主体结构施工方案

主体结构施工 主体结构施工方案 一、 工程概况 亲河湾住宅小区7#住宅楼，总建筑面积为9156.2平方米，地上 工程概况:该工程为兰雅. 16层，局部为跃17层的复式住宅。建筑设计使用年限为50年，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，建筑防火为二类，地下防水二级。 1、 体设计:本工程为剪力墙结构， 楼地面分为:水泥砂浆楼地面和铺地砖楼地面两种，卫生间、厨房地面设置坡度，采用聚胺脂防水涂料，确保地面水不下渗。室内墙面为普通106涂料刷白，木门刷鸡蛋青色油漆，扶手栏杆刷铁红色油漆。 门窗 外窗采用塑钢窗，中空玻璃居墙中安装;入户门为成品防盗门，户内门为木门，底层外均加设防护栏。 三、 结构部分 1、 综合:本工程采用全现浇钢筋砼框剪剪力墙结构，抗震设防分类为丙类，按8度(近震)设防，剪力墙的抗震等级为一级，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。 2、 基础: (1)、本工程基础设计采用筏板基础，筏板为梁板式筏板，筏板厚度为1200mm。基坑开挖深度为6.5m，地下室防水材料采用刚性防水层。 (2)、基础梁与筏板的上部钢筋应在支座附近搭接，下部钢筋应在跨中附近搭接，在同截面的搭接长度与板中受力钢筋要求相同。 (3)、钢筋砼筏板基础，板中上下网片应采用?形筋支撑，Φ16,1000×1000。 3、混凝土: 基础的筏板及主、次梁为C40; 梁板为C35; 标高为8.70米~14.5米框架柱、剪力墙为C30; 标高为14.5米以上框架柱、剪力墙、梁板为C30; 混凝土构造柱均为C20。 4、 钢筋接头:接头等级为?级接头。 机械连接:框架柱、剪力墙暗柱内直径不小于20的纵筋，梁内直径不小于20的贯通筋采用等强度直罗纹机械连接; 焊接接头:框架柱、剪力墙暗柱内直径小于20的上部贯通筋采用等强度闪光对焊; 搭接接头:剪力墙水平和竖向分布筋采用搭接接头。 5、 剪力墙结构: (1)、剪力墙竖向钢筋连接按构造要求采用机械连接或焊接接头，其它部位构件主筋宜采用搭接或焊接接头。 (2)、剪力墙抗震等级为一级，抗震锚固长度LaE=La+5d,最小搭接长度L1E =1.2La+5d。 (3)、主筋保护层最小厚度:基础有垫层时为40mm，无垫层时为70mm，墙、板为15mm,梁为25mm。 (4)、图中未注明的现浇板的分布钢筋均为φ6,250。 (5)、现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，应确保钢筋位置正确，现浇悬挑构件的支撑必须待砼达到100%的设计强度，且上部结构施工完一层后或待屋面施工完后方可拆摸。 (6)、外露现浇挑檐板、女儿墙或通长阳台板，每隔12~15M必须设置温度缝，20mm，位置见结构平面图。 6、后砌墙的抗震构造措施: (1)、后砌墙与剪力墙的拉结施工试必须配合建筑图纸按隔墙位置在剪力墙内预留锚拉钢筋。 (2)、后砌隔墙，当强高大于4M时，在墙高中部或门顶处设置与剪力墙连接的通长钢筋砼拉梁，拉梁宽同墙厚，梁高150，配筋4φ10，φ6,200. (3)、后砌隔墙，当墙大于5M时，墙顶部应与梁或板拉结。 (4)、后砌隔墙与现浇板拉结，施工现浇板时，若板底有隔墙必须按附图施工，预留φ6,1500锚拉钢筋。 第一章 主体结构的测量控制 一、施测程序 二、施工测量组织工作 由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据邢台市测绘研究院及甲方给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。 三、施工测量的基本要求 1、严格执行测量;遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。 2、必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。 3、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作。 4、测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。 5、 明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬 团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。 四、基础施工轴线的控制 1、基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线(采用三点成一线及转直角复测)，再按投测控制线引放其它细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。 2、基础施工(即?0.000以下)采用悬吊钢尺法将标高导人护坡桩上，且基坑四 周不低于6点(1轴线30轴线一点，A轴线L轴线各两点)，校核无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。 五、基础工程 1、将DJ2经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同 一方向桩(轴线标志〉，将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条,以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。 2、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制 桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差?2mm。 3、垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部 轴线承台、柱、墙体、楼梯、电梯并在相应边角，用红油漆以三角形式标 注清楚。 4、轴线允许偏差如下: 60米,L?90米允许偏差士15mm(即1,30轴线) 90米,L允许偏差士20mm(即A,L轴线) 轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的?2倍，外廓轴线夹角的允许误差为1,。 六、?0.000以下部分标高控制 1、高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判 断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 2、士0.000以下标高的传递施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以 此标高为依据，进行坑底抄平。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基坑外围砖胎模内侧壁，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。墙、柱拆模后，应在墙柱立面抄测出建筑500线。〈500线相对于每层设计标高而定〉。 3 、标高校测与精度要求每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次 引测的标高，应该联测校核，测量偏差不应超过?3mm。 七、土方开挖测量方法 1、基坑开挖由1轴向30轴推进，高程分两次传递，在距槽底设计标高1.5米 的边坡上钉钢筋头，架设水准仪，随时校核槽底标高。 2、开挖到槽底标高30cm处，在基坑边?轴处架设经纬仪，向基坑投测主控线， 在木桩上钉铁钉，确定控制点，并用小白线拉通。然后，在基坑边A轴处架设经纬仪，以同样方法确定主控线。当纵横主控线投测交叉后，检查距槽边尺寸，确定槽宽，修整槽边。随挖土进度依次放出各主控线及边线。 八、平面控制网的测设 1、地下一层顶板浇筑完毕后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩 后，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上(墙体)及伐板上，同时以钢尺测弹出所有轴线及柱、楼梯梁柱、电梯墙轴线及外边线，同时在每条轴线外500处弹出控制线。 2、楼层上部结构轴线垂直控制，采用在楼层结构相同的部位留200×200的放 线洞口以便进行竖向轴线投测。预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。 3、地下一层楼面的轴网须认真校核，经复核验收方可向上投测。 4、地下一层楼面基点上不得堆放料具，平常以木板覆盖钉牢并定期检查，以 防破坏。 5、平面控制网根据结构平面确定，尽量避开墙体，保证通视。 6、平面控制网布设原则:先定主控轴，再进行轴网加密。控制轴线满足下列 条件:建筑物外轮廓线、施工段分界轴线、楼梯间电梯间两侧轴线。 九、墙体砌筑测量放线 1、 控制轴线的测设 每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。 2、楼层内各位置线的引测 依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。 3、高程控制线引测 依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出建筑50cm线，作为各楼层的标高控制线。 第二章 主体结构钢筋施工方案 一、钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油污和铁锈等应在使用前清洗干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不的使用。 钢筋的加工包括调直、除锈、剪切、弯曲等。 钢筋的调直宜采用机械方法，也可冷拉方法。直径为4~14mm的钢筋可采用调直机进行调直，粗钢筋还可以采用锤直和扳直的方法调直。采用冷拉方法调直钢筋时，HPR235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋除锈可用钢丝刷、沙盘和酸洗等方法。 钢筋下料时必须按下料长度进行剪切。钢筋弯曲时，应按弯曲设备的特点及工地习惯进行画线，以便弯曲成所规定的尺寸。当弯曲形状比较复杂的钢筋时，可先放出实样，在进行弯曲。 二、钢筋的绑扎与安装 钢筋的绑扎和安装之前，现熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符，安装钢筋安装和有关工种的配合顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 为了缩短钢筋暗转的工期，减少钢筋施工的高空作业，在运输、起重等条件的允许下，钢筋网和钢筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后安装的方法。 钢筋绑扎的顺序是:画线—摆筋—穿箍—绑扎—安装垫块等。 钢筋绑扎应符合下列规定 1、 钢筋的交点须用铁丝扎牢。 2、 板和墙的钢筋网片，除靠外周两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分 的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移。双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。 3、 梁和柱的钢筋，除设计有特殊要求外，箍筋应与受力筋垂直设置。对于 梁，箍筋弯钩在梁面左右错开50%，对于柱，箍筋弯钩在柱四角相互错开。 4、 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45?(多边形柱为 模板内角的平分线;圆形柱应与柱模板切线垂直);中间钢筋的弯钩应与模板成90?;如果采用插入式振捣器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的最小角度不的小于15?。 5、 板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋 在下，当又圆梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 第三章 模板的施工方案 一、 施工准备 1、 放线 根据平面控制网线，在楼板面或垫层上放出控制线，对柱要放6条控制线，两条柱纵横轴线、两条柱截面边线，两条模板控制线。 2、 劳动力计划 3、 材料准备 ? 各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。 ? 根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。 ? 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。 ? 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 ? 模板脱模剂采用水质脱模剂。 ? 模板材料进场计划按施工时的月、周进度计划，由施工员在模板配制或支设前一周提供。 4、 技术准备 ? 要熟悉图纸，子解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。 ? 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。 ? 认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。 ? 做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。 二、 模板设计及配置 1、 设计依据 ? 业主提供的建筑、结构图纸及有关施工规范。 ? 本工程业主要求混凝土梁、板底表面、柱子侧面施工完后要求平整、光滑，做到可直接刷涂料，质量标准应符合《建筑装饰装修质量验收规范》(GB50210,2001)的有关要求。即砼应达到清水混凝土的质量要求。 ? 按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。 ? 模板设计中所用钢材均为Q235A。 2、模板设计和配置 柱模板 框架柱模板采用20mm厚木夹板，柱模尺寸根据框架柱设计图纸进行配制，典型的柱模尺寸有:400×500、600×600、600×800、700×700、800×800、900×900 mm2等多种规格尺寸。 柱模采用50mm×100mm木方做竖肋，间距?250mm。柱模加固:当柱模宽度?600mm时，采用单钢管抱箍，每300mm一道，不设对拉螺栓;当柱模宽度,600mm时，采用双钢管抱箍，每400mm一道，并在柱中穿Ф14对拉螺栓加固。柱模板用Ф48钢管斜撑进行竖向固定。 梁、板模板 1) 板模板: 楼(屋面)板模板采用20mm厚木夹板，采用50mm×100mm木方作为次搁栅，间距400mm，垂直支撑采用Ф48钢管，立杆间距1200m。 2) 梁模板: 梁模板采用20mm厚木夹板。 梁底模:采用20mm厚木夹板，当梁高?600mm时，顺梁方向设50mm×100mm木方(竖放)间距300mm作为梁下小横楞。当梁高,600mm时，顺梁方向设50mm×100mm木方(竖放)间距200mm作为梁下小横楞。 梁侧模:顺梁方向设置50mm×100mm木方作背楞。当梁高?600mm时，在梁侧设3道;当梁高,600mm，在梁侧板每300mm设一道50mm×100mm木方作背楞。外楞用Ф48钢管，当梁高?600mm时，间距为600mm;当梁高,600mm，间距为400mm。对于高度在700mm以上的梁，由于砼侧压力大，仅在侧模外支设横档斜撑不易撑牢，为防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀，在梁高中部加设对拉螺栓:当梁高小于1200mm时，设一道φ14,800mm对拉螺栓，当梁高为1200,h,1650mm时，设二道φ14@800mm。 第四章 混凝土施工方案 一、 混凝土工程总体施工方案的确定 本工程基础及主体结构所需砼全部采用预拌商品砼施工。用罐车运至现场，基础阶段施工汽车泵送至工作面，主体结构施工阶段在施工1区设置1台HBT80型砼输送泵，水平布料主要采用1台布料杆;施工2区砼浇筑采用汽车泵进行浇筑，将砼输送到施工作业面上，采用机械振捣。 二、 施工方法 1、商品砼进场 2、砼泵送 3、混凝土的浇筑 浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当。浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑楼板梁混凝土时，不得在同一出料点连续布料;浇筑柱混凝土时，布料杆的出口要居中设置在柱模板内，并用木挡板将混凝土料顺入柱子模板内。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过2米，应设置串桶。混凝土浇筑按流水段的划分。以从东向西、从北向南的顺序呈“M”字形浇筑。 4、垫层及防水保护层砼浇筑 (1)垫层砼强度等级C15，浇筑时，由西向东进行浇筑，在基土上按2m间 距钉入钢筋棍，抄测垫层标高控制点，带小白线进行浇筑。随浇筑随找平，控制表面平整度。集水坑处在坡脚与坡顶钉钢筋棍，在钢筋棍上抄测标高，带小白线 进行垫层标高的控制。 (2)混凝土垫层表面用刮杠刮平、木抹子拍一遍，铁抹子压实、压光，并将电梯井坑和集水井坑等所有部位的阴阳角抹成圆弧，为下一步防水施工创造有利条件。砼浇筑完及时养护 工程概况 5、劳动力计划安排: 劳动力主要来源:选用长期与我公司长期合作，质量信誉较高，且近几年获得过“结构长城杯”工程的结构施工队。 泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机2 名，指挥信号联络员 2 人，混凝土入泵车前检测塌落度 1 人，混凝土布料杆操作员 4 人，机修电工1人，混凝土振捣工10 至 15人，整个生产线约需 20至 25 人，混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻一名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。 在浇筑底板以上的每段墙混凝土施工过程中，劳动力按每流水段每台班25人安排。 在浇筑每段梁板混凝土施工过程中，劳动力按每流水段每台班30人安排。 6、混凝土的养护 为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗、拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。 地五章 砌体施工方案 (一)施工准备: 1、材料: (1)砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试 验单。 (2)水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明、准用证和试验方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。 (3)砂:宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%;强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。 (4)水:应采用不含有害物质的洁净水。 (5)掺合料: 石灰膏:熟化时间不少于7天。 其他掺合料:电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。 (6)其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 (二)操作工艺: 1、拌制砂浆: 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井架作垂直运输，人工手推车作水平运输。 (1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在?2%以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在?5%以内。 (2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 (3)砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。温度大于30度时，分别在拌制成2h和3h内使用完毕。 2、组砌方法: (1)、砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 (2)、转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处应沿墙高设置2,6,600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90?弯钩。 注:抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。 (3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 3、砖墙砌筑: 施工顺序:弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。 (1)排砖撂底(干摆砖样):一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。 (2)选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。 (3)盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。 (4)挂线:砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂 线。如果长墙几个个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点;小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 (5)砌砖:砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。 (6)木砖预埋:木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四歧砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。 (7)门窗过梁当洞口L0,800时，用钢筋砖过梁，当L0?800时，用预制钢筋混凝土过梁，在砖上的支承长度不小于240;当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。 安装过梁基标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满;如坐浆厚度超过200mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。 (8)填充墙墙高?3米时，应在墙中部或门洞上口标高处设置一道120厚的现浇钢筋混凝土配筋带，其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋应按过梁要求。 (9)填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。 (10)空心砌块门窗洞边200mm内的砌体应采用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石混凝土填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋混凝土窗台板，且铺设2Φ6钢筋。 (三)质量标准: 1、保证项目: (1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 (2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定: 同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0k; 任意一组试块的强度不小于0.75k。 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于20%。 (3)外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。 兰雅7#楼主体结构施工方案 班 级:06级土木二班 姓 名: 学 号:2006910580 指导老师:詹 春 时 间:2009.06.28 目 录 一、工程概况……………………………………1 二、建筑部 分…………………………………1 三、结构部分……………………………………1 第1章 主体结构的测量控制………………..3 第2章 主体结构钢筋施工方案……………..5 第3章 模板的施工方案…………………….6 第4章 混凝土施工方案……………………..8 第5章 砌体施工方案………………………..9