企业生产管理

企业生产管理 同学们好！欢迎同学们通过各种通路就学习中的问题与我沟通。我是《企业 生产管理》课程的责任老师黄大方。今天在此就本课程的学习与大家一起交流。 一、《生产与生产管理》课程特点 《企业生产管理》课程是一门运用性、实践性都很强的课程。课程内容既涉 及到有关市场营销的知识，又涉及到一些非常具体的生产管理操作方法。学习时 需要有一定的相关生产管理知识与经验。同学们由于缺少生产管理的经验，学习 中肯定将有一定的难度。但只要善于思考，勇于探索，理解、把握课程的内容， 没有什么大不了的。同时，学习中同学们还可以理论联系实际，到生产管理水平 较高的企业去参观、考察，相信你会有收获的。 当然，黄老师还可以助你一臂之力。把学习中的问题及时与黄老师交流，或 许也是一个比较好的办法。黄老师与成都市的制造企业老总们可有一定的交往 哟！， 黄老师的联系电话是：7316436（白）、7312164（晚）。 黄老师的联系E-Mail是：hd3f@mail.sc.cninfo.net 二、关于生产与生产管理的基本理解 1、关于生产 生产是人们创造社会产品或服务的一种有组织的活动，也是人类社会的最 基本活动。 现代生产活动是用现代生产技术装备起来的社会化大生产，是一个开放的系 统。该系统由输入、转化、输出、反馈四个环节组成，并按一定的程序有规律地 运转。 2、关于生产管理 。 生产管理的含义有广义和狭义之分。 广义的生产管理是指对企业生产系统的管理，企业生产系统包括输入，生产 转换过程，输出和反馈四个环节。狭义的生产管理通常是指产品生产过程的管理， 即根据企业的生产类型，进行生产过程的、组织、指挥、控制和协调。 现代生产管理就是对现代生产系统的管理 3、关于生产管理的行业特性 不同行业中生产管理的共性。不同行业中生产管理的共性有：指导原则一致； 任务和目标一致；基本内容一致。 1 不同行业中生产管理的差异。不同行业中由于产品性质、生产工艺特性、 技术水平、发展历史、生产社会化程度和企业规模等的不同，会引起生产管理上 的某些差异，对于这些差异，在生产管理系统设计时，在具体生产管理方法运用 时必须加以考虑。 三、关于生产管理战略 生产管理的总体战略包括5种常用的生产管理战略。 1、自制或购买 这是首先要决定的问题。如果决定制造某种产品或由本企业提供某种服务， 则需要建造相应的设施，采购所需要的设备，配备相应的工人、技术人员和管理 人员。自制或购买决策有不同的层次。如果在产品级决策，则影响到企业的性质。 产品自制，则需要建一个制造厂；产品外购，则需要设立一个经销公司。如果只 在产品装配阶段自制，则只需要建造一个总装配厂，然后寻找零部件供应厂家。 由于社会分工大大提高了效率，一般在做自制或购买决策时，不可能全部产品和 零部件都自制。 2、成本和大批量 早期福特汽车公司就是采用这种策略。在零售业，Wal-Mart和L-Mart公司 也是采取这种策略。采用这种策略需要选择化的产品或服务，而不是顾客化 的产品和服务。这种策略往往需要高的投资来购买专用高效设备，如同福特汽车 公司当年建造T型车生产线一样。需要注意的是，这种策略应该用于需求量很大 的产品或服务。只要市场需求量大，采用低成本和高产量的策略就可以战胜竞争 对手，取得成功，尤其在居民消费水平还不高的国家或地区。 3、多品种和小批量 对于顾客化的产品，只能采取多品种和小批量生产策略。当今世界消费多样 化、个性化，企业只有采用这种策略才能立于不败之地。但是多品种小批量生产 的效率难以提高，对大众化的产品不应该采取这种策略。否则，遇到采用低成本 和大批量策略的企业，就无法去竞争。 4、高质量 质量问题日益重要。无论是采取低成本、大批量策略还是多品种小批量策略， 都必须保证质量。在当今世界，价廉质劣的产品是没有销路的。 5、混合策略 将上述几种策略综合运用，实现多品种、低成本、高质量，可以取得竞争优 势。现在人们提出的"顾客化大量生产"或称"大量定制生产"，既可以满足用户多种多样的需求，又具有大量生产的高效率，是一种新的生产方式。 四、现代企业生产管理的新概念和新方式 1、工业工程 工业工程（Industrial Engineering 简称IE）作为一门应用性工程技术学科起 源于美国，是在泰勒科学管理原理基础上发展起来的，是研究把人、物料、设备 等组成为整体系统，对该系统进行设计、改进和组合配置的科学，其本质是永不 满足。 工业工程的内容可分为广义和狭义两个部分，狭义的工业工程是指以工 2 业研究为主体的基础的工业工程。 广义的工业工程还包括工厂设计、计划协调技术、生产计划与控制、质量控制、 人——机工程、工程经济、成组技术、运筹学及信息系统工程等范畴。 2、成组技术 成组技术（Group Technology 简称为GT）是组织多品种、中小批量生产的 一种科学方法。成组技术应用范围已扩展到整个生产、技术系统、从零件分类编 码开始，到成组零件设计、成组工艺设计、成组工装设计、成组单元设计和生产， 以及成组作业计划等，而且这些环节形成一个相互联系、相互制约的有机整体， 称作为成组技术系统。应用成组技术效益，不仅表现在如减少机动时间等直接可 计量的效益，而更重要的还表现在间接的、不可计量的效益，如缩短生产周期， 减少在制品的数量和成品、半成品库存量，缩短零件的运输路线，加速资金周转， 简化生产管理等。 3、并行工程 并行工程（Concurrent Engineering 简称为CE）也称同步工程，是相对于传 统的“串行工程”而言的，它是指产品的设计和制造及其相关过程的多项任务交 叉进行，在设计阶段同步地实现设计与产品生产周期有关的过程，要求产品开发 者在设计阶段就考虑到包括设计、工艺、制造、装配、检验、维护、可靠性、成 本、质量等在内的产品生命周期的所有因素。并行工程的功能有：（1）缩短产品开发至投入市场的时间。（2）提高产品质量。（3）降低成本。（4）确保用户满意。企业内实施并行工程的步骤有：（1）首先把工作过程分为不同的阶段。（2）当多个阶段的工作所需的资源不可共享时，可采用并行工程方法。（3）前后两阶段工作中插入中间协调，并用中间结果做出验证，验证结果与假定的背离情况是后阶 段工作调整的依据。 4、敏捷制造 敏捷制造（Agile Manufacturing 简称为AM）其指导思想是“灵活性”，优 势在于：通过提高灵活性，增强企业的应变能力和竞争力。敏捷制造的功能有： （1）借助信息技术，把企业内部与外部供应商、客户有机地联为整体，快速响 应市场需求，迅速设计和制造全新的产品。（2）不断改进老产品，用以满足顾客 不断提高的要求，延长产品寿命。（3）采用先进制造技术和高度柔性化设备，做 到完全按订单生产，着眼于获得长期经济效益。（4）改变金字塔式的多级管理， 采用多变的动态组织结构，组织虚拟公司。（5）最大限度地调动和发挥人的主动 性、创造性、把它作为强有的竞争武器。 5、精益生产 精益生产（Lean Production 简称为LP）是适用于现代制造企业的组织管理 方法。精益生产的特征有：（1）以销售部门作为企业生产过程的起点。（2）产品开发采用并行工程的方法。（3）按销售组织多品种小批量生产。（4）生产过程变为上道工序推动下道工序和下道工序要求拉动上道工序。（5）以人为中心的管理模式。（6）追求无废品、零库存等。（7）消除一切影响工作的“松弛点”， 最佳的环境、条件和最佳工作态度。（8）适应市场多元化的要求。 6、世界级制造 世界级制造（World Class Manufacturing 简称为WCM）的概念包括四个方面：（1）无缺陷的全面质量管理新技术。（2）准时生产方式。（3）充分授权的工人自主管理。（4）满足客户要求的高度的柔性制造系统。 WCM在世界市场上具有如下特点：（1）在本行业中，至少在某一个方面，属于最强有力的竞争者， 3 能比其它对手具有更迅速的增长和更丰厚的利润。（2）其产品无论在性能、功能 或竞争优势、受信赖程度等方面都有一流水平，并能对市场的条件变化做出最灵 敏、最有效的反应。（3）能够吸引、保持并造就本行业中最杰出的人员，能够吸 收、应用并创造新的生产与管理技术，观念和思想。 五、我国传统生产管理模式的更新 1、传统生产管理模式更新的意义 我国传统的生产管理模式，是在50年代学习前苏联的基础上创立发展起来 的，并且至今没有实质性的变化，与美、日等发达国家的先进生产管理模式相比， 我国的生产管理观念、生产方式、管理方式是落后的。加上我国工业基础（设备、 资金、工艺、专业化生产、产业结构等）薄弱，导致我国工业企业与美、日相比 存在着极大的差距。然而，我国企业界现在的生产及管理观念、生产管理模式并 非我国所独有（抛开在计划经济下由于给予中国企业的特征），美、日企业 三四十年前也走过同样相似的道路。只是我国企业还没有完全建立单一品种（少 品种）大批量生产方式之前，该种生产方式就己被美、日制造业所放弃，代之而 来的是"多品种、小批量'，的生产方式。也就是说，我国的制造业还没有走上或 者还没有走完"单一品种（少品种）大批量"生产方式，即"第一次生产方式革命"的历程之前，已经面临着"多品种、小批量"生产方式的挑战，或者说又落在了"第二次生产方式革命"的浪潮之后了。这是摆在我国企业面前严酷的现实。其具 体的表现是：目前作为我国国民经济骨干的国有大中型企业盈利、潜亏、亏损的 各占1／3，不少行业和企业产成品大量积压、"三角债"重重，经济效益下降，其中机电等加工装配制造业尤甚。究其原因，有宏观的、外部的，但我国工业企业 生产管理总体水平落后，是重要的、带有根本性的原因之一。面对挑战，面对严 酷的现实，给我国工业企业带来了极大的压力和从未有过的困境。然而，面对困 境，我们也应该清楚地看到，这又是一次很好的契机。如果我们能抓住这个机遇， 彻底改变我们传统的生产及管理观念，采用先进的生产方式，构造出新的、适合 中国国情的生产管理模式，"跳越"过"第一次生产方式革命"的阶段，直接迎接"第二次生产方式革命"的挑战。那么，我国的制造业必然会产生翻天覆地根本性 的质变，必然会带动整个国民经济的腾飞。所以，振兴制造业，构造新的生产管 理模式，将是我们刻不容缓的使命和任务。 2、传统生产管理模式更新的内容 """" 所谓"以产品为中心"组织生产，是指在整个企业生产过程中，各生产阶段之 间的"物流"和"信息流"都是以"产品为单位"流动和传递的；各生产阶段内的"物流"和"信息流"则是以"零件为单位"流动和传递的。尽管生产一个产品，要把一个个 零件设计出来，再把一个个零件加工出来，即实际工作是以零件为单位进行的， 但它并不能改变整个生产过程以产品为单位的特性。也正因为各生产阶段之间和 各生产阶段内部的单位口径的不一致，便产生了传统生产管理模式的特性。"以产品为中心"组织生产，使传统生产管理模式产生如下弊端：一是生产计划与作 业计划相脱节，计划、控制力弱。传统生产管理模式在生产计划的编制过程中， 是以产品为单位进行的，但又由于各生产阶段内部的"物流"和"信息流"是以零件为单位的，因此，作为厂一级的生产计划只能以产品为单位，按台、份下达到各 生产阶段，即有关车间，而不能下达到生产车间内部。生产车间内部则根据厂级 4 生产计划，以零件为单位自行编制本车间的生产作业计划，由于各生产车间的生 产工艺、对象和生产作业计划的特殊性和独立性，致使各生产车间产量进度不尽 相同。而厂级生产计划是以产品为单位编制的，对各车间以零件为单位的生产作 业计划不可能起到控制作用。这样一来，协调全厂各车间生产，组织全厂零部件 配套的任务便落在了厂一级的生产调度部门身上。因此，生产调度对于全厂的生 产组织和控制起到了十分重要的作用。由于生产调度的工作多数是为零部件配套 而进行的"救火式的工作"，全凭现场管理人员用非正规的方法来进行调度。二是 "多动力源的推进方式"使库存大量增加。所谓"多动力源的推进方式"，是指各个零部件生产阶段，各自都以自己的生产能力、生产速度生产零部件，而后堆到下 一个阶段，由此逐级下推形成"串联"，平行下推形成"并联"，直至推到最后的总装配，构成了多级驱动的推进方式。由于生产是"多动力源"的多级驱动，加上没有严格有效的计划控制和全厂的同步化均衡生产的协调，各生产阶段的产量必然 会形成"长线"和"短线"。长线零部件"渲泻不畅"进入库存；短线零部件影响配套装配，形成短缺件，要下达紧急订货指令生产。由此原因使得传统生产管理模式 在生产布局上形成星罗棋布的"湖泊"，即仓库。各种零部件从上游生产阶段流出， 进入"湖泊"，再进入下游生产阶段，最后进入总装配生产线。虽然各种零部件的 "湖泊"就其功能来说是起调节作用的，"存丰补歉"保证总装的配套生产。但是，由于上述原因，往往是"长线"越长，"短线"越短，致使各种库存不但不能起到协 调生产、保证生产连续性的作用，反而适得其反，给产品的质量管理、成本管理、 劳动生产率、对市场的反应能力等方面带来极其不利的影响。三是生产缺乏柔性， 对市场反应能力低，由于传统生产管理模式是以产品为单位，按台、份编制生产 计划的。投入一个产品与调整一个产品对整个计划影响较大，再加上生产系统转 产速度慢，调整费用高等原因，给计划的修改和调整带来了很大的困难。在这种 情况下，如果为适应市场需求，频繁调整生产计划，其后果更不堪设想，往往会 使整个生产陷入混乱状态，使本来计划控制力就很弱的缺陷更加暴露无遗。现代 生产管理要求"以零件为中心"组织生产。所谓"以零件为中心"组织生产，是指在整个生产过程中，从工艺设计、计划编制、生产组织实施等各个环节，都以零件 为单位组织安排。它不仅在生产阶段内部"物流"和"信息流"的传递是以零件为单位，而且在各阶段之间的"物流"和"信息流"也是如此"以零件为中心"组织生产的优点是：即使在多样化的产品中，也有很多通用性的零件，在一般情况下，对系 列产品来说可达60％～70％。所以，对这些零部件，可以根据预测、估计，先 进行生产，并将零部件库存起来，然后根据订货要求将零部件装配起来，就能迅 速完成多样化产品的生产。在这种情况下，工期只是产品的装配周期，而零部件 的制造工期的日程被缩短了。由于以"零件为中心"的生产方式在各生产阶段内部和各生产阶段之间，"物流"和"信息流"的单位是统一的，即以零件为单位，可使 生产计划与生产作业计划成为"一揽子"计划。它克服了"以产品为中心"方式由于其单位口径不一致造成的"物流"和"信息流"的割裂和脱节，使生产计划与生产作 业计划之间的信息传递无障碍，从而使各生产阶段之间及其内部的"物流"和"信 息流"都能受控于统一的控制中心，即整个生产过程受到严格、有序的控制。 我国企业的基础管理工作是一个薄弱环节，生产管理的非制度化、非程序化 和非标准化成为我国传统生产管理模式的特征之一。它反映在管理业务、管理方 法、生产操作、生产过程、报表文件、数据资料等等各个方面。特别是在生产现 5 场，生产无序，管理混乱，"跑、冒、滴、漏"，"脏、乱、差''等现象比比皆是。生产管理的制度化、程序化和标准化是科学管理的基础。只有在合理的管理体制、 完善的、稳定的生产程序、一整套科学管理方法和完整、准确的原始数 据基础上，才能使生产管理产生一个新的飞跃，才能为今后的计算机管理奠定一 个良好的基础。现代生产管理要求企业在管理实践中，将经常性的重复出现的工 作和偶然发生的事件区分开。对于经常性的重复出现的管理工作，完全按照各种 规章制度、作业标准、条例等执行，一切都做到有据可依，有章可循，按制度办 事，按作业标准操作，按程序管理。管理人员的主要精力放在处理那些突发发出 件上，在生产现场要推广应用建立在动作分析、作业研究基础上的"模特法"、"5S 管理"、"定置管理"和"目视管理"等，以实现生产现场的秩序化、制度化、标准化 和文明化。随着计算机管理在企业中的大量应用，将会带动此项工作上一个新台 阶。因为，只有实行管理工作的程序化、管理业务的标准化、报表文件的统一化、 数据资料的完整化和准确化，才能有效地实施计算机管理。实行计算机管理又可 大大提高管理水平，使其更加制度化、程序化和标准化。 计算机出现在我国的企业中是近十几年的事情，从行业上看，流程型企业（如 钢铁、石油、化工等）采用计算机管理的水平要高于非流程型企业；大型企业要 高于一般企业，目前，大多数企业正处于从手工管理向计算机管理的过渡时期。 计算机管理还处于局部运用当中，如：人事档案、劳动工资、材料库存、成本管 理等单项管理。对于市场预测、决策，生产计划，生产作业计划的编制和控制， 产品设计，工艺工装和产品的生产制造等方面，仍没有普遍采用计算机辅助设计 （CAD）、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）、材料 需求计划（MRP）等等计算机管理的方法。然而，近20年来，计算机技术已经给企业的生产经营活动，以及包括生产管理在内的企业管理带来了惊人的变化， 这是有目共睹的。CAD、CAPP、CAM、MRP以及生产系统中出现的成组技术（GT）、柔性制造技术（FMS）等技术在企业生产以及企业管理中的应用极大地 提高了生产和管理的自动化水平，从而极大地提高了生产率。近20年发展起来的计算机集成制造系统（CIMS）技术，使得企业的经营计划、产品开发、产品 设计、生产制造以及营销等一系列活动有可能构成一个完整的有机系统，从而更 加灵活地适应环境变化的要求。计算机技术具有巨大的潜力，它的应用和普及将 给企业带来巨大的效益。但是，这种技术的巨大潜力在传统的管理体制和管理模 式下是无法充分发挥的，必须建立能够与之相适应的生产经营综合管理体制与模 式，并进一步朝着经营与生产一体化、制造与管理一体化的高度集成方向发展。 这将是现代生产管理进一步发展的方向，也是现代生产管理学研究的主要课题之 一。 20世纪初，以"福特式"为代表的大量生产方式揭开了现代社会化大生产的序 幕，该种生产方式所创立的生产标准化原理、作业单纯化原理以及移动装配法原 理等奠定了现代化社会大生产的基础，至今仍是制造企业的主要生产方式之一。 我国传统生产管理模式是"以产品为中心"组织生产，"以调度为中心"控制进度的管理方式，是与少品种大量生产方式相适应的。但是时代进展到今天，一方面， 在市场需求多样化面前，这种生产方式逐渐显露出其缺乏柔性，不能灵活适应市 场需求变化的弱点；另一方面，飞速发展的电子技术、自动化技术，以及计算机 6 技术等，从生产工艺技术以及生产管理方法两方面，使大量生产方式向多品种、 中小批量生产方式的转换成为可能。因此，大量生产方式正逐渐丧失其优势，而 多品种、中小批量混合生产方式将越来越成为主流。但是，生产方式的这种转变 使得在大量生产方式下靠增加批量降低成本的方法不再行得通。生产管理面临着 多品种、中小批量生产与降低成本之间相矛盾的新挑战，从而给生产管理带来了 从管理组织结构到管理方法上的一系列新变化，为生产管理学也提出了一系列新 的研究课题。然而，以美国为代表的制造资源计划（MRP II）生产管理模式和以 日本为代表的精益生产管理模式，较好地解决了这一矛盾。我国企业应积极创造 条件，加快消化、吸收这两种管理模式，结合我国企业实际创建出具有中国特色 的生产管理新模式，使我国企业的整体生产管理水平接近和达到世界先进水平。 生产管理的新概念（一）现代企业生产管理的特征 现代企业生产管理的特征有： （1）生产管理范围大为扩展。（2）多品种小批量生产成为生产方式的主流。（3）计算机技术和现代管理技术在生产管理中得到综合应用。（4）生产管理模式更新。 同学们，咱们暂时进行上述交流。祝大家学习进步！下次再见！ 成都广播电视大学课程责任教师 黄大方 2002-03-23 7