熟料余热发电量: 40kWh/tcl以上 4(4项目技术方案研究 4(4(1技术方案概述 根据目前国内纯余热发电技术及装备现状，结合水泥窑生产线余热资源情况，热力系统及装机方案应考虑下述前提条件: 充分利用5000t/d级新型干法水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热;本项目实施后电站不向电网返送电;余热电站的建设及生产运行不影响水泥生产系统的进行;余热电站系统及设备以成熟可靠、技术先进、节省投资、提高效益为原则，并达到目前国内余热发电设备先进技术水平;烟气通过热管余热锅炉沉降下来的窑灰回收并用于水泥生产，以达到资源综合利用及环境保护的目的。 4.4.2热力系统方案及装机容量 水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的360?以下 废气，其热量越占水泥熟料烧成系统热耗量的35%以上，利用两条2500t/d新型干法水泥窑废气，建设余热发电工程，为水泥生立配套供电，同明也可以降低生产成本，改善水泥窑废气对周围环境的污染。本项目热生产线窑头冷却机及窑尾预热器废气余热。为充分利用窑头冷却机废气余热，提高窑头热管余热锅炉的烟气温度，使之产生与窑尾热管余热锅炉相同参数的过热蒸气，因此对窑头冷却机进行出口风管改造，取用其中段余热。根据水泥公司提供的数据水泥生产线废气可利用的预热量为: 经过技术改造后实际单条水泥生产线窑头冷却机中部废气余热为:75000Nm3/h--400?，排烟温度为150?，具有约2512.5×104kJ/h的热量。 本项目实施后电站不应向电网返送电; 余热电站的建设及生产运行不影响水泥生产系统的生产运行; 余热电站的系统及设备应以成熟可靠、技术先进、节省投资提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平; 回收烟气通过热管余热锅炉沉降下来的窑灰并用于水泥生产以达到资源综合利用及环境保护的目的。 装机条件: 装机方案的确定除应满足设计条件、上述前提条件及本项目所确定的原则外，还应考虑下述条件: 单条2500t/d水泥生产线: 窑尾气余热可生产约16.65t/h—1.45Mpa--310?过热蒸气 窑头熟料冷却机废气余热可生产6.46t/h—1.35Mpa--310?过热蒸汽; 装在窑头冷却机出口风管内的过热器将23t/h—1.3Mpa--400?过热 蒸汽。 汽轮机组: 根据热管余热锅炉所能产生的主汽品位，本项目选用的汽轮机主蒸汽参数为1.25Mpa--380?。两台热管余热锅炉产主蒸汽量总共约2×23t/h。 综上所述，本项目确定装机方案如下: 2台4.5MW凝汽式轮机组+4台热管余热锅炉，其中二级过热器换热面装在冷却机出口风管内。 根据上述装机方案，为满足生产运行需要并达到节能、回收余热的目的，结合水泥生产工艺条件，热力系统方案确定如下; 在窑尾预热器的废气出口管道上设置SP热管余热锅炉，SP热管余热锅炉内设置一级蒸汽过热器受热面、蒸发受热面和省煤受热面，产生的过热蒸汽与窑头AQC热管余热锅炉的一级过热段蒸汽混合，经过二级过热器过热后关入汽轮机作功。 在窑头冷却机中部废气出口设置窑头热管余热锅炉。ACQ炉分三段设置，其中?段为过热段，?段为蒸发段，?段为省煤器段。 在窑头冷却机出口风管内的中温段设置二级过热器，在二级过热器的进口设置喷水减温器，以恒定气温。 AQC炉?段产生的1.35Mpa--320?的过热蒸汽，与SP炉产生的 1.45Mpa--320?的过热蒸汽混合，进入设在冷却机出口风管内的2级过热器，过热为1.3Mpa--400?的过热蒸汽，作为主蒸汽进入汽轮机做功，汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，凝结水经凝结水泵送入中间水箱，再经过给水泵为SP热管余热锅炉省煤器段提供45?给水，省煤器将给水加热到105?送入ACQ炉?段产生的210?热水提供给ACQ炉?段 及SP锅炉的蒸发段，形成完整的热力循环系统。 上述方案的配置，可以使电站运行方式灵活、可靠、很好地与水泥生产配合，并且最大限度的利用水泥生产废气余热。 上述方案的特点为: 换热设备中，受热面设计为两级。一级为固定受热面，二级为可调受热面，当热负荷增加或减少时，可随水泥生产过程参数波动而自动增减相应的受热面。本系统设计可调指标为: ?20%，这样就确保水泥生产在最佳参数下运行，同时也保证了余热发电系统最大限度回收热量。 本系统余热锅炉及过热器均采用热管作为换热元件，做到烟气与换热介质水和蒸汽完全隔离。即便热管换热端生产泄漏，换热器中的水和蒸汽也不能进入烟气系统，确保了水泥生产的安全运行。 本系统余热锅炉及过热器均采用热管作为换热元件，由于热管换系数大，因此，热管设备体积小、总量轻、站地面积小，便于热管随机灵活布置。 熟料冷却机热管余热锅炉采用三段受热面，最大限度地利用窑头熟料冷却机废气余热。锅炉排出的废气均回到原生产线废气处理系统，经收尘器及烟囱排放。窑尾预热器热管余热锅炉采用两段受热面，保证了电站运行安全并充分保证水泥生产线烘干用废气充分保证水泥生产线烘干用废气。 为了保证电站事故不影响水泥窑生产，热管余热锅炉均设有旁通废气管道，一旦热管余热锅炉或电站发生事故时，可以将热管余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常进行。 热管余热锅炉均采用立式锅炉，解决热管余热锅炉清灰，并减少占地面积，提高余热回收率。 除氧器采用真空除氧方式，有效的保证了除氧效果。 由于窑头废气粉尘对锅炉受热面磨损较大，在窑头热管余热锅炉废气入口设置重力式除尘器，以减轻熟料颗粒对窑头热管余热锅炉的冲刷磨损。 以上各项措施已经在众多工程中应用，并取得了较好的效果，因此该技术是成熟、可靠的。 4.4.3 水泥厂工艺系统改造 由于热管余热锅炉设置于水泥生产最主要的管道上，一旦发生事故(如锅 炉爆管、粉尘堵塞等 ) 将影响水泥生产的正常运行。为防止这种情况发生热管余热锅炉废气管道及发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施。 窑头热管余热锅炉 窑头热管余热锅炉废气入口采用降尘器降尘处理，以减轻熟料颗粒对锅炉的冲刷磨损，即使如此，为了避免影响正常的水泥生产，对窑头热管余热锅炉也采取了如下措施 : 措施1:设旁通废气管道，一旦锅炉发生事故，自动启用旁通废气管道，将热管余热锅炉从系统中切除。 措施2:在发电系统汽水系统的过热蒸汽母管上设有自动放散消音器 ，当汽轮机发生事故时及时将热管余热锅炉从系统中切除。 窑尾热管余热锅炉 措施1:设旁通废气管道，一旦锅炉发生事故，自动启用旁通废气管道，将热管余热锅炉从系统中切除。 措施2:在发电系统汽水系统的过热蒸汽母管上设有自动放散消音器，当汽轮机发生事故时及时将热管余热锅炉从系统中切除。 4.4.4 水泥生产工艺系统与余热电站的关系 水泥生产工艺与余热电站有着十分密切的关系，水泥生产系统的运行直接影响到余热电站 的生产。水泥生产系统的正常运行是保证余热电站安全、稳定生产的前提。余热电站的建设能使现有水泥生产系统的运行更加 完善、更加节能、更有利于环境保护。余热电站属于公司的一个车间，除余热电站必备的设备，车间及人员外不需另设辅助设施，如机修、环保等机构。 由于热管余热锅炉的设置，对水泥生产中窑头、窑尾的废气系统各增 加了部分阻力，经计算，分别为800Pa和400Pa。对风机阻力和漏风的增加，经过对窑头风机127经过对窑头风机和窑尾高温风机的校核计算，结果均在允许的工作范围内原系统的风机能够满足热管余热锅炉后的系统要求，可以不对风机进行改造。 由于热管余热锅炉设置于水泥生产最主要的管道上，一旦发生事故 (如锅炉爆管、粉尘堵塞等)将影响水泥生产的正常运行。为防止这种情况发生，热管余热锅炉废气管道及发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施。 AQC 炉:AQC 炉废气入口采用沉降室降尘处理，以减轻输料颗粒对锅炉的冲刷磨损，即使如此，为了避免影响正常的水泥生产，对AQC炉也采取了如下措施 : 措施1:设旁通废气管道，一旦锅炉发生事故，自动启用旁通废气管道，将热管余热锅炉从系统中切除。 措施 2: 在发电系统汽水系统的过热蒸汽母管上设有自动放散消音器，当汽轮机发生事故时及时将热管余热锅炉从系统中切除。 AQC 炉沉降后的窑灰，就近用输送设备送入灰斗中 。 SP 炉:措施1:设旁通废气管道 ，一旦锅炉发生事故 ， 自动启用旁通废气管道，将热管余热锅炉从系统中切除。 措施2:在发电系统汽水系统的过热蒸汽母管上设有自动放散消音器，当汽轮机发生事故时及时将热管余热锅炉从系统中切除。 SP 炉沉降后的窑灰，就近用输送设备送入灰斗中。 4.4.5 主机设备 根据热力系统选择及国内热管余热锅炉和低参数汽轮机的生产和使用情况，确定电站主、辅机设备如下 : 4.5 车间布置方案 4.5.1主厂房 主厂房汽轮发电机房及电站控制室、高低压配电，布置在厂区 5000t/d生产线附近的空地上，占地 18 × 36m。 汽轮发电机房岛式布置，? 0.000平面为辅机平面，布置有给水泵、汽轮机凝汽器等，6.500m平面为运转层，汽轮机及发电机布置在次平面。 高、低压配电室、电站控制室布置在汽轮发电机房的一侧，占地 18 ×15m，分别在?0.000 及6.500m平面。 4.5.2窑尾热管余热锅炉 两台SP 炉布置于5000t/d 水泥生产线窑尾预热器， 高温风机上方， 每台SP炉占地约为11×20=220m2，采用露天布置，运行平面为13.00m 的平台，平台上布置有窑尾热管余热锅炉、汽水取样器 。 4 .5.3 窑头热管余热锅炉 两台AQC窑头热管余热锅炉布置于5000t/d 水泥生产线窑头厂房旁，每台占地均为15×13=195m2，采用露天布置，运行平面均匀为6.500m，平台上布置有窑头热管余热锅炉、降尘器、汽水取样器。 4.6建筑及结构 4.6.1建筑设计划内 1 、基本原则 本项目为余热发电工程，新建生产车间的结构形式，应尽量与附近原有厂房的建筑形式相协调。 建筑设计中严格执行现行的国家设计规范、规定及“ 环境保护、火力发电厂设计规范、规定”等行业标准， 注意做好防火、防水、防潮、通风、散热、隔热、劳动安全、工业卫生等技术措施。 充分利用水泥产设施，本项目不考虑增建行政、生活福利性建筑。 2 、建筑构造 屋面:生产建筑采用无组织排水。钢筋混凝土屋面采用冷施工防水材料 SBS 卷材防水，局部采用刚性防水。需要隔热的屋面采用水泥聚苯板保温层或架空隔热层。钢结构棚顶采用彩色压型钢板。 墙体:框架填充墙采用当地轻质砌块，混合结构的承重墙视当地政 府有关规定使用的承重砌块 。 地、楼面:生产建筑及辅助生产建筑采用水泥砂浆面层或混凝土地面，水泥砂浆面层楼面。洁净度要求较高的建筑可采用地砖地、楼面。 门、窗:生产建筑一般采用钢门、窗。辅助生产建筑根据需要可采 用铝合金或塑钢门、窗。有隔声或防火要求的房间采用隔声或防火门、窗。 楼梯、栏杆:生产建筑和辅助生产建筑，根据其不同的使用要求采用钢筋混凝土楼梯或钢梯。各部位的防护栏杆均采用钢管栏杆。 地坑防水:一般均为浅地坑，可按防潮处理。 内、外墙面粉刷:建筑物外墙面均做外粉刷。内墙面根据不同的使用要求做粉刷或喷大白浆。 4.6.2结构设计 1 、工程地质 根据钻孔揭露表面，地表大部分素填土，其下为红粘土，基底为石炭系马平组地层，按从 上至下顺序分别描述如下 : ?素填土:暗红色，由粘性土、少量灰研碎块组成。松散 ~ 中密结构，全区分布，层厚0.40~4.00 米，平均厚度 1.34 米。 ?红粘土:砖红色 ， 可塑 ~ 硬塑状，湿润。属中偏高压缩性土，少数钻孔遇灰岩孤石，全场地大部分有分布，局部缺失。顶板埋深 0.40~4.00 米，层厚 0.00~6.70 米，平均厚度 1.92 米。 ?红粘土夹碎石:褐黄色、灰黄色软塑状，碎石成分为灰岩。直径30~50mm，含量 5~25%，局部分布，少数孔内有分布。顶板埋深 3.40~7.70 米，层厚 0.40~16.10 米。 ?中风化灰岩:灰色、浅灰色，厚块状构造，晶粒结构，主要矿物成分为碳酸钙，少见方解石晶体，岩石坚硬程度属较硬岩，岩体完整程度属较完整，RQD 值在10~70% 之间，岩体基本质量等级为III级。场地内灰岩中，多处见溶洞分布，空高0.20~8.90米，溶洞内有黄色软可塑状粘土充填，局部夹少量灰岩碎块。灰岩起伏较大，地表到处可见呈石 牙状分布的灰岩露头，其顶板埋深0.40~20.80，控制层厚4.70~15.70米。 2 、结构选型 多层厂房:如汽轮发电机房、热管余热锅炉房等均采用钢筋混凝土框架结构。 单层厂房:如水泵房等，采用钢筋混凝土结构或砖混结构。 发电机基础、锅炉基础、风机基础及其他大型设备基础，采用大块式或墙式钢筋混凝土结构。 一般荷载小的建(构)筑物采用天然地基或复合地基;沉降敏感的、荷载较大的建(构)筑物采用天然地基或桩基。 4.7 电站总平面布置及交通运输 4.7.1 区域位置和建设场地 云南远东水泥有限责任公司在建 5000t/d 级新型干法水泥生产线。本项目利用该生产线窑头、窑尾余热，建设 2×4.5MW余热电站，即符合国家综合利用的政策，又因自发自用降低了生产成本，可取得客观的经济利益。 4.7.2电站总平面布置 本电站工程包括 :2×4.5MW电站的汽轮发电机房、化学水处理、电站循环水泵及电站循环水冷却塔、窑头热管余热锅炉、窑尾热管余热锅炉等 生产车间。 根据水泥生产线的布置及发电工艺流程，发电站的汽轮发电机房布置水泥生产线窑头至窑尾方向，现有公路的右侧。化学水处理车间及循环冷却塔布置在公路左侧，窑头余热锅炉分别布置在窑头冷却机二期生产线的左侧，三期生产线的右侧。窑尾余热锅炉分别布置在高温风机的上方 。 4.7.3 竖向设计、道路工程及雨水排除 在竖向设计时，根据工厂的现有建筑物及场地标高，合理确定电站车间的标高。 工厂《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003 《工业循环水冷却设计规范》 GB/T50102-2003 4.8.2 设计范围 电站生产设备冷却水系统 ， 冷却水系统中的建、构筑物设计。 4.8.3 电站设备冷却用水量 凝汽器冷却水量 : 2×1610m3/h 冷油机冷却水量 : 2×57.4m3/h 空冷器冷却水量 : 2×46m3/h 锅炉给水泵轴封冷却水量 : 2×lm3/h 本工程设备冷循环却水量 : 2×1714.4m3/h 4.8.4电站设备冷却水系统方案 本项目设备冷却用水拟采用循环系统。循环冷却水系统包括循环冷却水泵、冷却构筑物、循环水池及循环水管网。该系统运行时，循环冷却水送至各生产车间供生产设备冷却用水，经过冷却设备的水(循环用水)，利用循环水泵的余压送至冷却构筑物，冷却后的水流至循环使用。为确保该系统良好、稳定的运行，系统中设置了旁滤和加药装置。 根据电站运行的具体情况，同时考虑到主机设备冷却水量因室外气象条件的变化而变化。因此，为便于循环水量的分配及循环水泵组运行的经济性和可靠性，循环冷却水泵拟采用2 流量为1610m3/h 、扬程为 26m 的双吸离心水泵，一开一备，泵房建在冷却构筑物附近。 根据本项目所在地区气象条件和本项目的冷却用水量、建设场地的特点 ， 循环冷却水构筑物拟采用 2 台冷却水量为 900t/h 的逆流式机械通风冷却塔。 4.8.5 电站系统损失水量与补充水量 逆流式机械通风冷却塔的蒸发、风吹、渗漏等损失水量为 2×42.86m3/h 循环冷却水系统排污量为 2×25.72m3/h，系统总损失水量为 2×68.58m3/h，循环利用率为 96% 左右，即循环水系统日需补充新鲜水量为2×1645.92m3/d 。 4.8.6 电站循环冷却水处理 本项目循环水采用冷却塔方案。云南远东水泥有限责任公司生产水是抽取地表水，该水有天然结垢倾向，需加阻垢剂。采用复合配方阻垢剂 ，可稳定的极限碳酸盐硬度约为10mmol/L，设计控制浓缩倍率为 1.8， 计算可得:排污率为1.5%，排污水量为 25.72t/h。 本着节约用水的原则，本期工程推荐加阻垢剂方案，设备布置于冷却塔附近。 4.8.7电站给水、炉水校正处理及汽水取样 1、炉水校正处理 采用加磷酸盐处理，设小单元加药装置，加药点在汽包上。设备布置于锅炉运转层平台。 2 、汽水取样 机组在 AQC 炉、SP炉各设一套汽水取样分析装置，采用人工取样分析，不设置在线监测仪表。设备布置于锅炉运转层平台，并设置相应的化验间。 4.9 接入系统及电量平衡 4.9.1 电站接入系统 根据拟建的余热发电站(装机容量为 2×4.5MW)的具体情况，为确保新建余热电站生产运行及管理的合理和顺畅，拟在新建的余热电站汽轮发电机房一侧新建余热电站站用高低压配电室。 拟建 2×4.5MW余热电站的发电机机端电压为 10.5KV，电站 l00KV 母线性为单母线接线方式。余热电站 10 KV 母线以单回电缆线路与水泥 生产线的35kV总降l0kV 母线母线相连，从而实现余热电站与系统并网运行，同期并网操作设在电站侧，并且在发电机出口断路器处设置同期并网点。电站与电力系统并网运行，运行方式为并网电量不上网。 由于总降压变电站 l0 KV 母线均带有 l0KV 高压负荷，在不改变总降原有供电、运行方式及水泥生产线全部正常的前提下，发电机发出的电能将全部用于全厂供电负荷。因此本接入系统方案，从现行的条件和技术要求来讲，对本电站工程是可行的。 4.9.2电量平衡 云南远东水泥有限责任公司在建2000t/d 水泥生产线。总计算负荷为25968kw,全厂年用电量约17711×104kwh。当余热电站建成后，电站年总供电量约为5300×104kwh。通过电站运行调整公司用电系统功率因数并使现有供配电系统损耗减少，公司再向电网减少购电量约100×104kwh。公司每年向电网少购的总电量约为5400×104kwh。因此在公司各生产线及电站正常运行情况下，全厂供电自给率可达30%，从而减少了公司购电成本。 14.10 电气及自动化 14.10.1编制范围以及设计依据 1 、编制范围包括以下几个主要方面: 电站的电气主结线，电站接入系统 ; 站用电配电，站用辅机控制 ; 热工自动化及计算机控制系统 ; 电站室外动力及照明配电线路 ; 车间照明、防雷及接地设计。 2、设计依据 《民用建筑电气设计规范》 JGJ/T16—920 《低压配电设计规范》 GB50054—95 《建筑物防雷设计规范》 BG50057—94 《建筑设计防火规范》 GBJ16—870 《民用建筑照明设计标准》 BGJ—133—90 《城市工程管线综合规划规范》 GB50289—98 14.10.2电气 1 、站用电配电 电压等级 : 发电机出线电压 : 10.5kv 站用高压配电电压 : 10.5kv 站用低压配电电压 : 0.4kv 站用辅机电压 : 0.38kv 站用照明电压 : 380v/220v 操作电压 : 交流或直流 : 220v 检修照明电压 : 36v/12v 站用电负荷及站用电率 : 站用电总装机容量 : 2×560kw 站用电计算负荷 : 2×420kw 电站年发电量 : 2×2880×104kwh 电站年自用电量 : 2×230×104kwh 电站年供电量 : 2×2650×104kwh 站用电率 : 8% 站用变压器选择 : 根据站用电负荷计算结果，同时考虑电站运行的经济、可靠性和分批实施性，纯低温余热电站站用变压器选择三台 SCB9—560/10 10Kv/0.4kV 560KVA 变压器。两用一备配设。正常工作时, 每台变压器的负荷率为41.25% 。当 一台变压器因故障或检修退出运行时， 备用变压器的负荷率为82.5%。 2、直流系统 根据计算 ，直流系统的负荷 ( 包括正常工作负荷和事故负荷)，考虑投资、维护以及管理等费用，为了安全可靠 ，设计选用两套 120AH铅酸免维护直流蓄电池成套装置。 3 、主要电气设备选型 l0KV 高压配电设备选用金属铠装全封闭中置式高压开关柜 ; 400V 站用低压配电设备选用传统低压配电屏 ; 继电保护屏选用 PK—10 标准屏，微机保护装置 ; 控制屏选用仪、电一体化 MCC 柜，操作台为 DCS 系统配套的计算机操作站工作台: 可控硅励磁装置随发电机配套。 4 、过电压保护和电力装置的接地 根据云南远东水泥有限责任公司所在地区的气象资料，对高于 15m的建筑物 ( 如汽轮机房等 ) 按三类防雷建筑物保护设计 ; 发电机母线及发电机中性点均设有电站专用避雷针 ; 电力装置的接地。 高压系统为接地保护 ，低压系统为接零保护，接地系统为 TN—S 系统 ，在汽轮发电机房、化学水处理、发电机出线小间、高低压配电室及电站中央控制室等场所均设置接地装置。并通过电缆沟及电缆桥架上的 接地干线，将各处的接地装置连接起来，形成电站的接地网络。 5 、站用设备的控制 根据纯低温余热电站的运行特点，将采用机电炉集中的控制方式，但化学水处理部分辅机采用就地单独控制。 6、电气照明 本项目将按设计规范设置正常照明、事故照明及安全照明。。 7 、通讯系统 为了使电站内部及站内与站外的行政调度通讯畅通，本站设一套 20 门 程控小型调度交换机。 14.10.3热工自动化 1 、控制系统 现在电站自控系统普遍采用分散控制系统 (DCS )，SIEMENS 公司的SIMATIC PCS7 作为一种优秀的过程控制系统，广泛地用在钢铁、化工、电站行业。云南远东水泥有限责任公司 2500t/d 生产线水泥窑尾气自备电厂机组是由 23t/h 热管锅炉、 4. 5MW 汽轮发电机组一套、循环水泵、冷却塔、化水处理等组成 ，主要是供厂内水泥生产线用电。本项目采用SIEMENS 公司 SIMATIC PCS7 集散控制系统，最终实现对整个自备电站的仪、电、 DCS 控制系统的完整统一和安全经济运行。 2、PCS7 系统的主要特点 PCS7 是一种模块化的基于现场总线的新一代过程控制系统 ，结合了传统 DCS 和 PLC 控制系统的优点，将两者的功能有机的结合在一起。系统的所有硬件都基于统一的硬件平台 ; 所有软件也都全部集成在 SIMATIC程序管理器下，有同样统一的软件平台。系统大量采用了新技 术，在网络配置上，使用标准工业以太网和 PROFIBUS 网络。由于 PCS7 消除了 DCS 和 PLC系统间的界限，真正实现了仪控和电控的一体化，充分体现了全集成自动化的特点 ，使得系统应用范围变广 ，是一种适用于现在、面向未来的开放型过程控制系统。 3 、控制系统及构成 设置于电站的计算机系统 (DCS) 由现场级和中央控制级组成。控制系 统配置祥见 SW06 —控制系统配置图。 现场级 : 根据电站的特点，在位于汽轮机房运转层的电站中央控制室内设置 I/O模件机柜，采集所有来自现场的开关量和模拟量信号并输出驱动信号。 现场级完成电动机顺序逻辑控制、工艺过程参数的检测与监控， 以及PID 串级、多变量复杂控制等。 中央监控级 : 中央监控级设 1 个工程师工作站和 2 个监控操作站，分别由监控管理 计算机、液晶显示器和打印机等组成。 硬件 : 采用七个过程控制机柜:lAPL—7APL。lAPL 为电源柜，2APL—6APL为MCC柜 ，7APL为 DCS 柜。 7APL柜内安装 一套冗余过程控制器 AS4142DP 及主I/O 机架，处理汽轮发电机组和热管锅炉部分的测点和调节回路。使用5—12 个 ET200M 远程控制机架安装各种 I/O 模块。总信号表如下: 过程状态监控管理设备为 2 台 OS 站 ( 操作员站)，1 台 ES 站 ( 工程师 站)，出于项目成本考虑， 均采用 SIEMENS 公司推荐的 Dell 公司高性能商用计算机。配置为:PIV1.7G，80G 硬盘，512M MJ—1500K+ 彩色喷墨打印机。选用该种打印机是基于以下因素 : 噪音低 ; 使用彩色进行不同级别和种类的报警和信息记录 ; 能使用宽行连续打印纸，这是普通喷墨打印机不具备的功能。 网络 : 分为下层控制网、上层管理网。下层控制网采用同轴屏敝电缆，适合 欧洲 Profibus 标准，通过每个ET200M 上的 IM153—1 通讯卡、带 ProfibusDP/PA接口的过程仪表、变频器与 AS4142DP 控制器互相连接，满足现场信号的采集、处理和控制器的通讯，为 Profibus一DP 现场通讯网。 上层管理网分为二类。一类为采用同轴电缆，适合欧洲 Profibus 标准。通过 OS 站、 ES 站和控制器上的 CP443—5 通讯卡相连接，满足操作员站、工程师站对现场设备的监视、控制和管理，实现数据共享。 另一类为采用同轴细缆，符合TCP/IP协议的管理以太网，通过OS站、ES站上的D—LINK网卡连接，主要实现工程师和操作员站之间文件管理、拷贝。 软件 : 操作员站 OS和工程师站 ES 均采用微软中文版 Windows XP 作为操作系统。 PCS7 DCS 采用西门子最新 V6.1 中文版。 在操作员站所加载软件的基础上，工程师站还加装了SIMATIC STEP7 BASIS V4.0 、CFC V4.0 、S7—SCL V4.0 、 SFC V4.X 等组态功能软件。除用于系统软、硬件组态外，ES 站具有与 OS 站完全相同的功能，可以兼做 OS站，起到了降低用户成本的作用。 4 、系统功能 系统是对热管锅炉、汽轮机、发电机、化学水、除尘器进行重要参数的 显示， 对以下回路进行自动调节。 工艺流程画面主要有下面几幅 ，并可随意切换 : 具有动态参数的热力系统及工艺流程图显示 ; 电动机开 / 停操作和运行状态显示 ; 棒形图显示 ; 历史趋势曲线的显示 ; 调节回路的详细显示延时修正 ; 报警状态的显示 ; 报警状态及运行报告的打印等。 锅炉烟风子系统图; 锅炉汽水子系统图; 锅炉热力子系统图 除氧给水子系统图 汽机热力子系统图 发电机油子系统图 发电机保护子系统图 化学水子系统图 应用色彩和闪烁变化表示各种报警信息。报警信息可按报警产生顺序在 Alarm log 中查阅、打印。 5、 PCS7 系统控制策略组态 对于被控对象而言，由于没有太多的顺控功能，基本上只用到梯形图和 CFC 程序组态，这样也方便用户有限的技术人员尽快掌握。 CFC 程序组态是一种图形式的组态，方便、直观，操作简便。PCS7 将许多逻辑、运算功能形成了功能块，在进行程序组态时，如需用到某种逻辑、运算功能，就可在 PCS7 的功能块库中找到与之相应的功能块，将其直接拖放至 CFC 组态画面即可。用户还可利用 PCS7 提供的一种类似 PASICAL 语言的 SCL 程序结构化控制语言自定义特殊功能块，并存在功能块库中， 随意调用。 DCS 中使用的所有模块 ( 包括 PID 块、数据块、 I/O 模块等) 都只是在 PCS7的组态画面中出现，并不能在 WINCC人机界面上出现。此时，若需要某个摸块在WINCC 人机界面上出现，则只需要给该模块添加WINCC属性。 在工程师站上完成所有程序组态，编译无误后，将程序下载至过程控制器，这样，过程控制器中就有了经过编译后的用户程序;再将有用户程序的用户项目传送到操作站，用户程序就传给了 WINCC人机界面，在程序 组态时，己被定义具有了 WINCC 属性的各模块的标签值就能在 WINCC中被 找到，再通过 WINCC 画面组态，就可完成人机对话、参数的画面显示等，从而 完成 PCS7 和 WINCC( 内核与显示)的结合。 WINCC 功能十分强大，而使用起来又非常方便，在编制各种画面、报警归档等功能时，都可应用其 标准的功能来完成。 硬件组态也是一种图形化的组态方式，十分方便。对某一过程站而言，实际带有若干ET200 远程 I/O，组态画面中，就在该过程站后的 PROFIBUS—DP网络线上拖放几个IM153 模块形成几个 ET200 远程 I/O 接点。硬件组态中的所有模块，都可以从 PCS7 提供的元件库中找到相应型号、定货号的模块，将其拖放至与实际安装相对应的位置即可。硬件组态配置完成后，下载到相应的过程控制站。这样，就使得实际硬件安装模件和硬件组态相一致，从而，I/O 模块上的每一点的点号地址就得以确定。 6 、一次仪表选型 对于关键性的检测和控制元件选用进口设备或国内引进技术生产的优 质产品。选用一次仪表设备有: 智能化总线系列压力 / 差压变送器 ; 智能化总线系列电磁 / 涡街流量计; 调节阀 ; 温度检测仪表元件 ; 7 、系统配置及功能 设置于电站的计算机系统 (DCS 〉由现场级及中央控制级组成。控制系统配置祥见 SW06 —控制系统配置图。 现场级: 根据电站的特点，在位于汽轮机房运转层的电站中央控制室内设置 I/O模件机柜，采集所有来自现场的开关量和模拟量信号并输出驱动信号。 现场级完成电动机顺序逻辑控制、工艺过程参数的检测与监控，以及PID串级、多变量复杂控制等。 中央监控级: 中央监控级设 1 个工程师工作站和 2 个监控操作站，分别由监控管理计算机、液晶显示器和打印机等组成。监控操作站的功能包括 : 有动态参数的热力系统及工艺流程图显示; 动机开/停操作和运行状态显示; 形图显示; 历史趋势曲线的显示; 节回路的详细显示及蚕食修正; 报警状态的显示; 报警状态及运行报告的打印等。 8、应用软件 用于电站的DCS系统应用软件是实现现场级和中央监控级功能的重要文件。应用软件包括逻辑控制软件和过程控制软件。 (1)逻辑控制软件 对电站所有电动机、电动阀，根据液晶显示器显示的热力系统图，通过键盘操作，完成组启、组停、紧停复位、逻辑联锁等控制。 (2)过程控制软件 为保证整个电站运行工况的稳定，共设有 4 个自动调节控制回路。 9 、系统特点 本系统是一个控制功能分散控制、集中监视和管理的控制系统，电站 中控室取消了常规模拟仪表盘和模拟流程图，代之以大屏幕彩色图形显示器，更便于运行人员监视和操作，同时大大缩小了中控室的建筑面积。此外系统中还采用了面向过程的语言，硬件均为模块化，使整个系统的操作与维护更加简便，为防止数据丢失和电源干扰，系统采用不间断电源 (UPS)供电，保证了运行的可靠性。 10 、自控线路和接地 一次检测元件、变送器至现场站之间的连接导线及直流信号线均选用 对屏 + 总屏的计算机专用屏蔽电缆，热电偶至I/O模件柜的连接导线选用补偿导线。 开关量信号线选用交联控制电缆，DCS 控制系统各设备之间的连接电缆随设备成套供货。 电缆线路均敷设在电缆沟或带顶盖的电缆桥架内，并尽可能与电力电缆分开敷设。当由于条件所限信号电缆与动力电缆同架敷设时，必须用分隔板隔卡。引出电缆沟或电缆桥架后导线须穿钢管暗配或明配。 接地系统的接地质量对计算机系统及自动化设备的防干扰能力至关重要。现场站应设置屏蔽接地母线，用专设电缆与屏蔽接地母线相连接，信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地母线。计算机系统的接地装置及接地阻值按供货设备的要求设置。仪表箱盘金属外壳单独接至电气保护接地母线上。 4.11 化学水处理 4.11.1 设计依据 《小型火力发电厂设计规范》 GB50049—94 《工业用水软化除盐设计规范》 GBJ 109—87 4.11.2电站水处理方式的选择用水 本项目余热电站中的热管余热锅炉的蒸汽压力均为1.3MPa，属于低压蒸汽锅炉。为满足锅炉及机组的正常运行，锅炉给水指标应满足《工业锅炉汽水质量标准》低压锅炉汽、水品质标准要求。 本项目锅炉减温方式确定为喷水减温，对减温用水水质要求较高。根据有关资料反渗析除盐工艺出水水质可以满足减温用水的要求鉴于上述情况，锅炉补给水系统采用如下系统 : 水源点来水?沙过滤器?清水箱?活性碳吸附器?精细过滤器?一级反渗析?二级反渗析?除盐水箱?汽机凝结器 水处理系统正常出力为 2×3t/h。 反渗析采用母管制连接，自动控制操作。 锅炉汽包水质的调整，是采用药液直接投放的方式，由加药装置中的加药泵向热管余热锅 炉汽包投加 Na3PO4 溶液来实现的。 4.11.3电站水量的确定 电站正常运行时，电站汽水系统补水量为 2×1.15m3/h，最大约 2×3m3/h。因此，化学水处理系统生产能力均按 2×3m3/h 进行设计。 4.11.4电站化学水处理车间布置 化学水处理车间布置在主厂房一侧，与循环水泵房合建，其包括水处理间、化验室及值班室等。 4.11.5电站水处理设备选型 4.11.6 电站技术指标 根据该公司的供水情况和锅炉给水水质要求，化学水处理系统主要技术指标如下 : 年消耗原水量 : 2×4.32 × 104m3 年产软水量 : 2×2.16 × 104m3 年消耗 98% Na3PO4 ? 12H20: 2×3t 4.12 电站给排水 4.12.1设计依据 《小型火力发电厂设计规范》 GB50049—94 《市政工程给水排水设计规范》 《建筑设计防火规划》 《建筑给水排水设计规范》 GB50015—2003 《室外给水设计规范》 GB13—86 《室外排水设计规范》 GB14—87 4.12.2设计范围 电站内生产生活、消防给水、排水系统。由于本项目建设在公司厂区内，相当于公司水泥生产线的一个车间，因此，给、排水系统需利用公司水泥生产线现有系统，现有系统中不能满足本项目建设要求时，需加以适当的改造。 4.12.3 电站给水系统 电站给水量 本工程用水量为 2×42.86m3/h 。其中: 化学水处理用水 2×6m3/h;生活及辅助生产用水 2×1.4m3/h，由厂区现有生活、消防管道网接入;循环冷 却水系统补水量为 2×74.58m3/h， 由沉淀池直接供给。 根据本工程建构筑物、生产工艺及防火等级，电站建成后，全厂仍按同一 时间内发生一次火灾、灭火历时两小时计。余热电站消防水流量要求达到 25L/s，即 180m3/ 次。由于本工程电站设在水泥厂内，水泥厂的消防用水量为 360m3/ 次，能够满足本工程消防用水的要求。即本工程不增加消防用水量。 因此，本工程总耗水量为 2×74.58m3/h， 未含消防水用量，如计入不可预见用水量，电站建设需水源的供水能力为:2×74.58m3/h × 1.2=2×89.5m3/h。 4.12.4 电站排水系统 电站排水量:本工程生产污、废水量为 2×2m3/h，污、废水直接排入厂区现有污水处理系统。 4.12.5水源 本项目用水水源为南盘江水和厂区内地下水，水量丰实，供水可靠，在井口设取水泵站，原水经输水管路供至厂区沉淀池预处理后供水泥生产线和电站使用。 公司现取水能力为11016m3/d ，本工程新增用水量 2×41.8m3/h(2×1003.2m3/d )，从水源情况和取水泵取水能力来看。建议云南远东水泥有限责任公司在满足 5000t/d 生产线用水需求的同时，再增加2500m3/d的水量，以满足电站用水的需求。 本项目新增用水量为2500m3/d，主要为循环水系统补水，补水由水泥厂供水管网供给，因水源地表水，水泥厂现有处理设施不能满足发电需要，所以本企业采用四台处理为 30t/h 的斜板沉淀池进行沉淀出来，使其出水指标到达25mg/L， 以满足循环冷却水及化学除盐水用水要求。生活水、消防用水由水泥生产线接入。现有输水管路不满足要求部分由云南远东水泥有限责任公司自行改造。 4.13 消 防 14.13.1设计依据 《小型火力发电厂设计规范》 GB50049—94 《建筑设计防火规范》 GBJ 6—87(2001 版 ) 《火力发电厂与变电所设计防火规范》 GB50229-96 《电力设备典型消防规程》 DL5027—93 《建筑灭火器配置设计规范》 GBJ 140-90(1997 版〉 4.13.2总图及交通运输 主厂房周围设有消防车道，主干道宽 7 米，次要道路宽 4 米; 各建筑物、构筑物之间距离满足防火间距的要求; 对建筑物无法满足防火要求的，在相应建筑中设置防火墙等规范要求的防火设施。 4.13.3 建筑物与构筑要求 主厂房的火灾危险性为丁类，耐火等级不低于二级，主厂房主体结构及维护结构采用阻燃材料，主厂房楼梯为独立的封闭结构，通至各层平面门采用防火门，主厂房内各个控制室采用阻燃材料，耐火极限不小于是小时。辅助及附属生产建筑物除其本身满足消防要求外，在建筑物室外设通至屋面的消防钢梯。建筑物内设置建筑灭火器材。 4.13.4 电气设施防火要求 考虑电气设备的安全运行，将按照电气防火规范的要求进行设计。如高压开关柜、低压配电屏等底部的电缆孔洞，在电缆敷设完毕后，采用防火堵料进行封堵。在穿越室GB50019-2003 ) 室外计算温度 : 冬季通风 : 13 ? 夏季通风 : 28? 冬季空气调节 : 5? 夏季空气调节 : 31 ? 夏季空气调节日平均 : 27 ? 夏季室外平均每年不保证 50 小时湿球温度 : 23 ? 日平均温度? 5 ?的天数: 1d 室外计算相对湿度 : 冬季空气调节 : 68% 最热月月平均 : 78% 夏季通风 : 61% 室外风速 : 冬季 : 3.1m/s 夏季: 2.0m/s 4.14.2 通风 对散发有害气体的化学水处理车间化学分析室等采用机械通风换气。考虑到水泥厂的环境，汽轮发电机房不开设天窗，其通风、排热也采用机械通风，对有余热发生及事故排风要求的车间如高低压配电室、车间高压 变电所等均采用机械通风，其他车间采用自然通风。 4.14.3 空气调节 汽轮机房控制室要求室内温度 20 ? 3 ?，故夏季设空调器，以满足电气设备及劳动保护要求 ; 化学水处理分析室也加设空调设施。 4.15 环境保护部分 4.15.1 总体要求 主要依据 :《中华人民共和国环境影响评价法》、《中华人民共和国清洁生产主促进法》、《云南省建设项目环境管理办法》 总体要求 :一是落实建设项目环保第一审批制度，建立环境与发展综合决策，把环保工作摆上项目建设的重要议事日程，把环保纳入项目建设计划。二是项目建设必须要实行先评价，后建设，要全面规划 ,合理布局，避免出现环境问题，造成损失。三是必须执行建设项目 “ 三同时” 制度，把污染治理设施与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时竣工验收投产。四是项目建设必须实施污染物排放总量控制，污染物排放必须按环境功能区要求达标排放。五是大力推广环保高 新技术，大力推进清洁生产和循环经济，切实保护环境质量。 1) 坚持以经济效益为中心的原则。 2) 坚持环保工作实施“ 三个结合”的原则。 3) 坚持环保与经济 “双赢”的原则。 本项目系利用公司 5000t/d 水泥生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热，生产低压过热蒸汽进行发电，发电装机 2×4.5MW。 4.15.2 环境保护设计采用的标准 《火力发电厂环境设计规定 ( 试行〉》 (DLGJ102-91 ) 《水泥工业大气污染物排放标准》 (GB4915-2004 ) 根据《污水综合排放标准》 (GB8978-1996 )，本项目废水排放标准执行一级标准。 按照《工业企业厂界噪声标准》 (GB12348-1990 〉规定，本项目环境噪声分别执行下列标准 : 厂界噪声标准 dB(A) 4.15.3 主要工艺及污染物 1 、工艺情况 本项目系利用一条 2000t/d 水泥熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热，联合生产低压过热蒸汽进行发电，发电装机为 2×4.5MW。 实施方案为 : 在2000t/d 生产线窑头及窑尾分别配置热管余热锅炉两台，利用窑头熟料冷却机的废气余热，生产低压过热蒸汽与窑尾热管余热锅炉生产的低压过热蒸汽一起送入汽轮机带动发电机发电，发电装机 2×4.5MW 。两台热管余热锅炉出口的废气仍分别回到原水泥生产线点收尘器，处理后经烟囱排放。 2 、主要污染源及污染物 本项目对环境的污染主要是水泥窑废气通过热管余热锅炉后排出的粉尘、SO2 以及电站少量污水和噪声。 1) 粉尘及 SO2 本项目排放的粉尘及 SO2 主要来源于窑尾废气通过热管余热锅炉的过程。对于水泥窑的环境状况，本项目没有新增粉尘及 SO2 ，热管余热锅炉还有降尘作用。 2)噪声 汽轮发电机工作及热管余热锅炉排汽时会产生噪声，其声压等级一般小于 95sB(A)。 3) 污水 本项目 2×4.5MW 机组直接产生废水 2×2t/h。 这部分废水均经排水管排入原厂区雨水排除系统。此外，还约有 0.2t/h 的生活污水排入原厂区排水系统，进入污水处理系统。 4.15.4 控制污染措施 1 、防尘及收尘措施 本项目发电系统来自水泥生产线的废气经热管余热锅炉受热面后，有 部分粉尘沉降下来，经粉煤灰输送系统送回水泥生产线，热管余热锅炉尾部烟气又回到水泥生产线，经收尘器处理后排出的废气含尘浓度均符合排放标准。实际上，该发电系统的实施。使已经达标的排放的水泥窑废气粉尘状况得到了更好的改善。 主工艺采用大布袋收尘，因此没有粉尘比电阻的影响。 2 、二氧化硫防治措施 水泥生产线二氧化硫的排放源主要是因转窑，烧成窑尾排放的二氧化硫，但由于水泥烧成过程有吸硫作用，二氧化硫的实际排放量甚微。 水泥生产线已经达标排放，本发电系统没有二氧化硫的产生环节。 3 、污水处理 本项目生产废水和生活污水共约4t /h, 排入公司污水处理系统，经污水处理系统后循环使用，生产过程中不产生有毒、有害物质及悬浮物。因此，排出的生产废水中也不含有毒、有害物质及悬浮物。 电站产生的废污水主要有循环冷却水排污水，厂区生活污水等。废污水尽量回收重复利用，其余的排入云南远东水泥有限责任公司排水系统。 外排水质满足 GB8978-1996 《污水综合排放标准》的要求。 本项目拟采用以下措施对各废水进行治理 : 电站拟采用带冷却塔的二次循环供水系统，该系统循环水排污水排放量为 2×25.7m3/h， 除水中原有盐分被浓缩以外，无其他污染物加入，污水配置潜水泵排回公司生产水管网。 生活污水 : 厂区生活污水经污水排水管收集至生活污水检查井，最后排至公司内己有排水系统。 4 、噪声控制 本项目汽轮发电机房采用封闭厂房，少开门窗以减少噪声外溢，同时 在厂房周围种植树木，使传至车间 50m 外的噪声均低于 50Db(A )。热管余热锅炉加装消声装置，使噪声降低后低于噪声标准。预计工程投产后，周围环境的噪声不会有明显提高。控制室及值班室采用隔声器，以满足岗位标准要求。 本期工程的主要噪声源有 : 汽轮机、发电机、励磁机、给水泵等转动机械，以及锅炉启动阶段及锅炉事故工况时的向空排汽。 各转动机械噪声源设备昼夜不停地转动发出的噪声，在厂房内扩散并交混回响，形成一个声源繁多、噪声持续不断、声扬复杂的高噪声空间。 锅炉启动阶段及锅炉事故工况时的向空排汽所形成的噪声为短时噪声，且向空排汽排向天空，排汽位置较高 ( 锅炉顶部〉，对厂内生产、生活及电厂周围环境影响较小、持续时间很短，在电厂运行正常时不出现。 各主要噪声源的噪声水平见下表 在本项目中为降低噪声具体采取如下措施 : 在锅炉选型时明确噪声界限，选用符合国家噪声标准的设备。要求锅炉设备及其辅助设备、阀门的出口处噪声在距离设备外壳 lm 处不大于 85dB(A); 在汽轮机组选型时明确噪声界限，选用符合国家噪声标准的设备。要求汽轮发电机、主汽门、高压油泵、抽气器等距设备外壳 lm 处测必得 的最大噪声低于 85dB(A); 在发电机组选型时明确噪声界限，选用符合国家噪声标准的设备。要求发电机额定功率发 电时，噪声距机壳 lm 处测得的最大噪声不大于 92dB(A); 采用治本的方法努力降低噪声源自身的噪声水平。对噪声值较高或可能超标的设备，应与制造厂签订严格的噪声控制技术协议，所有设备的噪声水平必须控制在规定的噪声等级以内 ; 对有条件的设备装设隔音罩，隔断或减少噪声源对外的噪声影响 ; 锅炉向空排汽管出口处装设多孔消音器，可大大降低排汽噪声。并通过提高机组控制与保护水平，减少事故排汽 ; 管道布置合理、流畅、以减少流体动力噪声。合理设置、选用支吊架增强刚度。设保温层减少由于振动、泄漏、端流、气蚀等原因产生冲击波引起的噪声 ; 控制室所有孔洞缝隙严密填塞，装修中适当贴装吸音板 ; 在噪音严重处设隔音值班室 ; 在总布置设计中使主厂房和办公室有一定的间距 ; 主厂房周围种植各种树木，起到隔音降噪作用 ; 本项目的噪声主要集中在主厂房周围，主厂房内的噪声值二般较大 ,多在 90dB(A) 以上，但经厂房围护结构的隔声，随距离的扩散衰减，空气吸声、屏障衰减等，及采取上前述控制噪声的措施，预计在厂区围墙处的噪声可满足GB12348—1990《工业企业厂界噪声标准》的要求。 4.15.5 环境效益 本项目由于利用了水泥窑大量的废气余热，在提高整体热利用率的同时较大地减轻了对周围环境的热污染。生产过程产生的炉灰也全部回收 利用于水泥生产，没有堆放污染，具有很好的环境效益，符合国家资源综合利用的政策。 4.15.6 绿化 本项目所占场地在公司现有区域 GBJ87-85 (3) 《建筑抗震设计规范》 GBJ11-89 (4) 《建筑设计防火规范》 GBJ16-87(1997 年版 ) (5) 《建筑防雷设计规范》 (6) 《爆炸和火灾危险场所电力装置实际规范》 (GBJ58-83) 2 、安全措施方案 安全卫生是保证项目建设顺利进行的前提，抓好安全卫生工作，利于社会协调发展 。本项目建设采取的安全卫生措施重点考虑 : (l)基础设施工程设计按国家抗震设计规范要求，以项目地所处地震 烈度级别进行抗震设防，确保安全。 (2)项目建设严格执行国家有关安全生产与卫生相关的政策法规。 (3)项目建设中必须加强安全生产制度，确保施工安全。 ( 4)项目建设的各部分必须符合国家相关专业规范。各单项工程的验收必须达到安全技术指标。 (5 )项目建设成立安全领导组，全面负责项目建设全过程中安全生产各项工作。 (6) 加强安全教育培训，全面落实安全条例。 4.16.2 防火、防爆 1 、建筑物的防火、防爆 本项目所有建 ( 构〉筑物根据其在生产过程中火灾危险性确定其最低耐火等级和防火问 距。 消防 : 本项目消防设计采用消火栓消防系统与化学灭火器相结合的方式。 2 、电气设施的防火、防爆 在电缆竖井、电缆穿墙、电气盘、台、柜孔洞处采用耐火材料封堵 ,在电缆隧道及重要回路电缆沟内适当位置设阻隔墙 ( 板〉。 采用阻燃型电缆。局部高温区域采用耐火电缆。架空电缆分段设置阻火设施，采用耐火隔板或耐火槽盒等防火设施。 3 、油系统的防火措施 : 汽机油系统采用抗燃油。 热管道尽量避免从油管下方穿过，否则在热管道保温层外再加金属保护层，以防漏油渗入着火。 4、压力容器的防爆措施 各种压力容器都装有安全阀，以防超压爆炸。安全阀开口避开人员经常通行的过道、场所以避免安全阀动作时高压汽流伤害人体。 4.16.3 防电伤 发电厂厂区内高中低压电气设备甚多，为维护运行和检修人员的安全 ，在采取下列措施 : 1 、为保障人身和设备安全，设置一个总的接地装置 接地装置的接地电阻、接触电压和跨步电压满足规程要求、尽可能使在电气设备所在地点附近对地电压分布均匀。避雷针、线的引下线及避雷器下安装环形接地体，并加装均压带。 2 、防雷保护 为防止雷电过电压危及人身和设备安全，按照《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》、《建筑物防雷设计规范》等相关规程、规范的要 j 求设置防直击雷保护措施。 采用避雷针 ( 如主厂房屋顶、冷却塔)及避雷线和屋面钢筋焊接成网的防直击雷措施。所有避雷针、避雷线和屋面钢筋、焊接成网的引下线及接地装置，均应满足规程、规范要求。 根据工厂所处地区的气象资料，本项目高度大于 15m的主厂房建筑物采用设避雷带的防雷设施，热管余热锅炉等均采用设避雷针的防雷保护设施。 3、电气安全设计 各种电压等级的电气设备的布置按《高压配电装置设计技术规程》中“屋外配电装置的安全净距” “和屋内配电装置的安全净距” 要求进行设计。 4 、人员安全 为保证发生突发事故时人员能迅速安全撤离现场，屋内配电装置的门向外开，锁具用弹簧锁。屋内相邻配电装置之间的门向两个方向开启。 5 、防误操作 按照各有关规程电气一、二次、系统保护各专业采取相应措施防止电器误操作。 4.16.4 防机械和其它伤害 1 、防机械伤害和防坠落伤害的设计 按《工厂安全卫生规程》、《机械设备防护罩安全要求》、《生产设备安全卫生设计总则》、《建 筑楼梯标准》等有关规范和标准编制。 2 、设备防护 在设计中对生产场所和修配场所等机械设备采取防机械伤害措施，所有外露部分的机械转运部件设有防护罩，机械设备有闭锁装置。 3 、其他伤害 楼面上的检修孔周围设栏杆、护板。各工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，覆盖有与地面齐平的坚固盖板，或设置栏杆。 凡离地面或楼面 1.0m 以上的高架平台或走道，除紧靠墙壁一侧外，均设有栏杆。建筑物高度超过 10m的上人屋面，周围设女儿墙或栏杆。 行车、悬臂式吊车等移动设备，在其吊钩、悬臂运动部分涂有明显标志，开动前能发出预警信号。 介质温度高于 50 ?的热管道和设备和人身可能触及到的安全阀排汽管道部分均保温，防止烫伤。安全阀排汽管出口均设置在高出屋面 ( 楼面 )2.5m 处，防止高温汽流伤害人体。 4.16.5 防暑降温 温度高于 50 ?的热力设备和管道采用优质保温材料保温，主蒸汽管 道保温层外再外包镀辞铁皮以减少热量散失。 厂房设计中充分考虑自然通风。 自然通风不能满足要求的房间设置机械通风设施。 控制室等要求较高的房间设置空调 。 4.16.6 防噪声 噪声是本项目产生的主要危害因素之一，因此对噪声的防治以保护岗位工人为主， 对噪声较大的风机出口、锅炉的对空排汽口做消声处理，在 汽轮发电机房设置隔声值班的隔声控制室，室内噪声不超过 70Db(A )，达到《工业企业噪声控制设计规范》 (GBJ87—85)的要求。 在设备选型上要求选用符合国家噪声标准的设备，在招标文件中明确噪声界限 ;; 要求汽轮机组生产厂家保证距汽机罩壳外 lm 处噪声不大于 85dB(A); 要求发电机组生产厂家保证距机壳 lm 处测得的最大噪声不大于92dB(A); 要求锅炉生产厂家保证设备及其辅助设备、阀门的出口处噪声在距离设备外壳 lm 处不大于 85dB(A); 管道布置合理、流畅、以减少流体的动力噪声。合理设置和选用支吊架，增强刚度和强度，设保温层，防止和减少由于振动、泄漏、湍流、气蚀等原因产生冲击波引起的噪声; 控制室设隔声门窗，装修中适当贴装吸音板 ; 个别高噪声地区又需要有人值班的 ( 如循环水泵房〉，设隔声值班室。 4.16.7 照明设计 本项目照明设计按《工业企业照明设计技术规定》、《火力发电厂和变 电所照明设计技术规定》的规定编制。 正常照明由低压 380/220V 电源系统供电。 事故照明正常时由交流供电，当交流电源故障时，经事故照明切换装置动作，切换至直流系统供电。主厂房的主要出入口、通道、楼梯间及远离主厂房的重要工作场所的事故照明采用应急灯。 厂房内安装高度低于 2.4m 的照明器以及热管道区域内的照明器，根据情况采用 36V 电压供电或带有防止触电装置的 220V 照明器。 照明器按工作场所的环境条件和使用要求进行选择，采用发光效率高、寿命长和维修方便和维修方便的照明器。直流事故照明采用自炽灯。 屋内外照明器的安装位置在设计中考虑便于维修。屋内配电装置的照明，考虑设备带电的情况下，可以安全地进行维修。 各场所的照度标准按国家照明设计标准执行。控制室操作台照度为300—500LX;主要道路及出入口等约为15LX。 4.16.8劳动安全及工业卫生机构与设施 根据《水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定》中有关“ 新建、扩建、改建水泥厂应设劳动安全卫生管理机构”的规定，工厂建设时设置了职业安全卫生机构，由于本项目仅为工厂的一个车间，故不再增设职业安全卫生机构，而由工厂现有职业安全卫生机构统一管理。 4.17 节能节水 14.17.1 基本依据就及原则 《节约能源暂行条例》 《评价企业利用电技术导则》 《评价企业合理利用热水技术导则》 设计原则 : 项目在规划设计上必须厉行节约，按照建设节约型社会的 要求设计。项目所使用设备采购国内先进设备。在项目生产过程中要注意提高能源利用率 ，降低能耗，使能源得到综合利用。 4.17.2 基本措施 节约能源和合理利用能源是一项非常重要的国策。本工程就是一项节能技改项目。 本期工程发电机组额定容量为 2×4.5MW。是利用云南远东水泥有限责任公司生产过程产生的废气余热产生蒸汽推动汽轮发电机组发电。当工程完成后可获得2×4MW 电力，每年可获得电量为 5760×104KW.h。 本工程热力系统合理分配热量尽量提高蒸汽参数，提高发电效率 ; 本工程采用了先进的真空除氧技术降低了消耗 ; 本工程热力系统以上两项技术锅炉给水温度为 45 ?，排烟温度可降到90?，提高了热量利用率。 本机组容量为2×4.5MW，耗水量为83.6m3/h。由于本工程采用了带通风冷却塔的二次循环水系统，因此耗水指标20.8m3/MW相对较低。 主蒸汽管道上不设流量测量装置，以降低主蒸汽管压降，提高汽轮机的热经济性。 凝汽器设有胶球清洗系统，以保持凝汽器铜管的清洁，改善凝汽器换热条件，降低凝汽背压，增加净功输出，减少冷源损失。以达到降低发电汽耗，节能的目的。 主、辅机采购时不仅关注厂家的报价，同时十分注意其效率和能耗指标。 本工程辅机的电机均优先采用高效节能的 Y 型电机。 主变压器和厂用工作变压器均采用低损耗变压器。 合理规化电缆通道，尽量缩短电缆长度，降低线路损耗。 汽机间采用自然通风以节约厂用电。 汽水管道、烟风管道经过计算，采用经济流速。 设备和管道的保温，主要材料使用硅酸铝和岩棉材料，采用经济厚度按年最小费用法计算和确定，以减少散热损失。 4.18 项目管理 4.18.1 组织管理 本项目为利用水泥生产线的余热建设 2×4.5MW的电站。电站建成后 ,年发电量5760×104kwh。由于公司现有机构较健全，本次设计的电站是水泥厂的一个车间，纳入原机构统一管理。本电站设办公室、电站操作工 ,组织电站的生产活动。 4.18.2 运行机制 项目建设应充分利用国家、云南省、陆良县的各项优惠政策，处理好企业发展与项目建设的关系，应用社会主义市场经济的运行机制，以有利于项目建设、有利于能耗降低、有利于企业发展的思路，发挥各类投资主体的积极性，尝试多种项目合作机制，尽快实施项目。 4.18.3 保障措施 为确保项目建设顺利实施，实现项目建设的目标和效果，应在以下几方面建立保障制度: (1)要建立并落实项目建设行政领导责任制、法人责任制、招投标制、合同管理制、工程监理制。 ( 2) 由业主单位负责人、承担单位负责人组成项目筹建工作领导组。领导组负责协调、监督、检查项目的实施。 (3)项目建设领导组下设项目办公室，处理具体的项目建设日常事务，重大问题向领导小组汇报、决策。 (4)领导组办公室要依照国家基本建设程序，切实做好前期工程，加强组织协调，加强对项目的审查和监督管理。 (5) 合理安排资金，积极、充分、扎实地抓好建设各阶段的各项工作。 (6) 严格按规定实行工程建设项目的招技标制，优选工程勘察设计、建筑施工、工程监理单位，优选建材和设备供应单位。 (7)实行工程建设监理制，以控制工程投资、工期和质量，监理单位应根据有关工程建设的法律、法规、规程、工程设计文件和施工、设备监理合同以及其它工程建设合同，对工程建设进行监理。 (8) 实施项目建设竣工验收制度。项目建成后必须按照国家有关规定和批复的建设内容进行严格的竣工验收 。项目竣工验收后方可交付使用。 要加强项目档案工作，从项目筹划到工程竣工验收各环节的资料要按规定收集、整理、归档。 4.19 工程建设进度计划 项目建设期包括项目前期决策策划阶段，项目建设准备阶段，项目实施阶段，项目竣工验收等四个阶段，其中项目的决策策划阶段主要完成项目建议书编制、项目可行性研究、项目规划、项目立项与决策等工作 ;项目建设准备阶段主要完成工程勘察与初步设计、施工图设计、项目计划的制定、项目管理组织的建设、工程项目定位及建设条件的准备、设备与工程的招标与承包商的选择、承包合同签定，监理合同的签定以及项目其他合同管理等工作 ; 项目的实施阶段是将工程“ 蓝图” 变成工程项目实体的工作，项目的竣工验收主要根据国家有关标准对工程项目全面验收。 本项目 2×4.5MW电站建设进度包括前期决策研究，施工图设计，施 工安装、调试等阶段，按分步实施要求，初步安排工程建设总工期为 16 个月。 工程建设进度计划表 4.19.1 工程建设的工艺接口安排 工艺管路接口: 根据实际施工进度，到现场安装中后期，承包方待截断阀到位，接口风管焊好，风管冷却以后需要 72 小时完成接口工作 ; 消防管路、生活水管路接口 : 不需要停产 ; 循环冷却水接口:根据实际施工进度，到现场安装中后期，承包方循环冷却水设备制作完毕，需 8 小时完成接口工作，接口工作包括供水管道接口和回水管道接口。 4.20 劳动定员 4.20.1劳动定员 本次设计的 2×4.5MW 电站的生产岗位定员是按工艺过程需要，采用岗位工，实行四班三运转，工作制度每人每周工作 5 天，每天工作 8 小时，补缺勤人员按生产工人的 7% 配备。 电站定员29人，其中生产工人26人，占89.65%, 管理人员和技术人 员3人，占10.35%。定员设置见劳动定员汇总表。 4.20.2 劳动生产率 电站年发电量 5760 ×104KWh; 全员实物劳动生产率为 198×104kWh/人.a; 生产工人实物劳动生产率为 221×104kWh/人.a。 4.20.3职工培训 本次设计的 2×4.5MW 电站，采用国产设备，但机械化、自动化程度较高，要求操作工应具备一定的生产技能。建议大部分的生产工人在同规模的企业中进行培训。但应注意对生产人员专业知识的培训，可考虑在大专院校对部分工人进行专业知识培训。 定员明细表 第五章 项目投资估算 5.1 编制依据 (1)国家计委、建设部计技资 (1993 〉 530 号文件《建设项目经济评价方法与参数》 (2) 国家经济贸易委员会 2002 年版《电力工业基本建设预算管理制度及规定》 (3) 《项目可行性研究投资估算编制办法》 1999.5 (4) 建筑工程及安装工程 : 参照中国电力企业联合会发布的《电力建设工程预算定额》自编的电站工程指标，并调整到云南省目前价格水平。 (5)《建筑工程预算综合定额》〈 1999 年〉 ; (6 )《市政工程预算定额》〈云南省价目表 ) 及相关文件 ; (7 )《工程设计收费标准》 (2002 年 ); (8) 云南省建设厅云建标 (2003 )第 668 号关于发布实施云南省 2003版建设工程造价计价依据的通知 ; (9)设备价格 : 执行《工程建设全国机电设备价格汇编》，并根据近期类似工程实际定货价格进行调整，不足部分参照类似工程进行估算。 (10 )设备运杂费 : 按设备价格的 6% 计算。 (11)工程建设其他费用执行 2002 年《电力工业基本建设预算管理制度及规定》估算，并结合工厂实际进行调整。 (12) 基本预备费按工程费用与其他费用之和的 6% 估算 ; 涨价预备费暂不考虑。 (13) 国家已经停征固定资产投资方向调节税。 (14)建设投资使用自有资金，建设期贷款利息也不作考虑。 5.2 投资估算 项目投资估算范围包括工程建设费、工程建设其他费、基本预备费、建设期贷款利息、铺底流动资金等 单位:万元 5.3 项目总投资构成分析 根据投资后形成资产的属性，工程建设费用形成固定资产 ( 其中 : 土建部分计算为建筑部分固定资产，设备购置费和设备安装费计算为设备固定资产)，工程建设其他费以及基本预备费形成无形资产及其他资产，铺底流动资金属性仍为流动资产。编制项目总投资构成分析表。 项目总投资构成分析表 第六章 项目资金来源与运用 6.1资金筹措计划 项目总投资7200万元，全部使用建设单位的自有资金。 6.2资金的运用 项目资金使用严格按照国家有关工程建设管理规范执行，确保资金使用的安全与效率，结合项目建设进度与资金到位实际，用现代项目管理的技术完成项目的建设。 第七章 项目财务效益分析 7.1 基础数据 年发电量 : 576O×104KWh(运转 300 天/年，24小时/天) 年供电量 : 5300×104kWh (电站自耗 8% ) 电价 : 0.50 元 /KWh(不含增值税 ) 人工工资福利费 : 2.4 万元/人年 原材料及辅料 : 215 万元/年 ( 达产年 ) 燃料动力(水): 50 万元/年(达产年) 修理费用:固定资产折旧费的30% 固定资产折旧年限 :20 年 固定资产残值率 : 5% 无形资产及其他资产摊销 :20 年 项目计算期 : 21 年 ( 其中建设期为 16 个月 ) 社会折现率: 10% 项目计算年 : 起始年 生产负荷 : 投产后第一年达到 60%, 第二年即可达到 100% 税负情况:增值税率 13%;城市建设维护税为增值税的 7%;教育费附加为增值税的 3%;所得税率为 33% 。 成本费用:全部成本费用不考虑增值税。 7.2 财务效益计算 通过编制项目固定资产折旧费及无形资产与其他资产摊销费表、项目总成本费用估算表、项目损益表，进行财务效益计算。 项目总成本费用估算表(不含增值税) 项 目 损 益 表 项目固定资产折旧费、无形资产及其他资产摊销费计算表 单位:万元 财务现金流量表(全部投资) 单位:万元 7.3财务效益评价 项目财务分析通过编制项目资金来源与应用表、现金流量表(全部投资)，并计算有关指标进行分析。 项目计算期内 : 静态指标:?所得税前累计静现金流量 :35538.78 万元; ?所得税后累计静现金流量: 23811.05万元;?所得税前投资回收期:4.76 年;?所得税后投资回收期:6.01 年。 动态指标:以 I=10% 计算，?所得税前累计财务净现值 :10629.22 万元 ; ?所得税后累计财务净现值:5795.68 万元;?所得税前投资回收期:6.71 年 ; ?所得税后投资回收期 :9.74 年。 内部收益率: ?所得税前内部收益率:26.34%; ?所得税后内部收益率 :21.35% 。 从项目内部收益率、财务净现值以及投资回收期的角度分析，财务内部收益率高于基准收益率 ,财务净现值大于零，项目在财务上是可以考虑接受的。 汇总编制项目主要经济指标评价表。 项目主要经济指标评价表 第八章 项目的社会影晌评价 8.1社会影晌性分析 项目建设的社会影响性表现在 : 对企业能耗的降低，减少 CO2 的排放量以及增加就业人员 。随着项目建设，就业人数增加，企业收入水平将有大幅度的提高。企业发展实力不断增强，逐步实现收入分配的公平化，不同程度的增加居民收入。对项目地居民生活水平和生活质量将产生积极的影响，对社会持续快速健康发展有积极的作用 。 8.2互适性分析 项目建设的互适性主要表现在项目能否为当地的社会环境、人文条件所接纳，以及当地政府、居民支持项目存在与发展的程度，考察项目与当地社会 的相互适应性。项目建设具有良好的经济效益、社会效益、环境效益和生态效益。当地政府以及企业全力以赴，真抓实干，用规范的项目管理知识体系建设项目，项目承担单位的成套技术方案，有关各方全方位参与，当地各类社会资源也完全适应项目的建设。 项目社会影响评价的结论是可行的。 第九章 项目的环境影晌评价 9.1环境影响评价的依据 (1 )《中华人民共和国环境保护法》 (2 )《建设项目环境保护管理条例》 (3 )《关于建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》 (4)《中华人民共和国环境影响评价法》 (5) 《中华人民共和国水污染防治法》 (6) 《中华人民共和国大气污染防治法》 (7 )《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》 (8 )《中华人民共和国环境噪声防治法》 9.2 项目环境影晌评价 项目的建设中应始终以国家环境保护方面的法律规范为根本要求，项目在规划、设计、建设准备、工程建设、项目竣工验收以及引投产的各环节中做好项目环境影响评价，确保在项目建设过程中的环境效益，建设过程中产生的污染物或废弃物按照建设规范处理，建筑燥声可以控制，项目建设的其他环境因素有关各方加以控制 ; 生产企业污染源和各类污染物，通过处理措施并严格监督排放后也不会破坏地区生态环境。 根据国家对项目建设环境影响评价的程序，本项目对环境产生积极的效 果，对环境容量产生影响，只需进行环境影响登记即可。 项目建设，对当地环境将产生积极的影响，环境影响评价的结论是可行的。 第十章 项目风险分析 10.1 项目主要风险因素 项目风险贯穿在整个项目建设中，可划分为市场风险、资源风险、技术风险、工程风险、资金风险、政策风险、管理风险、外部协作条件风险、社会风险以及其他风险，根据项目的建设目标与内容，结合国内外经济形势与当地实际，全面深入分析项目面临的风险，本项目主要风险因素是技术以及资金风险，其表现为项目建设技术服务不到位、资金到位率低，影响项目建设的进程，延误企业发展的良机，直至影响到业主企业经济发展的速度 ; 政策风险是项目建设的次要风险，表现在项目建设周期长，不确定因素多等方面，结合国内外形势，中国在处在经济平稳发展期，政策持续性好，在各级政府的正确领导下完全可以控制政策风险。 10.2 项目风险程度分析 项目风险程度分析通常是对投资项目影响程度和风险发生的可能性大小进行风险等级划分:有一般风险、较大风险、严重风险和灾难性风险等四个等级，采用实地调研与案例研究方法，项目所面临的风险因素属于一般风险。 10.3 防范和降低风险的措施 ( 1)利用国家规范的决策程序确保项目建设决策与策划的科学性与可行性。 (2) 项目建设充分利用各类扶持政策，使资源配置效率最大化 ,避免项目建设的低效率，积极争取使用国家财政、税收优惠政策。 (3)利用先进的项目管理知识体系管理项目建设，回避项目管理风险。 (4)利用动态发展的思路，处理监控项目建设中出现的各类风险。 综上所述:项目建设风险分析的结论是项目面临的风险属于普通风险等级，在项目建设过程中可以控制。 十一章 结论与建议 11.1结论 11.1.1 符合国家产业政策 项目能提高了公司热能利用率，获得 2×4.5MW 电力。符合国家能源综合利用政策以及循环经济政策。 11.1.2 技术方案合理可行 项目技术设计严格遵循 “稳定可靠、技术先进、降低能耗、节约投资”的设计原则，吸取了其他同类型、同规模项目的经验和教训 ,同时项目承担单位具有一批余热发电方面的专门人才，可向用户提供设计、安装、调试及人员培训等服务，为设备的顺利投产奠定了坚实的基础。 技术方案合理，可行。 11.1.3 项目建设条件具备 利用现有场地 ; 生产过程中所需的药品、电力、水源供应有保障 ; 建设资金落实 ; 云南滇东水泥有限公司有一支建设、生产、经营、管理等诸方面具有经验丰富和现代意识的职工队伍 。 11.1.4 项目财务可行 从项目内部收益率、财务净现值以及投资回收期等指标分析，项目经济可行。 11.1.5 项目环境可行 本项目锅炉为余热利用锅炉不燃用任何燃料。不新产生任何烟气。各项废污水尽量重复使用不外排，从环保角度看，SO2 的排放浓度、烟尘排放浓度、 NOX 等排放物，各项污染物的排放量及排放浓度均满足国家有关标准和总量控制要求。从环境保护角度分析是可行的。 综上所述，本项目做到了资源综合利用、改善环境，符合国家提倡的方针政策，建设条件基本落实、技术上可行、经济效益较好，具有较好的社会效益与一定的经济效益，符合可持续发展战略思想，是一 个理想的投资项目，建议上级有关主管部门尽快批准本可行性研究报告，以便进一步开展工作。 11.1.5 项目社会影响积极 从项目社会评价角度分析，其社会影响是积极的。 11.1.5 项目风险可以控制 从项目风险评价的角度看，项目面临的风险完全可以控制。 11.2 建议 (1 )尽快完成项目立项的有关工作，争取早日开工建设。 (2 )项目建设中采用创新的工作思路，规避项目风险。 工 程 图 附 后 1 、总平面布置图 2 、热力汽水系统配置图 3 、控制系统配置图 4 、汽轮发电机房 1-1 剖面图 5 、汽轮发电机房 5.000 平面布置图 6 、汽轮发电机房? 0.000 平面布置图 7 、系统并网方案图 8 、烟气系统流程图 9 、锅炉补给水处理系统图