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大长江集团常州豪爵铃木QC培训资料.doc

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大长江集团常州豪爵铃木QC培训资料.doc大长江集团常州豪爵铃木QC培训资料.doc 大长江集团 常州豪爵铃木 大长江集团 常州豪爵铃木 供应商QC小组活动培训 供应商QC小组活动培训 (2010年12月) (2010年12月) 第一部分 质量管理基础 第一章 质量的基本概念及管理原则 (一)几个基本概念 1、质量:一组固有特性满足要求的程度 要求:“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望” 2、产品的质量特性: ?工业产品的质量特性 ?性能:产品满足使用目的所具备的技术特性 ?寿命:产品在规定的使用条件下完成规定功能的工作总时间 ?可靠性:...
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大长江集团常州豪爵铃木QC培训资料.doc 大长江集团 常州豪爵铃木 大长江集团 常州豪爵铃木 供应商QC小组活动培训 供应商QC小组活动培训 (2010年12月) (2010年12月) 第一部分 质量管理基础 第一章 质量的基本概念及管理原则 (一)几个基本概念 1、质量:一组固有特性满足要求的程度 要求:“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望” 2、产品的质量特性: ?工业产品的质量特性 ?性能:产品满足使用目的所具备的技术特性 ?寿命:产品在规定的使用条件下完成规定功能的工作总时间 ?可靠性:产品在规定的时间内,在规定的条件下,完成规定功能的能力。 ?安全性:产品保证顾客的生命不受到危害,身体和精神不受到伤害,以及财产不受到损失的能力。 ?经济性:产品从、制造到整个产品使用寿命周期的成本和费用方面的特性。 ?服务的质量特性 ?功能性:功能性是指某项服务所发挥的效能和作用,它是服务质量中最基本的特性。 ?时间性:时间性是服务在时间上能够满足顾客需要的能力。 ?安全性:指服务过程中顾客的生命和财产不受伤害和损失的特征。 ?经济性:指顾客为了得到不同服务所需费用的合理程度。 ?舒适性:指服务过程的舒适程度。 ?文明性:指顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度。 3、质量的层次 第一层次质量:满足顾客的基本要求 第二层次质量:满足特定的顾客要求 第三层次质量:实现超越顾客潜在要求的期待的惊喜 4、八项质量管理原则 ?以顾客为关注焦点 组织依存于顾客。因此,组织应当理解顾客当前和未来的需求,满足顾客要求并争取超越顾客期望。 ?领导作用 领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。 ?全员参与 各级人员都是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来收益。 ?过程方法 将活动和相关资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果。 ?过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 ?为使组织有效运行,必须识别和管理众多相互关联的过程。系统地识别和管理所应用的过程,特别是这些过程之间的相互作用,可称之为“过程方法”。 ?管理的系统方法 将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理,有助于组织提高实现目标的有效性和效率。 ?持续改进 ?持续改进 持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。 ?质量改进的三种类型: ?控制型:设定某一可行目标,通过执行者的保持和管理者的监督来维持设定的绩效水平。 ?持续改进型(渐进性):通过逐步提高设定的目标,并通过有效地开展工具改进、过程改进和质量改进等活动来实现逐步提高的设定目标,最终达到绩效的持续改进。 ?突破型:通过调整整个管理动作模式,实现从传统的管理模式跨越到新合理的管理模式中来,实现从生产过程、绩效到管理模式的突破式提升。 ?基于事实的决策方法 1 有效的决策是建立在数据和信息的基础上。 ?与供方互利的关系 组织与供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力。 5、质量管理体系的四个等级 ?ISO 9001质量管理体系 ?现代质量管理体系TQM ?零缺陷体系 ?精益生产的JIT:即时生产 第二章 QC小组概述 一(,,小组的概念 在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来,运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。 二、QC小组的特点 1、明显的自主性:自愿参加、自主管理、自我教育、互相启发、共同提高。 2、广泛的群众性:吸引广大职工群众积极参与,更注重吸引生产、服务工作第一线人员。 3、高度的民主性:民主选举、成员平等、发扬民主、各抒已见、互相启发、集思广益。 4、严密的科学性:遵循科学的工作程序,用科学的方法分析与解决问题。 三、QC小组的宗旨 1、提高职工素质,激发职工积极性和创造性。 2、改进质量,降低消耗,提高经济效益。 3、建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。 四、PDCA循环 P:策划、 D:执行 C:检查 A:处置、处理、总结 特点: 1、P、D、C、A四个阶段一个也不能少;为一完整过程; 2、大环套小环,任何一项过程均包含有小的循环; 3、每滚动一周业绩就提高一步,是阶梯上升。 五、QC小组的课题: ?现场型 主体:现场的生产、工作人员 目的:稳定工序质量,改进产品质量,改进工作质量,降低消耗,改善生产,工作环境。 特点:课题较小、难度不大,活动周期短,较易出成果,经济效益一般不大。 ?服务型 主体:从事服务工作的人员 目的:改善和提高服务工作质量,推动服务工作的标准化、程序化、科学化,提高服务质量和效益。 特点:课题较小,活动时间不长,见效较快;经济效益一般不大,但社会效益明显。 ?攻关型 主体:以工程技术人员为主体,通常由领导干部、技术人员和操作人员三结合组成。 目的:解决技术关键问题 特点:课题难度大,活动周期较长,需投入较多的资源,通常技术经济效果显著。 ?管理型 主体:管理人员 目的:提高业务工作质量,解决管理中存在的问题,提高管理水平。 特点:选题的大、小及难度不同,效果随选题而不同。 ?创新型课题: 所谓“创新型”课题就是QC小组成员运用新的思维方式、创新的方法,开发新产品(项目)、新方法, 实现预期目标的课题。 2 特点: ?课题是以往没有过的,无现状可调查。 ?为实现预定目标,小组成员运用创新思维提出多种方案并通过分析论证和评价,必要时进行模拟试验, 从中选择最佳方案。 第三章 QC小组活动程序 一、“问题解决型”课题活动程序 ?自定目标值的课题活动程序 (P2) ? 指令性目标值的课题活动程序 (P6) 1、选择课题 1、选择课题 2、制定目标 2、现状调查 3、目标可行性分析 3、设定目标 4、分析原因 4、分析原因 5、确定主要原因 5、确定主要原因 6、制定对策 6、制定对策 7、按对策实施 7、按对策实施 8、检查效果 8、检查效果 否 否 达到目标, 达到目标, 是 是 9、制订巩固 9、制订巩固措施 10、总结和下一步打算 10、总结和下一步打算 ?指令性目标的通常形式: 1、上级以指令性形式下达给小组的目标 2、小组直接选定的上级考核指标 目标可行性分析的内容: 1、现实情况与指令性目标的差距是什么, 2、造成差距的症结是什么, 3、小组有能力解决症结,实现目标吗, 3 二、“创新型”课题的活动程序 1、选择课题 2、设定目标 3、提出各种方案并确定最佳方案 4、制订对策 5、按对策表实施 6、确认效果 否 达到目标? 是 7、标准化 10、总结与今后打算 第四章 常用工具技术介绍 ,、,,小组的基本特征:不断地进行质量改进 2、进行质量改进所需的技术: ? 专业技术 ? 管理技术 3、QC小组所涉及的管理技术 ?PDCA循环 ?工具方法、统计技术 老七种工具:排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法。 新七种工具:关联图、系统图(树图)、亲和图、PDPC法、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。 简易图表:柱状图、饼分图、折线图、甘特图、雷达图等。 其他方法:流程图、价值工程、正交设计试验法、回归分析等。 4 第二部分 QC小组活动指南 第二章 选择课题 第一节 如何选题 一、课题的来源 (指南P17) 、指令性课题 1 2、指导性课题 3、自选课题 二、自选课题方法(指南P18) A、选题要点 1、选题宜小不宜大 小:课题具体、短期内可实现,小组力所能及 大:综合性课题,目标多、涉及面方,需多部门通力协作才能完成。 2、尽量选择能以特性值表达的课题 3、特性值要有可比性 B、选题切入点(指南P22) 1、从质量分目标、上级下达指标和任务的难点、问题点来选题。 2、从加强班组管理方面来选题 3、长期困扰班组的问题 4、从现场文明性方面寻找课题 5、从用户反馈、抱怨的意见中找课题 注意点:选题时注意小组构成涉及的范围及自身能力,大多数措施应是小组依靠自身的力量可以完成的。 C、课题的选定 (指南P23) 1、用“头脑风暴法”提出小组的课题的建议或意见 2、用“亲和图”归纳成若干可供选择的课题 3、选择大多数小组成员认同的课题: ? 用表决法决定 ? 用评议、评价的方法来选定 第二节 课题名称 (指南P26) 1、要求: ?简洁、明确 ?直接针对所要解决的问题,不可抽象 2、常见错误 (指南P27) ? 课题名称口号式 ? 手段 + 目的 ? 课题过大 第三节 选题理由和选题实例 一、选题理由 1、简明、扼要的说明选题理由 2、提倡用框图 二、常见错误或不足 1、层层追溯上级方针 2、问题解决型课题的选题理由无差距或问题点 3、无数据信息 4、选题理由不充分 5、选题理由冗长、不简炼 第三章 现状调查 基本任务: ? 把握问题的现状 ? 找出问题的症结所在,为制定目标值提供充分依据 第一节 把握问题的现状 5 一、为什么要把握问题的现状 ?课题已选定,进一步核实,把握问题严重的程度。 ?选题时已掌握问题的总情况,进一步进行时序调查,以发现 规律性的东西(差异,异常波动),找到解决问题的线索。 二、进行现状调查的方法 从企业的统计报表中进行调查 ? ?到生产现场进行调查 第二节 找出问题的症结所在 (必要性(P40) 一 二(找问题/症结的方法(P43) 第三节 小 结 一(现状调查是一个承上启下的重要环节 二(现状调查的目的: ?为制定目标值提供依据 ?找到解决问题的突破口(症结) ?进行效果检查的原始依据 三(收集、整理、分析数据运用的统计工具:调查表、分层法、简易图表(折线图、柱形图、饼分图等)、 排列图、直方图、控制图、过程能力指数等 四(收集数据的注意点 ?收集与所解决的课题有关的数据 ?收集数据要客观 ?收集数据要有时间约束 第四章 设定目标 一、为什么要设定目标 1、明确将问题解决到什么程度 2、为效果检查提供依据 二、目标值确定原则 ? 一致性原则 ? 单一性原则 ? 量化原则 ? 先进性原则 ? 可行性原则 ? 民主性原则 三、目标值设定方法 1、横向比较:与同行业先进水平比 2、纵向比较:与本企业历史最好水平比 3、现状调查找到的症结的预计解决程度 4、标准、规范 5、顾客提出的要求 6、上级下达的目标、考核指标; 四、小结(P61) 第五章 原因分析 (一)针对什么分析原因: 1、综合性课题应针对现状调查找出问题的症结分析原因 2、当课题要解决的问题是很具体的问题时,需针对课题所要解决的问题来分析原因(P63)。 (二)原因分析中应注意的问题(P74) 1、针对现状调查找出的症结分析原因(除非课题的问题已是非常具体的小课题时。例:降低A30机体 铸件的夹砂废品率 ) 2、原因分析要展示问题的全貌(P75) 3、原因要展开到可直接采取对策的程度为止 4、正确、恰当地选用统计方法 (三)原因分析应用的工具: 6 因果图(P64) 树图(P67) 关联图(P70) 因果图、系统图、关联图的主要特点和适用场合: 方法名称 适用场合 原因之间的关系 展开层次 因果图 针对单一问题进行分析 原因之间无交叉关系 一般不超过四层 系统图 针对单一问题进行分析 原因之间无交叉关系 没有限制 针对单一问题进行原因分析 原因之间有交叉关系 关 联 没有限制 对两个以上问题一起进行原部分原因把两个以上的问题纠缠在 图 因分析 一起 第六章 确定主要原因 一、步骤: ?收集所有末端因素 ?剔除不可抗拒因素 ?逐条确认 二、识别、确认主要原因的方法: 1、现场测试、测量:机器、原材料、环境、测量等因素 2、现场试验:方法类因素 3、现场调查:人员、与人相关的因素 三、确定主要原因的不正确方法(P90) 1、以“少数服从多数”的方法确定要因 2、采用“0、1打分法”、“重要度评分法”确定要因 3、用分析论证的方法确定要因 、以“是否容易解决,可以解决”为原则确定要因 4 5、要因确认偏离 四、小结(P92) 第七章 制定对策 一、制定对策的原则: 1、针对主要原因 (问题产生的根源) 2、旨在消除、降低主要原因的影响或隔离要因。 二、制定对策 1、提出对策: ?针对每条要因从各个角度提出尽可能多的对策 2、研究、确定所采取的对策: ?分析研究的内容:综合考虑确定。 ?有效性:能否抑制和消除要因, ?可实施性:可否实施, ?经济性:花多少钱,能否更少, ?技术性:有无相关的专业技术能力, ?难易度:容易实现、还是有一定难度, ?不能简单地用评分法和讨论法进行评价,应有数据信息作依据。 ?避免采用临时的应急措施 ?尽量采用依靠小组自身力量、自己动手能够完成的对策。 3、制定对策计划 ?策划实现对策(方案)的措施 ?设定对策的目标: a)一般情况下,应以确定主要原因的判别标准作为制订对策的目标。(指南P100) b)要求: 制订对策计划必须设定目标(小目标,分目标) 7 小目标必须满足该要因的判别标准,甚至高于判别标准。(指南P100) 目标应尽量量化或能够检查 ?制订对策表 (P60) ?按5W1H的原则来制订 正确案例(方案评价选择): 针对每个要因提出了两个方案并进行评价选择: 评价 序可采取对综合评估要因 号 策方案 得分 结论 有效性 可行性 经济性 实用性 可实施性 购买一副购回新卡爪需公司批准新卡爪要重车新卡爪需一经重车更换新的需2天时间,方可购买,才能与主轴同200元,10就可投入 不选 卡爪 安装调试后本小组能自轴及垂直 台车床需使用 三爪卡可直接使用 行安装调试 2000元 爪与主 评分 2 3 2 4 2.5 13.5 轴不 1 同轴 一副卡爪重新车合、不 能有效提高卡改造车间所可长久使改造后就卡爪并提本小组能自垂直 爪耐磨性,可持需的7副卡用,不需要可投入使 选定 高其表面行实施 续使用3年 爪需要3天 购买新的用 硬度 卡爪 评分 4 3 5 3 5 20 改进定位 底面(粗改造能达到精对现有设备改造费用改造后操本小组能自车)工序度但效率降低改造只需7只需700元作者只需 选定 行实施 的加工方25, 天 左右 一天培训 法 工件定 评分 2 4 4 4 4 18 位底面2 平面度用新设备需公司批准购买新的购买新设备不合格 能达到加工精两台设备粗车短期方可购买,车床用于从订货到投度且不会降低需6万元左内降低其同时需要公 不选 加工定位入使用至少工作效率 右 精度,损耗司技术部门底面 需2个月 大 指导安装 评分 4 2 1 2 1.5 10.5 三、小结(P105) 第八章 按对策实施 一、怎样实施对策 1、按“对策措施表”逐一实施对策; 2、每条对策按其“措施”栏目逐一实施措施; 3、每条对策实施完成后要立即收集数据分析,检查其小目标是否实现。 4、 如未达对策的小目标,要评价措施的有效性,必要时要修订对策。 5、检查对策有无副作用(如安全、环境、成本及其他影响) 二、要求: 1、 体现小组活动的全员性、创造性及努力程度; 2、体现小组的特点、课题的特点。 3、少用文字,多用图表,图文并茂。 4、 此阶段是改进的实质性阶段,各种改进结果均需用数据表达,并应用工具方法进行分析。 三、整理成果注意问题: 1、不应是对策表的搬家、翻版; 2、按对策表实施 3、重点突出 4、不应涉及企业的机密 四、对策与实施过程常用方法: 专用技术 统计方法 应借用统计技术使专业技术得到更好的发挥 五、小结 8 1、按对策表的要求逐一实施 2、每条对策完成后要立即确认其效果;如未达到小目标要求,则要修正对策,并再实施。 3、除确认对策实施效果外,还须进行以下核查: ?是否影响安全 ?是否影响相关处的质量 ?是否影响管理 ?是否影响费用及成本的增高 4、常用工具:调查表、直方图、控制图、过程能力指数、散布图、控制图、箭条图、头脑风暴法、流 程图等。 第九章 效果检查 一、效果检查内容: ?小组目标实现否 ?现状调查找出的症结是否解决 ?经济效益 ?无形效益 ?意外收获 ?有无副作用 二、如何进行效果检查(P121) (一)与小组设定的课题目标进行对比 1、收集全部对策实施完成后的有关数据,进行统计分析; 2、运用工具 3、未达到小组预定目标的原因 (二)与对策实施前的现状对比(P125) 三、效益的计算(P126) 四、小结(P128) 第十章 制定巩固措施 (一)目的:防止同类问题再发生。 (二)内容:把对策表中通过实施已证明的有效措施初步纳入有关标准。至少要纳入班组作业指导书和 班组、制度。 (三)巩固期:应根据实际需要确定,只要有足够的时间说明在实际运行中效果是稳定的即可。 1、经修订并经批准的新标准必须正确执行 2、巩固期内要及时收集数据,以确认效果是否能维持在良好水平上。 第十一章 总结和下一步打算 第一节 总结 一、专业技术方面 二、管理技术方面 三、小组综合素质方面: 1、质量意识(含安全、环保、成本、效率等)的提高 2、问题意识、改进意识的提高 3、分析问题与解决问题能力的提高 4、QC方法、工具的掌握 5、团队精神、协作意识的增强 6、工作干劲和热情的高涨 7、创新精神和能力的增强 第二节 下一步打算 1、关键的少数问题(症结)已解决,原来的次要问题 已上升为主要问题,把它作为下次活动的课题。 2、初选课题时提出若干课题,本次选择的课题已解决,在其余课题中找出适合小组解决的课题。 3、再次发动小组成员广泛提出问题,从中评估选取。 9
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