测量放线方案

4.1测量放线方案 4.1.1技术特征 本工程工期紧，不能等主体结构全部成形后组织施工，所以要完全依据施工图进行测量放线。本工程极不规则的造型、超大的体型、特大规模的钢结构安装等特征更进一步决定了本工程测量控制的复杂性和严格性。 4.1.2测量设备 本工程拟投入的仪器有50mm 米尺2 把，拉力计2 个，自动安平水平仪DS3 2 台，电子经纬仪TD-110L，4 台，激光铅垂仪PL-1，2 台。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。50 米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（20kg）下的误差值。 4.1.3测量流程 幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则；首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。 测量的工艺流程： 熟悉图纸 →熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报清总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差 →报总包、监理→修改结构偏差→复测→测量线成果的整理、存档。 4.1.4人员安排 根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，共八人。 人员的组织安排 项目 天数（天） 组数 人数/组 定额 熟悉图纸 1 2 4 8 熟悉施工现场 1 2 3 6 水准测量 3 1 3 3 平面控制网的建立 5 2 2 4 测量幕墙控制线 5 2 3 6 测量主体结构的预埋件偏差 3 2 4 8 测量成果的整理 2 2 2 4 4.1.5水准测量 1、概述 每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。 2、测量方法 从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。 在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约计8 层（20 米）的距离拉尺，尺子下部悬挂20kg 重锤，静置后用等高法测量。 以基准点开始，分别在每层的1 米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm，总标高≤20mm。 每个楼层只设置1 个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3 层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积。 4.1.6平面控制测量 上面讲述过平面控制测量有外控法和内控法，在城区内因无法建立外部控制网，现在的建筑大都采用内控法，现着重讲述内控法的原理及测量过程。 1、平面控制基准点的建立 平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法（20kg），二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。 由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好的选择。首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4 个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。 2、平面控制网的建立 以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。 3、幕墙控制网的建立 以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。 4.1.7复测 使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点（100m处）的误差在±8mm 之内，则视为合格，小于60m 的幕墙的垂直度要求在15mm 内。 4.1.8测量主体结构误差与预埋件偏差 以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。 4.1.9报请总包、监理验线 测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与，以便工程按期实施。 4.1.10测量成果的整理 测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。 4.1.11控制点的确定 控制平面内以坐标法作出方格网，带边缘控制点确定后，以三块板块作为一个分格尺寸，计算出各分格控制点坐标后，用方格网测出分格控制点。以圆弧弧长相对应的拱高进行校核。九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格九块板块的尺寸精度控制点。从测量放线到板块安装调整定位都应按每个分格进行尺寸控制。 4.1.12测量质量的组织保证 项目技术部下设施工测量管理组，由高级测量工程师负责本工程测量的总体策划。 本工程测量工作量大，配备的专业测量工程师较多，为保证测量质量，对参与测量的人员进行严格分工并相互协作，避免因工作相互之间的衔接造成测量偏差。 施工测量总控制网和控制轴线及标高的垂直传递均由资深测量工程师负责，而楼层内测量控制线和标高布设以及钢构件校正测量则由测量工程师负责，在楼层内的施工细部放线则由测量技师负责。 测量过程中，所有测量原始记录和测量成果均由相关测量人员互相核对签字认可，形成相互交叉检查的测量控制制度。 4.2构件式玻璃、铝板幕墙施工方案 本工程主要采用构件式幕墙形式，其安装施工无需大型机构设备，方便灵活；对工作面要求不高，可全楼同时施工，便于大面积平行施工赶工期；结构简单适用，造价相对经济。双层幕墙内外玻璃板块的安装分两次进行，原则上先进行内层板块的安装，后进行外层板块的安装。 玻璃幕墙的主要安装流程如下： 铝板幕墙的主要安装流程如下： 4.2.1施工前准备 1、说明 施工前准备工作属于工程前期工作。准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。 2、施工前准备的内容范围 工程概况： 对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。 技术资料准备 首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。 工具、器具准备 对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。 材料准备 根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。 人员准备 项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。 临时设施 包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备。 施工组织计划准备 要对施工进度质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。 3、管理重点 各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。 准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。 所有准备各责任人要签字负责。 4.2.2预埋铁件 1、说明 预埋铁件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，预埋铁件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。 2、主要材料说明：预埋铁件、电焊条及辅助用钢筋 预埋铁件：铁板厚度为6mm或8mm，锚筋为φ10或φ12在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工，焊角钢筋是否够锚固长度。 电焊条：采用Ｅ43ＸＸ型φ3.2优质焊条。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。 3、工艺流程及说明 工艺流程：熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→预置预埋铁件→调整铁件位置并点焊预埋件→加固预埋件……→拆模后找出预埋件→进行防腐处理。 4、基本操作说明 熟悉图纸 安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容： 图纸的页数及图号图幅； 对图纸内容进行全面的了解； 找出设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸； 对图纸进行质疑； 制定预埋施工方案和技术交底； 明确转角及异形处的处理方法； 对照土建图纸验证施工方案及设计。 在施工现场找准预埋区域： 针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁的区域，这首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。 找出定位轴线： 将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有： 帮助确定幕墙的起讫点； 验收安装是否准确； 调整误差，确定误差调整范围。 找出定位点： 根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 抄平（打水平）： 用水准仪（小工程可用水平管进行），对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动，错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。 拉水平线： 在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度。 测量误差： 在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。 调整误差： 对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。 水平分割： 在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。 验证水平分割的尺寸： 水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。 预置预埋铁件： 根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。 对预埋件进行准确定位并点焊： 对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差(Ｘ向20，Ｙ向10，Ｚ向10)在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。 加固预埋件： 为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力。 找出预埋件： 在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问，应立即采取补救措施。 防腐的处理： 预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层、电镀等处理。若须镀锌处理应在预埋件加工时处理。 5、所需工器具及人员 器具：电焊机一台套、水准仪一台、水平尺、圈尺、紧仔、吊锤、铁线； 人员：２～３人/每组。 6、作业时间 与土建配合，在土建钢筋绑结束，外侧模封闭前作业。穿插交叉于土建结构施工中。 7、管理要领 要准确领会图纸的内容与设计意图。 对原材料，半成品的质量控制及存放现场管理。 熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。 注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。 检查预埋件位置是否准确，加固是否牢固。 8、安全、防护 进入工地施工人员必须佩戴安全帽、安全带，不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。 必须按施工规范进行施工，注意安全用电。 使用电焊机时注意防火。 注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。 保证材料及半成品的安全。 9、质量评定 预埋铁件，属于隐蔽，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面： 验收定位是否准确。 是否固定、牢固。 焊接是否符合要求。 对其他工程是否造成影响。 所用材料是否合格。 资料是否已整理齐全。 10、资料整理： 资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。 隐蔽验收的范围是全部工程。 内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。 必须标明日期、施工人员、质量员。 明确标明施工层、施工段、轴线位置。 绘制详图。 隐蔽验收记录完善，保存完整。 4.2.3建筑物或构筑物外轮廓测量 1、说明 由于幕墙的高精级的特征，所有对土建的要求就相对提高，（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。 2、工艺流程说明 工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。 基本操作说明 熟悉图纸。 对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑，结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。 对整个工程进行分区、分面、编制测量计划 对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。 分区测量 在对整个工程进行分区(可在图纸上完成，也可在现场完成)后。就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件： 要具备纵观全区的特性； 可以由此层开线到全区的每一部份； 由此层所放的线具有可有测量性和可控性。 关键层的选择： 一般在全区的最高部位； 在立面变化复杂的上下层； 每个复杂立面层； 可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。 确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。 关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。 放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧(俗称紧仔)，然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于４级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。 测量 根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意： 多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺； 测量点要统一； 测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。 数据记录整理分类 对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。 处理数据。 对数据进行处理后，要对误差大。需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。 所需工器具及人员 器具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、紧仔、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。 人员：每组２～３人。 作业时间 在土建结构完成或局部结构完成时进行。 管理要领 理解设计意图及建筑结构设计图纸。 分类分区要合理。 找准关键层、基准层位轴线及关键点。 各种仪器使用准确、熟练。 原始记录要记录整理完备。 质量评定、资料整理 资料是否完整；是否准确。 对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。 资料是否装订成册。 测量人员名单、负责人姓名、签字。 资料上交存档。 测量成果图绘制 说明 经过对建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计更改的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，故绘成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。 主要材料说明 在室内进行，需绘图仪器一套。 工艺流程说明 查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图→检查是否有疑漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。 基本操作说明 成果图的类别： 立面（结构）图； 剖面图（层高测定）； 平面图（平面测定）； 处理误差详图； 处理说明。 查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。 根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。 绘制草图：根据以上资料及与建筑有关图纸、进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题： 所用资料必须真实可靠。 所有尺寸必须准确。 选用适当的图幅及比例。 所绘制的图纸为未覆盖外维护的结构边。 草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。 检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。 对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。 对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。 将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。 作业时间 在测量局部完成至测量完成后的一周至两周。 管理要领 对测量结果要仔细审查。 图纸反映的情况要全面真实准确。 对图纸的审查要严肃认真。 对问题的处理要切实可行。 资料整理要全面、清楚；装订要整齐美观。 时间要及时，不能影响下一步的工作。 归档。 连接件安装 说明 连接件有很多种类，但一般情况下有两种：一种是单件式；一种为组合式。对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。但不管是那一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。 主要材料说明 连接件、电焊条 连接件：铁板厚为6mm在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。 电焊条：φ3.2、φ5.0电焊条要注意保存；要注意防水防潮；还要注意安全用电。 工艺流程说明 工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。 基本操作说明 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点２～３点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。 验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。 加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。 防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下： 清理焊渣； 刷防锈漆； 刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆； 做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。 所需工器具及人员 器具：电焊机、水平管、水平尺、角尺或纱线。 人员：２～３人。 作业时间 在竖梁放线完成时或穿插于竖梁放线过程中。 管理要领 熟悉图纸，不放过每一个细节。 对原材料半成品质量控制及存放现场管理。 检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量；尤其是扭曲、翘曲等误差。 熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。 验收严格认真，记录详细真实。 安全、防范 前几道工序施工时要注意以下问题： 千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物。 电焊时要求做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施。 对发现的质量，安全问题的处理意见要明确，并做好记录。 质量评定 三维方向的误差控制； 连接件本身的翘曲、扭曲质量控制； 焊缝的长度及焊缝质量； 铁件防腐处理； 防火处理； 资料整理 各项资料必须齐全完整。 各工作步骤复验收记录分层分步骤做好装订成册作为整体或工序验收的一部分。 对半成品材料质量要有验收资料。 施工人员、班组长、施工员、工程负责人、质检员等有关人员的签名齐全。 竖梁定位放线 说明 竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向，主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是弧形玻璃幕墙或折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。 主要材料说明 铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板、经纬仪。 铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线（20＃）、垂直线（14＃）。 电焊条：φ3.2；存放于干燥处，注意防潮。 模板：用于弧形玻璃幕墙及折线玻璃幕墙的竖梁放线，由至少不小于5mm厚夹板制成，不得有变形。 工艺流程说明 平面玻璃幕墙放线工艺流程： 熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。 弧形、折线玻璃幕墙： 熟悉图纸内容，找准半径，准备所有的工器具，做好准备工作→进行模板制作加工→连接模板并调整准确→分割，得出定位线，找准施工工作面→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→模板就位→调整模板（弦长法）→固定模板→吊垂线→对位→复核准确性，检查垂直度→固定垂线→检查所有放线的准确→用弧长法检查模板误差。 平面玻璃幕墙基本操作说明 熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。 在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 材料准备。 在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。 确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： 定位点误差必须足够小。 所用固定点材料应无明显塑性变化。 固定必须牢固、稳定。 复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20＃铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。 在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。 进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作： 查看图纸分格； 明了分格线与定位轴线的关系； 找出定位轴线的准确位置； 准备工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校； 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。 11．对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种： 按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。 以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。 12．水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意： 固定好吊线支座； 每根线都在分割点上； 分割点必须准确无误； 吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住； 所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合； 在风力＞4级时不宜吊垂线； 吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响； 高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。 检查垂直度有： 经纬仪检查法； 经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法； 水平辅助层定位点重合复检法； 水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性； 自由复检法； 自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。 固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。 至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。 弧形、折形玻璃幕墙基本操作说明 熟悉图纸基本内容（与平面相同），不同的是对圆弧形玻璃幕墙的半径要搞清，不同位置不同半径，同时要搞清圆弧的类型是内弧还是外弧，而且还要考虑竖梁半径与玻璃半径的关系：单片玻璃幕墙外饰面与竖梁外表面半径相差36mm，中空玻璃则相差51mm、54mm或59mm，在编制施工方法时要注意这几个问题。 准备所需的工器具(与平面基本相同)。 进行模板加工：用模板放线是为了保证弧形玻璃安装准确，保证其曲率效果而采取的一种精确放线方法，故模板加工的准确是保证该种放线方法准确的前提，模板加工的具体方法是： 根据图纸及工地测量情况确定弧形玻璃或折线玻璃幕墙半径为Ｒ。 取竖梁安装半径为Ｒ３６（取单片玻璃幕墙）。 取大于5mm厚提夹板放于一块平地。 沿夹板长边方向找出夹板中心线并固定好夹板。 正长中心线至满足（２）中所确定半径要求。 在中心线上确定圆心，满足半径要求及节约材料。 画圆，确定圆心后接原定半径在夹板上画圆，然后在中心线上按(R－6)+100再画，两圆所夹圆环为所制作的圆模(必要时按弧加长)。 用电动介机将夹板介成100mm宽圆弧形板，将板内边修饰平滑(以下是在工地进行)。 拼板，由于受夹板长度规格的控制所制作的模板是一块一块的短料，短料不能满足工地要求，所以要将加工成的一块块的短料拼接成工地实际需要的长度，拼料的方法是： 将所加工成的一块块横板按照图示方法顺次拼接。第1块与第2块拼接用第３块作为控制板以调整圆弧准确性。或者在地上画一道需要的圆弧按此圆弧拼接，但受场地局限较大。 连接，连接时用一块弧形衬板，衬住交接处然后将一块一块板进临时固定。临时固定时可用自收紧螺栓或铁线、铁钉等固定。 检查准确性，初步固定模板。检查模板准确性： 圆弧法，将模板放在设计半径画好的圆上对照检查其误差； 弦长法，通过计算将数个点间的弦长计算出来再对实际模板进行调整； 模板加工几个注意点： 模板加工位置，小块在车间或工地加工，加工时要注意不能有毛边，所有内边要光滑、流畅。拼接在工地进行，要求在工作面的关键层。附近的工作面位置进行拼接。 拼接时连接点要牢固准确，杜绝连结点活动现象。 模板加工时尽量安排要无影响操作的位置进行以避免因交叉作业影响造成对已加工模板的损坏。 模板加工要注意避免潮湿使得模板变形。 分割确定定位轴线：模板加工调整准确完成后，要根据图纸分割，分割采用弦长法分割，要注意的是一般情况下图纸中所标尺寸，并非竖梁分割尺寸，在此要考虑两个问题：第一，我们所分割的尺寸是竖梁的定位线，其半径与圆弧的半径亦相差36mm，计算弧长时不能按玻璃半径计算，而要按竖梁定位的实际半径处理然后再计算弦长，根据弦长进行尺寸分割；第二，分割时采用正反双向分割的方法，对分割出的正反误差，都要找出原因进行调整，在分割完成后，随后要确定定位轴线在模板上的位置，具体作法参照分割竖梁尺寸的方法。 对照施工工作面，在关键层打水平线，同时安装模板支架。在关键层打一水平线，短距离的可以用水平管打水平，一般情况可要求用水准仪抄平，抄平采用固定竿抄平，然后通过固定竿再定水平面，同时安装一个模板支架，以便安放模板。 寻找辅助层抄平安装模板支架：根据各工程的实际情况，在安装模板前要根据楼层的高低与圆弧面的变化情况确定几个辅助层，至少有一个辅助层，辅助层确定后参照5进行模板支架的安装。 模板位置及调整。在关键层进行模板支架安装好后，将连接好的模板预置到模板支架，要注意在预置过程中要小心，要多安排几个人手以防止模板拆断，同时放置时要故虑到柱网的影响，要求从一端将模板推进，然后顺圆弧慢慢将模板预置到位。模板预置到位后先进行临时固定，再进行调整，调整仍采用弦长法调整至误差最小。 固定模板，吊垂线对位，将经过调整的模板进行固定，模板固定时要用铁线将其与支架紧紧固定在一起，同时要注意，千万不能移动模板或损坏模板，模板固定后要进行吊垂线，吊垂线前先做好如下准备工作： 准备吊锤铁线等工具； 清理工作面； 目测工作现场； 处理有关杂物，阻碍物等； 人员到位； 判断风向，估计风力； 试吊（测定铁线上的承载力）。 准备工作做完后进行吊垂线工作，吊线时先吊定位轴线的线然后再吊各分割点的竖梁定位线。以后工序与平面幕墙相同。 复检准确性，检查垂直度，全面复查。所有线放好后要对所有的工作进行一次复检，复检过程中尽可能利用水准仪和经纬仪进行复检，使用各种仪器时要注意保护，使用前要先检查仪器的精确度，弄清仪器的使用方法和步骤，熟练使用各种仪器。 所需工器具及人员 工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机。 人员：3～4人但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有一人对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序加施工方法，方案要全面掌握了解。 管理要领 熟悉图纸弄清弄懂设计意图。 熟练各种操作的过程、顺序。 对全过程进行质量控制。 对弧形，折线幕墙模板加工一定要准确。 转角位置的开线一定要准确无误。 误差控制在放线阶段＜0.5mm。 全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。 做好详细的放线记录。 安全及防范 严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。 做好安全用电、防火工作。 质量评定、资料整理 对每道工序的施工过程，做好详细的记录。 对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。 与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主（甲方）。 资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。 关于技术革新的问题 幕墙施工方案方法应在施工中不断得到完善，故施工中的技术改进，技术革新就显得很必要。 随着施工中的经验不断丰富，在施工中寻求更好的施工方法方案，是每一个员工的职责。 所有新工艺新技术使用之前必须得到上级主管部门及公司技术部门的同意。 转接件安装 说明 在连接件安装完成后，就着手进行90°镀锌铁码的安装，镀锌铁码可在此间安装，也可以与竖梁同时进行，两种安装方法都可以。 主要材料说明 镀锌铁码、12×40镀锌螺栓或不锈钢螺栓。 镀锌铁码：用6mm铁板加工成Ｙ向长度为80、100……280等常用规格。在进入工地前对镀锌铁码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成了伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。 12×40镀锌螺栓：是临时固定作用，在铁码正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接铁码时，应使用不锈钢螺栓。 由于两种主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。 工艺流程及说明 准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。 四、基本操作说明： 准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可避免对原材料的损耗及损坏。 材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。 质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据竖梁定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装竖梁时方便；二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。 清理连接件：安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。 安装90°镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即将12×40螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持Ｘ向可调节状态。 对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。 检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。 五、所需工器具及人员： 工器具：17～19梗叉或梅花板手。 人员：1～2人。 六、管理要领： 材料的配备一定要配准，包括数量和规格两方面。 对安装的铁码进行检查。 把好材料关，并加强材料的现场管理。 所有当日未安装完的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况。 安全及防范 参照其他工序。 注意千万不能有坠落物，特别是靠公路或交通要道施工时，一定要有完善的安全措施，以避免人员伤亡或财产损失。 竖梁安装 说明 竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。 工艺操作流程 检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。 基本操作说明 检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面： ①颜色是否正确，氧华膜是否合要求； ②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； ③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。 对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。 竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。 竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 所需工器具及人员 工器具：大号电钻、φ12.5钻嘴、扳手、木棰。 人员：每组三人。 管理要领 竖梁选择型号、规格正确无误。 螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。 选择恰当的安装顺序。 注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。 注意使用镀锌角码时不得忘记竖梁与角码之间的防腐处理。 竖梁校正与验收 说明 竖梁安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。总之对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。 二、工艺操作流程 放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。 三、基本操作说明 放基准线：在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔３～４根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖梁的外侧面。 打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔２～３层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。 建立基准平面(垂直)：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面(垂直面)。这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则就要调整。 校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。 误差：基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为Ａ，至乙竖梁距离为Ｂ，列表可测出若干组数，然后用Ｂ±Ａ＝Ｃ，Ｃ则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2～3层再如此测量，如所得Ｃ值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如Ａ、Ｂ、Ｃ值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如Ａ值同，Ｂ值不同则Ｃ值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。 调整平面外误差(进深误差)：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。 调整平面内垂直误差(分割误差)：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同６）。 用经纬仪检验误差调整结果：在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。 所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。已定位的竖梁在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。 组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。 所需工器具及人员 工器具：梗叉、锤子、紧仔、水准仪、经纬仪。 人员：熟练工2～3人一组。 管理要领 按照企业标准的规定全面控制各项指标。 管理人员在此工序中要亲自操作。 人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。 所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。 要通知主管部门参与验收，并得签证。 资料管理 资料记录要全面。 要规范化填写各种表格。 资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。 竖梁加固及二次防腐处理 说明 竖梁加固是竖梁安装工程的最后一步，加固后的竖梁不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤为重要。 工艺操作流程 施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。 基本操作说明 施工准备：在竖梁调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全满足要求。 制定方案：竖梁加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。 技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在竖梁不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。 安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应派专人安装，虽然是临时的但安装时也要按正规方法安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。 加固：加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。 验收：竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。 二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐外理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷２～３道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。 所需工器具及人员 工器具：电焊机、小铁锤、手电钻、8～10梗叉。 人员：每组1～2人。 管理要领 注意竖梁变形，控制焊件的变形； 注意安全防火； 临时横梁支撑作为控制变形的一种方法但要注意不能损坏横梁和竖梁。 作业名称：竖梁保护膜的包装 说明 竖梁安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故对铝型材要进行保护。对于铝材的保护有两种：一种是在工厂内保护即过塑保护；一种在施工工地用保护膜进行保护。两种方法目的都是避免铝型材受到损伤及防止污染。 主要材料说明 塑料膜、胶粘带。胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。 工艺操作流程 选择合适规格的塑料膜→清洁竖梁面→包裹竖梁→贴胶粘带→检查是否有遗漏。 基本操作说明 选择合适规格的塑料膜：不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，短了达不到保护的效果，长了影响以后的施工。 清理竖梁面：在包装竖梁前要先清洁铝型村表面的杂物用白布将铝型材表面抹净。 包装竖梁：竖梁包装要两人同时施工，从内向外面包装，包装时要注意美观不能出现塑料布到处飘的现象，一般情况下一层为一个包装段，每个包装段间接头要接好，但不能重叠，要保证清除某一层不能影响其它层的包装。 贴胶粘带：用胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。 检查是否有遗漏：竖梁包装好后要检查，是否有遗漏或不规范而影响施工的现象，既要达到保护竖梁外表面完整，同时又不能影响下道工序的施工。 所需工器具及人员 工器具：剪纸刀、白布、清洁液。 人员：每组2人。 管理要领 要在包装前将竖梁清洁干净。 包装竖梁既要对竖梁形成有效保护又不能影响施工。 层高及横梁测量定位与放线 说明 竖梁安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格(横梁位)要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。 工艺操作流程 水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案(报批)→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。 基本操作说明 水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根竖梁的水平线。抄平时在竖梁的外侧上标上水平线位置。 测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖梁的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。 测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根竖梁上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。 分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。 调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循： 不能破坏原有建筑风格； 调整是局部的小范围，小幅度的调整； 考虑材料的利用及经济性。 方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整，但要报设计室备案。如调幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。 调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。 绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注明调整后的楼层标高以便复查，总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。 放线：横梁放线是在竖梁上标出横梁应在位置，在每根竖梁上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。 检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。 所需工器具及人员 工器具：水准仪、米尺、笔。 人员：2人一组。 管理要领 测量放线前要校对量具，校正水准仪； 对方案的调整要切实可行； 一定要绘制横梁安装垂直剖面图交予施工人员。 质量控制要严，每层必须复检水平。 资料整理 测量资料是我们从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据，故资料要清晰完整；装订整齐；妥善保存；不能遗失。 调整方案要一式三份，工地留底一份，同时上交主管部门和设计室各一份。 横梁角码定位钻孔 说明 横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。 工艺操作流程 准备模具→检验模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。 基本操作说明 准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具；有的带型窗的还要带型窗用模具。每次施工前要准备齐。 检验模具的准确性(试模)：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。直至准确为止。 检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。 钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。 检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。 工器具及人员 工器具：手电钻、φ6钻咀、钻孔模具。 人员：可单人操作，亦可2人一组。 管理要领 要选择精确的模具。 正确调整由模具导致的系统误差。 控制操作误差，避免误钻，损坏铝材。 注意安全。 横梁安装 说明 横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁(钻孔)一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。 主要材料说明 横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。 横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另处根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。 横梁垫圈：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与竖梁间用垫圈隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度1mm。 横梁角码：是横梁与竖梁连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。 不锈钢螺栓：一般使用M6的不锈钢螺栓。 工艺操作流程 施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。 基本操作说明 施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。 检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。 就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用φ6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。 检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容；各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。 工器具及人员 工器具：梗叉8～10、水平尺。 人员：每组2～3人。 管理要领 要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。 要调整好横梁与各配件间的配合间隙。 横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。 注意对铝材表面氧化膜的保护。 防火隔断板 说明 防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。 主要材料说明 防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。 防火隔断板：是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。 工艺操作流程 准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→检查安装质量。 基本操作说明 准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。 整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装,如发现有错马上通知车间及有关部门处理。 试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。 检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。 打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。 拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。 就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。 检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。 五、工器具及人员 工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。 人员：2～3人每组。 作业时间 在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。 管理要领 要注意防火板对号就位，防止混乱。 使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。 各种工器具使用后要加强保养。 做好隐蔽记录。 防火棉及保温棉安装 说明 为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同的要求，分别填塞50mm、70mm或100mm厚的防火岩棉。 主要材料说明 防火岩棉(50mm、70mm、100mm厚),保温玻璃棉(40mm、50mm或60mm)。 工艺操作流程 防火棉(保温棉)尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。 基本操作说明 防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。 保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背面，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。 工器具及人员 工器具：裁纸刀、米尺、螺丝批。人员：每组２人。 管理要领 防火棉、保温棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。 注意材料厚度，填塞完整。 安装完后采取妥善的成品保护措施。 作隐蔽验收记录。 玻璃板块安装 说明 玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。 主要材料说明 玻璃板块、不锈钢机械螺栓、铝压块。 玻璃板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。它由玻璃、结构胶、双面贴、铝型衬(框料)及玻璃托块、密封胶条等组成。 工艺操作流程 施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。 基本操作说明 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时,可安排６人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 检查验收玻璃板块： 检查的内容有： 规格数量是否正确； 各层间是否有错位玻璃； 玻璃堆放是否安全，可靠； 是否有误差超过标准的玻璃； 是否有已经损坏的玻璃； 验收的内容有： 三维误差是否在控制范围内； 玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换； 结构胶是否有异常现象； 抽样做结构胶粘接测试。 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。 初安装：安装时每组４～５人，安装有以下几个步骤： 检查寻找玻璃； 运玻璃； 调整方向； 将玻璃抬至安装位； 落横梁槽； 对胶缝； 钻孔； 上压块（临时固定）。 调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。 固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是用压块固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于φ4.2，螺栓采用5×20的不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300mm，中空夹胶玻璃为200mm.上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： 板块自身是否有问题； 胶缝大小是否符合设计要求； 胶缝是否横平坚直； 玻璃板块是否有错面现象； 室内铝材间的接口是否符合设计要求； 验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。 工器具及人员 工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。 人员：每组4～5人。 管理要领 计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。 严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。 注意劳动安全保护。 注意劳动成果的保护。 安排好人员、材料运输、现场管理。 铝板板块安装 材料说明 铝材板块、压块、不锈钢机械螺栓。 工艺操作流程 参照ＮＯ－１８ 基本操作说明 参照ＮＯ－１８ 管理要领： 注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装。 注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。 注意保温棉与铝板固定牢固。 注耐候密封胶 说明 玻璃、铝板等板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。 材料及工器具说明 材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。 工艺流程 填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。 基本操作说明 填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。 清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。 粘贴刮胶纸：（略） 注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。 刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。 操作人员 人员：每组2～3人。 管理要领 在填塞垫杆前要全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。 现场要派人跟踪清洁质量。 收胶应光滑流畅。 抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。 清洁收尾 说明 清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。 材料及工器具说明 干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。 注意事项 铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。 玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。 在全过程中注意成品保护。 石材幕墙安装作业指导书 作业号 作业名称 NO－01 施工前准备 NO－02 预埋铁件 NO－03 测量 NO－04 测量成果图绘制 NO－05 连接件安装 NO－06 竖梁定位放线 NO－07 转接件安装 NO－08 竖梁安装 NO－09 竖梁校正与验收 NO－10 竖梁加固及二次防腐 NO－11 层高及横梁测量定位与放线 NO－12 横梁角码定位钻孔 NO－13 横梁安装 NO－14 防火隔断板安装 NO－17 防火棉安装 NO－19 注耐候密封胶 NO－20 清洁收尾 以上17种工序作业指导书参照玻璃幕墙安装作业指导书 三维调节系统安装 说明 短槽式干挂花岗石幕墙骨架采用镀锌钢主梁与不锈钢干挂件相结合的骨架系统，龙骨与花岗石板块之间通过角码、挂件和扣件的三维调节系统来校正误差。 主要材料 热镀锌钢角码、M6不锈钢螺栓、钢垫片、标准铝挂件、铝压片。 工艺流程 熟悉图纸→竖龙骨上定钢角码标高线→竖龙骨上定钢角码进出位置线→确定竖龙骨上M6螺栓孔位→上钢角码 →钢角码上挂件→钢角码调整进、出位置→紧固螺栓→挂件调整上下位置。 操作要点说明 确定横、竖梁龙骨上M6孔位： 每支钢角码与龙骨连接采用2M6不锈钢螺栓。故龙骨上每个钢角码处应钻两处φ6孔。一般情况下，竖龙骨左、右设一只钢角码，故孔位亦应对正。定位时应按照图纸结合安装误差确定孔位，并保证孔位在可调范围内。必要时可用实物对比定位，或专门加定位模具来进行定位。 钢角码调整： 钢角码及挂条共同组成三维可调节系统，故钢角码的位置精度将直接影响饰面板材的安装精度。钢角码的调整要兼顾左右、上下、进出三维方向，并用花蓝紧仔固定钢线进行调整。当各角码均位于允许误差范围内时，方可对钢角码进行加固。 钢角码的调整允许偏差应符合下表要求： 项  目 允许偏差 竖龙骨上钢角码 上下误差 ±2mm 左右误差 ±2mm 进出误差 ±1mm 横龙骨--挂件 上下误差 ±2mm 左右误差 ±2mm 进出误差 ±1mm 钢角码进出限位处垫片与龙骨焊接： 饰面板材进出位置的调整依据钢角码上加长圆孔调节，故在调整完后应将垫片与钢角码焊接 ，以免长圆孔会产生滑动。焊接处应保证焊缝质量具有足够的强度。焊接完后在焊缝处涂上镀锌防腐漆。 所需工器具及人员 工器具：电焊机、水平尺、钢卷尺、花蓝紧仔、铁线、电钻、扳手。 人员：每组2人。 作业时间 在横、竖龙骨调整固定后进行作业。 管理要领 作业前做好技术交底。 各钢角码的安装误差要重点控制。 检查焊接质量和防腐漆质量。 不锈钢螺栓要做好止退措施（将螺母点焊）。 安全防护 施工时注意材料及工具小心坠落。 电焊时要做好防火工作，对电焊火花要有防飞溅措施。 电焊时小心不要烧到调整用的铁绳。 质量评定 钢角码本身的翘曲、角度等质量控制。 三维方向的误差控制。 焊缝的长度及焊缝质量。 铁件防腐处理。 资料整理 钢角码及不锈钢螺栓的合格证。 技术交底及安全交底资料。 钢角码安装检查资料。 铝挂件合格证。 各资料上相关人员签名齐全。 后切螺栓安装 说明 后切螺栓是石材板块与骨架组装的连接件，后切螺栓与铝挂件一起组成三维调节系统，同时后切螺栓又是将石材板块上的荷载传递到骨架上的结构件上。 主要材料 柱锥式锚栓，金刚石钻头， 钻孔机 ，石材硅胶，扣件。 工艺流程 柱锥式锚栓与石材锚固→柱锥式锚栓与扣件（上防震胶条）连结  →扣件与挂件（上防震胶条）连结→微调→上止滑螺栓 主要操作说明 柱锥式锚栓与石材锚固、扣件、挂件连结： 柱锥式锚栓与石材锚固必须根据图纸定位，锚结牢固，柱锥式锚栓与扣件（上防震胶条）连结均衡，穿好胶条，安装后左右上下尺寸调整准确后，再将螺栓拧紧上好止退螺栓。 柱锥式锚栓尺寸允许偏差如下： 项  目 允许偏差（mm） 水平左右方面 ±2 上下标高 ±1 垂直度 ±1 工器具及人员 工器具：电钻、水平尺、花蓝紧仔、铁线、扳手。 人  员：每组2人。 作业时间 竖梁、挂件、防火板、避雷带安装同步进行施工。 管理要领 防震胶条不得漏装。 后切螺栓水平与垂直定位精确。 螺栓上下调整完毕后加固牢固，防滑可靠。 螺栓止退不得遗漏。 安全防护 施工时注意材料及工具，小心坠落。 质量评定 防震胶条的安装质量。 卡条的水平及垂直方向安装偏差。 不锈钢螺栓的止退。 垂直方向调节孔处固定 。   资料管理 后切螺栓合格证。 技术交底及安全交底资料。 后切螺栓安装质量检查资料。 各资料上相关人员签名齐全。 石材板块安装 说明 石材板块是由车间加工、然后在工地安装的，由于工地场地原因，在安装前要制定详细的安装计划，列出材料供应计划，这样才能保证安装顺利进行同时方便车间加工生产。 主要材料说明 石材板块、不锈钢机械螺栓、后切式锚栓、石材胶。 石材板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。 工艺操作流程 施工准备 → 检查验收石材板块 → 将板块按顺序堆放 → 初安装 → 加固→验收。 基本操作说明 施工准备： 由于板块整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排 3~6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查螺栓、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 检查验收石材板块 检查的内容有： 规格数量是否正确； 各层间是否有错位； 堆放是否安全，可靠； 是否有误差超过标准的板块； 是否有色差超过标准的板块； 是否有已经损坏的板块； 验收内容有： 三维误差是否在控制范围内； 是否有损伤，该更换的要更换； 胶是否有异常现象； 抽样做结构胶粘接测试。 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。 初安装： 吊幕墙平面基准线 幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。 拉水平线 根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖线确定幕墙平面。 装石材板块 将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定。 如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓。 安装止滑螺栓。 后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其它与第一块同。同时需注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求。 加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成工率。 验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： 板块自身是否有问题； 胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直； 石材板块是否有错面现象；色差是否在准许范围内。 石材角是否损坏； 验收记录、上后切式螺栓、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。 工器具及人员 工器具：板手、手动葫芦、绳子、其他。 人员：每组3～6人。 管理要领 计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。 严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。 注意劳动安全保护。 注意劳动成果的保护。 安排好人员、材料运输、现场管理。 特别注意石材供应的顺序，严格按现场需要供货。