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水瓶跟金牛的故事.doc 烂花布 burnt-out fabric 表面具有半透明花形图案的轻薄混纺织物。有较好的透气性，尺寸稳定，挺刮坚牢，快干免烫。一般用作餐巾、枕套、台布、床罩、窗帘等装饰织物，也可以作衬衣、裙料等服用织物。还可经刺绣、抽纱等加工，使产品更显高贵、美观。 烂花布通常用涤纶长丝外包有色棉纤维的包芯纱，织成织物后用酸剂制糊印花，经烘干、蒸化，使印着部分的棉纤维水解烂去，经过水洗，即呈现出只有涤纶的半透明花形。在印酸性糊时，还可同时 印以白色涂料作为烂花部分的勾边;或在酸性糊中加有耐酸性的分散染料，使烂花部分的涤纶纤维着色;或先印涂料作为防印色浆,再罩印酸性糊,在涂料印着部分产生防印效果;或烂花前半成品先染色，再烂花等;使制成的花形丰富多彩。目前烂花布坯还有用粘胶纤维包涤纶长丝、醋酸纤维包涤纶长丝、涤/棉、涤/粘、涤,麻等混纺纱织成的。 烂花产品的优异质量表现在烂花部位晶莹透明,花型轮廓线的清晰光滑,不渗出化,不多花,不少花,不断线,套版精确,花型美观,白度高,色泽鲜艳以及各项物理性能(耐磨,强力高,好冼,快干,免烫)良好.欲达到上述质量,需注意下列各点: 一:图案设计 1:避免过细过小的点线面设计,以防烂花时出现丢花,花型轮廓线渗化的弊病. 2:对于烂印结合的花型,在烂花与印刷部位接线处应留有适当间隙,以防止烂印时烂浆与印浆的掺合,破坏烂花花型. 3:套色不易过多,避免套版,对版困难. 4:烂印结合的花型可采用适合于一步法烂印工艺要求的设计,减少工艺生产的繁复. 二:描稿 1:空隙:烂花描稿要考虑烂印后的效果,在烂印接线处需留有适当空隙,防止不同浆料接触产生化学变化破坏花型的完整性. 2:规矩:规矩线要精细,横平竖直,套花才能精确. 3:洁净:胶片保持洁净,避免脏污. 4:线条:描稿正确,不多花少花.描绘线条光滑,匀称,线实不虚,使烂花后花型轮廓光滑美观. 三:烂花剂的选择及用量: 烂摊子花剂是花浆中的重要组分,其作用是烂去天然纤维部分.由于盐酸对空气中的水分具有吸收性能,易使烂花部位出现渗化现象,影响花型轮廓线的清晰度,故虽能与棉纤维发生水解作用,但不宜采用.一般采用硫酸配制烂浆,有得于提高烂花质量. 酸的用量是决定烂花质量的的主要因素之一.用酸量不足,棉纤维不能烂干净;用酸量过多造成浪费,腐蚀性过强,对设备,网版维护不利.在应用非专用设备烂花时,尤其应考虑到设备的耐酸程度,避免刮板的金属部分,传送带,烘筒的腐蚀损坏.此外,烂花所用坯布纱支,组织以及棉纤维与化纤的比例,经纬密度不同,采用的酸量应有所不同,渗透时间也不相同,由此决定了用酸量也不同.经试验,在上述不同条件下,采用硫酸浓度为98%时,每升烂浆用酸量约在20--60ml范围内. 四:糊料用量及选择: 在烂浆中加入糊料的目的在于将烂花剂固定在花型部位,防止浆料渗化导致花型破坏,确保花型轮廓线的清晰.浆料过稀达不到固定烂花位置的目的;浆料过稠,渗透效应差,影响花型的完整,且刮板运行困难,操作费力,成本加高.因此糊料的用量与选择亦是重要条件之一. 不同的糊料,在烂浆中的用量大有差异,白糊精配浆的烂花产品花型轮廓清晰,烂花部分白度高,色泽鲜艳,但粘度高,操作相对不便.龙胶配浆简便,也可现配现用,但易在烂摊子花后产生渗化现象,花型轮廓不如白糊精配浆清晰.可采用两种浆料混合配用以补不足.黄糊精配浆烂花效果较好,轮廓线清晰,配浆操作简便,虽带有色素,如果正确掌握有关工艺条件,在烂花部位也不会出现色素痕迹. 浆料用量可按具体生产方式不同而确定,机印与手印的用浆量略有不同,一般情况下机印色浆可稍稀于手印. 烂浆中糊料的用量:白糊精占烂浆比例为12%--20%;合成龙胶占烂浆的比例为2%--4%. 五:烂花网印丝网的选择; 烂花丝网一般用使用寿命较长的涤纶丝网,在没有涤纶丝网的情况下,也可采用尼龙丝网,但在连续生产时需采取插空洗刷网板的措施(2小时刷一次),以延长网板使用寿命.烂花网印所用的丝网目数的选择按烂花面积大小而定,不宜采用过密丝网,以防产生烂花不透的弊病.但采用过稀丝网,易出现渗化现象. 六:烂花制版感光胶的选用: 选用耐酸感光胶及感光膜片均可. 七:炭化条件: 炭化工艺是烂花质量的关键,与能否洗净棉纤维残渣有直接关系.炭化工艺按各厂条件不同可采用汽蒸或熔烘.熔烘温度高量,熔烘时间短:温度低时,时间应长一点. 经过烂浆印刷后的织物加温后,烂花部位变为浅黄色,随着时间的延长,颜色逐渐加深变为浅棕色、深棕色直到黑色。棉纤维呈现黑棕色后其残渣难于洗净。一般掌握在以浅棕色为宜。 在选择炭化温度点时，应了解化学纤维的耐热性能，控制炭化温度在软化点以下，同时注意烂印结合印花产品的色牢度温度参数。炭化一般在电热机上进行，其工艺参数范围有，温度140--145度，时间4--5分钟。