北京青年公寓钢结构工程施工组织设计

北京青年公寓钢结构#工程施工#组织设计 施工组织设计 北京青年公寓钢结构工程 批 准: 审 核: 编 制: 编制日期:2002年04月30日 施工组织设计 目 录 1编制说明………………………………………………………………………3 2工程概况………………………………………………………………………3 3施工部署………………………………………………………………………4 4主要施工…………………………………………………………………6 5施工总平面布置…………………………………………………………….11 6进度计划保证措施………………………………………………………….11 7主要施工机具一览表、施工机具进场计划表…………………………….13 8工程质量达到的等级及质量保证措施…………………………………….14 9施工安全及文明施工措施………………………………………………….19 10本工程施工采用的技术规范………………………………………………20 11施工平面示意图……………………………………………………………21 12施工计划进度表……………………………………………………………22 施工组织设计 1编制说明 1.1本施工组织设计为北京青年公寓钢结构工程施工指导性文件。其宗旨是在经济上合理、技术上可靠的前提下，高速、优质、安全、文明地完成任务。 1.2本施工组织设计是依据《北京青年公寓6号楼施工图结构分册》及国标规范等资料进行编制的。 1.3本设计中的技术方案、组织设计是根据已有的资料及以往施工同类工程特点、经验材料，并结合我公司综合施工能力、技术装备状况制定的。 1.4本施工组织设计一经批准将作为总体施工组织设计，各专业将依据本施工组织设计、施工图及有关文件制定详细的施工作业方案，作为本设计的补充文件。 2工程概况 2.1概况: 2.1.1工程名称: 北京6号青年公寓钢结构工程 2.1.2工程地址:北京市亦庄经济开发区 222.1.3现场条件:本工程建筑物占地面积:2598.0m，建筑面积15656.7 m。采用黄海坐标系?0.000=29.8m，现场施工用电、水、通讯线路已基本具备，已基本达到施工条件。 2.1.5工程结构: 本建筑为多层钢结构框架柱梁结构，楼板及屋面板为压型钢板现浇钢筋混凝土复合楼板结构。共分4个区，六层。钢柱标高由-1.600m到19.200m，钢结构主要以热轧H型钢为主，高强螺栓连接。钢结构工作量约600t。 2.2施工内容: 本次工程施工包括以下内容: 6号青年公寓1-6层柱子、梁、楼梯钢结构的制作安装及6号楼地脚螺栓加工制作。 施工组织设计 2.3施工工期: 2002年5月1日-2002年6月25日。 2.4工程特点: 2.4.1多专业施工: 本工程施工前期，将与土建专业交叉进行。工程施工后期，将与消防、通风空调、电气等专业交叉作业。 2.4.2施工场地较为宽敞，有利于同时多区域施工。 2.4.3工程量较大，施工工期较短，单个构件数量多、重量较轻。因此，必须投入多台设备进行安装。 2.4.4工程构件均为H型钢、角钢，有利于工厂加工。且可以边制作边安装，有利于保证工期。 2.4.5该工程质量要求为优良工程，因此必须作好文明施工，减少施工的噪音和环境保护，并做好现场的交通管理。 综上工程特点，本工程的施工应采取强有力的指挥调度及安全保证措施，而且还要在建设单位项目部统一协调领导下，同各施工单位密切配合，确保工程有序安全进行。作为施工单位必须精心组织，精心施工，合理安排工序，严格质量控制，顺利地完成任务。 3施工部署 3.1施工部署: 根据该工程工期短、工程专业齐全等特点，本公司将组织强有力的工程项目部，组织各专业有经验的、技术水平高的工程技术人员和技术工人进行施工管理和施工生产。并实行项目法施工。 工程网络上，根据工程项目采取全面开花、抓住重点项目的战略，项项责任到人，分片承包，挂牌服务。本着公司的质量方针、目标和承诺，处处为业主着想，确保钢结构安装重点形象进度节点。 施工组织设计 工程安排上，采取构件制作按照安装顺序在工厂进行，制作期间安装现场进行准备工作。制作一批构件后，采取边制作边安装的流水作业。安装时分层进行施工，为土建专业创造条件。以保证工程的总体工期进度。总之，在工程安排上，必须统筹兼顾，科学地安排工序，各专业合理交叉作业，积极与设计单位、建设单位、监理单位搞好配合，沟通信息，及时处理现场问题。 工程施工中，以减少投资，缩短工期，提高质量为重点，积极引进新工艺、新材料，全心全意为业主着想。 公司将该工程列入2002年重点工程，实行ISO9001:2000质量管理体系标准化管理，确保施工质量达到优良工程。 3.3组织机构及劳动力需用计划: 3.3.1现场组织管理机构流程: 工程项目管理机构 项目经理 项目总工 常务副经理 党工委书记 质 工财 计材安 程划 料 检 务 技全 经设 术营备 站 组 组 组 组 组 施工组织设计 4主要施工方案 4.1 钢结构制作方案: 4.1.1钢结构制作工艺流程 ?????? ? ? ?图纸会审??? ? ? ? ?????????????????????? ?????? ? ? ?? ??矫直机??组 装? ? ???放 样?? 切 割?? ?? ????? ???????? ? ?? ??矫 直??加劲板? ? ?材料进厂检?? ?????????????????????? ? ? ?? ? ?验及复验 ? ? ??????? ? ????????????????????????????????????? ? ? ? ??????? ???? ? ? ? ? ? ? ??加劲板焊接??? ????自检??? ? ?? ? ? ???? ? ? ? ? ?????? ? ???????? ? ? ? ? ???? ? ? ? ??? ? ???制孔??? ???构件除锈????? ?????????? ? ? ????????? ? ? ? ?? ?? ???? ??成品构件 ?? ?????? ? ??焊缝外观检查?? ?? ?? ? ? ? ?按标准检验? ? ???????? ??????? ? ?????????????????????????????????????? ? ????????? ? ? ? ? ??构件检查、编号?? ? ?? ?? ??????? ? ??????????? ? ? ??? ? ???包装、出厂? ??????? ? ? ? ?构件涂漆 ??????? 4.1.2材料管理: A.所采购材料必须有质量保证书或出厂检验合格证，应符合设计要求， 施工组织设计 并通过监理工程师的认可签证。对于特殊材料的材质按照国家规范、标准和监理工程师的要求进行材质复验，合格后方可使用。 B.材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货质量，并要严格执行材料入库和领出制度。 4.1.3 制作技术要求: ?下料前的材料整形: 下料前板材如有变形，可用平板机进行校直。 型材如有变形时，采用型钢校直机进行校直。 ?放样、下料: 根据图纸将构件尺寸及节点按1:1比例在地板上进行放样，放样时必须考虑切割余量或焊接收缩量，按有关标准执行。将大样与图纸核对无误后，采用数控切割机进行下料，对于各种尺寸的筋板、端头板，当δ?12mm时用剪板机进行下料，δ>12mm时用自动切割机下料，切割质量必须符合GB50205,95的有关标准。型钢下料采用型钢切割机。制作允许偏差见下表: 放样和样板的允许偏差 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 ?0.5? 对角线差 1.0? 宽度、长度 ?0.5? 孔距 ?0.5? 加工样板的角度 ?20? 气割的允许偏差(?) 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ?3.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 施工组织设计 机械剪切的允许偏差(?) 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ?3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 ?拼接: 所有板材拼接必须采用等强焊缝。 ?焊接材料: 对材质Q235B: 埋弧自动焊 焊丝采用H08A，焊剂HJ431 手工焊 采用E43**型 CO2气体保护焊 焊丝采用H08A 材质Q345B: 埋弧自动焊 焊丝采用H08A，焊剂HJ431 手工焊 采用E50**型 CO2气体保护焊 焊丝采用H08A ?焊接时，应严格遵守焊接工艺进行施焊，并应符合GB50205,95的有关标准。支撑等构件的焊缝长度不得低于图纸设计长度。 ?矫正、制孔: 对H型钢进行检查，如有变形的，用矫直机进行矫直，并检查合格后方可进入下道工序。 所有梁、柱连接时螺栓孔应采取模钻或配钻，同样规格的连接孔允许在一定厚度范围内一次成孔，使各连接件具有互换性，便于施工。孔的公差标准等必须满足图纸设计要求及GB50205,95的有关标准。 ?构件的予拼装: 首件构件制作完成后，必须予拼装。其它构件制作完成后，应在各类构件中随机抽取一组构件进行予拼装，予拼装构件应符合设计要求及规范要 施工组织设计 求，并由公司质检科检查认可，合格后方可进入下道工序。 ?除锈、涂装: 钢结构的除锈、涂装应在制作检验合格后进行，除锈方法采用喷砂或抛丸除锈处理。除锈质量等级应达到GB8923-88中有关规定及设计要求的等级。 涂装时的涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，涂装质量应符合GB50205,95的有关标准。 工厂涂漆时应注意，凡是高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污，并按规范要求贴合摩擦面的摩擦系数应达到μ?0.45以上。 工厂涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。 ?构件的倒运: 构件倒运时，应根据图纸及构件编号按施工顺序进行。倒运过程中，要有成品保护措施，一定避免构件表面损伤，保证构件不变形。 构件在运输过程中必须用木方垫起或胎具固定，构件放置搬运由专人负责，重心较高的构件堆放时应设置临时支撑或立柱并绑扎牢固。 ?钢结构制作工程质量控制:见表4—1 表4-1 钢结构工程质量控制点的确定及手段 控制点 工程处质量控制手段 工程项目部质量控制手段 原材料 必须有合格证，并经队技术人员审质检站抽查实物及资料 查，检查材料 下料 工序检查员与下道工序人员一起验质检站抽查 收签字 组装焊接 焊工持证上岗，工序检查员检查验实体并检查资料 (包括无损探伤) 收无损检符合规定 构件验收 自检后，专检验收签字 质检站验收签字 拼装 下道工序专检验收签字 质检站抽查 高强螺栓 作磨擦力实验 质检站抽查 安装验收 队人员组织评定验收专检签字 质检站验收签字 月报量 实体资料合格后报工作量 质检站把关签字 施工组织设计 4.2钢结构安装工艺及: 4.2.1安装工艺流程: 施工前准备?基础复测?构件复检及修复?定位钢柱安装?定位测量合格?其它钢柱安装?钢梁安装?钢楼梯安装?交工验收 4.2.2基础复测: 接到土建专业的交接单后，就应立即进行基础复测，如发现问题及时解决，只有经过复测达到规范《GB50205,95》相关各项要求的基础方可进行下道工序的施工。基础复测偏差见表4—2。 支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm) 表4-2 项 目 允许偏差 标 高 ?3.0 支承面 水平高 L/1000 螺栓中心偏移 5.0 +20.0 螺栓露出长度 地脚螺栓 0 (锚栓) +20.0 螺纹长度 0 预留孔中心偏移 10.0 4.2.3构件复检及修复: 安装前应对构件进行严格的检查，主要包括检查规范《GB50205,95》中要求的各项内容，记录并对超标部位进行修整。对由于吊装运输过程中造成的构件变形及时上报公司，制定修补方案，直至修好。对在吊运过程中造成的脱漆部位进行彻底除锈至露出金属本色后补刷底面漆。 4.2.4钢柱与钢梁的安装: 楼房各部位安装尺寸相互影响，因此在柱与梁安装过程中偏差严格控制在规范要求各项范围之中，柱梁安装时配合两台经纬仪，一台水准进行测量。钢柱钢梁安装时，根据现场实际情况可选择钢柱、钢梁分别安装，吊装就位， 施工组织设计 立即采取固定措施，固定牢固后，才可摘钩。相邻柱就位调整后，连接各支撑件，使二者连成整体。安装时应根据平面布置图合理安排构件进场及安装顺序，以避免构件二次倒运及二次污染。安装时用8台汽车吊进行安装施工。 4.2.5楼梯及其它附件安装以螺栓或焊接固定，焊接后补刷油漆。 5施工总平面布置 5.1临时设施布置: 临时设施布置根据现场实际情况确定。 5.2临时用地表: 2用 途 面积(m) 位 置 需用时间 乙方现场办公室(板房) 30 食堂(板房) 90 厕所(砖砌) 10 开水房(板房) 10 会议室(板房) 30 其它机械设备堆放场地 60 门卫 12 2合计 242m 6进度计划保证措施 工程工期是一项综合指标，是工程的主要形象之一，也是业主的经济效益所在。工程工期依赖于工程质量、安全生产、设计进度、设备材料供货状态、资金状态、资源优化等生产要素，也依赖于施工过程中的技术进步，也依赖组织机制、激励机制，忽视任何一个方面，工期都将无法保证。具体措施如下: 施工组织设计 6.1制作、安装分公司按照本《施工组织设计》进度计划，倒排工期，编制日进度计划，上报项目经理部，由经理部进行监督考核，按项目部的进度考核奖惩办法进行处理。 6.2制作一批钢柱后，采取边制作边安装的办法进行流水作业。 6.3紧紧抓住制作工期，利用工厂可以24小时进行加工的有利条件采取两班或三班工作制。按我公司通过认证的ISO9001:2000质量体系管理现场，以质量保证手册为依据，强制运行。发展各生产要素，按程序文件办事，严格把关，科学的、标准的、法制的管理工程，使本工程施工能力达到一个新的水平。 6.4各专业互相配合，具体做法有:工作上相互提供便利条件，交接处要多为下道工序着想;材料工具的相互援助使用;人员的相互补充，应急项目、重要节点应全力去完成。 6.5 安全生产也是生产过程控制中主要的要素之一。不管是人身或设备安全事故也会影响工期的延误，详见安全技术规程的要求。 6.6 从施工组织上，我公司将组织施工过同类工程的项目经理、工程处、队上阵，这是资源优化的一方面，也是工期保证极为重要的环节之一。 7主要施工机具一览表、施工机具进场计划表 施工组织设计 7.1主要施工机械设备及进场计划: 表7-1 拟投入主要施工机械设备表 序 数 进 场 机械或设备 型号规格 名称 号 量 时 间 1 电焊机 BX-500 5 2002.5.18 2 门式吊 10t 1 3 门式吊 20t 1 4 汽车吊 25t 2 2002.5.18 5 汽车吊 16t 6 2002.5.18 6 剪板机 2 7 磨光机 Φ125 12 8 矫直机 1 9 自动切割机 10嘴 1 10 运输车 10t 3 11 卷扬机 5t 3 2002.5.18 12 CO2焊机 NBA-1000 2 13 埋弧自动焊机 MZ1-1000 2 14 烘干箱 2 15 摇臂钻 2 16 台钻 2 17 磁力钻 20 18 坡口机 426型 1 7.2主要施工工具及进场计划: 施工组织设计 表7-2 主要施工工具及进场计划表 序号 工具名称 型号规格 数量 进场计划日期 备注 1 水平仪 S3 2 2002.5.16 2 经纬仪 J6 4 2002.5.16 3 气焊工具 14 4 倒链 2t 6 2002.5.16 5 倒链 5t 4 2002.5.16 6 超声波探伤仪 2 7 钢盘尺 50m 2 2002.5.16 8 钢盘尺 20m 2 8工程质量达到的等级及质量保证措施 8.1 质量方针、目标 质量方针:遵循建筑业法律法规，视产品质量为企业的生命，对施工全过程实施质量控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意的产品和服务，努力把每一项工程建设成同行业一流产品。 质量目标:产品(工程)质量合格率100%;顾客满意率达到100%;按照ISO9001:2000标准要求，持续改进质量管理体系。 8.2 质量管理体系 项目经理部按ISO9001:2000标准建立质量体系，由项目经理、分管副经理和项目总工程师、各职能组成员组成质量管理体系。下设的质量监督站负责本项目工程质量的监督检查和管理工作，各参战分公司成立质量管理小组，明确专职质量自检员，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。(项目经理部质量体系示意图见图8-1) 对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目 施工组织设计 标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在甲方工程监理人员的监理和市质量监督站的检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。 图8-1 项目经理部质量体系示意图 工程监理 工程项目部 甲方项目部 项目经理 总工程师 项目副经理 质 技 物工计 资程划 量 术 供安合 应全同 组 组 组 组 组 分 公 司 为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织 施工组织设计 设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。 8.3 质量保证体系 在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。 8.4 质量保证技术措施 8.4.1施工技术基本管理程序 在施工过程中严格执行施工技术基本管理程序。 8.4.2施工准备阶段的质量控制 (1)要对工程地质勘探资料进行复核检查，同时参加图纸会审和设计交底工作。对施工组织设计，要求进行两个方面的控制:一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本:二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。 (2) 检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备 是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。 8.4.3 施工阶段的质量控制 (1) 加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时 施工组织设计 要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。 (2)加强对施工工序的质量控制 施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。 8.4.4质量控制点的管理(关键工序和特殊工序) A 各段施工组织设计及施工方案要列出质量控制点的明细表，绘制工艺流程图，编制作业指导书，经技术主管部门审核，报上级有关部门备案。 B 施工班组接到控制点文件后，认真组织学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方法，保证在施工过程中按要求施工操作，同时填写记录。 C 质量检查科专职检查员接到质量控制点的报表后，按明细表流程图、作业指导书等资料进行检查，并在施工过程中重点控制。 D 各班组要组织,,小组进行活动，保证质量体系的PDCA循环，保证施工质量，同时队要组织技术攻关。 E 检查科和公司监督站要认真监督检查，严肃奖惩条例，奖优罚劣。 8.4.5该工程施工中，要认真贯彻谁施工谁负责质量的原则，从各级工程指挥领导直到施工操作人员都要严格贯彻执行建设公司颁发的质量责任制，各参战单位都要建立健全施工现场的质量保证体系，做到分工明确，责任落实，奖惩分明，认真执行建设公司颁发的质量奖惩条例。 8.4.6 提高施工安装质量标准 (1) 各专业工种都要采取有力措施，制定与达到高于国标或部颁质量标准的10%-30%企业内控质量标准。 (2) 建立质量管理点、管理办法，确保主要控制环节的质量 标准。 8.4.7 采用新工艺，确保工程质量 对于能采用有利于确保或提高工程质量的先进技术及工艺，一律采用新 施工组织设计 技术新工艺。如:CO2气体保护焊技术等。 8.4.8 加强施工现场质量管理 (1) 在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想和全心全意为用户服务的作风。 (2)各参加单位都要遵照建设公司关于开展质量活动日活动的要求，认真组织活动，对本周所完成的任务，认真进行总结分析，找出经验教训，制定下周质量改进保证措施。 (3)做好图纸自审、会审工作，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进行技术交底(书面、交底会等)。 (4)严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工，严明施工纪律。两级公司都要严格执行建设公司颁发的《质量监督检查工作条例》。 (5) 加强计量管理，按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测，按要求精度配齐有关计量器具，并严格执行周检、抽检，不合格计量器具不准使用。 8.4.9 严格行使质量否决权 (1) 工程项目部成立质量监督检查站，代公司质量职能部门行使质量否决权，项目经理是质量第一责任人。 (2) 对违反施工程序、规范标准、规程、技术文件、规章制度，违反“四不准施工”制度等施工者，有权制止施工，对情节严重，有权下令停工整顿，并建议有关部门追究责任，对工程存在的质量问题，签发质量问题通知单，要求罚款改正。 (3) 工程质量不符合标准要求，质量问题未及时处理或有关资料不全、不实、不符合规定，有权拒绝月报工作量签证。 (4) 严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任制与质 施工组织设计 量奖惩条件结合进行。 8.4.10 各单位要及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、收集整理工作，做到资料与工程同步。同时严格执行档案工作，做到每个分项工程完工资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。质量方面资料由各二级施工单位整理、自检自评后交建设公司的质量监督检查站进行评定，然后交由建设单位进行验收评定。 9施工安全及文明施工措施 9.1组织措施 9.1.1组成以项目经理及项目部各部门成员组成的机构，开工前进行一次安全大检查，发现不安全因素及时处理，确认无误后方可开工。 9.1.2认真贯彻执行国家安全法规，加强对职工的安全教育，不断增强自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。 9.1.3认真开展周一安全活动日，并做好详细的安全记录。 9.1.4开工前对所有施工人员进行详细的安全交底，并及时反馈上报上级。 9.1.5定期进行安全检查工作，及时发现并消除事故隐患。 9.1.6施工现场设专(兼)职安全检查员负责施工现场的日常安全管理工作。 9.2安全技术措施 9.2.1项目部成立安全管理机构(安全领导小组)，并有专职安全人员负责日常安全管理。 9.2.2成立联合检查组，按照公司的要求，定期开展互查活动。 9.2.3按ISO9001:2000标准及时填报安全管理的12种台帐。 9.2.4参加施工人员除遵守本工种安全技术操作规程外，都必须认真遵守YB9253—95标准中的通用规程。 9.2.5进入施工现场的各类机械设备要作到机容机貌整洁，安全装置良好。 9.2.6施工现场的临时用电、周边四口的防护都必须符合建设部安全检查评 施工组织设计 分标准。 9.2.7单位、单项工程必须编制详细的安全措施，交底后方准施工。无安全措施不准施工。 9.2.8针对施工现场的环境情况，项目部制定该现场的安全管理规定。 9.3文明施工保证措施 9.3.1制订文明施工管理制度，并认真执行。 9.3.2按照施工平面布置图安装机具和堆放材料，各种材料堆放整齐。 9.3.3施工场地地面平整、道路通畅，修设良好的排水设施，主要进口和明显处有标牌，标牌鲜明周正，规格一致。 9.3.4所有施工人员佩带施工证，在向操作人员进行质量、安全、进度交底的同时，还须向操作人员明确文明施工的要求，严禁野蛮施工。 9.3.5建立项目经理为首的工程施工保证体系，负责实施文明施工。 9.3.6对于噪音比较大的施工项目，尽量安排在白天作业，以减少噪音对周围居民的影响。 9.3.7施工场地保持湿润，避免尘土造成环境污染。 9.3.8施工区域、大临区域设彩钢板围墙，公共卫生设施。 10本工程施工采用的技术规范 本工程施工采用下列技术规范的有关章节: 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2001 《建筑结构焊接规程》 JGJ81—91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923—88 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》 JGJ82—91 《建筑安装工程质量检验评定统一标准施工及验收规范》GBJ300—88 《建筑工程质量检验评定标准、施工及验收规范》 GBJ301—88 《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—88 施工组织设计