配方奶粉生产工艺特点及影响产品质量的因素

　　配方奶粉 生产工艺特点及影响产品质量的因素 ○黑龙江省完达山食品厂 (密山市 158307) 　刘启彬 　刘月文 　林园 　　传统的甜奶粉生产经过了几十年的生产实践 , 其工艺流程早已被人们掌握 ,各生产厂家都能根据 自己的设备情况、生产性能制定出合理的工艺参数 , 生产出优质合格的产品。 随着配方奶粉的开发问世 ,传统的甜奶粉生产 工艺难以适应新产品的质量需要。面上看同是干 燥喷雾 ,可在实际生产过程中就会出现意想不到的 后果 ,如蛋白质变性、冲调严重挂杯等。也有的厂家 采用干混式工艺来生产配方奶粉 ,但这种工艺容易 造成后期污染、微生物超标和添加微量元素不匀等。 我厂是从 1994 年开始试验生产配方奶粉 ,随着市场 需求量的不断增加 ,从 1996 年开始批量生产。在生 产过程中我们发现利用现有设备生产配方奶粉存在 很多需要解决的工艺问 ,同时还发现配方奶粉的 产品质量与配料、均质、液体物料存贮量各生产工序 之间的衔接等有着密切的关系。这也是影响产品质 量的关键性环节 ,每一个环节的疏忽都会出现连锁 反应 ,如加工过程中会出现酸度偏高坏料、蛋白上浮 使后期产品冲调性差、理化指标不稳定等因素 ,这是 生产甜奶粉从没有出现过的现象 ,也是配方奶粉的 生产工艺难于其他奶粉生产工艺的不同之处。为此 , 我们根据实际工艺需要总结出了适合配方奶粉生产 的工艺及各生产工序之间的生产衔接、配料与生产 能力之间的物料平衡 ,使配方奶粉的合格品率有明 显提高。 1 　原料的投入与稀释 1. 1 　原料的投入量必需准确 ,减少误差。 1. 2 　加水稀释原料要满足工艺要求 :水温要求在 40 - 45 ℃之间 ,稀释后的料液达到 800 千克左右 (根 据日处理能力为 40 吨烘干塔而定) 。 1. 3 　搅拌时间 :一般在 20 分钟 ,搅拌转速要求在 80 转/ 分钟到 10 转/ 分钟为宜。转速低物料打不开 , 净乳时会随着净乳机排渣而排掉 ,造成损失。 2 　净乳降温 净乳前认真滤好混合物料 ,以免增加净乳机阻 力影响净乳效果。降温后液体料的温度应当控制在 6 - 8 ℃。 3 　均质 根据生产能力控制均质机流量 (按日处理 40 吨 烘干塔计算) ,一般情况下均质后物料存量在 3000 千克左右。如存贮量过多 ,生产速度慢物料温度会自 然上升 ,易造成酸度偏高影响产品质量。均质后物料 在存贮罐内 ,要求存贮罐内搅拌转速不能低于每分 钟 80 转 ,否则会起到剪切作用 ,使均质后脂肪重新 上浮。 4 　生产工序之间的衔接 各生产工序之间衔接要紧凑 ,同时需要充分协 调。制粉工段在生产之前 30 分钟与配料工段联系 , 根据生产能力来决定每次配料数量及品种 ,掌握好 配料、净乳降温、均质与生产之间的物料平衡。 杀菌浓缩前的缓冲罐内液料应保持在 500 千克 左右 ,存贮量不易过多 ,罐内搅拌转速不应低于 80 转/ 分钟 ,防止物料静止脂肪分离 ,必要时每生产 1 小时左右清一次缓冲罐。 5 　体会 由于配方奶粉生产是由几种原料和添加多种微 量元素混合后加工 ,并且有的品种总的脂肪含量偏 高 (如配方 Ⅰ段粉、Ⅱ段粉) ,如各工序之间衔接不好 而产生脱节会带来严重的后果 ,在实际生产过程中 不可忽视生产能力、配料工艺、均质、净乳降温等这 样的连续作业及每个环节的工艺要求 ,否则很难生 产出合格的产品。我厂由于刚开始生产配方奶粉 ,一 直按甜奶粉生产工艺生产 ,没有注重各工序之间的 衔接 ,各工序没有可行的工艺参数 ,致使在生产过程 中曾出现过脂肪上浮而产生酸败 ,严重时因脱水倒 掉 ,造成了严重的经济损失。通过实践摸索不断总结 完善配方奶粉生产工艺 ,使产品质量合格率由过去 的 85 %提高到 95 %以上 ,而且杜绝了后期坏料现 象 ,稳定了产品质量。□ ·15·中国奶牛·1998 年第 5 期 　　　　　　　　 奶和奶品