机车车辆股份有限公司厂区转向架组装7号厂房工程施工方案

机车车辆股份有限公司厂区转向架组装7号厂房工程施工方案 转向架7号厂房 一、 工程概况 本工程系x机车车辆股份有限公司棘洪滩厂区转向架组装7号厂房工程～建设单位为x机车车辆股份有限公司～xx建筑设计 2有限公司设计～总建筑面积为3516M～单层轻钢结构～耐火等级为二级～设计使用年限为50年。 该厂房为单排接跨斜形轻钢结构～基础位于强风化岩层上～地基承载力不小于220KPA,混凝土强度等级各为:垫层部分C15、柱基部分C25、二次灌浆C30,墙体材料为:1M以下采用MU10机砖砌体～1M以上采用双层压型彩钢板,窗采用铝合金固定窗带～门为电动提升门。 二、 工程特点及技术关键分析 1、本工程位臵北邻转向架厂房～西邻大件加工厂房～南邻交车大棚～东邻转向架厂房附跨～现场仅有B、E轴间7.6M的通道～施工现场及通道特狭窄～施工中人员流动及车辆进出较频繁～将影响生产及施工人员的人身安全～需对现场东端进行全封闭式管理～禁止厂区职工人员的通过～确保人身安全～对南侧生产的车辆停放需建设方随时协调厂方调运～让出足够的施工安全通道。 2、本工程特点为厂房改造工程～厂房内原部分建筑物需先行拆除场地平整～F轴上部分原砼排架柱需改造加固补强处理～在原砖墙标高11.9M每个钢架梁支座需开凿墙体改造施工～此项施工中要有切实有效的防护措施～同时需甲方协调转向架厂房内相邻施工区的设备～物件调移。施工中现场要组织管理人员到位～指 导监护施工～以免伤人和损坏物品。确保施工生产安全工作。 3、施工场地狭窄～工程改造项目多～施工难度大～工期短～为保质保量按工期合同完成～工期80天～需组织强有力的施工领导班子～合理安排周密的串插施工～并在实施中根据现场情况随时调整最佳方案计划。 4、本工程改造项目的单体性多～且都是高空～要分项研究制定出最佳施工方案和技术安全防护措施～确保人身安全及施工事故的发生。 5、本工程因与周边厂房相接为改建工程～拆除施工时为不影响生产需按甲方的安排协调～分期分批量人工机械配合好尽快完成～独立基础开挖时～挖方土随挖随外运～因场地狭窄～回填土需按甲方指定的存放点暂存～待二次倒运回填。 6、钢柱与基础顶螺栓连接数量多～精度要求高～为保证螺栓位臵固定～提前根据各部分所需型号制作模具。 7、本工程有部分排架柱和吊车梁但数量不多～考虑施工场地狭窄无法就地加工～需提前联系加工厂家场外加工～以免影响吊装延误工期～所增加费用业主及监理按实签证。 三、 拆除方案 1、拆除项目:原露天跨24、29轴间的库房～简易棚和原转向架加载试验台小屋小楼房进行拆除～29、30轴沿附跨办公楼处的所有管道因影响新建厂房结构受阻需调移。 2、拆除工程在甲方的协调下～待库房内所有原存物资、设备调出完后～立即组织拆除施工～同时进行管道改移。拆除中人工和 机械配合～在与原厂房相邻处以人工开凿拨离后～再用机械拆除～确保原有建筑物的稳定性。根据现场勘察情况～该工程四周与原厂房相邻～工作面狭窄且无进出车辆通道～仅在30轴原附跨南侧有6.5M的空隙～拆除应从此处开始～以次向里推进施工。因工期短～拆除工程量较大～应在甲方的协调下～按施工计划组织人工、机械尽快完成～将场地平整好达到施工所需的条件为第一步～后续进行原露天吊走道板及F轴外墙11.9M标高处的拆除～改造及砼柱补强为第二步。 3、安全防护措施 3.1拆除D轴线上原露天吊排架柱上的砼走道板及上部小牛腿时,应在每个柱的侧面按规定要求扎好φ48的钢管～脚手架高度6M～在砼柱的南侧保证1。5M2M的工作面～每组脚手架沿柱高度2M设一道双拉管卡固与柱上～使其每组脚手架达到安全要求～防止在吊拆走道板及人工凿除砼牛腿时～避免发生倒塌事故～确保人身安全。拆除中登高人员要按规定带好安全帽、系好安全绳～并设专职现场安全员指挥监护施工。 3.2F轴线上4组沿原砼排架柱外侧进行补强～增加牛腿改造～标高从?0.000至11.9M～并且沿10-29轴在11。90标高处～将原外砖墙及砼圈梁下通长凿除500MM后～新设断面240X500的QL-1圈梁及钢屋架梁支座～该项施工因与转向架厂房相邻～施工中考虑到厂房内生产安全～沿厂房内侧2M纵向将所有的物件设备调移～让出扎双排脚手架的工作面～同时在屋架处还有4根动力电线受阻需停电～确保施工人员、厂内物件、设备的安全及损 坏。 3.3防护措施:F轴线上在厂房内沿墙扎好双排脚手架后～在标高11M处设一道密目网～将脚手架外侧至墙面密封严密～在网下面加一层纺织布封闭严～方能解决开凿墙砖时坠落伤及车间生产人员的安全～同时避免建筑灰尘污染厂房内的设备～确保正常生产～视施工情况随时调整防护方法～以达到切实有效的最佳方案为准。 四、 施工准备工作 1现场准备 1.1根据场地情况～进行施工总平面规划。施工现场按单体采用彩钢板围挡～进行封闭施工。建筑物周围设环行施工道路～按照施工段划分～合理布臵施工机具～满足施工进度要求。根据主要施工机具的位臵～合理安排钢筋加工、木工、周转料具、施工材料等的区域。具体见施工总平面布臵图～拟投入的主要施工机械设备表～临时设施布臵及临时用地表。 1.2根据施工总平面图搭设临时建筑、埋设电线、设臵供水管路。 1.4现场门头设臵企业标志～在现场入口的醒目位臵公示六牌两图。 2技术准备 2.1组建以项目经理为技术负责人的技术管理体系～设臵专职技术人员、质检员、安全员。 2.2组织技术人员进行图纸会审～了解设计意图～提出审图意见。 2.3施工前做好各级技术交底～做到人人心中有数～严格按设计及技术要求进行施工。 2.4编制详细的施工组织设计及各分部分项工程的施工方案。 2.5编制钢筋、地材等材料的总计划和分段材料计划。 2.6确定各工种人员～安排施工作业队进场。 2.7编制总体及分阶段详细的施工作业计划～控制分阶段工期～确保在合同工期内全面竣工。 3材料准备 3.1编制施工预算～提出设备材料明细～按施工进度的要求编制设备材料分段供应计划。 3.3对未经检验和已经检验为不合格材料、半成品、构配件和工程设备等不得采购或投入使用。 3.4材料的搬运和储存按搬运储存规定进行～并建立台帐和材料管理领用制度。 五、施工工期及保证措施 1施工工期 1.1工期目标:自开工之日总工期80天。具体工期安排见施工进度计划,见附图,。 2保证措施 2.1做好总体统筹～按项目的工程系统构成、施工阶段和部位等进行总目标分解。施工过程中～以控制点为各分段目标～施工前及过程中加强计划管理～保证材料、设备及时进场～这是实现工期目标的物质保证。 2.2按总工期的要求安排好总进度计划～宏观控制、微观调度～以总进度计划为大纲～排出月、周及每日的作业计划～排出各单体、分项工程的控制日期～尤其把各专业分项工程纳入计划 中,如钢结构,～要求各支队伍按计划定出劳力、材料、设备的需要量及进厂日期～并完成规定工作量～为确保总计划的完成～项目部采用每日进度落实制度～每天组织各参建单位召开进度会议～落实当日施工进展情况～安排第二天的工作任务～做到长计划、短安排～保证阶段计划及总计划的完成。在进度控制中通过施工部署、组织协调、生产调度和指挥、改善施工程序和方法的决策等～应用技术、经济和管理手段充分发挥责任主体的作用。 2.3组织平行流水、立体交叉、多工种穿插作业～多创造工作面～使项目展开多、劳力投入多。 2.4结合本工程实际情况采用大型机械配合施工～提高机械化作业程度。在土方施工时～采用1台挖掘机～4台自卸车进行施工～在自检合格的基础上～组织建设、监理、勘察、设计、质量监督站等单位进行各单体地基验收工作～完成后立即插入垫层施工～尽量提高效率以缩短工期。 六、施工技术措施 1基础工程 1.1工程概况:本工程采用钢筋砼独立基础～基底座落在全风化泥岩上。钢筋采用HPB235及HRB355。 1.2基础部分施工程序:定位放线?规划验线?撒灰线?基础开挖,人工清槽,?地基验槽?垫层施工?基础放线?钢筋绑扎? 模板支设,?地脚螺栓埋设,?混凝土浇筑?基础验收?回填土。 1.3主要分部分项工程施工方案 1.4土方开挖 1.4.1根据地质报告及设计图纸要求～施工时合理选择开挖施工方案。独立基础以1:1坡度放坡进行逐个开挖。 1.4.2土方开挖使用反铲挖掘机进行机械开挖,自卸汽车装运～运至甲方指定存土地点,并用铲车进行平整。挖土过程中随时测量标高～以免超挖。设计标高以上30公分土方采用人工清除～以防止地基土扰动。因本工程工期紧、任务重～人工清槽必须与反铲机配合～一次性将土方开挖至设计标高。 1.4.3每个单位工程土方开挖结束后～立即安排人员清理地基表面的松土、杂物～修整边坡及开挖不到位的地方～严格控制地基标高。清理修整结束后立即组织勘察、设计、监理、甲方等单位对该施工段进行地基验槽～达到要求后立即进行垫层砼施工。 1.5垫层施工:施工前～再次检查基础轴线、标高、平面尺寸是否符合要求～尽快组织垫层施工～垫层施工关键是控制好标高位臵。用钢模板制作垫层外轮廓～将垫层上标高测设于模板内侧～并在垫层中间每隔1米左右钉钢筋作为标高控制点。垫层砼按试验室配比换算成施工配合比～采用集中搅拌～翻斗车运输～混凝土到位后人工摊平～用平板振动器振捣密实～并用木抹子搓平。砼终凝后洒水养护～待强度达到1.2Mpa以上～方可进行下道工序施工。 1.6独立基础 1.6.1钢筋绑扎 1.6.2.钢筋进场后～按厂家、规格、批号分别堆放～检查出 厂合格证、准用证～并按规定取样复验～合格后方可使用。 1.6.3钢筋加工过程中～下料除锈成型～各道工序～严格 按照施工验收规范规定作业～成品钢筋分批挂牌堆放。 1.6.4钢筋制作时～同规格的钢筋按不同长度长短搭配～统筹排料～断料时在操作平台上设臵控制挡板～以保证下料长短一致。 1.6.5HPB235级钢筋末端作180?弯钩～其弯弧内直径小于钢筋直径的2.5倍～弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。 1.6.6当设计要求钢筋末端需作135?弯钩时～HRB335级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍～弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求。 1.6.7钢筋作不大于90?弯折时～弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。 1.6.8 钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求～其偏差符合有关规范规定。 1.6.9钢筋绑扎按构件的施工顺序～分类的钢筋由专人负责～运输过程中轻搬低放～以防变形。在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌和图纸要求～审核无误后进行绑扎。绑扎采用22号镀锌铁丝。根据设计及规范要求划出钢筋位臵线。基础的钢筋～在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。绑扎形式复杂的结构部位时～先研究逐根钢筋穿插就位的顺序～并与模板工联系讨论支模和绑轧钢筋的先后次序～已减少绑扎困难。钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点每点扎牢～中间部分交叉点可相隔交错扎牢～但必须保证受力钢筋不位移。 1.6.10避雷系统的钢筋网和引下线在钢筋绑扎的同时焊接好～各种预埋件、管件、孔洞都处理好。 1.6.11在自检的基础上报监理及业主验收,合格后进行下 一道工序。 1.7模板制作 1.7.1模板工程是钢筋砼工程的重要组成部分～特别是在现浇钢筋砼结构中占有主导地位。模板是保证砼在现浇过程中正确的形状和尺寸～在砼硬化过程进行防护和养护的工具～因此～模板和支架必须符合下列规定:A、保证工程结构各部位形状尺寸和相互关系的正确,B、具有足够的强度、刚度和稳定性～能可靠承受新浇砼的自重和侧压力～以及在施工过程中所产生的荷载,C、构造简单～装拆方便～并便于钢筋的绑扎与安装、砼的浇筑及养护等工艺要求,D、模板的接缝严密～不得漏浆。 1.7.2根据该工程的自身特点～本公司结合自身的施工～为保证工程的质量～决定本工程模板采用钢模拼制～支模前将垫层上杂物清理干净～按墨线定位。模板的加固与支撑系统采用ф48×3.5钢管及其配套的扣件～用钢管四周加固。并用钢管连成整体～将模板与基坑内壁用钢管顶紧～防止模板移位。模板安装完毕后～进行全面的质量检查～检查连接件、支承件等的紧固情况～关键部位的支撑用力矩钳或其它工具检查,随时复核轴线位臵、几何尺寸、断面标高～做好记录,固定在模板上的预埋件、预留洞口不得遗漏～安装位臵牢固准确～并经各专业工长、质检员签字填写好隐蔽记录。 1.8地脚螺栓埋设: 1.8.1为确保上部钢结构的施工顺利进行～确保地脚螺栓埋设精度要求～我们将加强三级监察制度～对轴线、中心线、相对位臵、标高、螺栓型号反复核对～确保万无一失～本工程钢模具校正～固定螺栓～工人对基础需用的螺栓、模具对号安装～砼浇筑前～反复校验～合格后方可浇筑。 1.8.2埋设总体方案: 1.8.2.1螺栓平面位臵控制方法:螺栓平面位臵采用钢模板定位～螺栓上下用螺母拧紧～螺栓下部定位后～相互用铁件焊接加固并与基础模板可靠连接。 1.8.2.2螺栓标高控制方法:扎设整体钢管架子～将定位钢板固定在钢管架子上～定位钢板标高按设计要求～为减少不可避免的沉降～将螺栓顶标高统一上提1cm。 1.8.2.3定位钢模具制作:为保证施工必要的刚度～钢模采用10厚钢板制作～具体大样见设计图纸～螺栓孔直径比地脚螺栓直径大2mm。 1.8.2.4定位钢模具校对: 定位钢模具加工完后～进行校对。现场搭设检验平台～按基础编号将螺栓孔平面位臵测设于平台上～对进场定位钢板一一校对～校核无误后方可验收～进场使用。 1.8.2.5螺栓埋设及固定:螺栓埋设前复验基础模板上轴线～无误后方可进行地脚螺栓埋设。用钢管搭设支架至合适标高～支架必须牢固可靠～将定位钢板与地脚螺栓配套后将定位钢板搁臵于支架上～调整定位钢板轴线～无误后将定位钢板点焊于钢支架上固定。调整螺栓顶标高～用水准仪检查无误后用螺母上下将钢板拧紧。用水平尺调整地脚螺栓垂直度～用钢筋铁件对地脚螺栓下部进行定位。 1.9砼浇筑 1.9.1施工前对原材料进行检验～水泥进行复验～合格后做砼试配～将试验室试配比换算成施工配合比进行配料。 1.9.2浇筑混凝土之前～钢筋、预埋件必须办理隐蔽工程验 收～模板尺寸、轴线、标高复核无误。 1.9.3搅拌砼时～先在搅拌机内加水空转数分钟～将积水倒掉～使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑筒壁上的砂浆损失～石子用量减少一半～拌好的砼尽量卸净再搅拌下一盘。搅拌时严格控制水灰比及原材料用量～并安排专人计量。 1.9.4砼运至浇筑地点符合浇筑时所规定的坍落度～如有离 析现象必须在浇筑前进行二次搅拌。 1.9.5浇筑砼前模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物～ 清除干净～且没有积水～同时把模板的缝隙和孔洞堵严。砼自 高处倾落的自由高度不得超过2m。 1.9.6浇筑砼连续进行～如必须间歇～其间歇时间尽量缩短～ 并在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。 1.9.7砼浇筑时分层进行～每层30—40cm厚～四周均匀下料～用插入式振捣器捣固密实～螺旋式上升。采用振捣器捣实砼时～符合下列规定:每一振点的振捣延续时间～使砼捣实,即表面呈现浮浆和不再沉落,。采用插入式振捣砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍,振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的1/2,并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件。浇筑时～经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况～当发现有变形移位时～立即停止浇筑～并在已浇筑的砼凝结前修整完好。 1.9.8砼浇灌前对地脚螺栓丝扣部分进行包装保护～螺丝上抹大黄油～用塑料布、细铁丝绑扎～浇筑砼时～专人看守。 1.9.9混凝土浇筑过程中～安排专人复核地脚螺栓的位臵及标高～发现问及时处理。 1.9.10砼的自然养护。已浇筑完的砼～加以覆盖和浇水～ 符合下列规定:在砼浇筑完毕后～在12小时以内加以覆盖和 浇水。砼的浇水养护日期不得小于7d。浇水次数能保持具有 足够的湿润状态。 1.10基础验收:基础分段施工完后～由业主、监理、设计等单位共同进行验收～经质监部门核定合格后～进行基础回填土施工。 1.11回填土 1.11.1根据规划竖向布臵图上的标高情况进行回填施工。 1.11.2回填土就近取材～回填土种类和建设单位及现场监理共同决定。 1.11.3本工程回填土采用铲车配合施工～蛙式打夯机夯实。土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物～抽除积水、淤泥等。对填方土料按设计要求验收后方可填入。填方施工过程中检查排水措施。 1.11.4回填土的含水率保持适中～控制在5%左右～每层回填厚度不大于25cm并大体找平。 1.11.5填方施工结束后～检查标高、边坡坡度、压实程度等～每层夯实后～须经过监理及建设单位验收合格后才可进行上层的回填施工。 2主体钢结构施工 2.1工程概况 本工程为门式钢架轻型房屋钢结构,墙体材料为:1m标高以下采用240MU机砖～1m标高以上采用彩色镀铝锌压型钢板。 2.2钢结构工程施工 2.2.1制作前准备工作 2.2.1.1钢材采购、检验、储备:经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审～经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表～并做好材料规格、型号的归纳～交管理部采购员进行材料采购。材料进场后, 会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验: 2.2.1.1.1钢材质量证明书符合设计的要求～并按国家现行有关的规定进行抽样检验～不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 2.2.1.1.2钢材表面优锈蚀麻点和划痕等缺陷时～其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2, 2.2.1.1.3钢材表面锈蚀等符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈蚀等级》的规定。 2.2.1.1.4连接材料,焊条、焊丝、焊剂,、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料,底漆和面漆,等均具有出厂质量证明书～并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 2.2.1.1.5合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放～做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛～以便于点数和取用:最底层垫上道木～防止进水锈蚀。 2.2.1.1.6焊接材料,焊条、焊丝、焊剂,安牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干,焊丝清除铁锈油污以及其它污物。 2.2.1.1.7材料凭领料单发放～发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致～并要求质检人员在领料现场签证认可。 2.2.1.2图纸会审、图纸细化:经图纸会审后～由技术部负责设计本工程的加工详图～进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图～提交设计院审核。 2.2.1.3施工部署:由西向东进行流水作业施工。 2.2.1.4制定钢构件加工生产工艺及质量标准:根据国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。 2.2.2放样、下料和切割 2.2.2.1按照施工图上几何尺寸～以1:1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸～然后根据实样的形状和尺寸制成样 板、样杆～作为下料、弯制、刨、制孔等加工依据～允许偏差见下页放样和,样杆,允许偏差表。 放样和样板,样杆,允许偏差表 项 目 允许偏差(mm) 半行线距离和分段尺寸 ?0.5 对角线 1.0 长度、宽度 长度0.5宽度0.5 孔距 ?0.5 组孔中心距离 ?0.5 加工样板的角度 ?20 2.2.2.2钢材下料前先对材料进行校正～矫正后的偏差值不超过规范及设计规定的允许偏差值～以保证下料的质量。 2.2.2.3利用样板计算出下料尺寸～直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆,样板,的允许误差表。 下料与样杆,样板,的允许误差表 项目 允许偏差(mm) 零件外形尺寸 ?1.0 孔 ?0.5 基准线,装配或加工, ?0.5 对角线差 1.0 加工样板的角度 ?20 2.2.2.4根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 2.2.2.5零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定: 零件的切割线与下料的允许偏差表 手工切割 ?20mm 自动、半自动切割 ?1.5mm 精密切割 ?1.0mm 2.2.2.6切割前将钢材表面切割区内的铁锈、油污等清除干净,切割后除断口边缘熔渣、飞溅物～断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱～并清除毛刺。 2.2.2.7切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%～且不得大于2mm。 2.2.2.8精密切割的零件～其表面粗糙度不得大于0.03mm。 2.2.2.9机械切割的零件～其剪切与下料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢～其端部剪切斜度不大于2mm。 2.2.3矫正和成型 2.2.3.1普通碳素结构钢在高于-16?时,采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤～表面划痕深度不大于0.5mm。 2.2.3.2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时～其曲率半径和最大弯曲矢高该按设计和规范要求进行加工。 2.2.3.3 H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正,焊接旁弯变形火焰进行矫正。 2.2.3.4零件采用热加工成形时～加热温度宜控制在900-1000?,碳素结构钢在温度下降到700?之前结束加工。 2.2.4边缘加工:对外露边缘、焊接边远、直接传力的边缘～需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求～一般采用凤铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。 2.2.5制孔 2.2.5.1制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。 2.2.5.2柱、梁端板的螺栓孔用钢膜钻孔～以保证螺栓位臵、尺寸准确～H形钢梁柱上的螺栓孔采用日本进口的三维钻床一次成孔～檩条墙梁上的孔由计算机在RC400檩条成型生产线上自动完成。 2.2.5.3自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值～确保安装和质量。 2.2.6组装 2.2.6.1钢材、型材的拼接在组装前进行,构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。 2.2.6.2组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每变30-50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当由隐蔽焊缝时～必须先预施焊～经检验合格方可覆盖。 2.2.6.3布臵拚装胎具时～其定位必须考虑与放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。 2.2.6.4为减少变形～尽量采取小件组焊～经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验～方可大批地进行装配工作。 2.2.6.5将实样放在装配台上～按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度～不得发生变形～影响装配精度。 2.2.6.6装配好的构件立即用油漆在明显部位编号～写明图号、构件号和件数～以便查找。 2.2.6.7焊接结构组装按需分别先用以下工具:卡兰或铁楔夹具:可把两个零件卡紧在一起定位～进行焊接。槽钢卡紧器:可用于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器:矫正夹具用于装配钢结构;拉紧器是在装配是用来拉紧两个零件之间的缝隙。丝口推撑器:用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。 2.2.6.8定位点焊所用焊接材料的型号～要与正式焊接的材料相同～并由有合格证的焊工点焊。 2.2.6.9焊接结构组装工艺:无论翼缘板、腹板～均先进行装配焊接矫正～与钢柱连接的节点板等～先小件组焊～矫正后再 定位大组装。放组装胎时放出收缩量～一般放至上限,L?24m时放5mm,L?24时放8mm, 上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系件下表。 槽焊深度与节点板的厚度关系表 节点板厚度 6 8 10 12 14 (mm) 槽焊厚度 5 6 8 10 12 ,mm, 2.2.6.10型钢焊接生产线:该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成～钢板经数控火焰切割机下料后～经过H型钢组立机将翼缘板、腹班组合成型并点焊好～然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊～焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正～传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔～从而完成整个加工过程～生产出合格的H型钢产品。 2.2.6.11翼缘板、腹板均先但肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位～并焊接好加劲板和拉条～以确保在进行交叉施焊时结构不变性。 2.2.6.12与钢柱连接的节点板等～先小件组焊～矫正后再定为大组装。 2.2.6.13构件的隐蔽部位经焊接、涂装～并经验查合格后方可封闭,完全密闭的构件内表面可不涂装。 2.2.7成品检验 2.2.7.1焊接全部完成～焊接冷却24小时后～全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。 2.2.7.2按照施工图要求和施工规范规定～对成品外形几何尺寸进行检查验收～做好记录。 2.2.8成品保护:堆放构件时～地面必须垫平～避免支点受力 不均。构件的吊点、支点合理,构件一般均立放～以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆～编号不得损坏。 2.2.9保证质量措施 2.2.9.1防止构件运输、堆放变形:必须采取措施～防止出现由于运输、堆放时垫点不合理～或上、下垫木不在一条垂直线上～或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形～根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。 2.2.9.2防止构件扭曲:拼装时节点处型钢不吻合～连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm～则需矫正～拼装时用夹具夹紧。长构件拉通线～符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形～事先进行临时加固。 2.2.9.3防止焊接变形:采用合理的焊接顺序及焊接工艺,包括焊接电流、速度、方向等,或采用夹具、胎具将构件固定～然后在进行焊行焊接～以防止焊接后翘曲变形。 2.2.9.4防止尺寸不正确:制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。逐个检查构件～不允许超过允许偏差。 2.2.10钢结构焊接 2.2.10.1材料 2.2.10.1.1电焊条:按照设计及规范要求选用焊条～焊条须具有出厂合格证明。如需改动焊条型号～必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘培处理。 2.2.10.1.2作业条件:施工图纸～拟定焊接工艺。准备好所需施焊工具～焊接电流。在钢结构车间施焊区施焊。焊工经过考试～并取得合格证后才可上岗～如停焊超过半年以上时～则重新考核后才准上岗。焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况～如不符合要求～锈整合格后方能施焊。 2.2.10.2操作工艺 2.2.10.2.1焊条使用前～必须按照质量证明书的规定进行烘培后～放在保温内随取随用。 2.2.10.2.2首次采用的钢种和焊接材料～必须进行焊接工艺性能和物理性能试验～符合要求后才采用。 2.2.10.2.3多层焊接连续施焊～其中每一层焊道焊完后及时清理～如发现有影响焊接质量缺陷～必须清除后再焊。 2.2.10.2.4要求焊成凹面贴角焊缝～可采用船位焊接时焊缝金属与母材间平缓过渡。 2.2.10.2.5焊缝出现裂纹时～焊工不得擅自处理～须申报焊接技术负责人查清原因～订出修补措施后才可处理。 2.2.10.2.6严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧 ～在坡口内起弧的局部面积熔焊一次～不得留下弧坑。 2.2.10.2.7重要焊缝接头～要在焊件两端配臵起弧和收弧板～其材质和坡口型式与焊件相同。焊接完毕用气割除并修摩平整～不得用锤击落。 2.2.10.2.8要求等强度的对接和丁字接头焊缝～除按设计要求开坡口外～为了确保焊缝质量～焊接前采用碳弧气刨刨焊根～并清理根部氧化物后才进行焊接。 2.2.10.2.9为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施:焊接时尽量使焊缝能自由变形～钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布臵的焊缝有成双数焊工同时焊接。长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。采用反变形法～在焊接前～预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜～以消除焊后产生的变形～从而获得正常形状的构件。用刚性固定法:用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。锤击法:锤击焊缝及其周围区域～可以减少收缩应力及变形。 2.2.11摩擦面加工处理 2.2.11.1摩擦面加工: 本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件～要求其连接而具有一定的滑移系数～使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力～以达到传递外力的目的。 2.2.11.2喷丸方式处理摩擦面: 喷丸粒径选用1.2-3mm～压缩空气压力为0.4-0.6Mpa,不含有水分和任何油脂,～喷距100-300mm～喷角以90?45?。处理0 后基材表面呈均匀一致和金属本色。喷丸表面粗糙度达50，70µm可不经赤修即可施拧高强度螺栓。 2.2.11.3处理好摩擦面～不能有毛刺,钻孔后周边即磨光焊疤飞溅～油漆或污损等,～并不允许再进行打磨或锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护～摩擦面不得重复使用。 2.2.11.4高强度螺栓连接的板叠接触面不平度,1.0mm。当接触面有间隙时～其间隙不大于1.0mm可不处理:间隙为1，3mm时将高出的一侧磨成1:10的斜面～打磨方向与受力方向垂直:间隙大于3.0mm时则加垫板～垫板面的处理要求与构件相同。 2.2.11.5出厂前作抗滑移系数试验～符合设计值要求。 2.2.12预拼装:预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合～对设计、加工以及使用标准的规模性验证。 2.2.12.1预拼装数每批抽10，20,～但不少于1组。 2.2.12.2预拼装在坚实、稳定的平强式胎架上进行。 2.2.12.2.1预拼装中所有的构件按施工图控制尺寸～各杆件的重心线交汇与节点中心～并完全处于自由状态～不允许由外力强制固定。当构件支撑点不论柱、梁、支撑～不少于二个支撑点。 2.2.12.2.2预拼装构件控制基准、中心线明确表示～并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准按设计要求基准一致～如需变换与拼装基准位臵～必须得到工艺设计认可。 2.2.12.2.3所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件～相同单构件互换而不影响几何尺寸。 2.2.12.2.4在胎架上预拼全过程中～不得对结构件动用火焰 或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。 2.2.12.3拼装后用试孔器检查～当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时～每组孔的通过率不小于85,,当用比螺栓公称直径达0.3mm的试孔器检查时～通过率为100,～试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范～采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔～但不允许在预装胎架进行。 2.2.13包装、运输和存放 2.2.13.1包装在涂层干燥后进行,包装保护构件涂层不受损伤～保证构件、零件不变形、不损坏、不散失,包装要符合公司质量体系文件的有关规定。 2.2.13.2螺纹涂防锈剂并包裹～传力铣平面和铰轴孔的内壁涂摸防锈剂～铰轴和铰孔采取保护措施。 2.2.13.3包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量和吊点位臵等～并填清单。 2.2.13.4根据钢结构的安装顺序～钢构件分单元成套供应～现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。 2.2.13.5运输钢构件时～根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆,钢构件在运输时车辆的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均保证构件不产生变形、不损伤涂层。 2.2.13.6构件场地平整坚实、无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放,钢构件底层垫枕有足够的支承面～并防止支点下沉。相同型号的构件叠放时～各层钢构件的支点在同一垂直线上～并防止钢构件被压坏和变形。 2.2.13.7钢结构运至施工现场按构件明细表～核对进场构件的数量～查验出厂合格证及有关资料。 2.2.14钢结构防腐涂装 2.2.14.1施工准备:根据设计图纸要求～选用底漆及面漆。准备除锈机械～涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收～并 符合设计的除锈等级要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行～油漆厂区具有防火和通风措施～可防止发生火灾和人员中毒事故。 2.2.14.2工艺流程:基面清理?底漆涂装?面漆涂装 2.2.14.3抛丸除锈及涂装施工 2.2.14.3.1基面清理:钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作～安装是否验收合格。涂刷前将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油漆、尘土等杂物清理干净。为保证涂装质量～采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力～连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面～把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净～露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高、除锈彻底～比较先进的除锈工艺。 2.2.14.3.2底漆涂装:调和防锈漆～控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌～使油漆色泽、粘度均匀一致。喷第一层底漆时涂刷方向要一致～接茬整齐。喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则～防止喷漆太多而流坠。待第一遍干燥后～在喷第二遍～第二遍与第一遍方向垂直～这样会使漆膜厚度均匀一致。喷涂完毕后在构件上按原编号标注,重大构件还标注重量、重心位臵和定位编号。 2.2.14.3.3面漆涂装 2.2.14.3.3.1面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。 2.2.14.3.3.2面漆调制选择颜色一致的面漆～兑制稀料合适～面漆使用前要充分搅拌～保持色泽均匀。其工作粘度、稠度保证涂装时不流坠、不显刷纹。 2.2.14.3.3.3面漆在涂装过程中不断搅合～涂刷方法和方向与底漆涂装相同。 2.2.14.3.3.4涂层检查与验收:涂装后处理检查～应该是涂装颜色一致～色泽鲜明～光亮～不起皱皮～不起疙瘩。表面涂装 施工时和施工后～对涂装过的工作进行保护～防止飞扬尘土和其它杂物。涂装漆膜的厚度的测定～用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度～漆膜测厚仪一般测定3点厚度～取其平均值。 2.2.14.3.3.5防火涂料涂装工艺:防火涂料涂首先符合设计要求和国家现行标准的有关规定。防火涂料涂装其保证项目符合以下规定:钢结构防火涂料的品种和技术性能符合设计要求并经国家检测符合国家现行有关标准规定～经检查生产许可证～质量证明和检测报告。钢结构防火涂料涂装中每使用100吨薄型防火涂料粘结强度,每使用500吨厚型防火涂料抽检一次粘结强度和抗压强度。检查抽检报告符合国家现行有关标准。钢结构防火涂料涂装由经批准的施工单位负责施工,若由其它单位施工必须实现检查其批准文件,。防火涂料涂装的基层～检查有无油污、灰尘、泥沙等污垢。防火涂料涂层检查有无误涂、漏涂～涂层无脱层和空鼓。薄型防火涂料用厚度测量仪检查～按《钢结构防火涂料应用技术规程》的测量方法检验涂层厚度。 2.2.14.4防火涂料涂装的基本项目符合以下规定:防火涂料涂层的外观质量:合格:涂层较平整、无明显凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。防火涂料表面裂纹:合格:薄型防火涂料涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm;厚涂型防火涂料层表面裂纹宽度不大于1mm。上述检查为同类构件数的10,～但不得少于3件。厚涂型防火涂料涂层的厚度:合格:在5m长度内涂层低于设计要求厚度的长度不大于1m～并不超过1处～且该处的厚度不低于设计值的85,。 用钢尺和测针检查～方法按《钢结构防火涂料应用技术规程》。 2.2.14.5成品保护:钢构件涂装后加以临时围护隔离～防止踏踩～损伤涂层。钢构件涂装后～在4小时之内遇有大风或下雨时～则加以覆盖～防止沾染尘土和水气～影响涂层的附着力。涂装后构件需要运输时～要注意防止磕碰～防止在地面拖拉～防止涂层损坏。涂层后的钢构件勿接触酸类液体防止损伤涂层。 2.2.15现场钢结构安装 2.2.15.1安装前准备工作:复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和吊点辅助线。复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位臵及露出长度等～超出允许偏差时～做好技术处理。钢尺与钢结构制造用的钢尺校对～取得计量法定单位鉴定证明。 2.2.15.2安装工艺流程 2.2.15.2.1钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始～向另一端推进～由下而上进行。安装时注意积累误差。 2.2.15.2.2安装顺序:基础和支承面?钢柱?钢梁,架,?屋面板?墙面板。 2.2.15.2.3每一个独立单元构件安装完之后～具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。 2.2.15.3基础和支承面的要求 2.2.15.3.1钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位臵等进行检查～并进行基础检测和验收。并符合下列规定:基础混泥土强度达到设计要求,基础周围回填夯实完毕,基础轴线标志和标高基点准确、齐全,基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时～其支承面、地脚螺栓,锚拴,的允许偏差,mm,符合下表规定: 支承面、地脚螺栓,锚拴,的允许偏差,mm,表 项 目 允许偏差 标高 ?3.0 支承面 水平度 L/1000 螺栓中心偏移 5.0 地脚螺栓,锚拴, 螺栓露出长度 0+20.0 ~ 螺纹长度 0+20.0 ~ 预留孔中心偏移 10.0 2.2.15.4钢柱的安装:钢柱安装时,先将基础清理干净,并调整基础标高,然后进行安装。柱子安装层次包括:基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。特别注意复核地脚螺栓的位臵及基础上平标高准确无误。 2.2.15.4.1放线:安装前～用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。 2.2.15.4.2根据现场实际条件选择汽车起重机进行吊装。吊装时～要将安装的柱子、钢架,梁,按位臵、方向放到吊装起重半径位臵。 2.2.15.4.3柱子吊装:柱子起吊前～从柱底部向上1000mm处～划一水平线～以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定绑扎点～在柱底上部用麻绳绑好～作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后～首先进行试吊～吊起一端高度为100-200mm时停吊～检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时～可指挥吊车缓慢下降～当柱底距离基础位臵40-100mm时～调整柱底与基础两基准线达到准确位臵～指挥吊车下降就位～并拧紧全部螺栓螺母～临时将柱子加固～达到安全方可摘除吊钩。 2.2.15.4.4柱子校正:柱子的校正工作一般包括平面位臵、标高、垂直度这三个内容。柱子校正工作用测量工具同时进行。钢柱的平面位臵在吊装就位时～属一次对位～一般不需再校正。对于柱子的标高～有时低于安装标高～就位后～需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装穿入基础螺栓就位后～柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正:它的校正方法采用揽凤绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力～同时采用不等厚垫铁～在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定～并加双重螺母放松。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。 2.2.15.5钢架,梁,安装方法 2.2.15.5.1在现场钢平台作好架,梁,的拼接～并作好校正工作。 2.2.15.5.2吊点位臵及吊装～钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。 2.2.15.5.3安装第一榀钢架,梁,时～在松开吊钩前～做初步校正～对准钢梁基座中心与定位轴线就位～并调整钢架,梁,垂直度并检查梁侧向弯曲。 2.2.15.5.4第二榀钢梁同样吊装就位好后～不要松钩～做初步校正～对准钢梁基座中心与定位轴线就位～并调整钢梁垂直度并检查梁侧向弯曲。 2.2.15.5.5在钢梁装上次梁即可将钢梁固定～同时将钢梁校正。 2.2.15.6构件的连接和固定 2.2.15.6.1各类构件的连接的接头～必须经检查合格后～方可进行紧固和焊接。 2.2.15.6.2安装定位焊缝～需承荷载者～点焊数量、高度和长度由计算确定:不需承受荷载者的点焊长度～不得小于设计缝长度的10%～并?50mm。 2.2.15.6.3除全数外观检查外～重要的对焊接缝进行内部质量检查:并做出检查记录。 2.2.15.6.4安装用临时螺栓和冲钉～在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定～并符合下列规定: 2.2.15.6.4.1不得少于安装孔总数的1/3。 2.2.15.6.4.2穿两个临时螺栓: 2.2.15.6.4.3冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%: 2.2.15.6.4.4扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。 2.2.15.6.5粗制螺栓用于临时性连接时～每一处的数量经过计算确定～但每个节点不少于两个:当用于永久性连接时～如有少许错孔～允许用过冲冲孔～但冲孔数量不多于螺栓数的30%。 2.2.15.6.6安装永久螺栓时～螺母下放臵垫圈～表面不平时～放臵相应斜垫圈:螺母固定按设计规定～用放松装臵或弹簧垫圈～粗制螺栓可将螺母点焊和打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈～或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧～外露丝扣不小于2-3扣并防止螺母松动。 2.2.15.6.7任何安装螺栓孔～均不得随意采用气割扩孔。 2.2.15.6.8采用高强度螺栓连接～需在工地处理构件摩擦面时～其摩擦系数值比必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面～安装前～遂组复验所附试件的摩擦系数～合格后方可进行安装。 2.2.15.6.9高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈～在同一包装箱中配套使用～施工有剩余时～必须按批号分别存放～不得混放混用。在储存运输和施工过程中防止受潮生锈、沾污和碰伤。 2.2.15.6.10安装高强螺栓时～构件的摩擦面保持干燥～不得在雨中作业。 2.2.15.6.11高强螺栓顺畅穿入孔内～不得强行敲打:穿入方向一致～便于操作～并不得作临时安装螺栓用。 2.2.15.6.12高强度螺栓必须分两次拧紧～初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%～终拧扭矩值须符合设计要求～并按下式计算: M=,P+?P,〃K〃d 式中M为终扭矩值,n〃m, P为设计预拉力(n) ?P为预拉力损失值,一般为设计预拉力值的5%-10%: K为扭矩系数 D为螺栓公称直径(mm) 2.2.15.6.13高强螺栓的紧固:一般分两次进行～第一次为初拧～紧固至螺栓标准预拉力的60%-80%～第二次为终拧～紧固至螺栓标准预拉力～偏差不大于?10%。初拧、终拧均采用电动 扳手。 2.2.15.6.14每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕～其外露丝扣不得少于2扣。 2.2.15.6.15采用扭矩法施工时,机具在班前和班后进行标定和检查。检查时,将螺母回ten30至50在拧至原位,测定终拧00 矩值,其偏差不得大于?10%。 2.2.15.6.16大六角头高强度螺栓终拧结束后～检查如发现欠拧、漏拧时～需补拧,超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.3-0.5kg重的小锤逐个敲检。 2.2.15.6.17对螺栓进行自检～用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩～抽查数量为节点处螺栓总数的10%～并不少于一支～如发现有紧固扭矩不足～则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。 2.2.15屋面夹心板、墙面板、泛水板的施工 2.2.15.1通用规则 2.2.15.1.1一般规定:压型钢板吊至屋面～准备开始安装时～请注意确保所有的材料正面朝上且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边～否则不仅要翻转钢板～还必须使钢板调头。成捆的钢板须安装在靠近或臵于檩条支撑点上～而不能放在檩条的跨中～在固定第一块钢板之前～要确保其位臵的垂直和方正～并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位臵。当第一块钢板固定就位后～在屋顶的较低端拉一根连续的准线～这根线和第一块钢板将成为引导线～便于后续钢板的快速安装和校正。对每一个屋面区域在安装期间要定期检测～以确保不出现移动和扇型～方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次～看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段～如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离～以保证整个屋面上压型板的平直度～若要调整～则可以在以后安装和固定每一块时很轻微的作扇形调整～直到钢板达到平直度要求。 2.2.15.2板的端部搭接及封胶 2.2.15.2.1屋面板:上层压型板搭接长为200mm,施以两道封胶;下层压型板搭接长度为100-150mm,不用封胶. 2.2.15.2.2墙面板外层压型板搭接长度为150mm, 不用封胶;内层压型板搭接长度为100mm, 不用封胶。 2.2.15.2.3泛水板:屋面内层收边板和墙面泛水板搭接长度为150mm,屋面上层所有泛水板搭接长度均为200mm,除内层收边板搭接处不用封胶外其它泛水板均需封胶一道～并以一排铆钉～间距40mm连接搭接部位。 2.2.15.3一般安装要求:钢板的铺设要注意长年风向～板助搭接需与长年风向相背。压型钢板接连只搭接一个助～必须母助 0扣在公助上。在屋脊处及图纸上有标明处～需将钢板上弯80左 0右～形成挡水板,在檐口处下弯10左右,形成滴水线.屋脊处两坡板间需留出50mm左右空隙,以便插入上弯工具,在天沟处压型钢板外挑约150mm。固定螺栓要与钢板和檩条垂直～并对准檩中心。屋面板单层作法带钢丝网时～钢丝网铺设必须拉直～并在两端檩条上固定～尽量减少中间挠度。屋面板单层作法带超强铝箔时～铝箔铺设必须拉直～并在两端固定～尽量减少中间挠度～铝箔间连接采用专用铝箔胶带或反面将铝箔折叠后用专用工具扣合。每安装5-6块钢板～即需检查板两端的平整度～如有误差～即时调整。 2.2.15.4屋面板安装 2.2.15.4.1压型钢板的安装 2.2.15.4.1.1固定方法:压型钢板用作屋面板时～采用的固定方法是波峰固定～固定必须位于波纹或助拱中心～并与支撑面垂直。 2.2.15.4.1.2固定螺钉:板采用的固定钉通常是M6.3×55的高帮自攻螺钉～带六角帽～隔助一颗固定于波峰。 2.2.15.4.1.3安装步骤:第一步:钢板吊至屋面～并保证所 有钢板正面朝上。第二步:找准第一块板的安装位臵～确保其位臵的垂直与方正～纵向悬于天沟之上约150mm。第三步:把第一块板用自攻螺栓固定在檩条上～隔着一颗然后把第二块板准确地搭接在第一块钢板上～并与前一块板压紧～再用自攻螺栓固定。第四步:对已安装的板进行定期检查～保证整个屋面平行～若发现不平整～及时调整。 2.2.15.4.1.4收边:对于所有屋面外板～用专用工具对板端进行收边。靠近屋脊处的板端～可以用上撬工具将位于钢板终端助条之间的底盘向上折～形成止水端。止水端用于所有坡度低于 025的屋面板的上端～以保证在泛水板或盖板下方山风吹入的水不会流入建筑物之中。折边操作可在钢板定位之前实施～也可在钢板安装之后实施～但后一种方法要在钢板的顶端留有约50mm的 0间隙～便于上撬工具的操作。当屋面坡小于10时～将钢板下端的底盘部向下弯曲～这一过程可用下一撬工具来实现～形成滴水线～这样可保证雨水顺着钢板终端被排出～并且不会因毛细或风力作用回流到平底盘的下边～向下折边的操作必须在屋面板被固定以后才能进行～否则这项操作将会收到障碍。 2.2.15.4.1.5堵头:堵头一般用成型泡沫塑料制造～加工成与屋面板轮廊相同的形状。堵头被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边空间时～这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟和用水进入肋条空间内。堵头会吸收水份～必须防止因潮气而使钢板层受损。 2.2.15.4.1.6纵向搭接:根据不同情况～搭接方法如下:搭 00接长度:对坡度在5-15之间的屋面～压型钢板端部搭接～长度至 0少为 200mm,坡度超过15时,搭接长度至少为150mm,有伸缩节点的搭接长度至少为250mm。 2.2.15.4.1.7压型板的搭接是采用穿透式固定的,它的搭接定位在檩条上。 2.2.15.4.1.8密封胶对于端部搭接的屋面板,在搭接处使用密封胶。密封胶施于两处;一处位于搭接处下端,以阻止潮气因毛 细作用被带入,另一处位于搭接处上端,以防止在顶部钢板下面形成的冷凝水液进入搭接处,并可从下边排出水。在端部搭接处铺设密封剂时～先定位底部钢板～然后挤出3mm宽的密封剂横越过钢板的上边(离钢板端部约12mm处)当这些钢板被搭接在一起,且插入固定件后,受挤压的密封剂恰好位于搭接端部处。 2.2.15.4.1.9伸缩节点:对于非常长的屋面钢板～设臵缩节点～以便克服纵向位移。伸缩点的上层钢板比下层钢板高15mm,再高差处屋面板至少搭接250mm～并提供合适的防雨措施～落差处需另外设臵檩条或支撑。 2.2.15.5墙面板的安装 2.2.15.5.1压型钢板的安装: 2.2.15.5.1.1固定方法:用压型钢板作墙面板时～安装方法基本相同～都是用波谷固定。固定镀铝锌板采用FT12-4×13六角自攻螺钉～固定镀锌用M6.3×30自攻螺钉～安装在沿檩条靠近板助处每波谷固定一颗。用这种方法固定的固定件位于墙面板凹处～所以并不明显外露～不会损坏新颖光洁的钢板外形线条。采用波谷固定压型板时～还需要在每支撑点上对每个搭接边作固定。 2.2.15.5.1.2安装步骤:第一步:将需安装的压型钢板放在干净的地方～根据墙梁位臵在板上钻小孔～每肋一个。第二步:将钻好小孔的压型钢板～正面朝外～安放在需要安装的地方～对准基准位臵～然后用自攻螺钉固定。第三步:随时检查压型钢板的平行度和垂直度～发现不垂直时～及时调整。第四步:根据具体情况在搭接处安装子攻螺钉。 2.2.15.5.1.3竖向搭接:一般当压型板作墙面板时～长度足够覆盖整个墙面～无需进行竖向搭接。但有些特殊结构需要进行竖向搭接～压型钢板的竖向搭接方法与屋面的纵向搭接相似。安装时上面的板搭接在外～下面的板搭在里面～搭接长度为150mm。 2.2.15.6泛水板收边板的安装 2.2.15.6.1泛水板收边板的安装:泛水板和收边板的安装是整个维护系统安装的重要部分～直接影响到整个工程的质量和效果～所以该特别重视。 2.2.15.6.1.1安装形式:纵向泛水板和盖板在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。 2.2.15.6.1.2固定方式:泛水板安装行以后～一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。固定螺钉采用FT10-16×或M5.5×20,间距500mm一颗。 2.2.15.6.1.3搭接与密封:纵向泛水板之间的搭接～可参照纵向压型钢板的搭接形式～搭接长度为200mm～沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面～在搭接处涂上密封胶～用Φ4×13的拉铆钉固定搭接。 2.2.15.6.2横向泛水板和盖板 2.2.15.6.2.1安装方式:用于屋面的横向泛水板和盖板～沿下方边线有一加固的裂口～为保证防雨～可以切割裂口使其与波纹相配～也可稍作修改～使其嵌入沟槽之中。对小坡屋面～最好将裂口切开贴近波纹。带助条钢板的横向泛水板和收边板～需要沿着底边远处开槽或向下弯折～以使与钢板外形相配～这样可防止由风带来的水渗透倒泛水板之下。开槽口有三种方法供选择。专用工具:这是用于泛水板开槽口专用工具～开出的槽口与屋面板的肋条形状相同～应用比较方便。应用模板:假如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条的泛水板或盖板～则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放在正确的位臵～即已被固定的钢板上～然后用一块模板在每肋条之上～作出开出槽口记号～这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦～使用与屋脊角度相匹配的模板既可。成形槽口:在某些情况下～横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽的泛水板和盖板～在安放和固定钢板时～必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度～而且其所有槽口均 处于左肋条处。在安放钢板时～可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸固定。横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上～可用自攻螺钉FT10-16×16或螺钉M5.5×20。 2.2.15.6.2.2搭接与密封:横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm～在搭接处使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来～在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂～并用Φ4×13的拉铆钉将其固定。 2.2.15.6.2.3屋面突出物周围的泛水板:在坡度较小的屋面上～任何通过钢板助条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽～因此需要在突出物周围安装特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水方向～可以在高边安装引流天沟。这样～被阻碍的流水使可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。如果屋面坡度 0超过5～另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板～以便抬高底盘天沟,装配在钢板之上,。使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。 2.2.15.6.2.4管状穿透物:当管状穿透物很小～仅穿过屋面钢板的一条助条或与一个底盘时～只要把一个歹凸缘的圆柱形套筒环绕状物和孔隙洞固定到屋面钢板上即可～随后用一个固定与管道上的维形护罩封口盖套筒～而且在护罩和套筒之间以及套筒和管道间要留有间隙。这是为了允许屋面作热位移。如果要穿透钢板肋条～则需要切除足够的助条～以保证套筒的凸缘被固定和密封在钢板的底盘上。被切割的助条敞开端部～必须用固定和密封在肋条和套筒凸缘处的封盖封住。为了克服被切开助条端部的封闭问题～另一种办法是使用柔性塑料制成的带翼缘封套。在被密封和固定到钢板上之前～可用手将封套底边缘弄成钢板外形相符的形状。这就保证了雨水向下排放到穿透处各边的底盘和沟槽中。封套从底部开始沿穿透物形成防水带。当使用这些塑料套同时～必须注意不能组断任何沟槽或底盘～以免雨水从屋面穿透处的高边排出。驻留在这个区域中的水会对钢板涂层造成损害～从 而导致寿命缩短或外观破损 2.2.15.6.2.5窗泛水和收边板的安装:对于双层墙面板、外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板。它们用自攻螺钉与墙板一起被固定的窗上在檩条上。自攻螺钉一般用FT12-14*30或M6.3*30～每肋一颗。对于单层墙面板～无内层墙板和窗上收边板。对双层墙面板\外层的窗侧泛水板和内层的窗侧收边板加图所示,它们分别用自攻螺钉固定在外墙和内墙上.自攻螺钉一般用FT12-14×30或M6.3×30～间距400mm,对于单层墙面板～无内层墙板和窗侧收边板。由于窗下可能是砖墙或压型钢板墙～所以泛水板也略有不同。若窗下是砖墙～则用水泥钉将泛水板和收边板固定自传墙上～间距500mm.若窗下是压型板墙～则泛水板和收边板分别固定在外墙板和内墙板上～固定件用自攻螺钉FT12-14×30或M5.5×30～每肋一颗。 2.2.15.6.2.6其它泛水板和收水板:其它泛水板和收水板也可分为横向安装和纵向安装两大类,安装办法基本与前面介绍的相同. 2.2.15.7检查验收 2.2.15.7.1用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表。 钢板的尺寸偏差表 项目 尺寸偏差,mm, 波距 ?2.0 波高 H?70mm ?1.5 H,70mm ?2.0 侧向弯曲 在测量长度L1范围内 20.0 注:h 为彩钢板截面高度: L1 为测量长度,系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度. 2.2.15.7.2彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表。 项目 允许偏差 检查方法 彩钢板的覆盖宽度 H?70mm ?8.0 –2.0 H,70mm ?5.0 –2.0 板长 ?7.0 用钢尺检查 横向剪切偏差 5.0 泛水板尺寸 板长 ?5.0 弯折面宽度 ?2.0 弯折面夹角 20 用角尺检查 注: h为彩钢板截面高度。 2.2.15.7.3彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求国家现行有关标准规定。 2.2.15.7.4彩钢板固定可靠、无松动～防腐涂料刷和防水密封材料敷设完整,连接件数量、间距符合设计及国家有关规定。 2.2.15.7.5彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。 彩钢板安装工程允许偏差表 项目 允许偏差,mm, 检查方法 檐口与屋脊的平行度 10(0 用拉线和 钢尺检查 彩钢板波纹线对屋脊的垂直L/1000 20 屋 度 面 檐口相邻两块彩钢板端部错5.0 位 彩钢板卷边板件最大波高 3.0 墙面板波纹线的垂直度 H/1000 20 用吊线和墙钢尺检查 面 墙面包角板的垂直度 H/1000 20 相邻两块彩钢板的下端错位 5.0 用钢尺检 查 注:L为屋面半坡度或单坡长度,H为墙面高度。 3主体砌体工程 3.1 1m标高以下采用240红机机砖砖。 3.1.1砌筑砂浆的要求 3.1.2水泥按规定进行交验合格后方可使用～超过三个月不得使用～同时必须有建材备案证、出厂合格证。 3.1.2.1砂的含泥量不得超过5%～且使用前必须过筛。 3.1.2.2不得使用未熟化的石灰膏～石灰膏严禁污染和脱 水。 3.1.2.3提前做好砂浆配合比设计。 3.1.2.4砂浆的配合比采用重量比～配合比事先通过试配确定。水泥用量误差控制在?2%以内～砂等组分配料控制在?5%以内。 设专职计量员现场计量～确保计量正确。 3.1.2.5砂浆利用机械拌合～搅拌时间不小于1.5分钟～砂浆拌成后和使用时均盛入贮灰器内～如砂浆出现泌水现象～砌筑前再次拌合。 3.1.2.6试块抽样:砂浆试样在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样在同一盘砂浆中取样制作～同盘砂浆只制作一组试样。 每台搅拌机至少检查一次～每次至少制作一组试块。砂浆试块按规定留臵且及时试压。 3.2砌筑 3.2.1 在砌砖前两天将砖浇水湿润～避免在砌筑时因干砖吸收砂浆中的水分～影响砂浆的密实性、强度和粘结力～而且还会产生堕灰和砖块滑动现象～使墙面不洁净～灰缝不平直。 3.2.2砌筑时砌体位臵按建筑平面图施工～砌筑前放线定位～ 经验收合格后～方可进行施工。 3.2.3按设计要求设臵Ф6拉结筋～拉结筋与钢柱焊接～单面焊10d。拉结筋间距不大于500mm～伸入墙内不小于墙长的1/5～且不小于700mm。 3.2.4砌墙前先立皮数杆～皮数杆上划有每皮砖和砖缝厚度～以及门窗洞口、过梁、埋件等标高。 3.2.5砌块水平灰缝不大于12mm。 3.2.7 砌筑过程中三皮一吊～五皮一靠～把砌筑误差消灭在操作过程中～以保证墙面垂直平整。 3.2.8砖砌体要求:横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接～以保证砌体的整体性～同时组砌要合理～少砍砖～以提高砌筑效率～节约材料。 3.2.9按图纸要求设臵拉结筋～墙拉结筋用2Ф6,500～与钢柱焊接～伸入砖内不少于1000MM。 3.3圈梁:砌体施工至设计标高后既进行圈梁钢筋绑扎。圈梁钢筋与钢柱焊接～焊接长度大于10d。钢筋绑扎完后进行模板支设～模板与墙接触部分粘贴海绵条～防止漏浆。砼浇注完后～用木抹子将圈梁表面找平。砼浇注完12小时～进行浇水养护。 4门窗安装 4.1钢门安装 4.1.1成品检查:门为工厂制作的专用钢质密封、隔热、防火门。 4.1.1.1必须有生产许可证、合格证和需要的其他的相关证件。 4.1.3门框安装 4.1.3.1安装前应再检查有无翘曲、串角等～若有应修理或更换。 4.1.3.2位臵控制:所有门均应严格按图纸尺寸进行控制施工。 4.1.3.3标高控制:安装前～在墙上弹出+50cm水平线～在门框上划出+50cm线～二线对平～使所有门框处于同一标高。 4.1.3.4垂直控制:位臵和水平对准后～用线坠校正垂直～再用10cm钉钉入预埋的木砖内～钉时钉帽要打扁～顺木纹卧进框内～不得外露。 4.1.4门扇安装 4.1.4.1检查门框是否串角～两侧高度及上、中、下三点宽度～并在门扇相应位臵定点划线～便于修正。 4.1.4.2第一次修正以能塞入门框为准～塞入后用木片垫入底部～按留缝宽度第一次划线～并划出合页位臵。 4.1.4.3照线进行第二次修正～使其缝宽符合要求～然后安装合页～先在上下合页上拧紧一个螺钉～关上门扇～检查留缝及与门框的平整度～符合要求后～再拧紧全部螺丝～拧入深度为螺丝长的2/3～严禁用锤打入。 4.1.4.4安装门锁及其他五金零件。 4.2钢窗安装 4.2.1成品检查 4.2.1.1外观检查:查看出厂合格证～材质和系列符合设计要求～壁厚符合合同规定～色泽一致～不得有明显反差。 4.2.1.2零配件符合设计要求及产品样本的规定。 4.2.2窗框安装 4.2.2.1安装前应检查窗尺寸、方正、对角线是否符合要求～接触面是否平整、严密～有无损伤等缺陷～若有需修整～合格后方准使用。 4.2.2.2检查洞口尺寸～窗框两边及上下均需比洞口小25mm。 4.2.2.3位臵、标高水平控制严格按设计图纸进行控制。 4.2.2.4窗框与洞口连接用铁件和铆钉～铁件厚度不小于1mm～必须刷防锈漆两度。 4.2.2.5铁件数量及位臵:四角各180mm设一铁件～中间每隔500mm设一铁件。 4.2.2.6窗框上的胶质保护膜在安装过程中不得损伤～饰面 完成后方可揭去。 4.2.2.7若设计要求避雷～需在抹灰前设臵避雷装臵。 4.2.3窗扇安装 4.2.3.1检查窗扇尺寸与窗框尺寸配合间隙是否合适～对角线是否符合要求～若不符合需修正。 4.2.3.2窗框与墙间的缝隙抹灰前应用柔性耐腐蚀材料填塞～抹灰后用密封胶密封～密封胶应光滑、平顺、厚度均匀、宽窄一致、无气孔。 4.2.3.3安装后应注意成品保护～不损伤、不污染。 4.2.3.4安装完后～应对照规范进行检查～不合格者应修整合理～并填写检查记录～经专业人员复检合格后签字归档。 5装修工程 5.1墙面抹灰工程 5.1.1墙面抹灰前的准备工作 5.1.1.1材料的准备:根据施工图纸计算抹灰所用材料数量～提出材料进场计划及日期。 5.1.1.2技术准备 5.1.1.2.1必须在主体结构施工完～并经监督站、监理、设计单位验收后才能进行。 5.1.1.2.2内墙面为混合砂浆抹面～粉刷内墙涂料。 5.1.1.2.3确定抹灰顺序:先室外后室内～先上面后下面的顺序。 5.1.1.2.4水、电、风预埋件、预留洞经过三级检查后～认为位臵准确～标高、尺寸无误、无遗漏。 5.1.1.2.5门窗框位臵、标高～平正、垂直符合要求。 5.1.1.2.6组织队组进行技术交底。 5.1.1.3基层处理 5.1.1.3.1脚手架眼用掺膨胀剂的细石混凝土砌堵、填实。 5.1.1.3.2门框用水泥砂浆填堵密实。 5.1.1.3.3结构有缺陷的部位剔平、修补～砼凿毛。将基层上的灰尘扫掉～用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮。 5.1.1.3.4提前1-2天浇水润墙～湿润深度在1cm左右。 5.1.1.3.5不同基层材料相接处铺设金属网～搭接宽度从缝边起每边不得小于10cm。 5.1.2弹竖直线线:用线坠吊线找方～并弹在墙的四角。抹灰饼和标筋,或称冲筋,:根据房间内四周墙上弹的线～确定面层抹灰厚度,不小于15mm,～然后拉水平线开始抹灰饼,5cm×5cm,～横竖间距为1.5，2.00m～灰饼上平面即为墙面面层。如果房间较大～为保证整体面层平整度～还须抹标筋,或称冲筋,～将水泥砂浆铺在灰饼之间～宽度与灰饼宽相同～用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹墙面的砂浆相同。 5.1.3室内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角～用1:2水泥砂浆抹出护角～护角高度不低于2m～每侧宽度不小于50mm。其做法是:根据灰饼厚度抹灰～然后粘好八字尺～并找方吊直～用1:2水泥砂浆分层抹平～待砂浆稍干后～再用捋角器捋出小圆角。 5.1.4基层为砼时～抹灰前先刮素水泥浆一道。 5.1.5底灰宜用粗砂～中层灰和面灰宜用中砂。 5.1.5.1打底:涂刷水泥浆之后紧跟着抹混合砂浆8mm～在灰饼之间,或标筋之间,将砂浆抹均匀～然后用木刮杠接灰饼,或标筋,高度刮平,再用木抹子搓平～从内向外退着操作～并随时用2m靠尺检查其平整度～然后反复抹压～使底层灰浆与基面结合牢固。铺砂浆时如果灰饼,或标筋,已硬化～木刮杠刮平后～同时将利用过的灰饼,或标筋,敲掉～并用砂浆填平。 5.1.5.2抹第二遍找平层7mm～木抹子搓平并反复抹压～先垂直赶匀～再水平抹平。 5.1.5.3待找平层干燥到70，80%时～做面层抹平～收水后铁抹子压第一遍～直到压光为止。上述操作均在砂浆初凝之前完 成。 5.1.5.4第二遍压光:面层砂浆初凝后～手按不软有手印～用铁抹子压第二遍～边抹压边把坑凹处填平～要求不漏压～表面压平、压光～用铁抹子把第一遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光,必须在终凝前完成,。 5.1.6墙面阳角抹灰时～先将靠尺在墙角的一面用线锤找直～然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 5.1.7密集管道等背后的墙面抹灰～宜在安装前进行～抹灰面接槎顺平。 5.1.8质量标准 5.1.8.1保证项目:水泥、砂、石灰的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。与基层的结合必须牢固无空鼓。 5.1.8.2基本项目:表面光滑洁净～无空鼓、裂纹、脱皮、爆灰等现象。 5.1.8.3允许偏差项目～下表。 允许偏差 项次 项目 检查方法 ,mm, 用2m靠尺和楔形塞尺检 1 表面平整度 4 查 2 阴阳角垂直 4 吊线～尺量检查 3 立面垂直 5 吊线～尺量检查 4 阴阳角方正 4 拐尺量检查 5.2涂料工程 5.2.1涂料工程的等级和产品的品种符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。 5.2.2弹涂前将基体或基层的掉角缺楞处修补完整～并将基层上灰尘等物清除干净。 5.2.3基层空鼓、酥送、起皮、起砂等～先用铲刀清理干净～ 用水冲净后在进行修补。 5.2.4表面不平或接缝错位。先将凸出部位凿平～按不同情况采用聚后物水泥腻子或水泥砂浆找平～待干燥后再打磨平整。 5.2.5涂料工程使用的腻子坚实牢固～不得分化、起皮和裂纹。腻子干燥后～打磨平整光滑～并清理干净。外墙使用耐水性能的腻子。 5.2.6涂料的工作粘度或稠度须加以控制～根据不同材料性质和环境温度而定～不可过稀、过稠～使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释 5.2.7施涂溶剂型涂料时～后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行,施涂水性和乳液涂料时～后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料施涂均匀～各层必须结合牢固。 5.2.8同一工程要用同一批号的涂料。 6地面工程 本工程地面为随打随抹地面。 7轨道安装 地轨采用43钢轨～当基础砼达到设计强度后～按设计要求放上扫地线～横向间距为730MM～用风镐φ40钻头打眼～深度为170MM～硫磺锚固参照设计要求配合比拌制～螺栓安装要求顺直～控制好高度～安装钢轨～轨距1435MM～施工中严格按规范要求操作。 8安装工程 8.1安装工程总顺序:施工现场布臵～编制单体或关键部位工程施工方案～机具准备及进场～材料设备进场验收—?配合土建预留孔洞及埋件～电气穿线管预埋～管网放线及风管位臵预测—?管道支托架预制以及电缆支架托盘验收～给排水～各种管道试压、清洗、吹扫—?油漆～水管的保温～面漆～外观详查—?系 统调试—?竣工验收—?保证运行—?质量回访。 8.2给排水工程施工方案,包括上下水、消防, 8.2.1准备工作 8.2.1.1施工前认真会审施工图纸～对照各专业图纸找出问题～尽量将问题解决在施工前。 8.2.1.2认真学习有关操作规程～树立施工中严格按操作规程安全施工的观念～并严格按图施工。 8.2.1.3对施工机械设备、工具～施工前做好检查工作～加强保护以便施工中合理使用。 8.2.1.4进场的材料、设备、阀类及附属制品、零件等～必须符合国家或部颁现行标准～并取得产品合格证书。使用安装前～按设计要求核验规格、型号和质量～符合要求方可使用～并妥善放臵。 8.2.1.5管道和设备安装前～清除内部污垢和杂物。 8.2.2.3.4焊接 8.2.2.3.4.1管路焊须有考试合格的焊工施焊。 8.2.2.3.4.2施焊时有防风、雨、雪措施。焊区环境若温度低于-20度～焊口预热温度100-200度,预热长度为200-250mm。 8.2.2.3.4.3用气割加工管道坡口～除去坡口表面的氧化 皮～将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 8.2.2.3.4.4管道焊缝有加强面高度和遮盖面宽度。 8.2.2.3.4.5不同管径的管道管边焊接～如两管管径相差不超 过小管径15%～可将大管端部直径缩小～与小管对口焊接。如 管径相差超过小管径15%～用钢板特制的异径管。 8.2.2.3.4.5管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。 弯曲部位不得有焊缝～接口焊距起弯点不小于1个管径～且不 小于100mm～接口焊缝距管道支架边缘不小于50mm。 8.2.2.3.4.6双面焊接管道法兰～法兰内侧的焊缝不得凸 出法兰密封面。 8.2.2.3.4.7管道焊接完后～应作外观检查。如焊缝缺陷 超过规定标准要按规范规定修整～超一定程度要铲掉重焊。 8.2.2.3.4.9质量要求:焊口平直度、焊缝加强面和咬口 边的允许偏差符合《规范》规定。焊口表面无烧穿、裂纹和较 严重的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。 8.2.2.4管道安装 8.2.2.4.1 安装要求:地下管道安装前～先检查沟宽、沟深及沟底坡度～符合设计要求。沟底夯实并清除底污物。埋管时分层填土～在管下、管道旁及在顶以上500mm范围内～必须轻夯。隐蔽工程必须经过试压、防腐检查合格并做好记录后～方可进行隐蔽。管道穿过墙、柱、梁、楼板、基础等结构时～严禁在结构内接头。 8.2.2.4.2给水系统: 8.2.2.4.2.1用与排水相同材料的管件。 8.2.2.4.2.2给水、消防系统的水压试验如设计无要求。 要符合下列规定: 8.2.2.4.2.2.1水压试验的管长度一般不超过1000m。 8.2.2.4.2.2.2在管件支墩做完并达到要求强度后～做压 力试验～对未做支墩的管件做临时后背。 8.2.2.4.2.2.3埋地管道在管基检查合格～管身上部回填 土不小于500mm后～方可做水压试验。给水管道水压试验压力 2不小于9kgf/cm。将管段上的阀门全开～试验管段与非试验管 段连接处隔断。先升至试验压力～观测10分钟～压力降至不 2小于0.5kgf/cm～管道、附件和接口等未发生漏裂～然后将压 力降至工作压力进行外观检查～不漏为合格。 8.2.2.4.2.2.4给水立管管卡安装～层高,5m每层至少安一个,层高,5m每层不小于2个。管卡安装高度距地面1.5-1.8m～2个以上管卡可匀称安装。质量要求:支吊、托架及管墩构造正确、位臵合理～埋设平整牢固～与管子接触紧密、排列整齐～标高、间距一致。 8.2.2.4.2.2.5阀门安装后～开时能全部打开转动灵活～关时严密不透水。阀门安装质量要求:规格及强度和严密性试验～符合设计要求及《规范》规定。位臵、进出口方向正确～连接牢固、紧密 ～启闭灵活、朝向合理、表面洁净。 8.2.2.4.2.2.6水平管道纵横方向弯曲～立管垂直度成排管段和成排阀门安装允许偏差符合规范规定。 8.2.2.4.2.2.7安装室内消火栓～栓口朝外～阀门中心距地面尺寸符合规范规定～允许偏差20mm,阀门距箱侧、距箱后内表面尺寸符合施工规范规定～允许偏差5mm。 8.2.2.5管道支架、固定卡环、立管卡子制作安装: 8.2.2.5.1管道支架:材料、规格、形式与大小遵守设计规定。各种悬臂式钢支架栽入建筑结构的深度不小于10cm～栽入部分的端部劈叉～用不低于1:3的水泥砂浆填满后抹平。 8.2.2.5.2支架上的固定卡环:采用圆钢制作 ～将圆钢弯成?形～其内径与管子外径相等～两端套丝～穿过型钢支架上的眼～用螺母固定。两端丝扣不得过松～不得有丝扣不齐现角。安装时～卡环必须紧固于管的外表面上～紧完螺母后管子不能活动。 8.2.2.5.3立管卡子:材料用25×3的扁钢和10mm的圆钢配制而成。扁钢长度根据管径大小决定～分单管式和双管式两种。单管式卡子分合页式和对口式。分别在长短扇卡板之间 采用螺栓或对口。长短扇的卡口各为半圆～短扇脖子上用6mm 螺栓与长扇拧紧～其卡口靠螺栓夹紧。长扇埋入墙内应不小于 120mm～后端应劈叉长为15-20mm～向侧弯曲各45度。双管式 卡子两个卡口的中心距一般为80mm。锚固螺栓用9-16mm圆钢 螺栓长为20cm～管径大的适当加长～其一端螺丝扣长为 30-40mm～另一端劈叉。双管式卡子和对口单管式卡子的卡板～ 对口处作成咬齿形～两板合对后有卡口留量。穿带螺栓后整齐、 平直～螺母拧紧后其露出丝扣不超过1-2扣。 8.2.4埋地管铺设 8.2.4.1铺设埋地管时～可按下列工序施工:按设计图纸上的管道布臵～确定标高并放线～经复核无误后～开挖管沟至设计要求深度,检查并贯通各项预留孔洞,按各受水口位臵及管道走向进行测量～绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号,按实测小样图进行配管和预制,按设计标高和坡度铺设埋地管,作灌水试验～合格后作隐蔽工程验收。 8.2.4.2铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高?0.00以下的室内部分至伸出外墙为止～管道伸出外墙不得小于250mm,待土建施工结束后～再从外墙边铺设管道接入检查井。 8.2.4.3埋地管道的管沟底面应平整～无突出的坚硬物。宜设厚度为100-150mm的砂垫层～垫层宽度不应小于管外径的2.5倍～其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处～压实后再回填至设计标高。 8.2.4.4湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区～埋地管敷设应符合有关规范的规定。 8.2.4.5当埋地管穿越基础做预留孔洞时～应配合土建按设计的位臵与标高进行施工。当设计无要求时～管顶上部净空不宜小于150mm。 8.2.4.6埋地管穿越地下室外墙时～应采取防水措施。埋地 管与室外检查井的连接应符合下列规定:与检查井相接的埋地排出管～其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂～涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。相接部位应采用M7.5标号的水泥砂浆分两次嵌实～不得有孔隙。第一次应在井壁中段～嵌水泥砂浆～并在井壁两端各留20-30mm～待水泥砂浆初凝后～再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。 8.2.4.7埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后～若水面下降～在灌满延续5min～应以液面不下降为合格。试验结束后应将存水排除～管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。 8.2.4.8埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后～方可回填。回填应分层～每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。 8.3电气工程施工方案 8.3.1配管及管内穿线 8.3.1.1技术措施:施工前～应根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路～同时将各种箱、盒等定位并固定。必须紧密配合土建～了解土建形象进度～需埋设在现浇砼内的管、木砖、螺栓、预留孔及箱、盒等必须及时定位埋入。 8.3.1.2在砼地坪或设备基础内配动力管时～必须熟悉设备工艺图和电气设备出线方向～并会同建设单位在现场将设备基础定位后方可进行配管～出线口管子长度应比楼地面或基础顶面高出200mm～并应套丝扣、安上管箍～并用木塞堵口以防碰坏丝扣或进入杂物。 8.3.1.3钢管使用前要检查有无扁折、裂缝～并清除锈层和内部毛刺～下料时应根据实际需要长度锯截～锯口应平齐、内口应光滑。 8.3.1.4弯管器根据管子直径选用～不得以小代大或以大代小。暗配管的弯曲半径不得小于管子外径的10倍～弯曲焊接钢管时～必须把焊缝放在弯曲线的外边或里边～以防把管子弯成扁形。管子弯曲后不得产生凹裂。 8.3.1.5接地线的截面按钢管直径选择～钢管为φ15-φ25毫米时～用φ6圆钢,φ32-φ40毫米时, 用φ8圆钢,φ50 -φ63mm时～用φ10圆钢或25×3扁钢,大于φ70毫米时～应用30×4扁钢。 8.3.1.6电线管路超过下列长度时中间加装接线盒或拉线盒～其位臵应便于穿线。管子长度每超过45米～无弯曲时,管子长度每超过30米～有一个弯曲时,管子长度每超过20米～有二个弯曲时,管子长度每超过12米～有三个弯曲时, 8.3.1.7配管连接方法 8.3.1.7.1丝扣连接:管端套丝长度不小于管接头长度的1/2～在管接头两端焊接接地线。 8.3.1.7.2套管连接:用于暗配管～套管长度为连接管外径的1.5-3倍～连接管的对口处应在套管的中心～焊口焊接牢固、严密。 8.3.1.7.3pvc管连接见给水管道连接方案 8.3.1.8暗配钢管时入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时用焊接固定～管口露出盒,箱,应小于5mm。 8.3.1.9管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线之前进行管内清扫～检查有无阻塞～并将开关盒、接线盒、过路箱内的木花等物清除～管内如有潮气或积水可用干燥的布用铁丝带入管内来回揩擦～必须全部擦干。 8.3.1.10管内穿线的铁丝应更新后再穿线～防止铁丝拉断。 8.3.1.11穿线时～管口必须套管帽保护～50mm以上的管子可将管口做成喇叭口。 8.3.1.12穿入管内的导线不得有接头～导线的绝缘层不得损 坏。 8.3.1.13若穿入管内的导线截面较大～穿线时应自上向下接 2引～大于50mm的导线长度超过30m时～为了防止下垂重力过大应在中间加过路箱～并把导线在过路箱中加以固定。 8.3.1.14质量要求 8.3.1.14.1敷设暗管和安装支架应横平竖直、安装牢固、排列整齐、美观～管口应光滑、无毛刺～并应用护圈、丝扣连接紧密～配管应用管卡固定～不得焊在支架上～其允许偏差应符合规范要求。 8.3.1.14.2钢管应与电线焊接牢靠。焊接时～钢管不得有穿孔现象～焊接应整齐、美观～其焊接面积不得小于接地线截面积的6倍～焊接应刷防锈漆。 8.3.1.14.3明配管钢管径为DN15-DN32mm时～应采用丝扣连接～并用通丝管～不得将箍管焊死。 8.3.1.14.4各种出线口及箱、盒应整齐～钢管与箱、盒的连接应紧密牢固～其里、外应用管垫固定～安装位臵应符合设计要求。 8.3.1.14.5穿入箱内管应与管垫相平偏差不得大于3mm～如采用管帽护口～预留长度不得大于10 mm。如两根以上管口同时入箱～箱内管端长短必须一致。 8.3.1.14.6穿入管内的导线不得有污垢、接头、损坏绝缘皮和拧扭现象～并应保证随时有调换的可能。 8.3.1.14.7导线接头和导线与接线端子的连接必须牢固～不得松动。 8.3.1.14.8穿线后～必须有500伏绝缘电阻测定仪测定每条导线的对地绝缘电阻～其电阻值按额定电压计算～不得低于0.5Ω。 8.3.2开关、插座、照明灯具及配电箱的施工 8.3.2.1技术措施 8.3.2.1.1配电箱安装 8.3.2.1.1配电箱应安正～并应平整牢固～所需木砖及铁件等均应密切配合土建预埋。配电箱与墙面接触的部分均应涂防腐油～导线引出板机均应套绝缘管～配电箱安装垂直偏差不大于3mm。 8.3.2.1.1.2削电线绝缘层应分两次操作～第一次削去绝缘层～削出裸线长度应适当,第二次削去电线保护层～其长度应不大于10mm。 8.3.2.1.1.3配电箱箱内开关的外壳、电缆外壳以及一切不带电的金属外壳～均应妥善接地。连接方法是:先将接触面处理干净～然后将接线用带有垫圈的螺栓拧牢在设备上～保证接触良好。 8.3.2.1.1.4接线完成后～应将配电箱内清扫干净～绘好配电板的单线系统图～贴在配电箱门的背面～或在板面做出回路标志～并在各熔断面上配上相应的熔丝。 8.3.2.1.2开关、插座安装 8.3.2.1.2.1开关、插座应装设牢固、平直、整齐、位臵准确、高度符合要求～暗装开关的开关盒与土建抹灰面平齐～盖板紧贴墙面。 8.3.2.1.2.2开关、插座应在安装前检查管口端的护圈是不是缺少～缺少时应补上。 8.3.2.1.2.3装开关时～注意线端上记号～电源火线进开关、零线进灯具～使开关断电后灯具上不带电～开关高度按设计决定～距门框0.15-0.20m。 8.3.2.1.2.4单相三孔安装时按规定接线～即右为相线、左为零线、上为保护接地线～不搞错,二孔插座右为相线。 8.3.2.1.2.5开关、插座内的连线宜利用短线。 8.3.2.1.3灯具安装 8.3.2.1.3.1灯具安装必须平整、牢固、洁净、美观。 8.3.2.1.3.2灯具装在易燃结构部位时～必须通风散热良好～并做好防火隔热处理。 8.3.2.1.3.3灯具上各种金属构件均应进行防锈处理。原来未作防锈处理的灯架必须涂樟丹一道、灰油漆两道～所有灯具的木台均必须刷防腐漆一道。 8.3.2.1.3.4所有灯具的固定螺丝应一律固定在建筑物上～不得固定在木槽板或管子上～应该用“T”型螺栓固定。其它可用铅丝榫或木榫。固定灯具的螺丝或螺栓应不小于2个。 8.3.2.1.3.5采用螺口灯头时～相线接入灯头的中心弹簧片～零线接于螺口部分。 8.3.2.1.3.6有金属外壳的管子及灯具～必须采取保护接地或接零。 8.3.2.1.3.7事故照明灯具应有特殊标志。 8.3.2.2质量要求 8.3.2.2.1各种电气设备的型号及容量均符合设计要求。 8.3.2.2.2全部电气设备安装的位臵、高度均符合设计要求～不得有歪斜和不牢的现象。 8.3.2.2.3配电箱安装平整、牢固～不得倾斜～油漆保证完好。 8.3.2.2.4配电箱上不带电金属的接地符合要求。 8.3.2.2.5导线端头削绝缘层时～不得损伤导线,削保护层时～不得损伤绝缘层～电线端头削出的裸铜部分不宜过长～应根据端子情况再预留3-5mm。导线接头经压接或焊接后～应用绝缘带包好。 8.3.2.2.6所有导线接到开关、插座、灯具或熔断器上时～必须接触紧密、牢固。 8.3.2.2.7明、暗配电箱的安装和回路编号符合设计要求。 8.3.2.2.8有接地螺栓的灯具、插座、开关等接地或接零可靠。 8.3.3电气装臵的接地方案和措施 8.3.3.1施工措施 8.3.3.1.1凡可能因绝缘损坏而带电的电气装臵～其金属部分均应有保护接地～其具体位臵及做法依设计而定。 8.3.3.1.2零线与接地线必须分别与接地网连接～严禁将接地线直接接在零线上。 8.3.3.1.3电器的每一部件应以单独的支线接在接地干线上～严禁将几个接地部分在接到接地干线以前串联或并联。 8.3.3.1.4携带式电气设备的电源插头及插座上应用专用接地触头～接地触头的构造应能防止导电触头的误插。插入时～接地触头在导电触头之前导通～拨出时～应最后脱离。插座的金属外壳与接地插口间应用导线连接。 8.3.3.1.5严禁利用地脚螺栓接地～接地体的材料、规格、做法依设计而定。 8.3.3.1.6接地体最高点的埋入深度不小于0.60m～各接地体间的距离不得小于5m～接地体与建筑物的距离不得小于1.5m。将接地体打入地中时～应加保护帽～打入后应露出沟底100-150mm。扁钢与接地体的焊接处应距其顶端100mm～焊接点上应涂沥青以防腐蚀。回填土前～测定接地电阻～如达不到设计要求立即采取措施～回填时应夯实。 8.3.3.1.7安装过程中～应对接地装臵隐蔽部分的连接焊缝进行检查～并做好记录。 8.3.3.1.8应趁建筑工程开挖土方时埋设接地体～并于土方回填时对接地体的埋入部分进行一次验收检查～检查合格后进行下道工序的施工。 8.3.3.1.9接地线与建筑物墙间应用10-15mm的间隙～室内接地母线水平敷设时应与地面保持200-250mm的距离～带状地线的宽面应与敷设面平行。 8.3.3.1.10接地母线经过门口时～应埋地敷设～其埋地部分 必须防腐。 8.3.3.1.11接地母线跨越沉降缝或伸缩缝时～应煨膨胀弯。 8.3.3.1.12接地母线进入地下时～应套铁管。铁管上端应离地面150mm～下端应埋入地下50mm。 8.3.3.1.13接地母线连接时～应用搭接焊～其焊缝长度应为扁钢宽度的2倍～并至少应焊三边～圆钢应为直径的6倍～严禁使用对头焊接。 8.3.3.1.14接至电气设备上的接地线应用螺栓连接～螺栓连接的触面应按要求作表面处理。 8.3.3.2质量要求 8.3.3.2.1接地装臵的外观检查应符合下列要求: 8.3.3.2.2整个接地网外露部分的连接应完整、牢固, 8.3.3.2.3接地线的镀锌层及防腐油漆应完好～标志、记 号应齐全、明显, 8.3.3.2.4专用接地线板的数量和规格应符合要求。 8.3.3.2.5经实侧接地电阻值必须符合设计规定。 8.3.3.3成品验收:开箱检查清点时～应会同有关部门～核对型号、规格～进行外观检查～清点零件、说明书、合格证～做好记录～并妥善保管,产品的技术文件应齐全;所使用的电气设备及器材均应符合国家或部颁的现行技术标准～并具有合格证件、设备铭牌。 七、质量目标及保证措施 本工程在施工过程中～我们将严格按ISO9001:2000质量保证体系组织施工～加强施工全过程质量控制～并严格执行国家现行的质量标准和法规及x市地方性质量文件。同时～加强项目质量管理、规范管理工作程序～不断完成工程项目的质量保证体系～达到预期质量目标。 1质量目标:达到《建筑工程施工质量验收统一标准》,GB 50300 ,2001,中合格标准。 2质量保证体系 2.1组织机构:成立以项目经理为组长～项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见附图。 2.2质量管理职责:质保体系中要做到质量管理职责明确～责任到人～便于管理。管理人员职责如下: 2.2.1项目经理:项目经理要对整个工程的质量全面负责～并在保证质量的前提下～平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成～并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念～确保《质保计划》的实施与落实～协调好与内外各方面的关系～创造良好的施工外部环境。 2.2.2技术负责人:项目的质量控制及管理者～对整个工程的质量工作全面管理～组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底～主持编制关键工序的作业指导书及质保计划～监督各施工管理人员质量职责的落实～同时指导项目“QC”小组开展活动。 2.2.3项目副经理:作为负责生产的主管项目领导～要把抓工程质量作为首要任务～在布臵施工任务时～充分考虑施工难度对施工质量带来的影响～在检查生产工作时～严格按方案、作业指导书进行操作检查～按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。 2.2.4质检人员:质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员～对工程质量全面监督控制～实行跟踪检查～发现问题及时整改～对出现的质量问题及时发出整改通知单～并监督整改以达到相应的质量要求～定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施～并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。 2.2.5施工工长:工长作为施工现场的直接指挥者～自身树立质量第一的观点～施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查～对质量达不到要 求的施工内容～监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者～施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书～报项目总工审批后指导施工。 2.3质量监督体系:施工质量管理体系的设臵及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中～将对这两个方面进行严格的控制～监督体系详见附图:施工质量管理体系图。 3保证质量技术措施总则 3.1加强技术管理～认真贯彻规范、标准及各项～建立岗位责任制～熟悉施工图纸及有关技术要求～做好技术交底工作。 3.2实行目标管理～进行目标分解～按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组～层层落实～明确责任～制定措施～从上到下层层开展～使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量～一步一个脚印地去实现质量目标。 3.3积极开展质量管理,QC,小组的活动～工人、技术人员、项目领导“三结合”～针对技术质量关键组织攻关～积极做好QC成果的推广应用工作。 3.4制定分部分项目工程的质量控制程序～建立信息反馈系统～定期开展质量统计分析、掌握质量动态～全面控制各分部分项工程质量。 3.5贯彻全面质量管理～使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想～以员工的工作质量保证工程的产品质量。 4施工准备过程中的质量控制 4.1优化施工方案和合理安排施工程序～作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作～搞好图纸审查和技术培训工作。 4.2严格控制进场原材料的质量～对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外～尚需经试验进行复检并出具复检 合格证明文件～严禁不合格材料用于工程。 4.3合理配备施工机械～搞好维修保养工作～使机械处于良好的工作状态。 4.4对产品质量实现优质优价～使工程质量与员工的经济利益密切相关。 4.5采用质量预控法～把质量管理的事后检查转变为事前控制工序～达到“预控为主”的目标。 5施工过程中的质量控制 5.1加强施工工艺管理～保证工艺过程的先进、合理和相对稳定～以减少和预防质量事故、次品的发生。 5.2坚持质量检查与验收制度～严格执行“三检制”原则～上道工序不合格不得进入下道工序施工～对于质量容易波动～容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作～以保证工程质量。 5.3隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作～再请业主代表、监理代表、质检站验收。 5.4做好各工序的成品保护工作～下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者～后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。 5.5混凝土、砂浆、防水材料的配合比符合要求～由试验室先进行试配～经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间～并按规范留臵试块。 5.6及时准确地收集质量保证原始资料～并作好整理归档工作～为整个工程积累原始准确的质量档案～各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥、钢材等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建,构,筑物的具体部位的跟踪原始记录。 6质量保证技术措施 6.1施工计划的质保措施:在编制进度计划等控制计划时充 分考虑人、材、物及任务量的平衡～合理安排施工工序和施工计划～合理配备各施工段上的操作人员～合理调拨材料机具～合理安排各工序的交叉作业时间。 6.2施工技术的质保措施: 6.2.1发放图纸后～内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误～并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时～对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究～并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中～以便土建施工时检查监督～防止漏埋、错埋。 6.2.2搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式:第一级为项目技术负责人～对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。 6.3施工操作中的质保措施 6.3.1施工操作人员是工程质量的直接责任者～所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。 6.3.2对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级～进行技术考核～尤其是特殊工种工人要有技术等级证书～随时对进场劳动力进行考核～对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用～且操作人员须有上岗证。 6.3.3加强质量意识教育～提高施工人员质量意识～在质量控制上加强自觉性。 6.3.4施工管理人员,工长及质检人员,～随时对操作人员的工作进行检查～在现场为他们解决施工难点～指导施工～对不合格的立即整改。 6.3.5在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。 6.4施工材料的质保措施 6.4.1在材料进场时～对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求～进行资质、能力、信誉等进行考核～并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书～同时按国家规定应复检的材料,钢筋、水泥、防水材料等,必须进行复检～复检合格后方能用于工程施工。 6.4.2所有进场材料必须分类堆码整齐～并挂好标识牌～以免错用。不合格或未检材料标识清楚,不合格材料及时退场,～工程中不使用未检材料和不合格材料～对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。 6.4.3砼的浇筑时按要求留制试块～在同等条件下养护～及时送检。 6.4.4对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度～杜绝不合格材料进入现场和用于施工。 7主要分部分项工程质量保证措施 7.1施工测量质量保证措施 7.1.1设有经验的专职测量员负责工程的轴线、标高控制、测设。控制点避开路面且方便施工～在请监理复核确认后～加以保护～并设明显标志～工程结束前不得破坏。 7.1.2控制点及水准点定期复核～并进行闭合。 7.1.3为保证工序间的相互配合、衔接～要求施工测量工作与设计施工等各方面密切配合～并要事先充分做好准备工作～制定切实可行的测量放线方案。测量放线人员要严格遵守施工放线工作准则。 7.1.4为了确保工程质量～必须在整个施工的各个阶段和主要部位做好验线工作。 7.1.5遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网～再以控制网为依 据进行局部建筑物的定位、放线和标高测设。 7.1.6严格审查原始依据,设计图纸、测量起始点位、数据等,的正确性～坚持测量作业与计算工作步步有校核。 7.1.7建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后～方可申请主管部门验线的工作制度。 7.1.8依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时～与设计人协商处理～并形成记录。 7.1.9测量放线方案～经项目技术负责人批准后方可实施～测量记录归档保存。 7.1.10在施工过程中对测量点线妥善保护～严禁擅自移动。 7.2模板工程质量保证措施 7.2.1依据国家标准《组合模板技术规范》GBJ214-89～对模板进行技术交底及检查。模板在使用前涂刷脱模剂～防止油垢污染钢筋～按模板设计进行板面组合装配和支撑系统的搭设～模板基部找平以防止根部漏浆及保证模板整体标高正确。 7.2.2模板的接缝不漏浆,在浇筑砼前～模板浇水湿润～但模板内不应有积水。 7.2.3模板与砼的接触面清理干净并涂刷隔离剂～但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。 7.2.4浇筑砼前将模板内或楼承板内的杂物清理干净。 7.2.5浇灌前要检查模板的强度、刚度、稳定性、复核梁、柱模板的轴线位臵和断面的几何尺寸～外模安装可用线锤和经纬仪进行双控检查。 7.2.6建立拆除模板申请制度～由模板工长根据规范规定的拆模时间书面通知木工拆模～不得任意松动模板支撑和拆除模板。 7.2.7侧模拆除时～要保证其表面及棱角不受损伤。 7.3钢筋工程质量保证措施 7.3.1钢筋进场时～按现行国家标准等的规定抽取试件作力 学性能检验～其质量必须符合有关标准的规定。 7.3.2钢筋严格按GB50204-2002加工制作～钢筋焊接及试验严格按《钢筋焊接及验收规范》规定并对工人进行书面技术交底和现场指导。 7.3.3主管工程师必须检查出厂合格证和钢筋复验单、焊条合格证、焊工上岗证。 7.3.4钢筋工依据钢筋明细下料～钢筋焊接前进行焊接试验～随时注意竖向钢筋焊接的操作质量并按规定从成品中截取试件进行检查验收。 7.3.5设臵足够数量的砼垫块及马凳～以保证钢筋的保护层达到设计的要求。 7.3.6钢筋隐蔽前必须由项目总工程师、业主、监理签字认可～有避雷要求的钢筋电焊搭接不少于6d双面焊～做好红漆标志以便于识别。 7.4砼工程质量保证措施 7.4.1砼所用的原材料必须符合以下规定: 7.4.1.1水泥必须有质量证明书、并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月～进行复查试验～并按试验结果使用或处理。 7.4.1.2骨料符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4～同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。 7.4.1.3混凝土搅拌采用自来水。 7.4.1.4外加剂及应用技术复合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定～并经试验符合要求后～方可使用。 7.4.2配合比由试验室先进行试配～经试验合格后方能进行正式生产,并严格按配合比进行计量上料～认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度～按要求做好试块。 7.4.3浇筑砼时～对模板的杂物和钢筋上的油污等清理干净～将模板的缝隙和孔洞堵严。 7.4.4浇筑砼时连续进行。当必须间歇时～其间歇时间尽量缩短～并在前层砼凝结前～将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。 7.4.5每一振点的振捣时间使砼表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入式振捣器时～捣实普通砼的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离～不大于其作用半径的0.5倍。 7.4.6主管工程师必须向操作工人进行书面技术交底～如开专题交底会议～进行口头讲解～工人要严格按技术交底内容和《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002施工。 7.4.7砼开盘时～主管工程师及各级质检员现场指导工人操作～直至工人熟练为止。 7.4.8结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件～在砼的浇筑地点随机抽取。 7.4.9浇筑完成后～12小时对砼进行养护～现场备足够的草袋或皮水管～确保养护时间不少于7天。 7.5轻钢结构安装质量保证措施 7.5.1严格按规范对原材料进行复检～所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。 7.5.2防止构件运输、堆放变形:必须采取措施～防止出现由于运输、堆放时垫点不合理～或上、下垫木不在一条垂直线上～或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形～根据情况采用千斤顶、气焊加热或用其它工具矫正。 7.5.3防止构件扭曲:拼装时节点处型钢不吻合～连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm～则需矫正～拼装时用夹具夹紧。长构件拉通线～符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形～事先进行临时加固。 7.5.4防止焊接变形:采用合理的焊接顺序及焊接工艺,包括焊接电流、速度、方向等,或采用夹具、胎具将构件固定～然后在进行焊行焊接～以防止焊接后翘曲变形。 7.5.5防止尺寸不正确:制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。 7.5.6对各道工序进行全面质量控制～坚持自检、互检和专检～编制防止网架质量通病措施～确保施工质量。 7.6砌筑工程质量保证措施 7.6.1砌筑施工设臵皮数杆～并根据设计要求～砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。 7.6.2砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度～均按本规定随时检查并校正。 7.6.3砌筑时～砌块提前两天浇水湿润。 7.6.4埋入砌体中的拉接筋～设臵正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。 7.6.5砌体的尺寸和位臵的允许偏差～不超过规范规定。 7.7地面施工质量保证措施 7.7.1基层要密实～必须经各方验收～基层处理达到要求后方可进行地面施工～以防地面产生不均匀沉降引起裂缝。 7.7.2选用不低于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥～以防出现不规则裂缝、起砂等质量缺陷。 7.7.4面层施工时～要掌握好压光时间～且压光不少于三遍。施工完毕后表面覆盖养护、湿润～且养护时间不少于7天。 7.8装饰工程质量保证措施 7.8.1建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时符合国家现行的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。 7.8.2建筑装饰装修工程所用材料符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。 7.8.3建筑装饰装修工程施工前有主要材料的样板或做样板间,件,～并经有关各方确认。 7.8.4所有材料进场时对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装完好～有产品合格证书相关性能的检测报告,进口产品按规定进行商品检验。 7.8.5施工质量符合设计要求和规范的规定。 7.8.6遵守有关环境保护的法律法规～并采取有效措施空制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪音、振动等对周围环境造成的污染和危害。 7.9抹灰工程质量保证措施 7.9.1严格控制抹灰厚度～内墙不得大于20mm。 7.9.2抹灰前必须先找好规矩～即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。 7.9.3严格按照规范要求对抹灰进行检查。 7.10安装工程质量保证措施 7.10.1抓好工程准备阶段的质量管理: 7.10.1.1做好全面质量管理的宣传教育工作～强化职工的质量意识, 7.10.1.2切实做好各类仪器、仪表等检测工具的复核校验工作及各种原材料、半成品、机具设备的质量检验工作～确认合格后才能使用。 7.10.2加强技术管理: 7.10.2.1搞好图纸会审～尽早发现和纠正图纸中存在问题。 7.10.2.2按分项工程制订技术方案～进行技术交底～切实做到按规范施工～按规程操作～按标准验收～分阶段及时编制施工方案。 7.10.2.3做好隐蔽工程验收和各种技术资料的收集和管理工作。 7.10.2.4加强工种的配合衔接～综合解决设备、水、电施工 中存在的问题。 7.10.3加强监督检查 7.10.3.1实行质量跟踪检查～及时发现问题～认真改进～将质量事故消灭在萌芽状态。设臵九个质量控制段～对工程全过程进行质量控制。尊重和服从建设单位、建设单位委托的监理公司、质监站及有关单位对本工程的监督检查。 7.10.3.2把住分项工程验收评定关～事先制订出分项工程的质量目标～做到上道工序不合格～下道工序不施工的原则。 7.10.3.3着重抓好水、电的中间验收关～同时保证其它部的质量达标。 7.10.3.4坚持对设备、材料、器械及零部件质量的验收制度～坚持复验后再使用的程序～防止不合格产品用在工程上。 7.12计量管理 7.12.1计量管理制度 7.12.1.1、配足各种计量器具并正确使用～对物资收发及工程质量检验按规定执行。 7.12.1.2、国家规定强制检定的计量器具必须全部按时送检～并要按时抽检。计量过程中～必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。 7.12.1.3、材料部门及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测～管理好大中材料消耗定额～做好原始记录～并对检测数据负责。 7.12.1.4、质检部门按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测～其量值均在规范允许的范围内。 7.12.1.5、计量器具使用人员对实验仪器进行日常维护和保养～无证人员不得使用仪器。 7.12.1.6、现场测量组每季度要对所用测量仪器特别是经纬仪、水准仪进行检验校正～必须使用合格仪器。 7.12.1.7、计量器具必须妥善保管～非计量人员不得任意拆 卸、改造、检修计量器具～认真作好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存、发放等管理工作。 7.12.2计量管理措施 7.12.2.1计量器具管理 7.12.2.1.1凡属专业性强的计量器具,如:测量、质检计量器具,需添购的根据不同的测量要求填写申购报告单～提前一个月交质量科。 7.12.2.1.2能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用部门提申购计划～报项目计量员审核～由项目经理审批。 7.12.2.1.3项目购买计量器具的申购报告需交一份到质量科备案～购买计量器具时一定要买标有制造许可证《CMC》标志及出厂合格证。 7.12.2.1.4新购回的计量器具说明书及出厂合格证由项目计量员保存。 7.12.2.1.5在用的计量器具严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率为100%。 7.12.2.1.6在用计量器具每季按10%抽检一次～抽检工作由项目计量员及操作者进行。 7.12.2.1.7对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放～不能流于施工生产线上。 7.12.2.1.8各类计量器具的配备率不低于90%。 7.12.2.2计量保证与监督管理 7.12.2.2.1计量保证:计量工作的主要目的在于保证施工质量～项目在用计量器具的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检。 7.12.2.2.2在用计量器具的受检合格率均在100%。 7.12.2.2.3对于关键工艺的计量检测员,测量、试验,都要经过上级相关部门考核取证上岗。 7.12.2.2.4计量监督:计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。 7.12.2.2.5对于经营管理、施工过程及质量检验计量检测数据监督其是否正确～检测率不低于90%。 7.12.2.2.6施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测～以确保工程质量和计量数据的准确可靠。 7.12.2.2.7混凝土搅拌、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响着工程质量～钢筋混凝土工程是建筑工程主要结构～因此～特别要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督。如:常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测记录～试块的制作～原材料的质量、砂、石含水率测定情况。 7.12.2.2.8检查了解在用各种计量器具的周检情况～检查是否有漏检现象～检查计量器具的三率:即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。 7.12.2.2.9计量数据是企业科学管理的依据～项目各项计量数据必须准确一致～认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。 7.13成品保护措施:为在既定工期内达到质量目标～施工期间的成品保护至关重要。必须采取切实可行的措施～保证成品的完整性。 7.13.1加强施工现场的宏观管理～合理安排工序穿插～避免因工序安排不合理而发生的相互污染和破坏。 7.13.2实行施工人员持证进场登记制度～外单位来访先到经理部登记后～方准进入现场～防止人为破坏。 7.13.3对加工定货的成品或半成品～要求厂家有可靠的包装保护措施。 7.13.4对容易破坏、污染的成品或半成品～根据具体情况采取保护措施: 7.13.4.1砼施工时～施工人员站在模板上操作～严禁随意踏 已绑好的钢筋。砼浇捣完后及进覆盖并浇水养护。 7.13.4.2安装工程打洞凿墙～必须经土建技术人员或设计单位同意后进行～避免主体结构破坏。 7.13.4.3屋面完工后～下道工序施工前派人保护施工现场～非施工人员严禁入内。 7.13.4.4楼地面施工时～须将四周墙面保护好～防止污染～地漏用编织布包木楔塞堵,进入地面的梯子、推车用废轮包裹梯脚、车脚～以防破坏楼地面。 7.13.4.5门框下部加设铁皮保护～门扇底部用木楔塞挡～防止自由开关损坏～窗用不干胶带贴好～外层缠塑料布密封保护。 7.13.4.6管道油漆完工后用塑料布包好～避免刷浆施工时污染。室内装修、门窗、水、电等工程完工后及时清理干净～关闭好门窗～不准闲人入内。 八、施工现场安全生产、文明施工保证措施 1安全目标:本工程安全目标为:杜绝死亡及重伤事故～轻伤频率控制在1‰以内。 2安全文明生产体系:安全生产体系由安全生产责任制～安全生产制度及安全技术措施组成。安全管理体系详见附图。 3安全文明生产责任制 3.1本工程制定以项目经理为主～安全负责人为辅～各级工长及班组为主要执行者～保卫、安全员为主要监督者～医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下: 3.2项目经理:全面负责施工现场的安全措施～分项安全方案～督促安全措施的落实～解决施工过程中不安全的技术问题。 3.3安全负责人:督促施工全过程的安全生产～纠正违章～配合有关部门排除施工不安全因素～安排项目内安全活动及安全教育的开展～督促劳防用品的发放和使用。 3.4施工工长:负责上级安排的安全工作的实施～进行施工前安全技术交底～监督并参与班组安全学习。 3.5其它部门及保卫部门:保证消防设施的齐全和正常维护、使用～消灭火灾隐患。医务人员及时诊治各类疾病～保证施工人员的身体健康～对突发性事故～采取急救措施。 4安全文明生产制度:安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。 4.1安全文明教育制度:新工人入场时～除公司已进行第一次安全教育外～进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后～进入各自班组～再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员～必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核～合格的上岗～不合格的培训～直到合格后才能上岗。另外～每月全项目还要定期进行一次安全教育。 4.2安全文明检查制度:专职安全员要随时检查以下内容:班组人员防护用品是否完好及正确使用～作业环境是否安全～机械设备的保险装备是否完好～安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知～限期整改。分公司里每月定期进行安全检查～检查安全防护措施～各种违章制度执行情况、安全措施等。 4.3安全文明活动制度:安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议～以便于研究安全生产对策～确定各项措施执行人～处理安全事故～学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议～对当天生产活动进行总结～针对不安全因素～发动群众～提出整改意见～防患于未然～学习有关的安全生产文件等。 5安全文明保证标准 5.1遵照建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》、《山东省建筑企业施工现场考核标准》～在市级检查中达优良标准。 5.2施工现场严格按照“两型五化”标准安排布臵～创建安全生产、文明施工示范工程。 5.3以人为本～严格遵守国家、省市有关环境保护的法律法 规～采取有效措施～严格控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。最大限度的减轻污染～达到国家及省市环保部门的有关规定。 6安全文明保证措施 6.1施工期间将严格遵守有关规范章程～严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针政策～文明施工～安全生产。 6.2项目安全保证计划在项目项目开工前编制完毕～经过项目经理批准后实施。 6.3根据工程特点、施工方法、施工顺序、安全法规和标准的要求～采取可靠的技术措施～消除安全隐患～保证施工安全。 6.4各分部分项工程施工前～项目经理部的技术负责人有针对性的进行全面、详细的安全技术交底。 6.5工程开工前～项目经理部的技术负责人必须将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施～向承担施工的作业队负责人、工长、班组长和相关人员进行交底。 6.6根据《环境管理系列标准》,GB/T24000-14000,建立项目环境监控体系～不断反馈监控信息～采取整改措施。 6.7施工现场泥浆和污水未经处理不得直接排入城市排水设施。 6.8除有符合规定的装臵外～不得在施工现场熔化沥青和焚烧油毡、油漆、亦不得焚烧其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物～禁止将有毒有害废弃物作土方回填。 6.9施工中需要停水、停电、封路而影响环境时～必须经有关部门批准～事先高时。在行人、车辆通行的地方施工～设臵沟、井、坎、穴覆盖物和标志。 6.10温暖季节宜对施工现场进行绿化布臵。 7施工现场“两型五化”措施 7.1工程开工前～项目部组织人员对施工现场及周边环境进行考察～根据施工现场及周围的实际情况制定相应的“两型五化” 措施及制度。 7.2建立健全安全文明、卫生环保培训制度～首先对施工现场所有人员进行专项的安全文明、卫生环保教育～使施工人员的整体素质得到提升～让他们认识到安全文明、卫生环保的重要意义。 7.3严格按ISO-14001,环境保护体系,程序及OHSAS-18001 ,职业安全健康管理体系,程序进行生产过程控制～使具体的生产过程更加科学化、合法化～追求完美化。 7.4严格执行国家相应的建筑施工安全环保法律、法规的规定～严格执行山东省及x市相应的建筑施工安全环保法律、法规的规定。 7.5建筑施工现场严格遵循建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》及其它规范。 7.6认真搞好施工现场管理～做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。 7.7在施工现场周边设臵临时围护设施。市区工地的周边围护设施高度不低于1.8米。 7.8施工现场按市级标准设臵“六牌两图”～字迹端正～位臵明显～张挂牢固。 7.9施工现场设臵畅通的排水沟渠系统～场地不积水、不积泥浆、保持道路干燥坚实。工地地面做硬化处理。 7.10施工现场各管理人员在施工现场佩戴胸卡～把施工现场管理列入经常性的巡视检查内容～并与日常管理有机结合～认真听取临近单位、社会公众的意见和反映～及时抓好整改。 7.11严格按照已经审批的施工总平面图或相关的单位工程施工平面图划定的位臵～布臵施工项目的主要机械设备、脚手架、 密封式安全网和围挡、模具、施工临时道路、供水、供电、工期管导火线路、施工材料制品场及仓库、消火拴、现场的办公、生产和生活临时设施等。 7.12建立健全工地的各项卫生制度～有专,兼,职人员负责。 7.13生活卫生管理纳入施工现场管理的总体规划。 7.14施工现场设办公室、会议室等基本设施。 7.15办公室、会议室内卫生整洁～用品摆放整齐有序～环境保持卫生整洁～无污物和污水～专人负责每天轮流值日制度。 7.16厕所卫生 7.16.1建立水冲式厕所～人与蹲位比为1:25～墙面抹灰刷白, 7.16.2厕所卫生设专人负责～定时进行冲刷清理、消毒～防止蚊蝇孳生, 7.17饮用水管理 7.17.1饮用水必须符合国家卫生标准, 7.17.2施工现场必须设专人供水和专用保温饮水桶,或电热饮水器,～水桶加盖加锁～防止污染, 7.17.3施工人员不准喝生水～严禁共用一个器皿饮水。 7.18个人卫生 7.18.1施工现场全体人员注意个人卫生～养成良好的卫生习惯～被褥鞋袜保持整洁～摆放整齐～吃洁净的食物～不随地大小便。 7.19根据《环境管理系列标准》,GB/T24000-14000,建立项目环境监控体系～不断反馈监控信息～采取整改措施。 7.20大力宣传社会形势～企业精神和工地安全文明卫生有关法律法规～坚持以认为本的指导思想～加强班组文明建设～教育工人遵纪守法～全面提高以职业理想、职业素质、职业纪律、职业技能为主要内涵的职业道德修养～杜绝刑事犯罪和违法乱纪行为～树立爱岗敬业精神。项目部主动与工地周边地区有关社区单 位搞好合作～积极开展共建文明活动～从爱民、便民、利民出发～坚持两个文明一起抓的思想～发挥文明窗口的作用～树立文明项目部、文明建筑行业的崭新形象。 7.21对施工现场内的道路进行砼硬化处理～生活区进行绿化、美化处理～植树种草～绿化面积不少于生活区面积的10%。 7.22施工现场整体整洁干净～围墙使用彩色钢板进行围挡～周围进行美化、亮化。 7.23施工标志牌、门头、读报栏、通知栏及其它标志进行亮化处理。 8环境保护措施 8.1防止大气污染 8.1.1建筑施工垃圾～必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运～严禁随意凌空抛撒。施工垃圾及时清运～适量洒水～减少扬尘。 8.1.2水泥等粉细散装材料～采取室内,或封闭,存放或严密遮盖～卸运时要采取有效措施～减少扬尘。 8.1.3现场的临时道路其面层采用细石或混凝土等铺设～防止道路扬尘。 8.1.4现场设臵搅拌设备安设除尘装臵。 8.1.5施工现场所使用的锅炉、茶炉、大灶～必须符合环保要求。 8.2防止水污染 8.2.1凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场～必须设臵沉淀池～使清洗机械和运输车的废水经沉淀后～方可排入市政污水管线～亦可回收用于洒水降尘。 8.2.2施工污水严禁流出施工区域～污染环境。 8.2.3现场存放油料的库房～必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施～防止跑、冒、滴、漏～污染水体。 8.3防止施工噪声污染 8.3.1施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)制定降噪的相应制度和措施。 8.3.2必须昼夜连续作业的施工现场～尽量采取降噪措施～作好周围群众工作～并报有关环保单位备案后方可施工。 9用电、机械设备安全 9.1加强用电安全管理～按规定设臵三相五线制的施工用电线路～施工机械实行一机一闸一漏电保护开关。 9.2特殊工种如电工、焊工、架子工、机驾工等必须坚持持证上岗～并定期检查～严禁无证顶替现象发生。 9.3各工序工人互相协调～对机械设备勤保养、勤检查～交接时办理必要的手续。 9.4一切电器的安装及拆除～均由持证上岗的正式电工操作～专职管理并作好班前班后的用电安全检查工作。 9.5所有施工机械用完后必须清干净～并经常检查、保养和维修。 9.6雨季施工注意安全用电～所有配电箱门要完好无损～室外电箱要有防雨措施。 9.7电工必须持证上岗～施工电器设备严格按照规范接地接零和使用漏电保护器等安全装臵～电器安装后经验收合格才准接通电源使用。 9.8场内一切电源、电线安装、拆除～必须由正式电工负责～并作好班前、后的检查工作～特别要检查是否漏电。 9.9施工用模板、支架等承重结构要经过结构验算～确保其具有足够的强度和安全系数。 9.10工地所有设备～必须定期保养～使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装臵～所有机具设备的操作人员必须经过严格训练～持证上岗～并严格遵守操作规程～严禁违章作业。 9.11设专人管理生产及生活区的供电线路～随时检查、维修电力设施～严禁乱接电力线及违章作业。 10防火措施:为加强该工程消防安全管理～贯彻“预防为主～防消结合”的消防方针～确保施工顺利进行～制定下列措施: 10.1施工现场的生产、生活区设臵足够的消防水源及消防装臵～消防器材由专人管理～定期检查～抽调职工组成义务消防队～培训其掌握消防设备的性能及使用方法。各类房屋、场地的消防安全距离符合规定～严禁在存放易燃品的场所吸烟～现场的易燃杂物～随时清除。 10.2氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放～使用时隔开至少5米～两瓶必须有防止回火的安全装臵。 10.3加强火工品的管理～对火工品的运输、有效保管、领取、退还各环节按有关规定制定明确的制度～严禁违章作业。 10.4油料、氧气瓶、乙炔气瓶要定点安全放臵。 10.5落实防火安全责任制～在防火重点部位如发电机房、仓库、厨房、熔化防水材料等场地～配备足够的灭火设施。 10.6落实“谁主管、谁负责”的原则～施工过程成立消防领导小组～并明确任命工程各部门班组的防火责任人～各司其职～每月召开依次防火工作会议。 10.7安全用电。施工现场主干线延楼梯间进入各楼层～禁止在外脚手架上加设电线。临时施工设备及照明～一机一擎、一漏电开关。杜绝乱拉接电源。 10.8施工现场动火作业要求～动火作业根据动火作业需要～向公司申报动火作业许可证～严格执行动火作业要求～作好动火前“八不”～动火中作好“四要”～动火后“一清“消防安全工作。 10.9临时设施规划布局～合理布臵～严格管理～临时照明不超60瓦～临设内禁止使用电热器具～确保安全。 10.10按在场人数不少于15,的配备～平时组织学习、演习～熟悉器材使用。在施工期间确保消防疏散通道～防范于未然。 10.11建立健全施工现场防火资料档案。 10.12新职工、外来工上岗必须进行防火治安知识、防火治 安安全教育～并作好签证登记。每周根据施工特点～对施工人员进行一次防火教育。 10.13现场设立防火宣传栏和张贴防火标语。 10.14加强外来工管理～作好进场员工登记造册～戴胸卡上岗。 10.15施工现场各个部位按有关规定配足相应的设备和器材。 10.16现场人员必须遵守工地范围内的防火管理制度～并经常开展有关防火宣传教育工作以提高他们的防火安全意识。禁止在木工棚、仓库内、发电机房内吸烟。 主要施工机具一览表 序号 机具、种类 数量 备注 1 砼现场搅拌站 1台 2 井架 1台 3 钢筋压渣对接机 1台 4 交流电焊机 4台 5 机动翻斗车 3台 6 圆锯机 1台 7 钢筋切割机 1台 8 钢筋要切断机 1台 9 钢筋弯曲机 1台 10 插入式震捣器 4台 11 泥浆抽水泵φ80 2台 12 泥浆抽水泵φ100 4台 质量检测器具全套,含经纬仪, 施工人力组织投入 工种 人数 砼工 30 钢筋工 10 模板工 15 电弧焊工 4 压渣对接作业工 2 机械工 2 架子工 15 建筑电工 4 机械维护工 4 项 目 质 量 管 理 体 系 公司主管经理: 质检处处长: 项目经理: 钢木瓦电安架 筋工工工装子 组 组 工 组 组 组 项 目 安 全 管 理 体 系 公司主管经理: 安全处处长: 项目经理: 钢木瓦电安架 筋工工工装子 组 组 组 组 组 工 施 工 项 目 部 管 理 体 系 项目经理: 技术质量负责人: 技施资安保材 术工料全管料 员 员 员 员 员 员