级配碎石

级配碎石 一、级配碎石流程图 洒运拌 运未水输和输筛使和并 和分碎撒补摊碎石布充质 铺石湿石洒 量进润屑水 准施整碾检入 备工查下工放竣道 作样工工型压 运补序验 未筛分碎石和石 到充 收 现拌屑在碎石场 场和 摊洒铺水加水搅拌 二、准备工作 (向驻场监理单位呈报“基层开工单”，经同意后方可进行基层施工。 1 2(土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层 3(各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。 4(级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。 三、施工放样 1(恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层高和基层松铺厚度。 松铺厚度,压实厚度×松铺系数 2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。 四、计算材料用量 根据基层的厚度、宽度(按设计图纸)及预定的干密度，计算各段的干集料数量。 五、运输和摊铺集料 1(在摊铺段两侧先培土(除挖方道槽外)，以控制基层的宽度和厚度。 2(可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。 3(卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。 4(卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。 5(应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40,1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25,1.35。 6(检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。 7(未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。 六、拌和整型 1(拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。 用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。 用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2,6遍。 在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。 2(整型 用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1,2次。 七、碾压 1(整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。 2(严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。 八、接缝的处理 两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m,8m不进行碾压;第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。 应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。